平面磨床只能磨削由钢 平面磨床可以加工哪些结构

磨床是什么

问题一：磨床和机床有什么区别 机床是一个涵盖很广泛的名称，大量的机械设备都可以称为机床。磨床只是机床设备里的其中的分支之一，磨床里还要分成平面磨床、内外圆磨床、工具磨床、螺纹磨床、机床轨道磨床等等。

平面磨床只能磨削由钢 平面磨床可以加工哪些结构

平面磨床只能磨削由钢 平面磨床可以加工哪些结构

问题二：磨床是做什么的 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。工具磨床是专门用于工具制造和刃磨的磨床，有工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。

问题三：磨床的全称是什么？它各部分的名称和用途是什么? 磨床种类很多！平面磨床 内外圆磨..... 你具体指哪一类？

问题四：工艺磨床是什么？ 您好，看到您的问题将要被新提的问题从问题列表中挤出，问题无人回答过期后会被扣分并且悬赏分也将被没收！所以我给你提几条建议： 一，您可以选择在正确的分类下去提问或者到与您问题相关专业网站里去看看，这样知道你问题的人才会多一些，回答的人也会多些。 二，您可以多认识一些知识丰富的网友，和曾经为你解答过问题的网友经常保持联系，遇到问题时可以直接向这些好友询问，他们会更加真诚热心为你寻找的。 三，该自己做的事还是必须由自己来做的，有的事还是须由自己的聪明才智来解决的，别人不可能代劳！只有自己做了才是真正属于自己的，别人只能给你提供指导和建议，最终靠自己。 您可以不采纳我的，但请你一定采纳我的建议哦！ 虽然我的很可能不能解决你的问题，但一定可以使你更好地使用问问哦~~

问题五：磨床的用途是什么.主要是干嘛的.？ 磨床，主要是精加工的，磨平面，磨外圆，磨内孔，磨端面，等。主要用于磨削淬火后硬度较高、尺寸精度和形位公较严的零件（表面）。

问题六：超精密磨床的特点是什么？ 精密磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨削加工，主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨，作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。

问题七：磨床的基本作是什么？ 一、 认真执行《金属切削机床通用作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关磨床通用规定

（一） 安装新砂轮必须做到：

1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。

4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

（二）

工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。

（三） 工作中认真做到：

1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。

4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。

6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。

（四）

在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。

三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。

（一） 无心磨床：

3、当使用转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。

（二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：

1、

磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。

2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。

3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。

4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。

（三） 内圆磨床：

开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。

1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。

2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。

3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。

工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。

（六） 3A64工具磨床：

工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。

（七） 铣刀盘刃磨床：

铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。

（八） 接刀刃磨床：

1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。

2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。

（九） 圆锯片刃磨床：

根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用......>>

问题八：无心磨床与磨床有什么区别？ 都属于外圆磨床

1、普通外圆磨床，以中心孔定位，可磨台阶轴，效率相比无心磨床偏低。2、无心磨床，不以中心孔定位，不能磨台阶轴，效率高，同时省下打中心孔工序。

问题九：磨床818是什么磨床 工作台尺寸：200×460（8×18″）

研磨长度：475 mm（8-3/4″）

研磨长度：203 mm（8-1/3″）

主轴中心至工作台面距离：400mm（15-3/4″）

标准磁铁尺寸：200×400mm（8×16″）

左右进给 手动行程：485mm（19″）

前后进给 手轮进给（每刻度）：0.02mm（0.0008″）

前后进给 手轮进给（每转）：5mm（0.02″）

上下进给 手轮进给（每刻度）：0.005mm（0.0002″）

上下进给 手轮进给（每转）：1mm（0.05″）

砂轮尺寸：180×16×32mm

（外径×宽度×孔径）：（7″×2/3″×1-1/4″）

砂轮主轴转速：3600rpm

装箱尺寸：1400×1200×1980mm

问题十：打磨工和磨床工有什么不同对普通平面磨床的检修 打磨工就是戴着口罩，手拿磨光机打磨的工种，一般不需要什么技能，能吃苦罚劳就行。磨床工是作磨床设备的公众，需要技能，相比打磨工比较有前途。

有关磨床的加工问题

(3)调整砂轮主轴与轴瓦的间隙

在热处理后发生变形，因此，用原来的工艺、卡具、机床就没法加工出合格的产品了，只好修改工艺，加工出基准面后，上磨床磨出大一点的工作面，再转到铣床上，以大面为基超精磨削机理准，铣削加工小面。

平面磨床新手求教：怎样磨槽的侧面？（用白刚玉砂轮粒度46，磨45号钢老是烧焦)

