课程设计方案 心理活动课程设计方案

机械设计课程设计---设计带式输送机传动装置其中减速器是一级圆柱齿轮减速器!

N2=N1/u=1.09055×108/3.678家长在选择早教中心的时候要考察课程设置是否科学分龄，每个阶段的课程侧重点应遵循儿童的能力发展有所不同，要看早教机构是否支持孩子全方位的发展，比如是否既有语言方面的内容，又有基础知识和艺术方面的内容等等，如果这个机构只是注重孩子基础知识的培养，过于强调学术性的东西，那就不要把孩子送过去。=2.965×107

对于你，一个在去年做过此设计的我想说：

课程设计方案 心理活动课程设计方案

课程设计方案 心理活动课程设计方案

《机械设计》第八版 濮良贵 高等教育出版社

1.此问题属于专业问题，我看到了算你幸运，但不幸得是，你的分太少了，不能打动我。

2.如果你悬赏过200分的话，我也能只能跟你提供范本——用把我的底版传给你，不会专为你做一份，因为这是一件至少需50H的工作，前提还是再需提供一些关键数据，比如中心距，所以我只有范本和过来人的经验帮助你。

3.如果你就这点分的话，我建议你还是另寻他路，没人会给你真正想要的，说明书是30页左右，老师要手写版的，不会有人吃饱撑的再去做电子版，图纸我就不用说了吧，照片都难拍。

4.如果你看到以上我说的很郁闷的话，那我作为过来人还是给你支一招吧，在别人后面抄，不是全抄，你应该知道数据是不样的，有选择的去抄，边抄边要找不同点，共同点和基本步骤，这样你就会省一半力和时间，想一点力、一点时间都不出，是不太可能的。

5.还是自己做吧，不要觉得很难，你做过了，会收获很多，当然他是跟你付出成正比，就像我曾因一时失手而导致我画了两份A0的装配图，比别人多用了30个小时，但我不会因此烦躁，踏实走好，还是提前两天完成。所以不要觉得很难，低下头走好每一步，某一天回头时你会发现，其实大部分人都跟在你后面。

托班课程设计

第三节 电动机的选择

⑴ 凯瑞宝贝的幼托班课程设置如何，适合多大的宝宝

（1）将快速移动手柄扳到“正向”位置，压动SQ6,其常开触头SQ6（11-47）闭合，KM6线圈经过（1-9-11-47-49-6-2）得电动作，M2正向转动。

特色托班课程是依托于最适合1.5—3岁幼儿学习和接受全脑潜能开发课程，贯穿宝宝在园回的全过程让孩子在独特答的“玩”式教育中充分发挥孩子自身能力和好奇心。

小班制，每个班级招收的宝宝更少。2岁以下的幼儿班人数限制在12人以内，2岁以上幼儿班人数限制在18人以内。使每个孩子都能得到更好的照顾，每班基本配置：2名托班老师以及1位生活阿姨。

课程丰富，包括：音乐、艺术及手工、感觉统合大运动、探索活动、数学游戏、听说活动、生活活动。设置合理，让孩子快乐而充实的度过宝贵的大脑发育黄金期。

每周一次欢乐蹦蹦跳，每月一次大型主题活动，给宝宝更多的互动、动手机会。

⑵ 早教托班，早教教育哪家好

早教中心并不是越贵越好，而是要选择一家适合自己的。

总的来说，可版以从以下几个权方面来评判：品牌、师资、、环境、器材、教学氛围、课程设计、孩子是否喜欢等，除此以外，还要看早教机构是否支持孩子全方位的发展，比如是否既有语言方面的内容，又有基础知识和艺术方面的内容等等，如果这个机构只是注重孩子基础知识的培养，过于强调学术性的东西，那就不要把孩子送过去。还是要结合身边朋友的，带宝宝去体验过再决定。希望我的回答能帮助到您！

⑶ 南通哪家早教中心比较好

在选择来早教中心之前，家长应源该要认识到为什么要进行早教，早教应该为自己的宝宝带来什么，搞清楚这些再去选择早教中心就会容易很多。最需要家长清楚的一点是，孩子在进入小学之前的发展，“能力培养”意义远大于“知识培训”。

总的来说，可以从以下几个方面来评判：品牌、师资、、环境、器材、教学氛围、课程设计、孩子是否喜欢等，除此以外，在选择时，要客观了解机构情况，选择适合自己孩子的而非的；要亲身体验教学环境，安全性最重要，互动体验式的教学方式。

⑷ 托班美术教案说课设计意图怎么说

1.案左端1-2段选用的角接触球轴承为7307c，轴径为35mm，2-3段安装齿轮，为达到强度取42mm（也是轴承的安装定位尺寸），3-4段为一轴肩为达到齿轮定位齿轮的强度，取52mm，4-5段为了便于加工取同样直径段42mm，5-6段安装轴承同右边，按标准为35mm。例是一个实际情境的描述，在这个情境中，包含有一个或多个疑难问题，同时也内可能包含有解容决这些的方法。

2.“教学案例描述的是教学实践。它以丰富的叙述形式，向人们展示了一些包含有教师和学生的典型行为、思想、感情在内的故事。”

3.教学案例是指包含有某些决策或疑难问题的教学情境故事，这些故事反映了典型的教学思考力水平及其保持、下降或达成等现象。这类案例的搜集必须事先实地作业，并从教学任务分析的目标出发，有意识地择取有关信息，在这里研究者自身的洞察力是关键。

4.教学案例是指“由教师撰写，或由研究人员与教师共同撰写的叙述性的教学实践记录。”

⑸ 国庆后想把孩子从老家接过来，给她报个托班，朋友了，蘑菇松鼠早教，不知道那边怎么样

⑹ 杭州比较好的早教托班，85后的新手妈妈求助

⑺ 两岁半娃，有没有半天的托班或者好的早教中心

2岁半来的宝宝已经可以跑，跳，源大多也可以比较好的跟人交流了。这个时候应该进一步锻炼宝宝的精细动作，尝试做简单的手工和画画。另外需要继续深化在音乐律动、语言表达方面的训练。还有重要的一点是宝宝还有半年就要进入了，这时可以开始一些针对生活的行为习惯训练，让孩子到时轻松适应环境。

在选择早教中心之前，家长应该要认识到为什么要进行早教，早教应该为自己的宝宝带来什么，搞清楚这些再去选择早教中心就会容易很多。最需要家长清楚的一点是，孩子在进入小学之前的发展，“能力培养”意义远大于“知识培训”。

家长可以从以下几个方面来评判：品牌、师资、、环境、器材、教学氛围、课程设计、孩子是否喜欢等，除此以外，还要看早教机构是否支持孩子全方位的发展，比如是否既有语言方面的内容，又有基础知识和艺术方面的内容等等，如果这个机构只是注重孩子基础知识的培养，过于强调学术性的东西，那就不要把孩子送过去。建议您可以带孩子去实地考察一下，看看是否适合自家孩子，早教并不是越贵越好，而是要适合自己的。

