【造纸】纸的生产全过程是什么？

纸的生产全过程是什么？

您好亲 纸的制作过程如下 1.木料去皮 原料有很多，这里用木头作原料，质量好。将用来造纸的木料放进滚筒去掉树皮2. 把去皮后的木头放进削切机。3.将碎木片放入蒸煮器4. 接着用大量清水对纸浆进行洗涤,并通过筛选和净化把浆中的粗片、节子、石块及沙子等除去5.再根据纸种的要求 用漂白剂把纸浆漂到所要求的白度,接着利用打浆设备进行打浆。纸浆送入造纸机。这一步，纸浆会被去掉一部分水分，变成湿湿的纸浆带，其中的纤维会被滚筒轻轻地压在一起。6.水分挤压 7.熨压 表面光滑的滚筒将纸表面熨压光滑 8.裁剪到标准的大小【摘要】

【造纸】纸的生产全过程是什么？

【造纸】纸的生产全过程是什么？

【造纸】纸的生产全过程是什么？

纸的制作过程【提问】

您好亲 纸的制作过程如下 1.木料去皮 原料有很多，这里用木头作原料，质量好。将用来造纸的木料放进滚筒去掉树皮2. 把去皮后的木头放进削切机。3.将碎木片放入蒸煮器4. 接着用大量清水对纸浆进行洗涤,并通过筛选和净化把浆中的粗片、节子、石块及沙子等除去5.再根据纸种的要求 用漂白剂把纸浆漂到所要求的白度,接着利用打浆设备进行打浆。纸浆送入造纸机。这一步，纸浆会被去掉一部分水分，变成湿湿的纸浆带，其中的纤维会被滚筒轻轻地压在一起。6.水分挤压 7.熨压 表面光滑的滚筒将纸表面熨压光滑 8.裁剪到标准的大小【回答】

口术造纸磨浆工的设备和场地要求

1、磨浆机将原材料进行磨浆，输送设备输送到磨浆机，水处理设备设置沉淀池、过滤器、软化器等设备，电气控制系统用于控制各种设备的启停、转速等参数。

2、面积要求需要在3000平方米以上，磨浆工区应保持通风、干燥，温度适宜，而且设有防火、防爆、防污染等设施。

什么是精磨机？

将粗磨纤维浆料中含有的粗大纤维束和细小碎木片，再度分离的机械。早期采用的精磨设备是造纸工业用的打浆机，经打浆机疏解的浆料纤维形态优良，但因为生产率低，人造板工业中现已不采用。在软质纤维板生产中，要求浆料滤水度达到60～100秒，有的工厂采用圆筒式精浆机，分离效果很好。目前大多数湿法纤维板厂采用盘磨机，结构同热磨机，但无木片蒸煮部分，依靠调节磨盘之间的间隙和浆料浓度来控制精磨的质量。精磨机外形如图。精磨机的磨片齿形和热磨机磨片齿形略有异，精磨机磨片的主磨区宽度较大。粗浆从磨盘中心部进入，靠离心力的作用向周边移动，同时受到磨齿的切削冲击作用和纤维相互间的挤搓作用，经精磨后的浆料被抛向磨室外围，通过排料口排出。一般精磨机进浆浓度为3～8%，依靠自流或泵压送。但试验表明，进浆浓度愈高，精磨效果愈好，大约在15%时效果，此法称为高浆；进浆浓度在8～15%时要采用螺旋进料器。

干法和中密度纤维板生产中一般不采用精磨机，如质量要求高必须采用特殊结构的精磨机。精磨机进口部分有螺旋进料装置，允许的粗浆含水率约48～53%。有的工艺中将纤维分级后分出的粗纤维送入精磨机，为避免纤维焦化和燃烧，精磨时通入蒸汽或采取其他防护措施。

目前有一种新型磨浆机，磨盘直径较大，采用组合式磨盘，将固定磨盘改为内环和外环两部分，并在内外两个研磨区之间通入稀释和冷却用的高压水，使粗磨和精磨在同一台设备内完成，称为一次成浆法。