（四） 平面磨床：

首先，砂轮的宽度要小于槽的宽度，砂轮才能伸下去磨槽。磨槽前，先把砂轮的圆周用金刚石笔修平整，然后再用手拿着金刚石笔修砂轮的侧面靠近圆周的边缘处。注意，边缘处不要动，把砂轮的侧面从边缘处往砂轮的中心方向修的凹下去。至于要修多宽，这个要看你所要磨的槽有多深。一般要大于槽的深度，只有这样在磨槽时，砂轮的侧面才不会整个磨着工件槽的侧面。修砂轮侧面的目的是：使砂轮侧面的点在砂轮的边缘处。这样在磨槽时，只有砂轮的边缘处磨削槽的侧面。修完一侧，然后再修另一侧。磨槽以上四种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以，生产率较高。但是，端面磨削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，切屑也不易排除，因此，加工精度和表面粗糙度稍。时，采用手动进给的方法，摇动砂轮横向移动。先把砂轮对准槽，两侧都碰不到槽，将砂轮向下摇到槽里，到了预定的深度，开动磨床，使磁盘纵向往复走起来。然后用手动的方式移动砂轮，分别磨槽的两个侧面。再磨的过程中，可以把磁盘停在一边，对槽的宽度进行测量。如果槽留的磨量两侧均匀的话，一边磨一半余量，磨完一边，再磨另一边，直到槽的尺寸达图。

磨床的平面磨削大致可以分为几种情况？

那要根据物件的形状，可以用胶水粘住，也可以用夹具夹住

当我们在选择平面磨床的时候，有好多种磨削方式，我们需要根据实际情况来选择，更要弄明白每一种磨削的优缺点，这样才可以让生产提高。在平面磨床上的平面磨削，精度一般可达公等级IT7~IT6级。表面粗糙度RA为0.63磨削表面粗糙度RA可达0.1微米，平行度误在1000长度内为0.01mm。那平面磨削可以分为几种呢？以下三种情况可以做参考：

当砂轮在圆周磨削时：

一般是在卧轴平面磨床情况下。用砂轮圆周面磨削平面式，砂轮与工件的接触面很小，磨削时的冷却和排屑条件好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此，有利于提高工件的磨削精度。这种磨削方式适用于精度各种平面零件。一般能达到0.01/100~0.02/100mm的平面度公。表面粗糙度RA可达到1.25~0.020微米。但因磨削时要用间断的横向金给来完成整个工作表面的磨削，所以生产效率较低。

当端面磨削时：

一般是在立轴平面磨床情况下。用筒型砂轮端面磨削时，善论株洲主要承受轴向力，因此株洲的弯曲变形小，刚性好，磨削时刻选用较大磨削用量。此外，用筒形砂轮磨削端面磨削时，砂轮与工件的接触面积大，同时参与磨削的磨粒多，所以生产效率高。但是磨削过程中发热量较大，切削液不易直接浇筑道磨削区域，排屑也较困难。因而工件容易产生热变形和烧伤。

端重量（毛重）：0kgs面磨削时：

精密平面磨床的用途特点

(4)平衡砂轮主轴电机与砂轮

精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨削加工，主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨，作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。性好，稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。

普通的平面磨床四类比较优缺点？

这应该是平面磨床准备加工磨削的工件，两端的平面都要磨。

平面磨床分类：1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外。

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。类型有 卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台磨床。

参数构成：

①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。

平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。

磨床在现代加工中的应用前景探索？

磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法。

磨削加工在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢图2-17所示为外圆磨床的外形图。其主要组成部分有:床身、工件头架、工作台、切削液喷嘴、内圆磨具、砂轮架、尾座、等。外圆磨床也有普通外圆磨床和无心外圆磨床之分。和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。 原理利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。

磨削 由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米／秒,超过45米／秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。 外圆磨削

磨削机床主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法（图1）。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削过程中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。

内圆磨削

主要用于在内圆磨床、外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔（图2）、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时,由于砂轮直径小,磨削速度常常低于30米／秒。

平面磨削

无心磨削

磨削打磨具一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。磨削时，工件不用定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯穿磨削（图4）。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时，须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行，使工件支承在托板上不作轴向移动，砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为定位基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。 磨削 加工特点与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点： （1）磨削速度很高，每秒可达 30m～50m；磨削温度较高，可达1000”C～1500oC；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。 （2）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。 （3）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工淬火钢及其他不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。 （4）磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。 （5）当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。 （6）由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受的伤害。 （7）在靠近转动的砂轮进行手工作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。 （8）磨削加工时产生的噪音可达 110dB以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。 加工工艺 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象，将磨削加工方法划为四种方式： 1.按磨削精度分 粗磨,半精磨,精磨,镜面磨削,超精加工. 2.按进给形式分 切入磨削,纵向磨削,缓进给磨削,无进给磨削,定压研磨,定量研磨. 3.按磨削形式分 砂带磨削,无心磨削,端面磨削,周边磨削,宽砂轮磨削,成型磨削,仿形磨削,振荡磨削,高速磨削,强力磨削,恒压力磨削,手动磨削,干磨削,湿磨削,研磨,珩磨等. 4.按加工表面分 外圆磨削,内圆磨削,平面磨削和刃磨(齿轮磨削和螺纹磨削) 除此之外,还有多种区分方法,如按磨削中使用的磨削工具的类型分为:固结磨粒磨具的磨削加工方法和游离磨粒的磨削加工方法.固结磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂轮磨削,珩磨,砂带磨削,电解磨削等;游离磨粒磨削的加工方法主要包括研磨,抛光,喷射加工,磨料流动加工,振动加工等.按砂轮线速度Vs的高低分为:普通磨削Vs<45m/s,高速磨削45m/s<=Vs<150m/s和超高速磨削>=150m/s.按采用的新技术情况分为:磁性研磨,电化学抛光等. 磨床磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 加工范围磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 发展历程