⑻ 早教和托班哪个好

家长可以从年龄段划分、养教模式升级、课程设计有区别、家庭需求匹配度等方面来比较。

年龄段划分

首先，托育机构与早教中心都是针对0-3岁宝宝的，托育机构主要包括照护、习惯养成以及潜能激发和早期启蒙教育，为婴幼儿提供个性化成长方案；早教中心则是把重点放在孩子的教育上，且有课程短、内容单一、收费昂贵等缺陷。而只招收3-6岁宝宝，刚好错过了宝宝0-3岁早期教育的黄金期。

养教模式升级

其次，托育机构和早教中心的区别体现在养教模式的升级，托育机构为宝宝提供全日制托育服务，恰好解决了职场爸妈育儿难、孩子无人带的问题，满足了托管和教育。

早教中心无法满足照护宝宝这个需求，这也是为什么现在许多早教机构纷纷转型托育，但实际上还是存在很大的不便性，托育环境要求具有安全、通风、采光性好、上下水便利、提供饮食这些基本条件，多数早教机构场地就达不到标准。

课程设计有区别

再者，托育机构和早教中心在课程的设计上，也有着本质的区别；早教机构的课程设计，更多地是给父母提供一些方法和策略，让父母与幼儿互动，通过互动游戏去帮助幼儿发展。

而托育机构的课程设立要求是全面性的，托育服务也更加全面周到，主要包括看护、育养以及潜能激发，为婴幼儿提供个性化成长方案，同时为爸妈提供专业的育儿知识和线上指导。

家庭需求匹配度

，托育机构和早教中心的区别体现在对目前早教需求的匹配度上，如今育教氛围浓郁，一方面是家长育儿需求，对早教的认可度和重视度加强，另一方面是双职工家庭育儿与工作之间矛盾的加剧，这都要求了托育的早教模式出现并服务需求市场。

⑼ 淮安市楚州区有哪些托班早教中心比较好的

在选择早教抄中心之前袭，家长应该要认识到为什么要进行早教，早教应该为自己的宝宝带来什么，搞清楚这些再去选择早教中心就会容易很多。最需要家长清楚的一点是，孩子在进入小学之前的发展，“能力培养”意义远大于“知识培训”。

可以从以下几个方面来评判：品牌、师资、、环境、器材、教学氛围、课程设计、孩子是否喜欢等，除此以外，在选择时，要客观了解机构情况，选择适合自己孩子的而非的；要亲身体验教学环境，安全性最重要，互动体验式的教学方式。

⑽ 靖江哪个早教托班比较好

早教的重要性已经被许多生理研究结果所印证。经研究发现，婴幼儿时期是孩子神经系统专发育最快、各种属潜能开发最为关键的时期，确实是进行教育的好时机。

其中0到3岁是宝宝早教的黄金时期，这时候给宝宝进行早教是非常必要的。而且，0-6岁期间，宝宝会经历口唇敏感期、手脚敏感期、空间敏感期、否定敏感期、物权敏感期、身份确定的敏感期、语言敏感期、感官敏感期、动作敏感期等等，早期的教育对孩子度过各种敏感期非常有帮助。

选择早教可以从以下几个方面来评判：品牌、师资、、环境、器材、教学氛围、课程设计、孩子是否喜欢等，除此以外，还要看早教机构是否支持孩子全方位的发展，比如是否既有语言方面的内容，又有基础知识和艺术方面的内容等等，如果这个机构只是注重孩子基础知识的培养，过于强调学术性的东西，那就不要把孩子送过去。

剖析水利水电工程施工的课程设计？

3） 试选小齿轮齿数z1=24，大齿轮齿数z2=z1u=243=72

《水利水电工程施工》是关于各种水工建筑物的施工工艺、施工方法、常用施工机械、施工质量安全保证措施等内容的一门课程,它是水利类专业学生学习(1) 根据式8-20，初定中心距的主干职业技术课。根据水利工程类高职专业的培养目标要求,学生毕业后主要是从事水利工程或其它建筑工程的施工、监理和现场质检工作。据预测,在未来的若干年内,施工单位仍将是水利类专业毕业生的主要去向。因此,《水利水电工程施工》课程的学习对水利类的学生显得更加重要。本人根据多年来的教学经验,总结了我院在该课程建设中的一些经验,对课程的结构、内容、师资配备、教学方法和教学手段以及实训条件等,提出了自己的见解。

一 滚动轴承的选择：

机械设计课程设计 带式运输机

根据式8-15a，

武汉工程大学

机械设计课程

说明书

课题名称：带式运输机传动装置的设计

专业班级：2006级机制（中）1班

学生学号：0603070105

学生姓名：陈 明 伟

学生成绩：

指导教师：徐建生

课题工作时间：2008.12.15至2008.01.02

武汉工程大学教务处

机械设计课程设计

-单级圆柱齿轮减速箱

机械设计课程--带式运输机传动装置中的同轴式1级圆柱齿轮减速器 目 录

节：设计任务书……………………………………………………2

第二节：传动方案的拟定及说明………………………………………3

第三节：电动机的选择…………………………………………………5

第四节：计算传动装置的运动和动力参数……………………………6

第五节：传动件的设计计算……………………………………………8

第六节：轴的设计计算…………………………………………………20

第七节：滚动轴承的选择及计算………………………………………23

第八节：键联接的选择及校核计算……………………………………23

第九节；连轴器的选择…………………………………………………23

第十节：减速器附件的选择……………………………………………23

第十一节：润滑与密封…………………………………………………23

第十二节：设计小结…………………………………………………… 23

第十三节参考资料目录………………………………………………. 24

参数 齿轮1 齿轮2 齿轮3 齿轮4节 机械设计课程设计任务书

题目：设计一用于带式运输机传动装置中V带轮机展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器

一． 总体布置简

图1—1

1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器

二． 工作情况：

一般条件，通风良好，连续工作，近于平稳，单向旋转。

三． 原始数据

1.鼓轮的扭矩T（N/m）：460

2.鼓轮的直径D（mm）：380

3.运输带速度V（m/s）：0.8

4.带速允许偏（％）：±5

5.使用年限（年）：8年，大修期3年

6.工作制度（班/日）：2

7.卷筒效率：∩=0.96

四．设计内容

1. 电动机的选择与运动参数计算；

2. 斜齿轮传动设计计算

3. 轴的设计

4. 滚动轴承的选择

5. 键和连轴器的选择与校核；

6. 装配图、零件图的绘制

7. 设计计算说明书的编写

五． 设计任务

1． 减速器总装配图一张

2． 齿轮、轴零件图各一张

3． 设计说明书一份

六． 设计进度

阶段：机械系统方案设计，(选择传动装置的类型)

第二阶段：机械系统运动，动力参数计算，（电动机的 选择，传动装置运动动力参数计算）。

第三阶段：传动零件的设计计算，（传动系统中齿轮传动等的设计计算）。、 第四阶段：减速器装配图的设计。（轴系结构设计————初定轴颈，轴承型号，校核减速器中间轴及其键的强度，轴承寿命，减速器箱体及其附件结构设计）。

