混凝土工程施工方案 混凝土工程施工方案范本

求一个 钢筋混凝土砌筑工程的施工方案.

(1) 柱、梁、板施工

某工程施工方案设计任务书

混凝土工程施工方案 混凝土工程施工方案范本

混凝土工程施工方案 混凝土工程施工方案范本

（1）负责机械、电气、仪表、起重、锅炉、焊接、压力容器等设备的安全管理、保证设备手续齐全有效、运转正常，安全附件齐全、灵敏、有效。按照安全技术规范定期进行检查和验收，使全部设备保持良好状态。

某钢筋混凝土框架结构工程

二、工程概况

(一) 基础形式：

采用柱基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为C1O混凝土，

垫层底标高4.25m。

(二)主体结构：

钢筋混凝土框架结构，梁、板、柱均采用C30现浇砼

三、建筑形式及建筑面积

(一)建筑形式：建筑物平面呈一字形。

(二)建筑面积：6012mm2

四、建筑方案：

房间升间4.8m，进深6m，走廊宽2.4m，底层层高4.5m，其它层高3.6m， 室内外

高0.6m， 檐高37.5m，总长度48m，总宽度14.4m。

五、构件截面尺寸

(二)梁截而尺寸：300600mm

(三)板厚：180mm；

(四)外墙厚：1OOmm，内墙厚200mm。

六、工程地质集件

1．地层土质情况

(一)杂填土，厚度0．6m，地表以下深度0．5m，硬塑状态。

(二)砂质粕上，厚度过l．2m，地表以下深度1．7，，可塑状态

(三)粘质粉土，厚度1。3M，地表以下深度3M可塑状态。

(四)细砂层，厚度5m以上(未钻透)，地表以下深度8m以下密实状态。

2．地基持力层承载力标准值

设计要求从细砂层表面以下0.5m定为持力层，承载力标准值fk=300kpa

3．地下水情况

勘测期间，勘测范围内未见地下水，

七、施工任务与施工内容

1、施工任务

(一)基础

(二)主体

(2)外墙内墙施工

2、施工内容

(一)放线抄平（二)基坑(槽)开挖(三)脚手架搭设(四)模板(五)钢筋(六)

砼浇筑(七)围护与分隔

钢筋混凝土工程施工设计指导书

一、设计目的：

通过设计，熟悉框架结构工程的施工程序，从基础到主体工程施工各分部的施工方法编写出一个较全面合理的施工方案，巩固本学期所学内容。

本设计应包括的主要内容：测量放线、基础工程、钢筋、模板、混凝土工程及围护结构砌筑。

二、测量放线

工程采用机械大开挖，开挖之前由测量人员放线，结合《建筑工程测量》及相关知识，找轴线控制桩，引出槽线。

三、基础工程

基础工程施工顺序：挖土→垫层→绑筋→支模→浇注基础混凝土→养护→拆模→回填土

1．基础工程施工方法

（3）验槽：方法及注意事项

（4）垫层施工的技术要求：轴线、标高控制、支摸及混凝土浇注

（5）柱基础的施工技术要求

（6）回填土的技术要求

四、钢筋工程

1.选择钢筋的加工、绑扎及焊接方法。

2．结合“隐检”内容写出梁、板、柱钢筋工程安装应注意的技术问题。

1．选择模板及支撑材料，根据任务书中的数据画出底层和标准层模板放样图；

2．模板工程施工的技术要求：按模板“预检”内容写出，如形状尺寸、标高、支设牢固、是否涂刷隔离剂、留设清扫口等

六、混凝土工程

1．选择混凝土的搅拌，运输及浇筑顺序和方法，确定所需搅拌机械的类型、规格、数量。确定施工缝的留设位置。

2．写出确保混凝土浇筑质量的技术要求：施工配合比的调整；搅拌、浇注、振捣、养护应注意的问题及相应的处理措施。

3．混凝土工程冬雨季施工措施。

七、围护结构砌筑。

1．砌筑材料

2．施工工艺：砂浆制备；脚手架搭设；砌筑质量要求

八、安全措施

1．针对季节性施工的安全措施，如防雷击、防冻、防滑等

2．针对土石方工程中保证边坡稳定；高空作业的防护措施等。

混凝土工程施工程序

五、模板工程

地基处理完后（不回填情况）1放垫层线 2做垫层 3放基础线 4绑钢筋5 支模板 6打浇筑标高 7打灰 8放地梁线 9支地梁底模 10绑地梁钢筋 11关地梁侧模 12打浇筑标高 13打灰 14打脚手架 15绑柱钢筋 16支板模支柱模（同时支梁模绑梁钢筋） 17铺板筋 18打浇筑标高 19打灰保养混凝土