见纤维精磨。

纤维成型机的原理是什么？

将施胶的纤维浆料铺装成具有一定尺寸规格和密度的纤维板坯的机械。是纤维板生产过程中的主机之一。

湿法纤维板成型机分长网成型机、圆网成型机、无网成型机3种，常用前两种。干法纤维板和中密度纤维板生产中常用的为降雪式（重力沉降式）和真空气流成型机。

长网成型机

其工作原理是，将一定浓度的浆料（浓度约0.6～1.3%，视产品品种和质量要求不同而定）均匀引流到网上，先经重力脱水，再经过真空脱水，将浆料中大部分水分脱去，纤维相互交织，留在网上形成湿板坯，随后经过压榨脱水，经横截锯和齐边锯截断和齐边，成为一定规格的板坯。成型机上脱出的废水一般称为白水。

长网成型机主要结构如图。在湿法纤维板成型机中，主要通过控制浆料浓度和流量来保证板坯的厚度和均匀度。在浆料上网以前，流经浓度（稀释）、高位槽、网前箱，形成平缓无湍流的料流，具有均匀的浓度和流量。生产具有装饰表面的特种纤维板时，可以增加一个辅助网前箱，在板坯表面铺上一层细浆、漂白浆或染色浆。

网案包括胸辊、案辊、滤水网和紧网、调网装置。滤水网承托浆料，要求有一定的滤水性，同时还兼作板坯的传送带和胸辊和伏辊的传动带，因此还要求有一定的强度和耐磨性。滤水网有铜网和尼龙网两种。铜网用磷青铜丝和含锌黄铜丝经、纬编织而成。为了节省有色金属，大部分成型机上已改用尼龙网。影响滤水网滤水性能的主要指标为网目数，根据产品、浆料的滤水度和网速的不同而选择。网目数过高，滤水太慢，影响脱水。网目数过低，滤水太快，影响纤维交织，小纤维流失量也多。调网装置的功能是防止网带的跑偏，保证网带平稳的运行，提高网带的寿命。

真空脱水装置主要包括真空箱和真空皮带，真空箱的数目根据长网成型机的生产能力而定。真空脱水消耗功率大，对网的损伤也较大，所以小型的抄速较低的长网成型机有时不采用真空脱水装置。

压榨部分由预压辊、伏辊、加载装置组成，旧式长网成型机采用杠杆—重锤加载装置，新式的采用液压加载装置。预压辊和伏辊的压榨力是逐渐提高的，伏辊位于压榨部的最末端，具有的线压力，一般为70千克/厘米左右。通过压榨后板坯含水率可以达到62～66%。

齐边和横截锯一般采用无齿圆锯片，也有采用高压水流切断的，但高压水流切断后板坯边缘的含水率略有增加。横截锯的运动方向和板坯的传送方向倾斜一个角度，使横截锯和板坯的合成运动垂直于板坯纵向方向，保证横截锯的锯路与板坯纵向边垂直。

为适应产品厚度和工艺条件的变化，长网成型机的网速应可以调整，常采用整流子电机调速传动。

圆网成型机

该机结构较简单，占地面积也较小，但是成型后的湿板坯展平后板坯的纤维交织结构受到损坏。抄造特种断面的纤维板板坯，如瓦楞形纤维板，圆网成型机有独特的优点。

降雪式纤维成型机干法和中密度纤维板生产中，早期采用降雪式纤维成型机，纤维靠重力自然沉降铺装。纤维经松散后抛向水平运输带，形成板坯。为了平整板坯和控制厚度，成型带的上部有扫平辊。该机铺出的板坯蓬松，强度，不利于板坯输送和预压，特别是生产厚板时，几乎无法预压，成型速度也受到限制，生产率较低，已较少采用。