第五阶段：减速器装配图，零件图设计，（在绘图纸上绘制减器正式装配图，减速器中间轴及其中间轴上大齿轮的零件图）。

第六阶段：编写设计说明书。

第二节 传动方案的拟定及说明

一、 初拟三种方案如右图（图1—2、图1—3、图1—4）

图1—1

图1—1

图1—3

二、 分析各种传动方案的优缺点

方案a传动比小，齿轮及齿轮箱的尺寸小，制造成本低，工作可靠，传动效率高，维护方便，带的 寿命短，不宜在恶劣环境中工作。

方案b 传动比大，齿轮及齿轮箱的尺寸大，制造成本大，工作可靠，传动效率高，维护方便，环境适应性好。

方案c传动比小，齿轮及齿轮箱的尺寸小，制造成本高，工作可靠，传动效率高，维护方便，带的寿命短，不宜在恶劣环境中工作。

一． 电动机类型和结构的选择

因为本传动的工作状况是：连续、载荷近于平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。

二． 电动机容量的选择

1. 工作机所需功率Pw 。

由已知条件运输带速度（0.8m/s），鼓轮直径（380㎜） 得：

2. 电动机的输出功率

传动装置中的总效率 式中 ， ………为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由表2—4（参考文献2）查得：闭式斜齿圆柱齿轮传动效率 ；滚动轴承（一对）的传动效率为 ；弹性联轴器的传动效率 ；卷筒效率 ；V带传动效率 ；卷筒滑动轴承的效率 。

3. 确定电动机的额定功率

根据计算出的电动机的功率 可选定电动机的额定功率

4. 电动机转速的选择及型号的确定

为了便于选择电动机的转速，先推算电动机的转速的可选范围。由表2—1（参考文献2 P4）查得V带传动常用的传动比范围 ;单级圆柱齿轮常用的传动比范围 。则电动机的转速可选范围为

可见同步转速为750r/min,1000r/min,和1500r/min的电动机均符合，这里初选同步转速为1000r/min 和1500r/min的两种电动机进行比较，如下 （表1）

方案 电动机型号 额定功率（KW） 电动机转速 电动机质量（kg） 传动装置的传动比 参考比价

同步 满载 总传动比 V带 高速级 低速级

1 Y100L2—4 3 1500 1420 38 35.3 3 3.678 3.2 1.87

2 Y132 5—6 3 .1000 960 63 23.88 3 3 2.65 3.09

由表中的数据可知两个方案均可行，但方案1参考比较较低，质量小，较方案2经济，可采用方案1，选定电动机型号为Y100L2—4,转速1500r/min..

三、电动机的技术数据和外形及安装尺寸

由表20—1表20—2查出Y100L1—4型电动机的主要技术数据和外形安装尺寸，并列表记录如下：（参考文献2 P197）

（表2）

电动机型号 H A B C D E F×GD G K AB AD AC HD AA BB HA L

4极 4极 4极 4极 4极

Y100L 100 160 140 63 28 60 8×7 24 12 205 180 105 245 40 176 14 380

第四节 计算传动装置的运动和动力参数

1．计算总传动比

由电动机的满载转速( )和工作机主动轴转速 可确定传动装置应有的总传动比为：

2．合理分配各级传动比

先试选皮带轮传动比 ,减速箱是展开式布置，为使两级大齿轮有相近的浸油深度，告诉级传动比 和低速级传动比 可按下列方法分配。

有 ，可取 ， ， 。

二．计算传动装置的运动和动力参数

如图各轴编号分别为轴Ⅰ、轴Ⅱ、轴Ⅲ。如图1—5

图1—5

1. 计算各轴转速

图1—5，所示传动装置中各轴的转速为

各轴的输入功率为

式中： ——电动机与Ⅰ轴之间V带传动效率。

——高速级传动效率，包括高速级齿轮副和Ⅰ轴上一对轴承的效率。

——低速级传动效率，包括低速级齿轮副和Ⅱ轴上的一对轴承的效率。

3. 计算各轴输入转矩

图1—5所示传动系统中各轴转矩为

4. 将以上结果整理后列表如下

（| （表3）

项目 电动机轴 高速轴Ⅰ 中间轴Ⅱ 低速轴Ⅲ 滚筒滑动轴Ⅳ

转速（r/min） 1420 473.330 128.693 40.220 40.220

转矩（n/m） 2.3 58.108 205.258 630.706 630.706

传动比 i01=3 I12=3.678 I23=3.2 I34=1

效率 ∩01=0.96 ∩12=0.963 ∩23=0.9603 ∩34=0.9801

第五节 传动件设计计算

一．V带传动的设计计算（参考文献1）

由已知条件电动机功率P=3KW ，转速n1=1420r/min ，传动比 i=3 ，每天工作8小时，两班制，要求寿命8年。

试设计该V带传动。

1. 计算功率 。

由表8----7工况系数 ,故：

2. 选择V带的带型。

根据 ， .由图8----11选用A型。

3. 确定带轮的基准直径 ，并验算带速v。

(1)初选小带轮基准直径，查表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径 .

(2)验算带速V, 因为3

(3)计算大带基准直径。

根据表8-8，圆整为280mm。

4. 确定V带的中心距a和基准长度 。

(2) 由式8-22，计算基准直径。

由表8-2选基准长度

(3) 验算小带轮的包角 。

6.计算带的根数Z.

（1） 计算单根v带的额定功率pr

△P0=0.17kw k =0.942. Kl=0.99，

于是

（2）计算V带的根数z

Z= 取4根V带。

7计算单根V带的拉力最小值

由表8-3得A型V带的长度质量为0.1kg/m所以

应使带的实际初拉力》

8计算压轴力Fp

9.带轮结构设计

材料HT200,A型，根数Z=4,长度Ld0=1600mm,中心距a=500mm

,图1-6

二．高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算：

有以上计算得，输入功率Pi=2.88kw,小齿轮转速n1=473.33r/min

齿数比u=i12=3.678.

1． 选精度等级、材料及齿数

1） 材料及热处理；

选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度为40HBS。

2） 精度等级选用7级精度；

3） 试选小齿轮齿数z1=24，大齿轮齿数z2=z1u=243.678=88.272

取Z282齿轮；

2．按齿面接触强度设计

因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算

按式（10—2（2）将快速移动手柄扳到“反向”位置，压动SQ5，其常开触头SQ5(51-53)闭合，KM7线圈经过（1-9-11-51-53-6-2）得电动作，M2反向转动。1）试算，即

dt

确定公式内的各计算数值

（1） 试选Kt=1.5

(2)计算小齿轮的转矩。T1=5.81076104NM.

