生产管理流程图的编制方法_生产流程管控图

出货生产流程图

出货是股市用语，出货指在高价时，不动声色地卖出，称为出货。与吸货相反。以下是我为大家整理的关于出货生产流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!

生产管理流程图的编制方法_生产流程管控图

生产管理流程图的编制方法_生产流程管控图

生产管理流程图的编制方法_生产流程管控图

出货生产流程图

生产管理流程 一.工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前 样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度…>生产、 外协作业变更…>生产数据分析及达成率统计…>产品入库…>出货

二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、 交期，决定是否需要加班生产或委外加工。

三.根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。

四.根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级批准后，再交给采购部。

五.依据订单交期和设备产能，制定月生产及周生产排程。

六.根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。

七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。

八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。

九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。

十、找出实际进度与进度产生异的原因，并采取相应措施。

十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。

十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全作规程》从事作业。

十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。

十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产。

十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及达成率统计。

十六、委外加工作业流程

1. 依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。

2. 厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约等内容。

3. 《委托加工合同》必须经公司审核签名方有效。

4. 依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。

5. 实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。

6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。

7. 对加工质量不合格之产品，应退回返工。

8. 加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。

十七、所有自产和外加工的产品，都必须经过品管部的检验合格后，方可入库。

生产管理系统流程

生产管理流程

1.目的:

接到客户订单后排定生产、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

2.范围:

凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

3.权责:

3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产，并生产达成状况。

3.2生产课: 依生产生产并当产量不达标时有权合理调整生产生产。

3.4品管课：执行检验。

3.5仓库：物料的请购、入库与出货。

4.定义:无

5.作业内容：

5.1作业流程图. (附件一)

5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。

5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

5.3生产：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产表。生产表需经生产部门审查。

5.3.2生产课依据核准后的“生产表”进行生产.

5.4生产部门依据“生产表”按<<制程管制程序>>进行生产。

5.5生产进度控制

5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整或安排产品外包。

5.6生产变更:

当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产”，

生产部门则依变更后的生产生产.

5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。

6.相关文件:

6.1品质手册

6.2与顾客有关的过程管理程序

6.3制程管制程序

6.4过程和产品的监视和测量程序

6.5仓库管理办法

7.相关表单:

7.1生产表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生产日报表（各工序）

7.5 生产日报表（总表）

7.6 退料单

7.7 补料单

7.8 联络单

7.9 领料单

所谓“无规矩不成方圆”，每家工厂必须要有自己成套的生产管理流程，才能保证企业正常运转，但如果有生产管理系统的帮助便可事半功倍。由于很多传统工厂大多是靠个人工作习惯或工厂长期积累的习惯进行作，繁琐的细节企业很难确定自己工厂的流程，下面借助智邦生产管理流程系统中的自带功能，详细介绍一下大部分工厂生产管理流程到底有哪些？

步骤一：添加生产预测单

收到订单后企业首先要做好生产预测单建立，以保证在订单源头对订单进行定性定量，并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，从而提高订单业务的准确性。

步骤二：添加生产

做好生产预测后就要建立生产，生产是关于企业生产运作系统总体方面的，是对生产任务的和产品生产进度的安排，完全靠人工管理是非困难，而在智邦生产管理系统中便可游刃有余，实现科学合理的生产制定。

步骤三：添加生产订单

生产完成后开始制作生产订单，生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理，在生产管理系统中完全不存在这些情况，而且可以一键关联以下任何步骤。

步骤四：安排委外加工

制作好订单后，由于企业产能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工过程中，要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作，以免出现问题出现扯皮，保证有据可查，降低损失。

步骤五：安排生产下达

以上四步将前期工作安排妥当，便要开始生产下达工作，生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行，现在不需要跑到多个生产线挨个传达，只需在系统中将生产具体任务生成下达单，并指定接受任务人员查看即可。

步骤六：生产派工安排

小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工，智邦生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分计价工资企业，可根据派工单数量直接计算员工工资。

