螺杆挤出机厂家 螺杆式挤出机

单螺杆挤出机的主要技术引数包括哪些

用。

单螺杆挤出机的主要技术引数包括哪些 单螺杆挤出机的主要技术引数有：

螺杆挤出机厂家 螺杆式挤出机

螺杆挤出机厂家 螺杆式挤出机

1、螺杆直径：指螺杆外圆直径，用D表示，单位为毫米(mm)。

3、螺杆转速范围：指螺杆的转速至螺杆的转速;用n表示螺杆转速，单位为转/分(r/min)。

5、挤出机机筒加热功率:用E表示，单位为千瓦(kV)。

6、挤出机的生产能力：用Q表示，单位为千克/小时(kg/h)。

8、挤出机外形尺寸：指总长×总宽×总高，用L×W×H表示，单位为毫米或米mm或m)

9、挤出机质量：用W表示，单位为千克或吨(kg 或t)

华鸿为你解答

单螺杆挤出机技术引数是什么？

单螺杆挤出机的主要技术引数有：

1、螺杆直径：指螺杆外圆直径，用D表示，单位为毫米(mm)。

3、螺杆转速范围：指螺杆的转速至螺杆的转速;用n表示螺杆转速，单位为转/分(r/min)。

5、挤出机机筒加热功率:用E表示，单位为千瓦(kV)。

6、挤出机的生产能力：用Q表示，单位为千克/小时(kg/h)。

8、挤出机外形尺寸：指总长×总宽×总高，用L×W×H表示，单位为毫米或米mm或m)

9、挤出机质量：用W表示，单位为千克或吨(kg 或t)

单螺杆挤出机的价格

4～5万

单螺杆挤出机的螺杆导程如何确定？

以下供参考：

挤出机固体输送的螺旋角在17度到20度。

现在最常使用的螺杆其螺旋角是17度40分（即L=D），这个角度便于加工制造。

2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪下降解小，但物料在挤出机中停留时间长；双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。

3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆之。

4、作性方面：单螺杆纵轻易，工艺控制简单；双螺杆作相对复杂，工艺控制要求较高。

有挤出机专用的减速机，箱型的，尤其淄博那一带

单螺杆挤出机的螺杆一航用什么材料

我公司常用的有以下几种优质合金钢：

1. 38CrMoAlA

2. 42CrMo

3. 9Cr18MoV

4. CW6Mo5Cr4V2

5. SKD61

有没有招单螺杆挤出机的啊

请说清楚点，是问有招作人员吗？那 到薄膜生产厂、造粒等厂家问问吧。

单螺杆挤出机的挤压系统主要由什么构成

单螺杆挤出机原理

料口一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一在高转速，高扭矩的核心技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前德国和日本相关厂家掌握核心技术，其转速可以达到1800转以上。固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。

塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

求助，单螺杆挤出机异响

吹塑机工作原理

吹塑机的基本工作原理

吹塑机将液体塑胶喷出来7、挤出机中心高度：指螺杆中心线到地面的距离，用H表示，单位为毫米(mm)。之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定外形的模腔，从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