（3） 由表10－7选取尺宽系数φd=1

（4） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa

（5） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=650MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa；

（6） 由式10－13计算应力循环次数 （8年，每天两班制，1年按300天计算）

N1=60n1jLh=60×473.33×1×（2×8×300×8）=1.09055×108

（7） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.948；KHN2＝0.99

（8） 计算接触疲劳许用应力

取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得

[σH]=1＝ ＝0.948×650MPa＝616.2MPa

[σH]2＝ ＝0.99×550MPa＝544.5MPa

= ([σH]+ [σH])/2=(616.2+544.5)/2=580.36Mpa

2） 计算

（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t

（2） 计算圆周速度

v= = =1.0733m/s

（3） 计算齿宽b及其模数mnt

b=φdd1t=1×43.469mm=43.469mm

mnt 1.7574

h=2.25mnt=2.251.7574mm=3.9542mm

b/h=43.469/3.9542=10.993

(4)计算重合度。

（5） 计算载荷系数K

已知载荷平稳，所以取KA=1 根据v=1.0773m/s,7级精度，由

10—8查得动载系数KV=1.05； KHα=KHβ=1

查表10-2得 KA=1.0、

查表10-4，用插值法查的7级精度，小齿轮相对支撑为非对称布置时KHβ=1.418

由b/h=10.993, KHβ=1.418插图10-13得KFβ=1.38

固载荷系数为：

K=KAKVKHαKHβ=1×1.05×1×1.418=1.6378

d1= =44.7613mm

（7） 计算模数mn

mn =

3．按齿根弯曲强度设计

由式m≥

1） 确定计算参数

（1） 由图10-20c，查得小齿轮的弯曲疲劳轻度极限σFE1=550mpa,大齿轮σFE2=400mpa。

（2） 由图10-18取疲劳寿命系数KFN1=0.92,KFN2=0.98

(3)查表10-28得螺旋角影响系数 .根据 。

（4）计算当量齿数

（5）计算弯曲疲劳许用应力 取S=1.4

[σF1]= = =361.429Mpa

[σF2]= = =280Mpa

(4) 计算载荷系数

K=KAKVKFαKFβ=1×1.05×1.1×1.38=1.5939

（5） 查取齿型系数

由表10－5查得YFa1=2.6；Yfa2=12.186

（6） 查取应力校正系数

由表10－5查得Ysa1=1.595；Ysa2=1.787

（7） 计算大小齿轮的 并加以比较

= =0.01147

= =0.01395

大齿轮的数值大。

mn≥ =1.3005mm

就近圆整为标准值（系列）为mn=1.5 分度圆直径d1=44.7613mm

则z1 =d1cos /mn=44.7613cos140/1.5=28.954，

取z1=28 z2=uz1=3.67824=106.662取107齿

4．几何尺寸计算

(1)计算中心距

a= = =105.123mm

将中心距圆整为105mm

(2)按圆整后的 中心距修正螺旋角。

因值改变不多，故参数 等不必修正。

（3）计算大小齿轮的分度圆直径。

d1=z1 mn /cos =2.5/cos13043’45”=44.781mm

d 2=z2mn/ cos =1071.5/ cos13043’45”=165.225mm

(4)计算齿宽

144.781=44.781mm

圆整后取B2=45mm,B1=50mm.

三．低速级斜齿圆柱齿轮的设计计算：

有以上计算得，输入功率Pi=2.766kw,小齿轮转速n1=128.693r/min

齿数比u=i12=3.

2． 选精度等级、材料及齿数

1） 材料及热处理；

选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度为40HBS。

2） 精度等级选用7级精度；

取Z72齿轮；

2．按齿面接触强度设计

因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算

按式（10—21）试算，即

dt

确定公式内的各计算数值

（1） 试选Kt=1.5

(2)计算小齿轮的转矩。T1=2.0526105NM.

（3） 由表10－7选取尺宽系数φd=1

（4） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa

（5） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=650MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa；

（6） 由式10－13计算应力循环次数 （8年，每天两班制，1年按300天计算）

N1=60n1jLh=60×128.69×1×（2×8×300×8）=2.965×108

N2=N1/u=2.965×108/3=9.883×107

（7） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.972；KHN2＝0.99

（8） 计算接触疲劳许用应力

取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得

[σH]=1＝ ＝0.972×650MPa＝631.8MPa

[σH]2＝ ＝0.99×550MPa＝544.5MPa

= ([σH]1+ [σH]2)/2=(631.8+544.5)/2=587.75Mpa

2） 计算

（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t

d1t≥ = 55.974mm

（2） 计算圆周速度

v= = =0.3772m/s

（3） 计算齿宽b及其模数mnt

b=φdd1t=1×55.974mm=43.469mm

mnt 2.263

h=2.25mnt=2.252.263mm=5.07mm

b/h=55.974/5.07=10.993

(4)计算重合度。

（5） 计算载荷系数K

已知载荷平稳，所以取KA=1

根据v=0.3772m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.03； KHα=KHβ=1.1

查表10-4，用插值法查的7级精度，小齿轮相对支撑为非对称布置时由b/h=10.993, KHβ=1.4206插图10-13得KFβ=1.399

固载荷系数为：

K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.1×1.42.6=1.6095

d1= =57.303mm

（7） 计算模数mn

mn =

3．按齿根弯曲强度设计

由式m≥

1） 确定计算参数

1.由图10-20c，查得小齿轮的弯曲疲劳轻度极限σFE1=550mpa,大齿轮σFE2=400mpa。

2.由图10-18取疲劳寿命系数KFN1=0.969,KFN2=1

3.查表10-28得螺旋角影响系数 .根据 。

4 计算当量齿数

（5）计算弯曲疲劳许用应力 取S=1.4

[σF1]= = =380.679Mpa

[σF2]= = =285.714Mpa

5 计算载荷系数

K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.1×1.399=1.585

（6） 查取齿型系数

由表10－5查得YFa1=2.6；Yfa2=2.236

（7） 查取应力校正系数

由表10－5查得Ysa1=1.595；Ysa2=1.734

（8） 计算大小齿轮的 并加以比较

= =0.01089

= =0.01357

大齿轮的数值大。

mn≥ =1.982mm

就近圆整为标准值（系列）为mn=2 分度圆直径d1=57.303mm

则z1 =d1cos /mn=57.303cos140/2=27.8，

取z1=31 z2=uz1=331=93取93齿

4．几何尺寸计算

(1)计算中心距

a= = =127.8mm

将中心距圆整为128mm

(2)按圆整后的 中心距修正螺旋角。

因值改变不多，故参数 等不必修正。

（3）计算大小齿轮的分度圆直径。

d1=z1 mn /cos =312/cos14021’41”=64mm

(4)计算齿宽

164=64mm

圆整后取B2=65mm,B1=70mm.

