生产现场问题点和改善提案(生产现场问题分析与对策心得)

工厂现场改善的13个基本要点

实际不需要的不必改善，实际工作中不急的放在次要时间，工作中需要的立即改善。

精益生产管理

生产现场问题点和改善提案(生产现场问题分析与对策心得)

生产现场问题点和改善提案(生产现场问题分析与对策心得)

生产现场问题点和改善提案(生产现场问题分析与对策心得)

02

改善

导读：企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的，而是无限的。

01

要以身作则

不要认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。事实上，不论是还是员工，都必须要能致力于改善。如果他自己没有办法首先身体力行，那么其部下也就无法跟着前进。

作为，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员“改善，再改善”，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。

当然，所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程序和作方法为主，而则以组织、制度、管理体制等软件方面的改善为主。

尽管两者各自的具体改善对象和内容不相同，以身作则，并不断督促部下要“改善，再改善”，但是上级人员如能为人表率、那么下属人员就会增强改善意识，自觉贯彻上级的改善意图。

总之，无论是还是下属人员，个人自身的不断完善。都应该在工作的不断改善之中，实现个人自身的不断完善。

01

给部下分派任务，规定目标

有人误认为的工作就是给部下分派任务，规定目标作为，要求部下改善工作、制订改善、规定改善目标。而自己只等统计数字，这种做法是极不妥当的。

相反。不论下属人员准备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果如何等，都要对之给予关心，这是非常重要的。

例如，在质量管理小组成果发表报告会上，如果漠不关心，那么发言者自然会觉得不起劲，提不起精神，以后工作也没有兴趣。而如果能够仔细聆听部下的每一个改善报告，会对下属人员改善的积极性产生影响，改善的热情就会被激发出来。

03

01

不要轻视微不足道的改善活动

在生产现场，总会存在一些看来很不起眼的不合理现象或工作方法。然而，一些大往往出自于这些平时被人们忽视的环节上。所以，既要重视那些看来重大的改善活动，也不要轻视“小改善”。

“勿以善小而不为”，从点滴开始积累成完美。不要以为只有大改善才能称得上是改善，改善应该从小事做起，从身边做起。

改善来源于“这样做妥当吗”，来源于小小的巧思，更来源于对日常工作的关心度，“处处留心皆学问”、“一屋不扫何以扫院子”、“勿以善小而不为”等是我们应该秉承的观点。最开始的时候不要期望达到，一次就成功的机会只有1%，我们要不断地改进。

04

01

要容忍失败

要容忍下属人员改善活动的失败，要认真听取改善活动失败的经过和教训。实际上，事事成功是不可能的。而失败本身就意味着需要改善。每一个失败的事例都能为我们提供改善机会和防止再度发生的构想。

失败并不重要，而重要的是不要使同样的过失再度发生。一般来说，出现了失败，当事者常常难于向上司启齿。既然部下有勇气将其失败讲出来，就应对此给予赞许，并鼓励他们继续改善下去。因此，创造一种敢于说真话，敢于报告失败的环境，对于“改善”来说是极为重要的。

越忙，越是改善的好机会

经验表明，在那些工作比较清闲的车间里往往不会产生出更多的改善方案，并且也不会产生出水平较高的改善方案。相反，在那些工作较忙的车间里，改善方案却往往是层出不穷，而且还会出现高水平的改善方案。因为“忙不过来，人手不够”，人们才会开动脑筋，想出解决办法，激发出改善设想和改善方案。

当然，也会有“太忙了，顾不上改善了”的牢骚。这只能说明，这些人的改善意识和改善欲望不够强烈。因此，他们也无法或者难以摆脱“忙不过来”的状况。而不断改善却会使人们的工作变得轻松愉快，更加有效。

06

改善要根据实际需要

07

抛弃僵化固定的观念

先否定现状。改善中，改变观念非常重要。不要认为这不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。

08

思考理由是退缩的开始，退缩的念头一动，可以改善的事基本上就完了。比如立即行动进行改善的人不会以“客户规定”为借口，只有不去行动的人才以“客户规定”为借口。从不可能之中，寻找解决方法。

