螺旋管式换热器选型 螺旋管式换热器选型标准

换热设备的换热器的分类

2、混合式换热器

换热器分类分很多种，有的按使用方式分类、有的按换热方式分、有按材质分等等。生产使用上主要分为：板式换热器、、螺旋板式换热器、容积式换热器、管壳式换热器、翅片管式换热器等。每一类又可细分成很多小类。如板式换热器可分为可拆板式换热器、全焊板式换热器、钎焊板式换热器等。

螺旋管式换热器选型 螺旋管式换热器选型标准

螺旋管式换热器选型 螺旋管式换热器选型标准

答：按《石油化工总公司混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生设备分类目录》可分为：

（1）管壳式换热器

（3）水浸式换热器

（4）喷淋式换热器

（5）回转（蛇管）式换热器

（6）板式换热器

（7）板翅式换热器

（8）管翅式换热器

（9）废热锅炉

换热器有几种?

主要还是看是否能满足您的需求吧，如果窑炉温度高的话，那就要选耐高温的，如果含有腐蚀性气体，那就要选耐腐蚀的，同时还是能充分利用窑炉热量，进行余热回收利用，达到节能的效果，这样不仅解决问题还能节省一大笔燃料费用。

按《石油化工总公司设备分类目录》可分为："

(2)气体洗涤塔(或称洗涤塔)

（1） 管壳式换热器

（2） 套管式换热器

（3） 水浸式换热器

（5） 回转（蛇管）式换热器.

（6） 板式换热器

（7） 板翅式换热器

（8） 管翅式换热器)

（9） 废热锅炉

螺旋换热器和板式换热器的区别

管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在管壳式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。如两者温很大, 换热器内部将出现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松脱。因此,当管束和壳体温度超过50℃时,应采取适当

螺旋式换热器：螺旋板式换热器是由2张互相平行的钢板，卷制成互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距拄以维持流道的间距，螺旋板的两端焊有盖板，。冷热流体分别再两流道内流动，通过螺旋板进行热量交换。

主要优点：结构紧凑，单位体积提供的换热面积大，总传热系数大，传热效率高，不易堵塞。

优点：1、总传热系数大，因板表面压制成波纹或沟槽，在低流速下即可达到湍流。

2、结构紧凑单位体积设备提供的传热面积大，每立方米体积内的传热面积可达~1000 平方米；

3、作灵活行大，可以根据需要，可以根据需要增减板数来调节换热面积。

4、检修和清洗方便

缺点：允许作的压力低，不超过2MPa，否则容易渗漏；作温度不能太高，受垫片耐热性的 限制；处理量不大，因板间距小，流道截面积较小，流速也不能太大。

螺旋板式换热器是一种新型换热器，是由两张平行的薄钢板焊接在一块分隔板(中心隔板)上，并卷制成一对互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距柱以维持流道的问距，同时也增强螺旋板的刚度。螺旋板的两端焊有盖板，两端面及螺旋板上设有冷、热流体进、出口接管。冷、热流体分别在两个螺旋形流道中流动，通过螺旋板进行热量交换。

螺旋板式换热器的直径一般在1.6m以内，板宽为200～1200mm，极厚为2～4mm，两板间距为5～25mm。常用材料为碳钢或不锈钢。螺旋板式换热器的主要优点是结构紧凑，单位体积所提供的传热面积大(约为列管式换热器的三倍)；流体允许有较高的流速(液体可达2m/s，气体可达20m

/s)，湍流程度大，传热系数较大(约为列管换热器的1～2倍)；可实现纯逆流作；不易结垢，不易堵塞。其主要缺点是作压力和温度不宜太高，流体流动阻力较大，不（4） 喷淋式换热器, l易检修，且对焊接质量要求很高。故一般作压力低于2Okgf/cm2，温度在300～400℃以下。

3.板式换热器

板式换热器是由一组矩形金属薄板平行排列、相邻板之间衬以垫片并用框架夹紧组装而成。板片四角开有圆孔，形成流体通道，冷、热流体分别在同一板片两侧流过，通过板片进行换热。为其组装流。板片厚度为0.5～3mm，通常压制成各种波纹形状。