步骤七：进行生产领料

生产人员接到任务后会生成生产领料单，经过审查没问题后便会审核通过，同时仓库人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物料发放准备工作，以便生产人员随到随领，减少等待时间。

步骤八：生产补料、退料、废料

企业领料工作一步到位很难精准，故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象，只要在系统中添加相应单据，并说明真实原因，经过审核通过后，所有物料返还给仓库，再做合理利用，避免材料浪费等现行，同时可为降低生产成本做出巨大贡献。

步骤九：进度汇报工作

在生产加工过程中，不可避免的便是进度汇报工作，以往企业选择每天手动填写每日工作进度，再三核实后逐层给汇报，还很难一目了然。而用了智邦生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的，便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控生产进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。完全保证完成生产作业所规定的产品产量和交货期限指标。

步骤十：产品质量检验

生产加工步骤完成后要对产品进行质检，生产管理系统可为每个产品建立标记，不论抽检和全检，都可进行每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，并且产品问题根源，及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场，影响企业竞争力。

步骤十一：建立返工单

质检后难免还会产生不合格产品，对不合格的产品需要进行返工，为能够秩序管理返工生产全过程，需在系统中建立返工单，类似于重复以上生产流程。

步骤十二：进行返工汇报

由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率，故要对生产返工进行总结汇报，不仅对生产返工进度进行实时，还能为不合格产品按要求采取相应措施，避免同类返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。

在生产管理中，，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。

一、 ：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。

二、 实施：根据拟定的和措施，分头贯彻执行。

三、 检查：检查的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。

四、 处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。

以上四个阶段是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理的运转方式。

做好生产管理应遵循一定的指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产，生产组织，调度与控制等系统组成。

1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益。

2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。

3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。

4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。

5. 认真贯彻，落实，做好5S现场管理。

6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产。

生产厂长的工作：

一、 组织，，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，

二、 对产品生产过程中的指挥，指导，协调 ，监督，管理并执行公司规程及工作指令。

三、 加强生产经营管理，不断提高

生产流程管理系统需求分析

目前，很多企业急需一套数字化的生产流程管理系统，希望能够随时掌握物料需求、生产进度，有效控制库存，杜绝各种浪费;并为采购部门提供可靠的信息。这样用户企业不仅可以缩短产品生产周期，而且还可以降低生产成本，促进创新。而基于RFID技术的生产流程管理系统，通过有线的信息渠道，获取四面八方的数据，并实时处理。对整个企业业务流程的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对产品生命周期的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平，是真正解决对生产流程管理中诸多问题的有效工具。

生产流程管理系统核心功能

根据实际生产流程管理需求，生产流程管理系统的功能主要包含技术管理、生产管理、过程控制、原材料管理、在制品管理、成品管理以及系统管理等。具体如下所示：

1.技术管理

即按零、部件所属关系显示产品的层次结构，实现产品明细表、工艺卡片、下料卡片等的编制与管理。结构清晰，作灵活，功能全面。

2.生产管理

即编制或从销售订单中导入要投产的产品明细，自动生成投产零、部件明细，原材料、标准件、配套件需求明细，外委加工订货明细等。

3.过程控制

系统通过输入各加工工序的完工信息，可以跟踪产品零、部件的加工进度，可以查询各生产批次零、部件的生产状态和完工率等。

生产流程管理系统

4.原材料管理

该功能包括生产原材料、标准件、外购件等。提供方便灵活的材料编码系统，保证材料使用的规范与统一;完善的库存管理系统，使材料的管理与生产系统有机地结合在一起，有效地控制材料的领用与发放。库存上、下限设置可以很好地控制库存积压和资金占用。