四齿轮设计计算结果列表：．表1--4

齿轮

mn(mm) 1 1 2 2

d(mm) 44.781 165.225 192.01

b(mm) 45 50 65 70

z 29 107 31 93

a（mm）圆整 105 128

材料 45Gr 45 45Gr 45

六 轴的设计计算

一．中间轴的设计：

1.初选轴的材料为45号钢。查表15-3可知A0=112，最小直径为：

mm

由于此轴上要安装两个齿轮，且直径都较大，固按强度准则需加大轴的直径为0.7%/键。则最小直径d=31.140 由于最小直径地方是安装轴承的，而为了使安装齿轮的地方强度足够，应适当的加大开键槽段的轴径。固取安装轴承的地方为35mm，需根据轴承的标准系列选用。

2.轴的结构设计

（1）拟定轴上的装配方案

(1) 如上图，轴上的零件分别为轴承，封油盘，小齿轮，大齿轮，封油盘。

① 径向尺寸的确定

② 轴向尺寸的确定

由于齿轮2和齿轮一是要啮合的，且齿轮一的宽度比齿轮二宽5mm，平均分配到两边，又由于所有安装的轴承的内圈必须在同一直线上，所以二轴的1-2段的距离减去轴承的宽度应等于一小齿轮轮毂宽减去2-3段长度加封油盘的 宽度。3-4段为一轴肩，距离取12.5mm;4-5d段为齿轮3的宽度-2.5mm=41mm；5-6段的距离等于支撑的距离加封油盘的距离14+12=49mm。轴二的轴向尺寸确定后，轴一的部分尺寸也可以确定了。

③ 轴上零件的周向定位

齿轮2和3用两个键槽固定，根据轴的直径，查表14-1取标准，键槽为 ，键槽宽为12mm长为50mm，32mm。轴承不需考虑。

④ 轴上零件的轴向固定

左端轴承右端用封油盘固定，左端用端盖固定；齿轮2右端由封油盘固定，左端由轴肩固定；齿轮3左端用轴肩固定，右端用封油盘固定；右端轴承左端用封油盘固定，右端用端盖固定。

二． 高速级轴：

1．经过计算高速级的小齿轮，其x 2.5m；也就是说从键槽的顶端到齿根圆直径的距离小于2.5倍的模数，根据 要求将其做成齿轮轴。具体计算如下：

初选轴的材料为40Cr,调质处理。查表15-3可知，A0=112.最小直径为：

mm

由于安装带轮的地方需要开一键槽，固最小直径必须加大0.7%得d=20.447 （1+0.7%）=21.795mm为了和带轮相配合，取最小处直径为22mmm。

2.轴的结构设计

（1）拟定轴上的装配方案

图三

如上图，轴上共装有三个零件，一个带轮，两个轴承。

①径向尺寸的确定

为了满足带轮的安装要求，7-8段右端必须制出一轴肩，所以6-7段的直径d2-2=28mm，在轴的3-3段需安装一个轴承，根据计算，该处的轴承圆锥滚子轴承为30306，其内径为30mm，右端有一 当油盘并与一轴肩配合，更具轴承的安装定位尺寸可知为37mm，所以当油盘右端的轴肩为37mm，3-4段为小齿轮，其宽度为50mm，2-3段五任何零件安装，，便于加工取37mm，1-2段也需一轴承支撑，因为轴承一般配对使用，也用30306轴承，内径为35mm。

②轴向尺寸的确定

7-8段为了安装带轮，带轮的宽度是60mm固取60mm，6-7段五严格要求初取50mm，5-6段要安装一轴承宽度为20.75mm，在加上一当油盘，宽度为14mm，总长为34.75mm，2-3段单独不可确定，必须与另外亮根轴相配合后才能定其长度，5-5段是加工齿轮的宽度为50mm， 1-2段和5-6段情况一样，尺寸也一样为30mm。

③轴上零件的周向定位

带轮出用一键槽，根据轴的直径和长度查表14-1，取标准，键槽为c66，键槽宽为6mm长为100mm。轴承不需考虑。

④轴上零件的轴向固定

7-8-段为一带轮，左端需用一轴肩固定，6-7段安装轴承，其右端轴肩固定，但是由于轴承的是用润滑脂润滑的，为了防止轴承中的润滑脂被箱内齿轮啮合时挤出的油冲刷，稀释而流失，需在轴承内侧设置封油盘。于是轴承便由封油盘固定内圈，由端盖固定外圈。1-1段和5-6段一样处理。

三 低速级轴的设计

三轴的材料为45号钢，A0=112，最小直径为：

其上要开键槽，固需加大轴的直径。d=45.270 （1+0.7%）=49.637mm。

具体尺寸设计计算省略。

四 轴的强度校核

通过对以上三根轴的强度进行计算和分析，均达到了强度要求。

具体计算省略。

第七节 滚动轴承的选择

通过以上计算出了三根轴的最小直径分别为d1min20.447mm=,d2min=31.140mm,d3min=45.270mm.前面计算出了每根轴所受到的力矩分别为T1=57.42N,T2=189.90N,T3=551.78.

由于减速箱使用的是两级齿轮传动，总传动比为35.4，但是外面用了一V带传动，分取了3个传动比，固减速其内部就只有35.4/3=11.8.再将11.8分给两级齿轮，则每一级的传动比就减小了许多，因此三根轴所受到了轴向力就不大，但齿轮较大，轴上零件安装的较多，径向力就较大，根据轴承的类型和各自的特性，本减速器选用了既可以承受较大径向力又可承受较大轴向力的角接触球轴承和圆锥滚子轴承。

一轴选用圆锥滚子轴承30306，二轴选用角接触球轴承7607c，三轴选用圆锥滚子轴承30311.尺寸如下表：

轴承型号 外形尺寸（mm） 安装尺寸（mm） 额定动载荷（KN） 额定静载荷(KN)

d D B D1 D2 ra

GB297-84 30306 30 72 19 40 37 1 55.8 38.5

GB292-80 7307C 35 80 21 44 71 1.5 34.2 26.8

GB297-84 30311 55 120 31.5 70 65 2 145 112

第七节 键的选择

本减速器共用键连接5个，分别是中间轴两个，低速轴一个，高速机接带轮处一个，输出轴接联轴器一个。

高速轴 C6×6×45 中间轴 A12×8×32头）A12850 低速轴 A18×11×45 C14970由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压力为 ，所以上述键皆安全。

第九节 连轴器的选择

二、高速轴用联轴器的设计计算

由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ，

计算转矩为

所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84）其主要参数如下：

材料HT200

公称转矩 1nm

轴孔直径48mm ，

轴孔长 112mm，

第八节 减速器附件的选择

1.通气器

由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M12×1.5

2.油面指示器

选用游标尺M16

3.起吊装置

采用箱盖吊耳、箱座吊耳

4放油螺塞

选用外六角油塞及垫片M14×1.5

润滑与密封

第九节 齿轮的润滑

采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。

第十节 密封方法的选取

选用嵌入式缘式端盖易于制造安装，密封圈型号按所装配轴的直径确定为

21323.5 54717 摘自（FZ/T92010-）

轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。

第十一节 设计小结

由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定的

第十二节 参考目录

《机械设计 课程设计》 王昆 高等教育出版社

《机械原理》第七本 孙恒 高等教育出版社

《机械基础》 倪森寿 高等教育出版社

《机械制图》第四版 刘朝儒 高等教育出版社

《机械设计简明手册》 杨黎明 国防工业出版社

《AUTOCAD机械制图习题集》 崔洪斌 清华大学出版社

关于数字钟的课程设计报告

总的来说，可以从以下几个方面来评判：品牌、师资、、环境、器材、教学氛围、回课程设计、孩子答是否喜欢等，除此以外，还要看早教机构是否支持孩子全方位的发展，比如是否既有语言方面的内容，又有基础知识和艺术方面的内容等等，如果这个机构只是注重孩子基础知识的培养，过于强调学术性的东西，那就不要把孩子送过去。建议您可以带孩子去实地考察一下，看看是否适合自家孩子，早教并不是越贵越好，而是要适合自己的。希望我的回答能帮助您！

