电火花加工的基本原理 模具电火花加工的基本原理

机电设备评估：电火花加工

电火花加镜面火花机的工作原理：工是直接利用电能对零件进行加工的一种方法。

电火花加工的基本原理 模具电火花加工的基本原理

电火花加工的基本原理 模具电火花加工的基本原理

电火花加工的基本原理 模具电火花加工的基本原理

其加工原理是：

当工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达到一定距离时，形成脉冲放电，在放电通道中瞬时产生大量热能，使工件局部金属熔化甚至气化，并在放电爆炸力的作用下，把熔化的金属抛出，达到蚀除金属的目的。

电火花加工设备应由以下部分组成：

1.脉冲电源。脉冲电源是放电蚀除的供能装置，它产生具有足够大能量密度的

2.间隙自动调节器。为使工件与工具电极间的脉冲放电正常进行，就必须使其保持一定间隙。间隙过大，工作电压击液体介质；间隙过小，则形成短路，也无法放电。

因此，必须用间D、数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法隙自动调节器，自动调节极间距离，使工具电极的进给速度与电蚀速度相适应。

3.机床本体。用来实现工件和工具电极的装夹、固定及调整其相对位置精度等的机械系统。

电火花加工方式很多，常见的有成形加工、穿孔加工、电火花切割加工、电火花z磨削以及电火花雕刻花纹等。

（一）电火花成形加工机床：主要由脉冲电源箱、工作液箱和机床本体组成。

而机床本体由主轴头、工作台、床身和立柱组成。其中，主轴头是电火花成形加工机床的关键部件，它和间隙自动调节装置组成一体。主轴头的性能直接影响电火花成形加工的加工精度和表面质量。工作台的作用是支承和装夹工件，可通过纵向、横向的丝杠来调节工件与工具电极的相对位置。

数控电火花切割机床由机床本体、数控装置、脉冲电源和工作液循环系统四大部分组成。其中，坐标工作台由上、下两层拖板构成，两层拖板的长丝杠分别由两个步进电动机驱动，工作台上装有工件安放架。

（三）特点：

加工硬、脆、软、韧、高熔点材料；

无切削力，可以加工薄壁件；

参数可调节，易于实现自动化

什么是电火花毛化，电火花毛化的原理

斜顶也是塑料模中常见的一零件，它常常是成对的在动模左右两边出现。斜顶孔也就是斜顶顶出的通道。斜顶孔一般都有斜度，而且它的斜度是两边同向而斜，两边为直身，不同于一般的斜度工件加工。

电火花不论什么应用，基本原理都是一致的。工件和电极之间的脉冲电压施加后，产生火花放电，在工件表面形成电蚀坑。

借鉴于电火花加工的基本原理，工件作为一个电极，以铜或石墨作工具电极。将工具与工件浸没在绝缘性的工作液中，并在两极间施加一定幅值和频率的电脉冲，则在一定条件下两极间就会产生脉冲性火花放电。每次火花放电就在工件表面上形成一个微小的放电凹坑，由于放电频率极高，且放电频率及能量高速电火花小孔加工机床，型号：DD703F；工作台行程：200X300mm；穿孔厚度：mm。高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。均可控，因此在表面上即可形成由一系列凹坑组成的毛化表面。如果沿工件的轴向放置多个电极，工件在旋转的同时做轴向往复运动，在工件上就可以加工出有一定粗糙度的毛化表面。

电火花成形（含线切割）加工的原理、其适合加工的材料种类、形状等

D、工件的检验

电火花线切割加工原理是利用连续移动的金属丝作为工具电极，与工件间产生脉冲放电时形成的电腐蚀切割零件的加工方法。线切割用的电极丝是直径非常小（0.04~0.2mm）的钼丝、钨丝或铜丝，加工精度可达正负0.01~0.005mm，粗糙度可达Ra3.2~1.6微米，可加工精密、狭窄、复杂的型孔，可用于模具、样板或成型等加工。

2、高速电火花小孔加工机床：做模具顶针板的顶针小孔，零件的销孔，线切割穿丝预孔深径比很大的小孔等。

所用工具电极硬度不需要比工件材料的硬度高，不像切削加工那样的硬度必须高于工件

加工时工具电极与工件不接触，是一种“无切削力”的加工。

脉冲参数可以任意调节，可以在一台机床上连续进行粗、精加工。

总之不管是电火花线切割还是电火花成型加工的工件必须导电。

呵呵，我是做特种加工的，呵呵，希望帮到您，加油！！！

请问火花机的工作原理？

工作原一定的电压，当他把电极之间的空气，真空或着是起他物质电离，以火花的形式势放出．理：

火花机在工作时，会进行电火花加工，这时工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中(或将工作液充入放电间隙)。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，而火花在瞬间的温度非常高，可以腐蚀导电物体，这就是火花机的基本原理。

电极的正负极接触产生火花，而火花在瞬间的温度非常高，可以腐蚀导电物体，这就是火4.工作液及其循环过滤系统。火花放电必须在绝缘液体介质中进行，否则，不能击穿液体介质，形成放电通道，也不能排除悬浮的金属微粒和冷却表面。花几的基本原来。

电能转化为热能，融化点。

.数控电火花线切割加工脉冲放电的基本原理是什么?