不要说“不可能”、“做不到”，所谓“不能做到”就是智慧不足。改善无处不在。不只在工作中存在改善的空间，日常生活中也一样可以改善。例如电视主妇节目中用可乐瓶子斜切开做汤勺容器。精益争霸两个超市的大塑料购物袋可以叠成厨房围巾等。

09

不要个人英雄，人人皆可做改善，要靠集体的智慧和努力，何况改善不分大小，在一个制造部门内，应该有至少50%的员工参与。

花钱的改善谁都会，我们需要花钱少甚至不花钱的改善，这样一方面节省了开支，同时让大家养成了严谨节约的好风气。

11

马上行动

问题没有马上解决和不能马上解决之分，出现问题要立即解决。精益生产所说的“执行要像暴走的人”就是这个意思。立即改正错误，是提高自身素质的必经之路。

12

改善方法的四个原则

②追查原因中的“五五法”原则，即通过五个为什么追问中发现问题原因。

③标准化原则。改善的步在标准化，没有标准就没有改善。

④重要度管理上的时间管理原则。

13

改善无止境

改善的过程是个螺旋式上升的过程，永无止境。对待改善工作，就要像拧出一块毛巾中的水一样，而且拧干之后还要不断地拧，改善工作也是如此。生产现场的情况并不是一成不变的，改善工作也不是一墩而就和一劳永逸的事。

以往的改善在现在看来，也许又会发现一些不完善的部分，也许又可以发现更好的改善方法。人的能力在不断地提高，新知识、新技术在不断地涌现，人们不会也不应该满足或停留在已有的改善成果上。

企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的，而是无限的。

上述内容揭示了改善的基本观念。事实上，质量和改善的根本问题是人的质量问题。只有全公司的所有都热爱自己的公司，都热爱自己的工作，公司的方针，都像一家人一样来开展工作，都热爱自己公司的产品，都遵循自己公司的事业才能长盛不衰，正因为如此，精益生产强调人的质量，注重对人性的尊重，重视对人的教育和培养。

电子厂现场管理改善提升课题有哪些

④、未满足月提案实施率的部门，每未实施一条给予部门10元负激励，改善专员连带，提案实施完成后将相应的负激励奖回。 10.3其他激励措施

本工厂是从事小家电产品制造企业。工厂开展生产品质改善活动，刚开始时有点改观，可推行一段时间后（约半年），似乎又看不到什么成绩。活动组成员在不同时期也想了一些举措方案，但总是见不到持久的效果。请教各位老师：怎样才能做好我工厂产品的品质改善工作，使产品质量稳定提升？不管是任何产品，提高产品质量都需要注意以下几点：一、供应商的控制：供应商的零部件质量是源头，不控制源头无法控制产品质量；二、生产过程质量控制：产品是生产出来的，不是检验出来的；所以，对于生产过程中的关键环节的质量控制是重点；三、质量管理手段：5S、TQM、6西格玛等，一个核心的问题是全员参与的质量管理方法；四、持续的质量控制手段：质量管理前期是需要投入的，同时，质量管理小组很重要，它必须将各项质量管理方针、政策和措施不折不扣地执行下去。电子产品的生产要两个特点：一是多数零件都比较小；二是质量要求比较高。我的想法是：一，让生产现场的环境达到食品生产现场的要求；二是保证来件的质量；三是推行精益生产。推行TPS首先要推行5S，保证现场环境、设备的清洁和高效，提升人的素质，培养出改善的企业文化。让人人都关注现场，关注质量。推行一段时间后，看不到什么成绩，是因为推行的策略和方法不得法，没有达到全员改善的状态，自然就看不到持久的效果了。这可能与改善的思路有一定的关系。影响产品质量的不一致，主要是因为4M1E的不一致所造成的。4M指的是作业人员/作业方法/原材料和零部件/机械设备，1E指的是环境。若想让品质稳步提高，单纯地运用一些管理方法和手段是不行的，还要进行持续的改善活动。改善不能单纯地就产品本身来进行，而是要从多方面影响因素入手，把思路放宽一点，比如要多从4M1E去思考，使得4M1E时刻保持一致，这样品质就可以持续且稳定地提高。至于如何保持4M1E的一致性，要结合具体情况来确认改善对象和思路，有的品质问题是人的因素，有的品质问题是材料的因素。总之，要从内因和外因多角度地去分析影响品质问题的真正原因。希望上述体会能对你的工作有所帮助。