课程设计 数字时钟,共16页,4088字。

由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。

前 言

d1t≥ = 43.469mm

数字电子技术基础是电子技术的一门基础课程，对于我们电子专业的学生来说是进一步学习的基石。通过本次的课程设计可以加深对本课程的理解和对有关知识的掌握，同时可以增强思考和动手的能力。对于我们21世纪的大学生来说，书本上的理论知识太具有局限性了，要能真正地扎牢电子技术的基础，必须在在掌握一定的理论知识的前途下进行实践，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”正是这个道理。

课程设计是一种复杂的学习实践的过程。在这个过程当中，首先要查阅课题相关的资料，然后提出各种方案并论证各方案的可行性，要选取方案着手进行，在整个过程中按照先总体设计到局部分析再到总体的顺序，其详细过程会在本次设计中体现。本次选取了数字时钟设计，以小见大，设计中大致地体现上述设计理念。

所谓数字时钟，是指利用电子电路构成的计时器。相对机械钟而言，数字时钟能达到准确计时，并显示小时、分、秒，同时能对该钟进行调整。在此基础上，还能够实现整点报时，定时报闹等功能。

设计过程采用系统设计的方法，先分析任务，得到系统要求，然后进行总体设计，划分子系统，然后进行详细设计，决定各个功能子系统中的内部电路，进行测试。

第1章 系统概述 3

1．1设计务 3

1．2技术指标 3

1．3设计要求 3

1．4设计思路 3

1．5设计方案 3

第2章 单元电路设计与分析 5

2. 1石英晶体振荡电路 4

2. 3计数电路 6

2. 4译码及显示单元 6

2. 5校时电路 7

第3章 电路安装与调试 8

3. 1电路仿真装 8

3. 2 电路试 9

第4章 结束语 11

鸣 谢 12

附录一 电路原理图 14

我加了你Q

回家的规定

小学心理健康教育课程设计与团体心理辅导方案设计有什么不同

一、 精度等级 IT7传动装置的总传2. 2分频电路 5动比及其分配各级传动比

举例来说，课程设计面对的是整个班级或者整个年级的学生，所以要设计50或者400多人的活动，而团体辅导一般人数不会过多，20或者30人，有的时候需要场地和道具，活动设计自然也与课程设计不同，主要针对这几十个学生的共同特点来做。

卧式镗床T610电气原理图课程设计

1.2.2 运动形式

1.1 卧式镗床的用途

镗床主要用于孔的精加工，可分为卧式镗床、落地镗床、坐标镗床和金钢镗床等。卧式镗床应用较多，它可以进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及加工端平面等，使用一些附件后，还可以车削圆柱表面、螺纹，装上铣刀可以进行铣削。本次课程设计主要以T68卧式镗床为例。

1.2 卧式镗床的主要结构与运动形式

1.2.1 主要结构

镗床在加工时，一般是将工件固定在工作台上，由镗杆或平旋盘（花盘）上固定的进行加工。

1) 前立柱：固定地安装在床身的右端，在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。

2) 主轴箱：其中装有主轴部件，主运动和进给运动变速传动机构以及纵机构。

3) 后立柱：可沿着床身导轨横向移动，调整位置，它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。如有需要，可将其从床身上卸下。

4) 要作台：由下溜板，上溜板和回转工作台三层组成。下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动，上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动，回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位，能使要件在水平面内调整至一定角度位置，以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。

卧式镗床加工时运动有：

1) 主运动：主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。

2) 进给运动：主轴在主轴箱中的进出进给；平旋盘上的径向进给；主轴箱的升降，即垂直进给；工作台的横向和纵向进给。这些进给运动都可以进行手动或机动。

3) 辅助运动：回转工作台的转动；主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动；后立柱的纵向调位移动；尾座的垂直调位移动。

1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求

1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动，高低速可选择；

22. 计算各轴输入功率) 主电动机要求正反转以及点动控制；

3) 主电动机应设有快速准确的停车环节；

4) 主轴变速应有变速冲动环节；

5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式；

6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一，必须要有互锁。

1.2 T68卧式镗床的电气控制线路分析

T68卧式镗床的运动情况比较复杂，控制电路中使用了较多的行程开关。它们都安装在床身的相应位置上。主电路有两台电动机。

T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件一览表如下表所示：

1.3.1 主电路工作原理

T68卧式镗床主电动机M1采用双速电动机，由接触器KM3、KM4和KM5作三角形——双星形变换，得到主电动机M1的低速和高速。接触器KM1、KM2主触点控制主电动机M1的正反转。电磁铁YB用于主电动机M1断电抱闸制动。快速移动电动机M2的正反转由接触器KM6、KM7控制，由于M2是短时间工作，所以不设置过载保护。

下图所示为T68镗床电气控制线路的主电路图：

1.3.2 控制电路工作原理

A．主电动机M1的控制

主轴电动机M1的控制有高速和低速运动，正反转，点动控制和变速冲动。

a.正反转

主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变，达到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2，接触器KM1线圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2）得电，其自锁触点KM1(17-23)闭合，实现自锁。互锁触点KM1(27-29)断开，实现对接触器KM2的互锁。另处，常天触点KM1(31-33)闭合，为主电动机高速或低速运转做好准备。主电路中的KM1主触点闭合，电源通过KM3或KM4、KM5接通定子绕组，主电动机M1

正转。

反转时，按正反转起动按钮SB5，对应接触器KM2线圈（1-9-11-13-15-25-27-29-6-2）得电，主轴电动机M1反转。为了防止接触器KM1 和KM2同时得电引起电源短路，采用这两个接触器互锁。

b.点动控制

对刀时采用点动控制，这种控制不能自锁。正转点动按钮SB3按下时，由常开触点SB3（15-17）接通接触器KM1线圈电路；常闭触点SB3(15-23)断开接触器KM1的自锁电路，使其无法自锁，从面实现点动控制。

反转点动按图四钮SB4同样设有常开触点各一对，利用这种复合按钮是考虑到可以主便地实现点动控制。

c.高低速选择

主轴电动机M1为双速电动机，定子绕组三角形按法（KM3得电吸合）时，电动机低速旋转；双得形接法（KM4和KM5得电吸合）时，电动机高速旋转。高低速的选择与转换由变速手柄和行程开关SQ1控制。