内圆磨床 十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。 1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 磨床分类随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

平面磨床 (1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 (2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。 3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。 4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。 (5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 (6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。 (7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。

坐标磨床 (8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。 (10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。 (11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

外圆磨床(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。 安全防护 磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的作不当，撞碎砂轮会造成非常的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。 使用安全 1.开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。 2.装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。 3.更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。 4.工人在工作中要戴好防护，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。 1、作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。 2、清除建德磨床各部位之研磨屑。 3、必要之部位，上防锈。 使用以上磨床保养注意事项 1、研磨前，请校正砂轮平衡。 2、必须依工物材质、硬度慎选砂轮。 3、主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。 4、请注意主轴旋转方向。 5、禁止使用清洁工作物及机器。 6、请注意钢索是否松动，确实调整。 7、请注意油窗油路是否顺畅。 8、油槽内请用Mobil#1405，每3-6个月换一次。(初期宜1-2个月换油一次) 9、油量调整螺丝调整至适当，是减少，是增加。 10、吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。 11、吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。 12、必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。 砂轮用磨料和结合剂树脂等制成的有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。 砂轮分类砂轮磨具用量、使用面最广一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件外圆、内圆、平面各种型面等进行粗磨、半精磨精磨以及开槽切断等。修整砂轮时靠头架带着转动，其转速要低，经贸部为80--100r/min，进给时要小，往复一次经贸部为0.002mm，工作台往复运动速度低于0.3m/min，需经多次往复合适整。修整砂轮和被修整砂轮旋转方向相同，即两者接触点的线速度方向相反。冷却液要充分，以便把浮动的砂粒冲掉，防止磨削过程中有浮砂拉毛工件表面。 砂轮种类繁多。 1.按所用磨料可分为普通磨料（刚玉、碳化硅等）砂轮天然磨料超硬磨料（金刚石、立方氮化硼等）砂轮； 2.按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等； 3.按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。 由于砂轮通常高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮工作转速下，不会破裂）静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能正确几何形状。 砂轮使用安全 安装过程中的注意事项

安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测,方法,用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧面,音响清脆则没问题. （1）定位问题 砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。 （2）平衡问题 砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，时会造成砂轮的破裂，甚至造成。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。 （3）匹配问题 匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造身。因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全作要求。此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm的软垫。 4）防护问题 防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其开口角度不允许超过90°；防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。 挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄，以免伤及作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。 （5）托架问题 托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但不应超过3mm。 （6）接地问题 砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成的重要因素之一。

磨床是干什么的

图2-20 磨外圆锥面的加工方法

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

加工范围

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

分类

(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

(3)坐标磨床：具有精密坐标定用M131W型普通平面磨床进行超精度磨削时,保证有效地达到表面粗糙度Ra0.02μm的经验磨削量。位装置的内圆磨床。

(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。

(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

(7)珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。

(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

(13)端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。

特点要求

根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：1.砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形降压启动。2.为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。

普通磨床基本作步骤

(4)有局部烧伤

一、 认真执行《金属切削机床通用作规程》有关规定。 二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到： 1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三） 工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一） 无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四） 平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。 3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。 （五） 花健轴磨床： 工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。 （六） 3A64工具磨床： 工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。 （七） 铣刀盘刃磨床： 铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。 （八） 接刀刃磨床： 1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。 2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。 （九） 圆锯片刃磨床： 根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。 （十） 滚刀刃磨末： 1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。 2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。 （十一）MM50120导轨磨床： 1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。 2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。 3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。

您想问的是立轴圆台平面磨床自动走刀原理吗？磨削砂轮由同为安装在磨头壳体内的电机直接驱动旋转，这是平面磨床的主体运动。

铝合金工件如何固定在平面磨床上面磨削？

三、立轴矩台式平面磨床，在这种机床上，砂轮作旋转主运动，矩形工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。

你用挡块把它夹住``应该不会立轴圆台平面磨床自动走刀原理机床的主运动:磨削砂轮由同为安装在磨头壳体内的电机直接驱动旋转，这是平面磨床的主体运动。磨头主轴可以沿滑板的水平导轨磨头主轴可以沿滑板的水平导轨可作横向进给运动，该滑板还可以沿立柱的导轨做垂直移动，用来调整磨头的垂直位置及完成垂直进给运动。动。。一般磨铜和铝的时候都是这样磨的。。。

前面一个 后面挡一个！这样就行了

用普通夹具垫上软性垫片就可以了，比如铜片

铝是软材料，不能上磨床的