5.在制品管理

即对库存在制品、车间在制品、外委加工件的统一管理。各部分相互联系，有效控制生产物流。

6.成品管理

即对产成品库存、销售的全面管理。可以统计任一时间各产成品库存、出入库的数量、金额等。

7.系统管理

包括企业信息设置、作员权限、选项、数据初始化、备份与恢复及个人桌面设置等。

此外，生产流程管理系统界面美观大方、简单易用，系统兼容性强，可以与生产管理系统、OA系统、HR软件等高度融合，实现数据实时交互，帮助企业消除信息孤岛。

极其流行，同样也是竞争力极其大的一种商业模式。虽然国内软件开发公司都发展壮大起来了，但是各地软件开发公司的实力及资质仍然参不齐。下面为大家介绍下近期国内软件开发公司的排名汇总。

1：华盛恒辉科技有限公司

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在军工领域，合作客户包括：军委联合参谋(原总参)、军委后勤保障部(原总后)、军委装备发展部(原总装)、装备研究所、战略支援、军事科学院、研究所、航天科工、航天科技、船舶工业、船舶重工、研究所、训练器材所、装备技术研究所等单位。

在民用领域，公司大力拓展民用市场，目前合作的客户包括中铁电气化局、铁道科学研究院、济南机务段、东莞轨道交通公司、京港地铁、国电、电力科学研究院、、、中信银行、华为公司等大型客户。

2：五木恒润科技有限公司

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3、浪潮

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4、德格Dagle

德格智能SaaS软件管理系统自德国工业4.0，并且结合国内工厂行业现状而打造的一款工厂智能化信息平台管理软件，具备工厂ERP管理、SCRM客户关系管理、BPM业务流程管理、

OMS订单管理等四大企业业务信息系统，不仅满足企业对生产进行简易管理的需求，并突破局域网应用的局限性，同时使数据管理延伸到互联网与移动商务，不论是内部的管理应用还是外部的移动应用，都可以在智能SaaS软件管理系统中进行业务流程的管控。

5、Ma

高亚的产品 (8Ma)

是美国经验研发的企业管理软件，整个系统架构基于移动互联网和一体化管理设计而成，其源代码编写采用的是最为广泛应用的

Ja / J2EE 开发语言，这样的技术优势使 8Ma

可灵活地按需进行客制化，并且非常适用于移动互联网的业务直通式处理，让用户可以随时随地通过手机apps进行实时沟通与交易。

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2：五木恒润科技有限公司

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3、浪潮

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生产工艺流程图怎么做

工艺流程图是一种图解法，它代表了化工生产过程和所有需要的设备，管道，附件和仪表。根据不同的阶段，工艺流程图包括初步设计阶段的方案流程图和材料流程图，以及施工设计阶段使用的带有控制点，工艺管线和仪表流程图的工艺流程图。方案流程图是初步设计阶段提供的一种模式，按照设备，管道的工艺流程顺序，从左到右展开设备，工艺流程线，绘制一系列设备图形和相对位置的图表，表达整个工厂，车间或工艺的生产概况。

方案流程图的绘制方法:①图纸一般不指定，图框和标题栏可以省略；在初步设计中，不需要添加控制点或根据图例进行绘制。设备示意图按流程顺序用细实线依次绘制，并注明设备名称和位置编号。划出流线的设备之间的距离流出，同一设备只能画一套。②用粗实线画出主要工艺材料的流线，用中粗实线画出其他辅料的流线。箭头表示材料的流动方向。流线通常水平或垂直绘制，以免流线过度往复交叉。当流线交叉时，后一条流线通常绕开或绕过。③图形，表格往往与物料流线相结合，在流线上标注每种物料的名称，流量，设备特性数据。

材料流程图绘制方法:是通过图形与表格结合的方式来反映物质和能量平衡的结果。描述界区内主要工艺物料的类型，流向和流量，主要设备的特性数据等。

带控制点的工艺流程图:又称施工流程图，实在方案流程图的基础上绘制的详细工艺流程图。①图形应绘制所有设备，各种材料的流线，阀门符号，管件和仪表控制点的示意图。②详细标记设备的位置号和名称，管段号，控制点和必要的说明。③描述图中的代码，符号和其他注释，有时还有设备编号的索引等。④记下并写下图纸名称，编号和签名等。