板式换热器的主要优点是:结构紧凑，单位体积设备提供的传热面积大，约为～1000m2/m3，而列管式换热器只有40～150m2/m3；传热系数高，对低粘度液体传热，传热系数可达1500～4700W/(m2.℃)，可达7000W/(m2.℃)，作灵活，适应性大，可以根据需要增减板数以调整传热面积，加工制造容易、检修清洗方便、热损失少。其主要缺点是:因受到板片刚度、垫片种类及沟槽结构的限制，允许的作压力较低；因受垫片材质的限制，作温度不能太高，对合成橡胶垫片，作温度不超过130℃，对压缩石棉垫片也应低于℃；因板间距小，流道截面小，流速不能过大，所以处理量较小，不易密封，易泄漏，易于堵塞。

换热器分类

（2）套管式换热器

1、管式换热器：固定管板管式换热器、浮头管式换热器、管箱管式换热器、浮动盘管式管式换热器等（

2、板式换热器：等截面、不等截面板式换热器、宽通道板式换热器、窄通道板式换热器、钎焊式板式换热器（部分属于压力容器）

3、螺旋板式换热器：可拆式螺旋板式换热器和不可拆式螺旋板式换热器

4、空气换热器（也叫(4)混合式冷凝器空冷器）

5、容积式换热器

6、管板式换热器

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。沈阳热力设备制造总厂设计所专业生产设计换热器，有问题可以随时咨询。

锅炉烟气换热器有哪些类型

1、根据结构形式分：管壳式换热器、螺旋板式换热器、蛇管式换热器，板式换热器，套管式换热器等。

烟气换热器的类型有很多，最常见的是烟管式和板式换热器。烟管式换热器主要由许多平行排列的烟管组成，每个烟管内都有介质流动，烟气则在烟管外流动，从而实现热量转移。板式换热器则是由交叉排列的金属板片组成，烟气和介质都在板片之间流动，热量则通过板片转移。此外，还有壳管式、螺旋式、水砖式等多种烟气换热器类型，可以根据不同工艺条件选用。

烟气换（10）其他热器

烟气换热器

烟气换热器

换热器分类及区别

烟气换热器的应用非常广泛。在电力生产过程中，烟气换热器可以用于回收锅炉排放的废烟气中的热量，以产生蒸汽来驱动汽轮机发电。在炼油和石化工艺中，烟气换热器可以回收炉火燃烧后产生的热能，以加热小分子化合物，从而转化为高分子化合物。在钢铁和冶金工业中，烟气换热器可以用于回收炉火排放的废气中的热量，以加热冶炼炉中的物料，减少能源消耗。

2、作为其它容器的辅助结构，还有夹套换热、内盘管换热、外盘管换热，鼓风换在这种设备中，使压力较高的流体由喷管喷出，形成很高的速度，低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热，并一同进入扩散管，在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。热、水淋换热等。

3、最常用的是管壳式换热器：又包括固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器。

区别：他们的结构功能不同、使用方式不同、应用场合不同。

锅炉烟气换热器有哪些类型

总之，烟气换热器的主要特点是可以气中的热能，提高工业生产和能源利用效率，同时减少了能源浪费和环境污染。换热器的选择应考虑到使用场景、换热效率、材质耐腐蚀性等因素，并在安装和维护时严格遵守相关安全规范，确保设备运行稳定、可靠。

烟气换热器的类型有很多，最常见的是烟管式和板式换热器。烟管式换热器主要由许多平行排列的烟管组成，每个烟管内都有介质流动，烟气则在烟管外流动，从而实现热量转移。板式换热器则是由交叉排列的金属板片组成，烟气和介质都在板片之间流动，热量则通过板片转移。此外，还有壳管式、螺旋式、水砖式等多种烟气换热器类型，可以根据不同工艺条件选用。

烟气换1、间壁式换热器的类型热器

烟气换热器

烟气换热器

你知道哪些螺旋板换热器的知识

缺点：作压力和温度不能太高，流体的阻力较大，不易检修，且对焊接质量要求很高。故一般只能在1960kPa以下，控温度在300-400摄氏度以下。目前国内已有系列标准的螺旋板式换热器，采用的材料为碳钢和不锈钢两种。