加工中不受热的影响；

线切割机床的加三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用：工原理

线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，产生瞬时高温（约一万度），使金属融化，取出材料的一种加工方法。

线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，当一个脉冲到来时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬间可达到10000度以上，高温使金属融化，甚至有少量的气化，就实现了对工件材料进行电蚀切割加工，加工钢材料时，电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。

电火花线切割的原理是什么？

切割锥度：6度；承载重量：150KG；电极丝直径范围：0.12-0.2mm；加工面粗糙度：Ra<1.0чm。

其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

线切割技术原理：

线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。

脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。

气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。

线切割基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为线切割的电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等.线切割有许多无可比拟的优点，比如：线切割具有加工余量小、线切割具有加工精度高、线切割具有生产周期短、线切割具有制造成本低等突出优点，线切割已在生产中获得广泛的应用。电火花数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大0.003～0.005MM，而镶件照正常数据加工。或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008MM，以免镶件过小不能使用。在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1MM左右。因为在装配时可以把镶件装得很紧，不留一点缝隙，多余的部分可以用铣刀或钞轮加工去掉。线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：

1、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。

2、电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。

3、必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。

电火花产生原理?

电脉冲，加在工件与工具电极上，产生脉冲放电。

石头与石头相互摩擦

产生能量,释放出来就成了电火花.

高电压 击穿绝缘材料发生放电

高电压一般是靠电磁感应制照的

可9 引出线 B002900B00241B002900GXL3能是摩擦时产生能量，多余的能量产生高温，以光和热的形式放出。

侨茂数控解答：

电火花成形加工的原理是什么?为何必须采用脉冲放电的形式进行?若加工中出现连续放

c、计算一、电火花加工的主要特点有：与编写加工程序

电火花加工实训总结1000字

d、校对程序

电火花加工实训总结

火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。

零件加工设备的概述：

电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等部分组成。电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。

精密单轴数控电火花成形机，型号：HCD300CZK；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。

电火花线切割

电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：

A、工件图纸的审核与分析

a、图纸的分析与方案确定

b、凹角和尖角的切割加工的要点

d、合理选用工件材料和热处理

B、编制加工程序

a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择）

b、确定加工间隔和过渡圆半径

C、工件的加工

a、加工前的准备

b、工件的找正

c、电极丝初始位置的确定

d、切割加工

a、尺寸精度和配合间隔的检验

b、表面粗糙度的检验

1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。

A、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用

在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。

B、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用

在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型加工。工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝R小，可变锥度大的优点。

C、数控电火花线切割在零配件加工中的应用

斜导柱是抽芯滑块中的一个零件，斜导柱孔也就是导柱斜向通过的通道。由于是圆孔，又有单向斜度，常是线切割加工中的难题。斜导柱孔简单加工方法是用辅助夹具进行辅正加工，采用一条边线碰数或画线取数加工，故该方法加工精度低不准确，采用软件分析处理才是较合理的加工方案。在编程取数时切记要小心，在它的程式面上是一个椭圆，而不是一个标准圆。它的程式上实际上就是两个椭圆的上下异形程式。

E、数控电火花线切割在斜顶孔加工中的应用方法

3、精密单轴数控电火花成形机：适用于型腔模的加工，型腔模包括冲模、拉丝模、锻模、压铸模、胶木模、塑料模、挤压模等，能按要求加工出复杂的型腔。加工花纹模具、注塑模、精锻模具，加工各种形状复杂型孔、型腔零件，包括加工圆孔、方孔、多边孔、异形孔、曲线孔、螺纹孔、微孔、深孔，及各种型面的型腔工件。

因此，电火花始终模具加工的利器，广泛应用于动模、定模、电极以及零配件。在特殊加工场合，只要能编制出正确的数控程式，电火花定会在模具加工中发挥出越来越重要的作用。

四、总结

此次的电火花加工实训，让我们了解到电火花的一些知识，了解到电火花的应用范围广，电火花的加工原理、加工特点。掌握电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机的基本作和编程。此次的实训也让我们对模具生产有了新的认识，让我们有了贴近实际的经验。

五、参考文献：

现代加工技术丛书——电火花加工技术（曹凤国 主编、化学工业出版社）

现在加工技术（张辽远 主编、机械工业出版社）

六、附程序格式表

零件

图序号 加工内容 3B格式程序 备 注

1 引入线 B002900B000241B002900GXL1

2 斜线 B005100B005100B005100GXL4

3 圆弧 B005000B005141B004130GYSR2

4 斜线 B005070B005071B005071GYL4

5 斜线 B005070B005071B005071GYL3

6 圆弧 B005071B005071B010071GXSR4

7 斜线 B005100B005100B005100GXL3