真空气流成型机

靠调整纤维和空气的混合浓度和流量以及扫平辊的高度来控制板坯的厚度。纤维在真空负压作用下成型，沉降速度快，成型速度和生产率均较高，中密度纤维板的成型均采用此类成型机。真空气流成型机的性能除需保证板坯的均匀性和计量的正确性以外，还必须注意减少纤维和粉尘对环境的污染以及防火防爆问题。各国在气流成型机发展中十分重视监测仪表和电子计算机的应用，智能化的成型—热压自动控制生产线已用于工业性生产。

纤维分离

用机械或化学机械方法将木材或其他植物纤维原料，分离成单体纤维或纤维束的工艺过程。要求分离后的单体纤维和纤维束具有一定的表面比和长宽比，使纤维间有良好的交织性能，在降低能耗基础上要求纤维保持固有的强度和获得较高的纤维得率。纤维质量，不仅影响纤维板生产过程的成型、热压工艺，而且也影响纤维板产品质量。纤维分离的方法大致分为机械法、化学机械法、爆破法和热磨法四大类别。纤维板生产的纤维分离方法，主要是采用热磨法。

机械法

将纤维原料预先用水浸泡或不经浸泡，依靠机械力的作用使之分离成单体纤维或纤维束。又称纯机械法。根据原料形态不同，机械法又可分为磨木法和木片磨木法。纤维板工业常用的是木片磨木法，又称高速磨浆法，以木片或经切碎的植物纤维茎秆为原料。原料直接或预先经热水浸泡或用饱和蒸汽加以汽蒸，而后送到磨浆机进行纤维分离。该法常见的设备有盘式磨，即圆盘磨浆机。圆盘磨浆机有单圆盘磨浆机和双圆盘磨浆机（又称高速磨浆机）。木片磨木法适应于各种原料的磨浆，纤维浆料色泽较淡而均匀，纤维的分离度较高，损伤的纤维量也比木段磨木机少。另外还有已不多见的荷兰式打浆机、锤式打浆机等。这两种方法，原料只经过初步水浸处理，虽然得率较高，但耗电量较大。

化学机械法

将原料预先经过化学剂处理，使其内部结构，特别是木质素和半纤维素受到一定程度的软化溶解和破坏，再通过机械力作用使之纤维分离。这种方法对于处理硬阔叶树材和禾本科植物纤维类原料较为理想。化学处理常用的化学剂有钠、碳酸钠、、石灰等。处理方法有剂浸渍法、剂液相蒸煮法和汽相蒸煮法等。化学机械法分离纤维，不仅要消耗大量的化学剂，而且会产生大量的废液，污染水质和环境。这种方法对木质素和半纤维素的溶解和破坏较为，并影响纤维得率。此外，还要考虑设备的防腐问题。防腐办法，一般将设备内衬涂防腐涂料或用不锈钢制作，也可在原料中加入适量的碱性化学剂，以中和木材水解所产生的有机酸。在纤维板工业上已很少采用这种分离纤维的方法。

爆破法

该法是1924年由美国人马森（W.H.Mason）在里曼（Lyman）1858年专利基础上改进而成的纤维分离方法，故称为马森奈特（Masonite）法。该法是将原料放入一个高压容器中，在高温高压瞬间处理。预先在1.0～4.0兆帕蒸汽压力下处理15～40秒，再在7.0兆帕蒸汽压力下处理4～5分钟，使木质素软化和碳水化合物部分水解，然后迅速打开阀门降压，使木片爆破成棉絮状的单体纤维和纤维束。这种分离纤维的方法使木材可溶成分尤其是半纤维素大部分溶解。一般的纤维得率仅为70～80%，所解离的纤维浆料颜色呈褐色。但该法可促使纤维的可塑性增大，有利于提高纤维板产品的耐水性和尺寸稳定性。爆破法在高温高压状态下工作，对设备的维护保养及作技术要求十分严格，这也是影响该法推广使用的重要原因之一。