（六）生产中急需解决的技术难题。

工厂品质改善提案怎么写啊

1、前言：提案主旨、将要提案的内容概要、提示结论。

2、背景：记述达成提案的背景（证据、资料、相关等）。

3、目的：描绘采用此提案后可以带来的美好愿景。

4、构想：将提案的关键陈述清楚。

5、策略：提出“构想“将如何执行。

例1、首先，先做诊断，针对品质提升和效率提升，诊断范围从工厂组织管理、订单管理、品质管理、工程技术、设备管理、供应链系统、生产管理、HR等，诊断不能只考虑直接与生产相关的部门，周边的服务部门也要参与进来，没有任何一个企业是只有生产部门就可以运行的。所有的生产活动都需要各个部门的协同配合，诊断范围越大，对现状的描述就会越客观、越真实。如：

2、其次，诊断报告出来后，再根据实际情况进行分类汇总，作出未来的规划蓝图。规划是根据诊断出具的，切合实际的把脉方式才能找到企业的真正的病因，不能回避问题。根据实际情况，分段进行规划和设计。

3、再次，根据规划蓝图，向企业老板汇报，让他选定要做哪些内容，以及这些项目的考核指标，以确保设定的目标能达成。与工厂达成一致的意见这个过程很必要，否则就是双方各持己见，不能形成合力，要齐抓共管的解决问题。改善的项目也必须要聚焦，不能抓小放大，不能贪多。

4、，要达成上面已经确定的目标和方案需要的资源，时间、组织以及必要的支持。资源的支持是核心的必要条件，咨询企业不能直接输出所有的标准，企业要拥有自己的改善团队和支持体系，要有造血的能力才能让企业获益。

一般来说，一份好的改善提案需要包含以下几个部分：

1. 提案内容。包含：a. 改善区域/工位/夹具；b.状描------标准化述/突出问题点的阐述; c. 改善建议;d. 预期效果。

3. 效果评估。a.从效率，报废率，PPM，物料，人员，5S等各方面进行评估。b. 投入与产出比例。

4. 绩效确认。（这里可以是财务确认或第3方系统确认）

纯手打，望采纳。采纳后可留下Email，我将现成的Excel文件发给你。

厂里车间的改善提案,怎么写,帮忙想一想

（三）开拓新的生产业务。

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（、信（信息）等进行合理有效的、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

提案内容可分为前言、背景、目的、构想、策略等几个方面。

车间内部围绕（人、机、料、法、环、测）去写，

工厂创意改善提案案例

财务部每年按自有收入的1%左右作出安排，由总工室掌握使用。

条 为推动我公司科学技术的发展，鼓励全体员工提出合理化建议和参与技术革新、技术开发活动，加强科技成果的管理、推广和应用，不断提高科技水平，根据上级单位有关规定，结合我公司的实际，制定本管理办法。

第二条 本办法所称合理化建议，主要是指有关改进和完善生产和经营管理等方面的办法和措施；所称技术革新、技术开发主要是指对科学技术、业务的开发和对生产设备、工具、工艺技术等方面所作的改造和挖潜。

