生产车间门窗管理制度细则 生产车间门窗管理制度细则表

车间管理制度

一、生产车间管理制度

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条 生产纪律

1、 生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、 厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请。

7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条 作规程

1、正确使用生产设备，严格按作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的品要按使用说明正确作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条 产品质量

1、必须树立“质量、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条 安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

第五条 设备管理与维修

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养，并做好维修保养记录。

四、车间生产秩序管理制度

1.

.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6.所有员工必须按照作规程（作业指导书，检验规范等）作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

可分为几大类，具体细节根据实际情况制定制度要求：一、现场管理（如如何划分物品摆放区域，现场要求等等）。二、人员管理（如迟到早退如何处理，工作中要求怎么样等等）。三、物料管理（如何领取，损耗率要求控制在多少上等等）。四、绩效管理（工资计件的方式，激励措施以及考核办法等等）。

车间管理制度这个很好写的呀，你说每天不能迟到早退啊，每天的任务量呀，每天生产过程中有什么事情发生呀

门窗厂管理制度

还是到附近的门窗企业借用吧，告诉你我们公司的管理制度就有7大类（设备管理制度、职工管理制度、安全管理制度、生产管理制度、厂区管理制度、后勤管理制度、售后制度）300多份，这还不包括总公司的管理制度及社区的企业管理制度等等。

有没有车间管理规章制度范文？

车间管理的内容

车间主要职责是贯彻执行上级下达的各项生产任务，不断提高产品质量，保证安全生产，进行车间的经济核算，降低产品成本。为了达到这个目的，必须加强车间管理。

生产管理

车间的生产管理是根据企业长期和短期的奋斗目标、生产来安排生产。它包括确定有关产值、产量、利润、消耗、生产技术经济指标等指标，进行生产能力的平衡，搞好生产准备工作和生产调度工作，组织车间的安全生产，以实现按、按进度、按品种、按合同均衡生产。

组织管理

车间的组织管理应按全员管理、全面管理的要求，从车间实际情况出发，对车间设置职能机构，确定职责范围，明确分工和协作，使其合理化、高效化，建立科学的制和严格的规章制度。

全面质量管理

车间的全面质量管理，就是要教育全体职工牢固树立“质量”、“用户至上”的思想，严肃工艺纪律，严格贯彻奖惩制度。通过建立全面质量保证体系，开展群众性质量管理活动，促进产品质量的不断提高。

全员设备管理

全员设备管理以设备综合经营管理为重点，其任务是提高设备完好率，降低设备故障率，确保设备正常运转。同时教育职工管好、用好、维修好设备，合理使用工装，做到会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，以确保生产的正常进行。

工艺管理

车间工艺管理为生产顺利进行提供一切技术条件和保证。它以提高产品质量、降低生产成本为重点，对建立良好的生产技术工作秩序有着重要作用，其工作主要包括各类技术文件、设计图纸、工艺规程、技术标准等。同时，组织技术革新、技术改造和科学试验工作，采用新技术、新工艺、新材料，组织新产品试制和工艺定型准备工作等。

劳动管理

车间劳动管理的主要任务是搞好劳动定额管理，合理组织车间劳动分工和协作，合理安排劳动组织，做好人的培养和使用工作，调动职工的积极性，千方百计提高劳动生产率，提高职工文化和科学技术水平。

经济核算

车间经济核算是对生产中活劳动、物化劳动消耗和劳动成果进行和控制，同时对使用的原材料、辅助消耗材料以及各种成品、在制品、半成品、仓库物资等定期进行盘点，搞好车间的清产核资，落实车间增产节约，管好车间原始记录，进行车间会计、统计、业务核算，及时地反映车间经济成果。

现场管理和定置管理

车间现场管理和定置管理主要是教育职工养成文明生产的习惯，做到各种原材料、工具、半成品等有固定地点存放，交通路线畅通无阻，地面和设备整洁，环境优美，作业条件符合要求，保证工作地有良好秩序，做到工完料净场地清

到安全网,或安全文化网找找吧,也许能帮到你.

你可以先写个提纲，然后自己去查询相关的资料。

你就是懒 这些东西去百度一下，一片一片的

由于各企业性质和规模不可能一样，因此，部门和车间制度不可能一样。一般情况下，车间管理规章制度有:劳动纪律、安全、作、施工等，以及生产流程和过程中的细节、考核的规定。