螺旋板换热器（spiral heat exchanger），是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。螺旋板换热器应用广泛。在，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、冷却和脂肪酸冷却等都有良好的效果。这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果，也可用于沸腾传热。

板式换热器和管式换热器就是换热，不能生热。加热、预热、冷却、冷凝。只要符合这样的作用，就可以在从这两种帮助自己选择合适自己工况的换热器。

螺旋换热器和板式换热器的区别

板式换热器：

螺旋式换热器：螺旋板式换热器是由2张互相平行的钢板，卷制成互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距拄以维持流道的间距，螺旋板的两端焊有盖板，。冷热流体分别再两流道内流动，通过螺旋板进行热量交换。

螺旋板式换热器

主要优点：结构紧凑，单位体积提供的换热面积大，总传热系数大，传热效率高，不易堵塞。

优点：1、总传热系数大，因板表面压制成波纹或沟槽，在低流速下即可达到湍流。

2、结构紧凑单位体积设备提供的传热面积大，每立方米体积内的传热面积可达~1000 平方米；

3、作灵活行大，可以根据需要，可以根据需要增减板数来调节换热面积。

4、检修和清洗方便

缺点：允许作的压力低，不超过2MPa，否则容易渗漏；作温度不能太高，受垫片耐热性的 限制；处理量不大，因板间距小，流道截面积较小，流速也不能太大。

螺旋板式换热器是一种新型换热器，是由两张平行的薄钢板焊接在一块分隔板(中心隔板)上，并卷制成一对互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距柱以维持流道的问距，同时也增强螺旋板的刚度。螺旋板的两端焊有盖板，两端面及螺旋板上设有冷、热流体进、出口接管。冷、热流体分别在两个螺旋形流道中流动，通过螺旋板进行热量交换。

螺旋板式换热器的直径一般在1.6m以内，板宽为200～1200mm，极厚为2～4mm，两板间距为5～25mm。常用材料为碳钢或不锈钢。螺旋板式换热器的主要优点是结构紧凑，单位体积所提供的传热面积大(约为列管式换热器的三倍)；流体允许有较高的流速(液体可达2m/s，气体可达20m

/s)，湍流程度大，传热系数较大(约为列管换热器的1～2倍)；可实现纯逆流作；不易结垢，不易堵塞。其主要缺点是作压力和温度不宜太高，流体流动阻力较大，不易检修，且对焊接质量要求很高。故一般作压力低于2Okgf/cm2，温度在300～400℃以下。

3.板式换热器

板式换热器是由一组矩形金属薄板平行排列、相邻板之间衬以垫片并用框架夹紧组装而成。板片四角开有圆孔，形成流体通道，冷、热流体分别在同一板片两侧流过，通过板片进行换热。为其组装流。板片厚度为0.5～3mm，通常压制成各种波纹形状。

板式换热器的主要优点是:结构紧凑，单位体积设备提供的传热面积大，约为～1000m2/m3，而列管式换热器只有40～150m2/m3；传热系数高，对低粘度液体传热，传热系数可达1500～4700W/(m2.℃)，可达7000W/(m2.℃)，作灵活，适应性大，可以根据需要增减板数以调整传热面积，加工制造容易、检修清洗方便、热损失少。其主要缺点是:因受到板片刚度、垫片种类及沟槽结构的限制，允许的作压力较低；因受垫片材质的限制，作温度不能太高，对合成橡胶垫片，作温度不超过130℃，对压缩石棉垫片也应低于℃；因板间距小，流道截面小，流速不能过大，所以处理量较小，不易密封，易泄漏，易于堵塞。

换热器分类及区别

三. 机械结构形式

2、作为其它容器的辅助结构，还有夹套换热、内盘管换热、外盘管换热，鼓风换热、水淋换热等。

沉浸式蛇管换热器 这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传

3、最常用的是管壳式换热器：又包括固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器。

区别：他们的结构功能不同、使用方式不同、应用场合不同。