第三条 本办法由总工室组织实施。

第四条 项目的范围

（一）适用于市场的新产品、新技术、新工艺、新材料、新设计。

（二）对引进的先进设备和技术进行消化、吸收、改造。

（四）计算机技术在通信生产和管理中的应用。

（五）发展规划的理论和方法、企业经营管理、人员培训等软科学的研究。

第五条 项目的来源

（一）由上级单位下达的项目。

（二）由本公司有关部门下达的项目。

（三）各部门根据生产和管理需要提出的项目。

项目的申报、立项和经费来源第六条 合理化建议由建议人填写提案申报卡，交总工室。

第七条 技术革新、技术开发项目由各部填写项目申请书报总工室。

若要申请经费，需填报项目经费申请表及可行性报告。

第八条 由总工室组织相关部门对所报项目进行评审筛选、汇总后报总工程师审批。

第九条 批准立项后，由总工室向相关部门下达项目，项目你好.生产管理可以从以下方面来解决.承担部门按实施。

第十条 需向申请立项的项目，由总工室上报上级主管部门。

第十一条 为了避免项目的低水平重复开发，任何项目必须经部门同意后才能上报，经公司立项后才能实施。

第十二条 技术革新、技术开发经费列入公司管理开支。

第十三条 成果申报项目完成后，承担部门应填写《成果鉴定申请书》，并备齐下列技术资料报总工室。

第十四条 成果评审鉴定后，选择项目向上级主管部门申报申请专利奖。

第十五条 对获专利的项目将按专利管理有关规定进行奖励。

第十六条 未申报市专利或申报而未获的项目，由公司科技项目评审委员会评定奖励。

第十七条 公司科技项目评审委员会每年组织对成果集中评奖一次，原则上按项目经济效益的大小予以奖励，也可根据项目创造性大小、水平高低、难易程度和生产发展贡献大小给予客观、公正的评奖。

目的

提倡以员工为中心的提案改善范畴，和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于公司经营品质，提高管理能力的革新建议、改进意见和发明创造等改善提案;并对公司全员提案改善成果所达成提高产品的质量和作业效率，减少工时并降低成本的效应进行宣传、表彰和奖励为目标，进而形成企业全员参与、全员改善、持续改善的文化氖围，塑造常常思考如何改善的职场风范，特制定提案改善活动实施方案。

本实施方案制定了以提高产品质量、提高作业效率、减少工时、降低成本、产品设计创新、过程方法改进、管理创新为主要内容的提案改善活动推进的有关事项。

改善活动执行标准

提案改善活动工作流程。

提案评分与奖励标准。

提案改善活动考核与评价指标

是考核各分公司评审小组及公司改善提案督组导组，以及企业改善提案活动推进部门与班组的工作绩效。

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工厂品质改善提案怎么写啊

本人4年来负责在制造业工厂推行精益生产项目，主导实施过6家工厂的现场改造；并在07年参加了日本中部产业连盟的TPS研修班，现场参观了丰田高棚制所的总装还有其它丰田系的多家企业。个人擅长：现场布局拉动式改善。个人兴趣是为民营企业辅导和推进精益生产，欢迎交流。QQ：8517556

1、前言：提案主旨、将要提案的内容概要、提示结论。

2、背景：记述达成提案的背景（证据、资料、相关等）。

3、目的：描绘采用此提案后可以带来的美好愿景。

4、构想：将提案的关键陈述清楚。

5、策略：提出“构想“将如何执行。

例如：

2、其次，诊断报告出来后，再根据实际情况进行分类汇总，作出未来的规划蓝图。规划是根据诊断出具的，切合实际的把脉方式才能找到企业的真正的病因，不能回避问题。根据实际情况，分段进行规划和设计。

3、再次，根据规划蓝图，向企业老板汇报，让他选定要做哪些内容，以及这些项目的考核指标，以确保设定的目标能达成。与工厂达成一致的意见这个过程很必要，否则就是双方各持己见，不能形成合力，要齐抓共管的解决问题。改善的项目也必须要聚焦，不能抓小放大，不能贪多。

4、，要达成上面已经确定的目标和方案需要的资源，时间、组织以及必要的支持。资源的支持是核心的必要条件，咨询企业不能直接输出所有的标准，企业要拥有自己的改善团队和支持体系，要有造血的能力才能让企业获益。

一般来说，一份好的改善提案需要包含以下几个部分：

1. 提案内容。包含：a. 改善区域/工位/夹具；b.状描述/突出问题点的阐述; c. 改善建议;d. 预期效果。

3. 效果评估。a.从效率，报废率，PPM，物料，人员，5S等“重拙速，轻巧迟”，有改善后不要过分拘泥于细节或者过度追求完美，要马上付诸实施，哪怕只达到约定目标的20%。精益争霸各方面进行评估。b. 投入与产出比例。