选择好主轴转速，变速手柄置于相应低速位置，再将变速手柄压下，行程开关SQ1未被压合，SQ1的触点不动作，由于主电机M1已经选择了正转或反转，即KM1(31－33)或KM2（31-33）闭合，此时接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2）得电，其互锁触点KM3（43-45）断开，实现对接触器KM4，KM5的互锁。主电路中的KM3主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源，电动面低速运转。

主轴电动机高速运转时，为了减小起动电流和机械冲击，在起动时，先将定子绕组接成低速连线（三角形连接），即先低速全压起动，经适当延时后换接成高速运转。其工作情况是先将变速手柄置于相应高速位置，再将手柄压下，行程开关SQ1被压合，其常闭触点SQ1(33-35)断开，常开触点SQ1(33-37)闭合，时间继点器KT线圈（1-9-11-31-33-37-6-2）得电，它的延时触点暂不动作，但KT的瞬时触点KT（39-35）立即闭合，接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2），电动机M1定子接成三角形，低速起动。经过一段延时（起动完毕），延时触点KT（37-39）断开，接触器KM3线圈断电，电动机M1解除三角开连接；延时触点KT（37-43）闭合，接触器KM4,KM5线圈（1-9-11-31-33-37-43-45-6-2）得电，主电路中的KM4,KM5主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源，电动机高速运转。

d.主电动机停车制动

高低速运转时，按动停止按钮SB1，KM1~KM5线圈均断电，解除自锁，电磁抱闸线圈YB断电抱闸，电动机轴无法自由旋转，主电机M1制动迅速停车。

e.变速冲动控制

考虑到本机床在运转的过程中进行变速时，能够使齿轮更好的啮合，现采用变速冲动控制。本机床的主轴变速和进给变速分别由各自的变速孔盘机构进行调速。其工作情况是如果运动中要变速，不必按下停车按钮，而是将变速手柄拉出，这时行程开关SQ被压，触点SQ2断开，接触器KM3,KM4,KM5线圈全部断电，无论电动机M1原来工作在低速（接触器KM3主触点闭合，三角形连接），还是工作在高速（接触器KM4,KM5主触点闭合，双星形连接）都断电停车，同时因KM3和KM5 线圈断电，电磁抱闸线圈YB断电，电磁抱闸对电动机M1进行机械制动。这时可以转动变速作盘（孔盘），选择所需转速，然后将变速手柄推回原位。

若手柄可以推回原处（即复位），则行程开关SQ2复位，SQ2触点闭合，些时无论是否压下行程开关SQ1，主电动机M1都是以低速起动，便于齿轮啮合。然后过渡到新先定的转速下运行。若因顶齿而使手柄无法推回时，可来回推动手柄，能过手柄运动中压合，释放行程开关SQ2，使电动机M1瞬间得电、断电，产生冲动，使齿轮在冲动过程在很快啮合，手柄推上。这时变速冲动结束，主轴电动机M1是新选定的转速下转动。

B. 快速移动电动机M2的控制

加工过程中，主轴箱、工作台或主轴的快速移动，是将快速手柄扳动，接通机械传动链，同时压动限位开关SQ5或SQ6，使接触器KM4,KM7线圈得电，快速移动电动机M2正转或反转，拖动有关部件快速移动。

将手柄扳到中间位置，SQ6复位，KM6线圈失电释放，M2停转。

将手柄扳至中间位置，SQ5复位，KM7线圈失电释放，M2停转。

C.主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能

为防止工作台，主轴箱和主轴同时机动进给，损坏机床或，在电气线路上采取了相互联锁措施。联锁通过两个关联的限位开关SQ3和SQ4来实现。

主轴进给时手柄压下SQ3,SQ3常闭触点SQ3(9-11)断开；工作台进给时手柄压下SQ4,SQ4常闭触点（9-11）断开。两限位开关的常闭触点都断开，切断了整个控制电路的电源，从而M1和M2都不能运转。

弹簧座课程设计实例

课程设计说明《机械制造技术基础》 赵雪松 华中科技大学出版社书（实例一续）

4 夹具设计（以06工序夹具为例进行说明） 4.1 功能分析与夹具总体结构设计 本工序要求以φ61.6H8孔（4点）和已加工好的大端面（1点）定位，精车另一大、小端面及外圆倒角（5×15°），并要求保证尺寸20±0.2和10±0.2以及大、小端面对φ61.6H8孔的跳动不大于0.05mm。其中端面跳动是加工的重点和难点，也是夹具设计需要着重考虑的问题。 夹具方案设计 工件以孔为主要定位基准，多采用心轴。而要实现孔4点定位和端面1点定位，应采用径向夹紧。可有以下几种不同的方案： 1） 采用胀块式自动定心心轴； 2） 采用过盈配合心轴； 3） 采用小锥度心轴； 4） 采用弹簧套可胀式心轴； 5） 采用液塑心轴。 根据经验，方案1定位精度不高，难以满足工序要求。方案2和3虽可满足工序要求，但工件装夹不方便，影响加工效率。方案4可行，即可满足工序要求，装夹又很方便。方案5可满足工序要求，但夹具制造较困难。故决定采用方案4。 夹具总体结构设计 1） 根据车间条件（有压缩空气管路），为减小装夹时间和减轻装夹劳动强度，宜采用气动夹紧。 2） 夹具体与机床主轴采用过渡法兰连接，以便于夹具制造与夹具安装。 3） 为便于制造，弹簧套采用分离形式。 4.2 夹具设计计算 切削力计算（参考切削用量家长为宝宝选择早教中心尽量考虑离家近，可以从以下几个方面来评判：品牌版、师资、、环境权、器材、教学氛围、课程设计、孩子是否喜欢等，除此以外，在选择时，要客观了解机构情况，选择适合自己孩子的而非的；要亲身体验教学环境，安全性最重要，互动体验式的教学方式。手册）

夹紧力计算（参考夹具设计手册） 式中?φ1 -- 弹簧套与夹具体锥面间的摩擦角，取：tanφ1＝0.15； φ2 -- 弹簧套与（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 （取kt=1.2-1.4）工件间的摩擦角，取：tanφ2＝0.2； α-- 弹簧套半锥角，α＝6°； D -- 工件孔径； Fd -- 弹性变形力，按下式计算： 式中?C -- 弹性变形系数，当弹簧套瓣数为3、4、6时，其值分别为300、100、20； d -- 弹簧套外径； l -- 弹簧套变形部分长度； t -- 弹簧套弯曲部分平均厚度； Δ-- 弹簧套（未胀开时）与工件孔之间的间隙。 将有关参数代入，得到： 将Fd 及其他参数代入，得到： 选择气缸形式，确定气缸规格（参考夹具设计手册） 选择单活塞回转式气缸，缸径100mm即可。 4.3 夹具制造与作说明 夹具制造的关键是夹具体与弹簧套。夹具体要求与弹簧套配合的锥面与安装面有严格的位置关系，弹簧套则要求与夹具体配合的锥面与其外圆表面严格同轴。此外，弹簧套锥面与夹具体锥面应配做，保证接触面大而均匀。 夹具使用时必须先安装工件，再进行夹紧，严格禁止在不安装工件的情况下作气缸，以防止弹簧套的损坏。