如何进行流程管理

导语：如何进行流程管理?流程对一个企业管理者或从事企业管理的人来讲并不陌生。对流程定义为:流程是为实现特定目标所采取的一系列有规律的活动和方法。因此，对业务流程的定义为：组织为实现业务的某一特定目标所采取的一系列有规律的活动和方法。

如何进行流程管理

好流程有三个特点：快捷、规范、低成本。

它实现了企业各管理要素的有效整合，形成强有力的工作流，具有自动调节和约束作用，提高了整体企业工作的效率和质量，从而迅速提高执行力。它是一个高速运转的管理机器，维护着企业健康、有序的运转。

塑造一个好的流程有两种手段：

一是管理手段，包括企业组织结构、管理机制、文化理念等方面的创新，这是一个日积月累的过程，是在管理层面上对企业实行的根本性改造;

另一个是技术手段，即通过信息化技术改变传统的办公模式，这是一个立竿见影的过程，让管理创新得到更好的贯彻和效果。

在工作流程管理中，管理就是管制和理顺，它是通过流程来实现的，流程所起的角色就是将最简单的事情做到，流程需要不断地完善，因为企业需要不断地发展。打造一个强有力的工作流程，无疑会让人从容有度，事半功倍，也让企业实现持续、健康、高效发展。

工作流程管理是通过对现有工作流程的梳理和工作流程网络信息化，实现工作条理的规范性及增加现有相关工作流程的透明度，提高工作效率，完善管理体制。它涉及几乎所有的部门和人员，具体参与的部门和相关岗位人员由上线流程的实际数量和相关作面来决定。

企业发展到一定阶段，需要一些行为转化成固化的模式或体系，进行工作流程管理的目的就是大家在从事一件事情的时候，能够遵循一定的行为准则去做。这些准则就是企业内部的统一作平台，而流程就是这个平台的重要表象。

企业生产经营活动是由各种业务流程交织在一起组成的，流程因此无处不在。流程固然重要，但许多流程隐含在日常的作中，因而不被人们所重视，不能有效地进行工作流程管理。这些都使得企业不能很好地跟踪业务流程的执行。在市场竞争日趋激烈的时代，企业所处的商业环境也在悄然发生变化，客户需求瞬息万变，技术不断创新，企业要在这样一个竞争和变化的外部环境下生存，必须随机应变，不断调整、优化企业的各种业务流程，对流程进行重构。

万科在珠穆朗玛峰考虑下一步应该怎么迈出的时候，成千上万的人正坐在办公室里为企业的各种管理问题绞尽脑汁。后来有人指责他的做法是对股东的不负，说万科比登山队更需要他，可是他不改初衷，反驳道：“如果一旦他离开万科，万科就稀里哗啦，那这就是一个病态的企业。”