热磨法

又称热力机械磨浆法。该法是将原料用热水或饱和蒸汽在特定温度和压力范围上进行软化处理。所采用的机械设备因由原料软化蒸煮部分和解纤部分组成整体，故称热磨机。该机是1931年由瑞典阿斯普伦德（A.Asplund）发明。预先将原料在蒸汽压力0.6～0.8兆帕（约150～180℃）条件下处理2～5分钟，使木片胞间层的木质素软化，再通过螺旋进料装置将软化了的木片送入磨浆机磨室体内进行机械分解。这种方法特点是：使胞间层及细胞壁的木质素软化或部分溶解，不仅缩短软化时间，而且软化处理效果也较理想；动力消耗比纯木片机械磨浆法要小；所分离的纤维具有柔韧性，纤维的破坏也较少。故用此法制得的纤维浆料所压制的纤维板产品，其物理力学性能均很理想。这种分离纤维的方法在世界纤维板工业上应用十分广泛，如阿斯普伦德（Asplund）法的PSDR型热磨机（见图）；BAUER法（高速磨浆法）的PDDR型热磨机；纤维板工业普遍采用的纤维分离机如QM型、KG型、XR型等分离纤维设备，均为该类型的热磨机。（见热磨机）（王天佑）

制浆造纸中为什么要对纸浆进行打浆？纸浆磨片齿型如何选择？

请问你是不是学习制浆造纸的，如果不是，那么买本书制浆造纸的书看看。如果要考虑选择制浆磨片齿形，这种问题一般是要问供应商的，例如的造纸设备供应商，美卓，福依特，安德里兹等等。

通过磨盘间的磨齿相互摩擦，通过剪切揉搓，使得纤维能够相互分离，并且在纤维的末端产生分丝帚化，使其表面暴露出更多的羟基，这个具体讲起来就复杂了，非专业人员就听不懂了。主要目的是使纤维表面有更多的接触点，以提高纸张的强度。

植物纤维纳米磨浆机

植物纤维及其衍生物资源丰富、可天然降解，广泛应用于石油产品取代、化学化工合成、现代复合材料加工等领域。纤维素纳米纤丝是一类新型纳米纤维材料，以植物纤维微纤丝束为主要成分，直径小于100nm，具有优异的力学性能、良好的生物降解与相容性、天然的网状结构、特殊的透光性。具有极大的潜在商业价值，市场应用前景广阔。一般来说，天然植物纤维是纤维素，半纤维素，木质素的“交织体”。纤维素作为骨架材料，被半纤维素、木质素包裹，且在植物细胞壁厚度方向，其基本组成单元微纤丝的排列方向异较大。尽管制备纤维素纳米纤丝的初始原料多为漂白纸浆，木质素与半纤维素已基本除去，但纤维丝之间仍紧密结合，使得原料纤维纳米化分离与拆解仍面临诸多挑战。

基于以上背景，植物纤维纳米磨浆机应运而生。植物纤维纳米磨浆机的概念最初是由华南理工大学与UNION-BIOTECH联合提出的，通过改良高压均质机在植物纤维纳米磨浆中的缺陷和限制，设计了植物纤维纳米磨浆机。解决了高压均质机研磨中的微米尺寸纤维素易团聚，网状结构的匀度以及机器容易堵塞等问题。

与高压均质机不同：1.原理：植物纤维纳米磨浆机在磨盘的作用下，使纤维浆料剪切、摩擦、研细、撕裂，在反复的循环应力作用下纤维在长度方面得以切断，径向方向得以压溃、分丝解裂。2.进料要求：植物纤维纳米磨浆机进料粒径要求较低，可允许10毫米长的纤维物料进入料斗，经粗磨达到10~100微米，再进入精磨组件将纤维处理至直径30纳米长度80纳米的纤维，极大的节省的使用者在物料处理上的时间和精力,纯物理方式处理，整个过程无需添加任何化学试剂。3.清洗方式：植物纤维纳米磨浆机采取卡盘式快接口，可轻易拆卸磨盘，整机拆卸清洗方便简洁。

造纸厂制浆电机为什么都配得相对过大

90kw还大吗，一般双磨盘磨浆机动力还需要110kw，运行时阻力很大又长时间运行不大不行啊，再遇上纤维团过不去设备逮住不转电机也危险，拆机也麻烦，跟不上制浆抄纸机就要停机。