旋转式吹瓶机常见问题处理方法

旋转式吹瓶机具有高速、稳定、更换规格件快速轻松等优势，深受客户厂家的欢迎，市场占有率直线上升。

常见故障的处理方法，

问题一：

高压电磁阀不能有效关闭而产生高压气泄漏。

多数是塑料碎片。

这需拆开高压电磁阀里的密封圈进行清洗，

恢复安装即可正常使

出瓶时掉瓶。

其原因是出瓶手指自动打开或夹不住瓶口，

需更换手指里面的尼龙块。

问题三：上坯时出双坯。其原因是出坯轨道与取坯转盘间隙过大，调整其间隙到合适即可。

问题四：拉伸封口上下限报警。原因有三：低压气压力不够；两位五通电磁阀工作不灵敏；

继电器损坏。解决方法：

1、保证低压气为0扩展资料：.6—0.8MP；

2、更换电磁阀并检查和清洗(更换)低压空气过滤器；

问题五：

模具打开时随行夹具脱离托座。

其原因是托座偏离模具中心，

旋转模座碰撞夹具造

成，只要调整托座位置即可。

问题六：上坯时瓶坯套不上夹具。原因是夹具心与坯口中心不同心。解决方法：

1、如拨轮

八个缺口与夹具都不对正，则调整拨轮位置；

2、如个别夹具与拨轮缺口不对正，则检查导

问题七：成品率明显下降。其原因是加热灯管有损坏；加热灯管开关有跳闸；抽风电机或吹

1、更换掉损坏的加热灯管；

2、检查电控箱里的相应开关，合上跳

闸的开关，如频繁跳闸，找电工解决。

塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

坯料在吹塑模中被加热呈熔融状态，然后在压缩空气的作用下在模腔中成型

吹风机吹热塑料水

双螺杆挤出机螺杆囯标和非标有什么区别？

问题二：

芯轴和螺纹元件的通用性，一般国标配件好买，便宜。非标的分两种情况，一种是某个厂家为了锁住他的客户，而设计的只有在他们那里能买到的螺纹元件和芯轴（后期就相当于上贼船，只能在他们那里买配件），这种一般价格比较高（因为非批量性和性（垄断谈不上））。另一种就原因是高压电磁阀里面的密封圈处卡是进口机的进口尺寸，每个每个厂家都不一样，没有固定标准而言，虽然每个加工厂家可以加工，但因为非批量和“进口的光荣性（进口贵，周期长，渠道少）”的原因价格较贵。

低烟无卤阻燃电线电缆料，能否用PVC螺杆做生产啊？

建议使用低烟无卤专用的螺杆。原因：

(1)电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝，所以对于螺杆的选用来说一般选用普通型的螺杆而且它的压缩比不能过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜。

(2)挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素，那就是挤出机的冷却装置，因为低烟无卤材料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。

可以小用用、比较伤机器。低烟无卤聚烯烃阻力较大，容易烧电机

低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝，所以对于螺杆的选用来说一般选用普通型的螺杆而且它的压缩比不能过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜。

挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素，那就制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，“中装科技”是一支集高分子合成、高聚物后处理、高聚物加工、化工机械、塑料机械、机械传动和化工过程控制等专业为一体的精英团队，群贤毕至的“中装“团队对挤出技术及其工程化的独特造诣，使“中装”拥有了引以为豪的技术。不断的技术创新，使的挤出机械与挤出工艺完美地结合，并创造出一个又一个辉煌的的工程业绩。节约了成本。是挤出机的冷却装置，因为低烟无卤材料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。

可以，挤出来就放进冷水

挤出机.350怎么区别的

1. 生产能力：挤出机的生产能力通常以每小时生产的产品数量来衡量。挤出机和350分别表示每小时生产产品的数量。挤出机350的生产能力比挤出机更高，可以更快地生产出更多的产品。

2. 功率需求：挤出机的功率需求通常以电机功率来表示。挤出机350通常需要更大功率的电机来驱动，以满足更高的生产需求。相比之下，挤出机需要较小功率的电机。

3. 尺寸和重量：挤出机的尺寸和重量通常与其生产能力和功率需求相关。挤出机350通常较大且更重，以适应更高的生产需求和更大的功率需求。而挤出机通常较小且较轻。

4. 成本：由于挤出机350具有更高的生产能力和功率需求，它的成本通常会比挤出机高一些。挤出机的价格通常与其生产能力和规格相关，而更高的生产能力和功率需求会增加生产成本。

综上所述，挤出机和350之间的区别主要体现在生产能力、功率需求、尺寸和重量以及成本等方面。选择哪种挤出机取决于具体的生产需求和预算考虑。

挤出机.350区别是350尺寸比大。

""我觉得你要设计的是等距螺杆，最常用是L=D的等距螺杆，D为螺杆外径。 和 "350" 通常是指挤出机的型号或规格。这些数字可能代表不同的尺寸、功率或其他特性。

具体而言，"" 和 "350" 可能代表挤出机的螺杆直径（以毫米为单位）。较小的数字通常表示螺杆直径较小，而较大的数字则表示螺杆直径较大。这意味着 "" 挤出机的螺杆直径可能为 毫米，而 "350" 挤出机的螺杆直径可能为 350 毫米。

挤出机的螺杆直径是影响挤出过程的重要因素之一。较小的螺杆直径通常适用于较小规模的生产，而较大的螺杆直径则适用于更大规模的生产。此外，螺杆直径还会影响挤出机的功率要求、生产能力和材料处理能力。

除了螺杆直径，"" 和 "350" 也可能代表挤出机的其他特性，例如电机功率、挤出量或挤出速度等。因此，要确定这两个数字的确切含义，您需要查看挤出机的规格表或咨询制造商。

挤出机和350是指挤出机的规格型号。一般来说，挤出机的规格型号表示其挤出量或产量。在这里，和350分别代表挤出机的挤出量，单位通常为千克/小时。

具体区别取决于挤出机的设计和技术参数。通常来说，挤出机的规格越大，其挤出量和产能就越高。因此，挤出机和350之间的区别在于其挤出量的大小，挤出机350的挤出量更大。