如何进行流程管理

一、认识流程管理

1.什么是流程

2.大企业中管理的困境

3.企业制度、iso9000与流程

4.流程管理(BPM)和持续优化

二、流程设计与优化基本思路

1.流程再造,大势所趋

2.流程与业务流程再造

3.流程再造的'基本思路

4.为什么要开展流程再造

三、流程设计与优化案例分析

1.客户接待管理流程图设计

2.访问客户管理流程图设计

3.售后流程图

4.营销管理流程图

5.销售预算编制管理流程图

四、流程与组织设计

1、流程与组织结构

2、一些供参考的组织结构模型

3、如何应用职责分配图来分配部门下属机构或职位职责

五、流程管理的新趋势

1.卓越绩效模式

2.精益六西格玛管理

3.企业的流程管理战略

六、流程管理的原则

1.树立以客户为中心的理念

2.明确流程的客户是谁、流程的目的是

3.在突发和例外的情况下，从客户的角度明确判断事情的原则

4.关注结果，基于流程的产出制定绩效指标 5.使流程中的每个人具有共同目标，对客户和结果达成共识。

生产管理流程有哪些？

生产管理流程x0dx0a1.目的:x0dx0ax0dx0a接到客户订单后排定生产、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。x0dx0ax0dx0a2.范围:x0dx0ax0dx0a凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。x0dx0ax0dx0a3.权责:x0dx0ax0dx0a3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产，并生产达成状况。x0dx0ax0dx0a3.2生产课: 依生产生产并当产量不达标时有权合理调整生产生产。x0dx0ax0dx0a3.4品管课：执行检验。x0dx0ax0dx0a3.5仓库：物料的请购、入库与出货。x0dx0ax0dx0a4.定义:无x0dx0ax0dx0a5.作业内容：x0dx0ax0dx0a5.1作业流程图. (附件一)x0dx0ax0dx0a5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。x0dx0ax0dx0a5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.x0dx0ax0dx0a5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.x0dx0ax0dx0a5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。x0dx0ax0dx0a5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。x0dx0ax0dx0a5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。x0dx0ax0dx0a5.3生产：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产表。生产表需经生产部门审查。x0dx0ax0dx0a5.3.2生产课依据核准后的“生产表”进行生产.x0dx0ax0dx0a5.4生产部门依据“生产表”按>进行生产。x0dx0ax0dx0a5.5生产进度控制x0dx0ax0dx0a5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.x0dx0ax0dx0a5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.x0dx0ax0dx0a5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整或安排产品外包。x0dx0ax0dx0a5.6生产变更:x0dx0ax0dx0a当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由x0dx0ax0dx0a业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产”，x0dx0ax0dx0a生产部门则依变更后的生产生产.x0dx0ax0dx0a5.9成品入库及成品出货参照>作业。x0dx0ax0dx0a6.相关文件:x0dx0ax0dx0a6.1品质手册x0dx0ax0dx0a6.2与顾客有关的过程管理程序x0dx0ax0dx0a6.3制程管制程序x0dx0ax0dx0a6.4过程和产品的监视和测量程序x0dx0ax0dx0a6.5仓库管理办法x0dx0ax0dx0a7.相关表单:x0dx0ax0dx0a7.1生产表x0dx0ax0dx0a7.2 BOM表x0dx0ax0dx0a7.3各工序不良控制比例表x0dx0ax0dx0a7.4生产日报表（各工序）x0dx0ax0dx0a7.5 生产日报表（总表）x0dx0ax0dx0a7.6 退料单x0dx0ax0dx0a7.7 补料单x0dx0ax0dx0a7.8 联络单x0dx0ax0dx0a7.9 领料单

请问生产管理信息系统的数据流程图怎么画啊，还顶层，第二层，第三层。。不会画啊。。

该显示的是DFD的基本结构图，最顶层（基本系统模型），一层（系统的子功能）二层（每个子功能形成的单独体系） 每层的各个板块直接可以相互或者单向联系，进行信息汇总和处理，然后向上一层进行传输。 希望能帮到你 ^ ^

怎么制定生产流程

生产管理流程

1.目的:

接到客户订单后排定生产、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

2.范围:

凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

3.权责:

3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产，并生产达成状况。

3.2生产课: 依生产生产并当产量不达标时有权合理调整生产生产。

3.4品管课：执行检验。

3.5仓库：物料的请购、入库与出货。

4.定义:无

5.作业内容：

5.1作业流程图. (附件一)

5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。

5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

5.3生产：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产表。生产表需经生产部门审查。

5.3.2生产课依据核准后的“生产表”进行生产.

5.4生产部门依据“生产表”按<<制程管制程序>>进行生产。

5.5生产进度控制

5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整或安排产品外包。

5.6生产变更:

当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产”，

生产部门则依变更后的生产生产.

5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。

6.相关文件:

6.1品质手册

6.2与顾客有关的过程管理程序

6.3制程管制程序

6.4过程和产品的监视和测量程序

6.5仓库管理办法

7.相关表单:

7.1生产表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生产日报表（各工序）

7.5 生产日报表（总表）

7.6 退料单

7.7 补料单

7.8 联络单

7.9 领料单