统计学课程设计

功率（k0w） 3 2.880 2.7660 2.656 2.603

实践教学要求与任务:

T 68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗床架、后立柱、尾座、下溜板、上溜板、工作台等几部分组成。其结构如下图所示。

1、在完成理论学习的基础上，通过集中实践环节巩固学习效果。

2、自觉地将所学的统计理论知识（统计原理、方法）和统计分析工具应用于实践，初步掌握收集、整理、分析统计数据的步骤。

3、能够结合具体问题设计统计调查方案，展开调查，搜集、整理数据，通过采取各种分析方法，最终得出正确的结论，编写统计分析报告。

4、熟悉并掌握统计分析工具的使用方法（重点是EXCEL中的统计分析功能）解决实际问题。

统计学考试现状及分析

一、前言 面对匆匆到来的21世纪,严峻的挑战和难得的机遇使任何学科都需调整自己的位置,重新审视和制定自己的发展目标。市场经济的理论和实践对统计信息的需求急剧增加,对统计学理论和方法提出了更高的要求。模式的统计学面对市场经济的需求已显得无能为力;现代市场经济的理论与时代的潮流使人文科学、财经管理类学者的弱点暴露无遗。几千年的文化会给学者思辨性的思维以深厚的底蕴,但也留下了忽视形式逻辑的弊端。先秦诸子以来,我国学者的思辨性思维是较为发达的,但这些思辨性思维常常缺乏经验事实做基础,空泛的议论较多,实质性的内容较少,逻辑推理的思维方式淡化,更不追求严密的公理化体系,以至于我国人文科学、财经管理类学者面对现代经济的发展有力不从心之感。

同志曾向教育界指出：“教育要面向现代化、面向世界、面向未来。”市场经济体制的建立和现代化的实现，最终取决于国民素质的提高和人才的培养，这就要求转变以分数为核心的单纯知识性教学的应试教学为以全面提高人才素质为核心的素质教学 经过一大批统计学家的艰苦努力,我国统计界终于发生了质的变化和飞跃。1992年11月,技术监督局正式批准统计学为一级学科,标准局领布的学科分类标准已将统计列为一级学科, 1998年进行的专业调整也将统计学归入理学类一级学科,一级学科的地位表明统计学既不是数学的子学科,也 不是经济学的子学科,统计学就是统计学。统计学一级学科的地位表明统计在与接轨的进程中迈出了重要一步。

面向21世纪,的人文科学、财经管理类学者肩负着时代的重托。发展问题,竞争力问题,金融、投资风险问题,人口与保障问题,经济持续增长问题,环境保护问题等等,这些都迫切地等待着我们去深入研究。这些问题的研究都将借助于统计方法与技术的应用而获得成功。 教育是培养人的一种活动，它同的发展及受教育者本身的发展有着密切的联系。素质教育，强育活动在教育人的过程中，要以人为中心，教育活动不仅仅只是传授学生知识和技能，同时要注重学生在生理、心理、道德、品质、文化修养等各个方面的综合提高，使学生的身心、修养、知识与能力得到全面发展。在高等教育阶段，由于大部分学生在毕业后将走向，加入劳动者的行列，因而，为就业而准备的知识与技能的专业教育被强化了，而与未来就业关系不是很直接的人文教育方面则相对地弱化了。然而，在科技发展日益加快，高等教育逐渐大众化的今天，未来经济、科技和产业发展变化的速度将加快，对人才的培养不能仅停留在胜任于某一职业上，还应培养学生适应不同职业 统计学是一门研究如何根据事物的随机性规律来收集、分析数据并利用于进行推断的科学。她在自然科学、科学、军事科学以及人文科学中都有广泛的应用。计算机及软件技术的发展，使很多以前无法利用人力进行的统计计算变为可能，使得统计学的应用日趋普及。现在，统计学的应用几乎遍及所有科学领域和国民经济各部门，统计学的一些基本概念和知识已成为很多生活和经济活动的必备常识。

掌握统计学的基本理论、基本知识、基本方法和计算机作技能对一名大学生来说是必不可少的，具备采集数据、设计调查问卷和处理调查数据的基本能力也是不容忽视的一个方面。 人才的多样化主要体现在职业能力的多样化。与经济生产结合密切的一线人才对职业能力要求较高。传统高等教育按学科组织教学，强调基础要扎实，理论要系统；要求理论联系实际，但联系实际主要是为了更好地掌握理论；强调培养学生的能力，但着重提出问题、解决问题和一般能力的培养。而把岗位工作需要的职业训练，放到学生毕业后在实践中学习或再重新培养取得，把经过实践后的发展叫做“后劲”。随着市场经济体制的确立，人才的流动性进一步加快，市场需要的是经过职业的基本训练的工作者，所以它要求职业的基本训练在学校完成。高等职业教育适应这种需要，按照职业岗位对应用能力的需要组织教学，基础知识以够用为限，不强调理论的系统性，而强调技术的熟练性和服务的规范性。知识传授与技能训练并重。

二、调查目的 及时、准确反映《统计学原理》教学状况，为老师制定更好的教学模式方法提供参考依据；及时反映同学们的兴趣、爱好、学习心得，为同学们更大幅度的提高做好准备。通过掌握调查信息，做出相关评价和建议，为寻求更好的对《统计学原理》的考试考核评价提供依据。

三、调查内容

1、了解我系统计学的开课情况。具体的分为 开课班级 授课模式 学生兴趣

2、统计学考核的现行方式。具体包括： 理论考试考核方式 技能考试考核方式 平时成绩考核方式

3、了解统计学考核方式的发展状况。具体有： 考核办法 重视程度 对相关技能的需求情况

4、同学们对统计学考核办法的意见、2） 设计计算建议。具体有：现行统计学考核中存在的问题希望实施的改革

5、四、调查对象。

6、五、调查方法

课程设计名词解释是什么？

d 2=z2mn/ cos =932/ cos14021’41”=192.010mm

课程设计名词解释是掌握某一课程内容所进目 录行的设计。

课程设计是指课程结构的编制，既包括课程体系结构整体的编制，也包括具体课程的编制前者主要解决依据培养目标设置哪些课程和如何设置这些课程的问题，涉及基本的理论要求和不同形式的优化组合；后者主要解决课程标准和课程内容等相关问题。

意义

，从课程设计活动中可以产生全新的课程方案，从而建议您可以带孩子去实地考察一下，看看是否适合自家孩子，早教并不是越贵越好，而是要适合自己的。导致对师生的双边活动具有深远意义的课程改革。

第二，可以对目前的课程进行一些修改或重新组织，其中并不增加新的东西，而只是以更清晰的方式将课程中各要素联系起来