此外，挤出机的规格还与其他因素相关，如所用材料厂家：东莞市盛发立塑胶玩具制品有限公司、挤出机的结构、驱动方式等。因此，在选择挤出机时，需要根据具体的生产需求和要求来确定最适合的规格型号。

挤出机、350减速机在性能方面，速度方面，安全系数方面，稳定性方面以及价格方面都要好于或者高于减速机。

单螺杆挤出机主机电机转速设定值很大，但实测转速很低

单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。

挤出机的转速控制是通过变频器来实现的，50HZ三相交流电转成直流，直流电逆流为交流，由转速表控制，给定变频器转速信号，决定变频器逆变后的交流电频率。

2、螺杆长径比：指螺杆工作部分长度L(有螺纹部分长度，即由加料口中心线到螺纹末端的长度)与螺杆直径D之比，用L/D表示。

您所说的实际转速如果是测的转速的话，那有两种可能：

是转速表或电位器损坏，无法给定变频器的信号，测一下转速表或电位器给定变频器的信号是否正常即可，如果不正常，换个转速表或变频器也便宜。

是变频器有问题，无法逆变出其他频率的交流电，这个就比较麻烦，需要变频器厂家来检修或者更换变频器。

深圳金鑫螺杆为您解答，希望我的回答对您有帮助，望采纳，谢谢！

什么是挤出机

塑料的挤出成型从原料到产品经历三个阶段：一是原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼，使固态原料变成均匀的粘性流体；二是成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头；三是冷却定型，通过不同的冷却方法使熔融物料以获得的形状固定下来，成为所需的塑件。如有需要，还可以进行拉伸、涂覆、电晕等处理加工；作为半成品堆放或者作为成品卷曲、切割、包装。挤出机及其附属装置就是完成这一全过程的设备。

挤出机是属于塑料机械的种类之一 ，依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以区别在于：充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

四川中装科技有限螺杆的挤出机是塑料成型加工最主要的装置之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪下混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪下力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作效能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性、粘度高的热敏性塑料尤为突出。公司

经过多年的创业，“中装科技”已经发展成为一家集聚合物加工装备和聚合物后处理技术于一身的专业化工程公司，“中装科技”自主开发的高转速高扭矩同向旋转双螺杆挤出机与世界先进水平同步，自主开发的速搅拌反应装置同样是达到世界先进水平的连续反应合成设备。

相信“中装”，将为您的企业创造与众不同的收益。

pe挤出机螺杆和pp的一样吗

pe挤出机螺杆和pp的不一样。根据查询相关息显示：pe挤出机螺杆和pp是不一样的两者的流动速率和加工温度相较大，塑化要求也各不一样，螺杆的螺纹及长径比有较大别，找专业的螺杆生产厂家或专业的设备挤出机的螺杆没有剪切力，清洗起来比较困难，螺杆清洗的难度与要解决的具体问题有关系。厂家，告诉具体要求，会根据要求量身订制合适的设备，挤出破碎P1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低；双螺杆结构复杂，价格高E，使用单螺杆挤出机即可。

挤出机螺杆该怎么清洗

四川中装科技有限公司 的成立源于创立者近三十年来对国内外的双螺杆挤出机的设计、制造和应用所取得的经验，并通过这些有益经验的整合和提升，建立了双螺杆挤出机动力输出、螺杆转速与聚合物加工形态变化的数学模型，先进的传动原理的成功应用，形成了“中装科技”的核心技术（高扭矩、高精度、高效率、低能耗），通过对世界先进的挤出技术和发展趋势的前瞻性预测所形成的理念，使“中装科技”创造出了与世界挤出技术同步的挤出设备回馈，已经让越来越多的的用户分享到“中装”物超所值的技术成果，同时我们也很愉快地分享着用户的成功。

挤出机的常用材料一般为PE PP TPE TPU PVC等，有的做玩具行业的还会使用色粉作为着色剂，这给换色增添了清洗难度，同时色粉易粘附螺杆成为杂质碳化物等。

轴有无弯曲，如有，则需更换导轴。

挤出机换色时的难点在于清洗时总有一些结合线，需要花很多时间才能清洗干净，而黑点碳化物的问题主要是开停机造成的。

以上挤出机换颜色换材料，清洗碳化物黑点等工况，都可以考虑用百杰通专用的挤出机螺杆清洗料进行解决，清洗效果好。