4. 绩效确认。（这里可以是财务确认或第3方系统确认）

纯手打，望采纳。采纳后可留下Email，我将现成的Excel文件发给你。

如何进行精益生产改善？怎么解决生产中的问题？

将你的问（3）评审组评审后被采纳改善提案数量作为评比对象； （4）按照各科室采纳提案率进行计算评比；题问的细一些，清楚一些，让人更加容易看懂明白是什么意思。

生是千姿百态的，有人曾说它像一江春水，也有人说它像一棵大树，然而在林语堂的笔下，人生却像一首诗。每个人的一生都是一个故事，每个人的一生也都是一首韵味无穷的诗。在同一件事上，每个人都有不同于他人的想法与做法，自然也就是林语堂所说的“自己的韵律和拍子”。谁不愿意花时间去谱写一首长诗？谁不愿意花时间去读一首回环曲折、韵味无穷的长诗呢？人生像一首诗，每一首诗都有它灿烂的理由。

QC在生产现场如何有效及时的发现问题，持续改进？麻烦各位达人指导下，谢谢！

1. 从出货检验的不合格率和缺陷类型入手，和生产部门一起分析原因、解决问题（降低不合格率）、采取长期改一成型机发生故障，产品出现飞边现象。立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。问题解决。正措施；

2. 如果有过程检验，可以从中获得上5S推行过程中，众多企业其推行方法往往是不当的，主要表现为：思想的落实不到位，企业开展5S时，没有宣传到位，致使员工思想不理理解、不支持，组织的落实不到位，没有确认专职或企业5S管理推行人员;制度的落实不到位。述数据，解决步骤天上；

3. 采取生产线质量审核方式：生产工艺规范、质量控制点要求、质量程序文件为依据在生产现场查找不符合项，进而采取整改措施；

4. 采取QC小组形式从生产班组、作人员处获得改进问题，进而解决；

5. 建立员工提案制度，收集问题点，和生产共同解决问题。

还有很多方式，都可以达到你的目的。

冲压车间提案现场改善小建议

更应2. 实施与跟进。包含：a. 跟进人:(根据建议的需要,跟进人可以是建议者,也可以是小组成员）该重视不花大钱的改善

摘要:现场管理在企业的经营管理中具有非常重要的地位,而现场改善活动则是通过一系列终止的、不断获得小进步的过程，使得企业在的前提下,通过持续改善,能够降低生产成本、提高产品质量，进而在同行业的竞争中保持优势现场管理与改善对于生产型企业或者对于企业中生产部门的发展具有重要作用 本文从现场改善理论系统的分析入手,首先阐述了什么是现场改善,介绍了现场改善理论的基本原则、概念、主要的改善活动、与现场管理之间的关系和作用以及开展现场改善的方式方法然后，介绍了本人所在的工作单位—昆山富士康电脑接插件有限公司冲压生产车间的一些背景情况，并分析了现场存在的主要问题接着,分别从7S活动的推动、设备的维护与保养、改善活动的提案三个方面,介绍了部门在现场改善中开展的工作,着重介绍了高速级进模冲压的改善实例以及取得的初步改善成果 文末结合高速级进模冲压的改善情况，总结了前段工作的主要收获并对开展下一步的改善活动提出了自己的观点和建议

现场5s管理不足及改善有哪些？

二、基本内容

一、现场5s管理不足：

不强调理由

1、旧的体制、观念等影响着5S的正常推行

而在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念滞后于市场经济的要求，仍然习惯于经济条件下的企业管理方法，重政绩，轻经济效益;重外部环境，轻内部管理;重眼前利益，相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当。

2、生产现场5S管理推行中，人员方面存在的问题众多

企业生产管理人员的知识老化，整体素质较生产管理人员的知识老化，整体素质较，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降。

3、生产现场5S管理推行方法不当

二、改善方法：

企业管理的重点应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作，制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、改变现场混乱、环境乱的现象。

经营管理观念要跟上市场经济的要求，市场意识、资本经营意识等要不断强化。企业管理者要即重视经济效益、外部环境，更应重内部管理和长远利益。

在5S管理的推行过程中，人员的态度直接影响着5S的结果，管理人员的知识水平，提高整体素质不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，使得适应市场经济的新环境，加强对对职工进行培训教育，提升职工的技术素质、道德水平和劳动纪律，从而满足生产经营发展的需要。

5S管理的实施意义

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。