3）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。

回填的话在第七步完成后回填土夯实，就不用支地梁底模了。

这个回答的还比较全了~~（转）

现场放线确定构件位置，支模、绑扎钢筋，校模，浇捣混凝土，养护至龄期拆模。

1.对混凝土基础面进行清理和验收

2.测量放线

3.安装钢筋并验收

4.安装模板并验收

5.进行混凝土浇筑（如果有预埋件还要进行预埋件的安装和验收）

6.拆模

7.养护

建筑工程混凝土施工方案的编制内容包括哪些

（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

2、施工方法和施工机械的选择；

②根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称．

3、施工准备工作；

4、施工进度；

5、各项资源需求量；

6、技术组织措施、质量保证措施和安全文明施工措施；

7、作业区施工平面布置图。

跪求一份混凝土工程施工方案（包括施工部署，混凝土运送级质量控制，浇筑，施工缝设置，养护）

1、工程概况和施工特点分析；

水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。

一、课程题目

1、安装钢模板

安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在作过程中坚持“固、准”的要求。

“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。

“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。

2、混凝土拌制

本项目路面工程混凝土，采用强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。

搅拌盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

3、运输、卸料、摊铺混凝土

混凝土拌合物采用混凝土罐车送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。

混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

混凝土罐车抵达铺筑现场后，将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。

混凝土大面摊铺完成后，首先开动排式振捣器，对路面混凝土进行均匀振捣。然后开动三轴式摊铺机，沿模板反复滚动，三轴式机每滚动一遍，需要专人用4 m直尺沿横向将浮浆刮掉，同时需及时清理模板顶端的散落混凝土，保证三轴机平稳滚动。三轴机滚动的次数，视混凝土振捣的情况而定，振捣后混凝土已比较密实，并且没有过多的浮浆的情况下，可停止滚动三轴机。无论何种情况，三轴式摊铺机的滚动次数不少于3次。

混凝土的振捣主要靠排式振捣器完成，它主要由一排间距均为40cm、功率为1.1kw的振动棒(可机械升降)构成，以机械自动行进方式推移前进(行走速度为1.2～1.5 m／min)。振捣时人工根据情况进行余料处理或补料，确保振捣后混凝土表面基本平整，略高于模板顶。在排式振捣器行进的同时埋设好纵向拉杆。三轴式摊铺机具体作时，三轴整平机应来回滚压3～4遍，期间人工铲原浆进行找平，再过三轴整平机。经三轴整平机整平，还不能达到规范所规定的平整度要求，待混凝土表面收缩硬化后，进行人工抹面。

4、刻槽

混凝土面板终凝后方可进行刻槽施工，刻槽采用自行式刻槽机．使用7．5KW、16片刀头的刻槽机．相邻面板在刻槽时要保持槽沟连贯，顺直。施工时要先划出标线或先挂线后施工，机械作人员必须随时控制、调整机械．以确保刻槽的顺直渡和质量．刻槽深度一股为3～5mm．槽宽3～5mm，槽距20mm～25mm．刻槽时宜山高向低逐步推进。在作业过程中，刀头冷却用水量比较大，需有专人供刻槽机用水。为尽量缩短作业时间，采用几台刻槽机一起施工加快进度．在施工作业过程中．刻一段清洗一段．。

5、养生

混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖土工布等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。

养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。

6、切缝

掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。

7、填缝

填缝采用沥青填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

建筑工程混凝土施工质量保证措施有哪些

3、构造柱、圈梁施工

1.把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范及本工程特点要求进行严格把关，不合格的材料决不使用。

2.做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到确保强度，考虑施工，经济合理的要求。

3.把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行（2）根据土质、开挖深度及场地情况确定边破系数或基坑支护形式，工序必须按施工方案要求；

4.把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。

简述一般混凝土的施工流程？

2.4开展先进方法的研究，运用科学的方法进行。要打破传统的防护方法和经验提供更优质的防护措施，保障安全生产。

1、事先预检、隐检项目已经完成，具备浇筑混凝土（其中包含钢筋规格、型号、数量符合设计要求；模板已然支设完成；且经过现场监理进行验收合格）；

2、计算好需要使用混凝土的数量、电话预约搅拌站，确定浇筑时间（上报给监理单位项目部专业工程师）；

3、确定浇筑顺序、施工段的划分以及混凝土搅拌车的行走路线；

4、施工人员的组织、施工器具（冬季还需保温材料）的准备（一切均在混凝土进场前完成），施工用电、临时用水的准备；

5、混凝土进场会同监理人员现场检测塌落度（冬季还需测温）；

6、开始浇筑，时刻监测振捣手的工艺，以防漏振（或时间过长造成离析）；（冬季时及时做好保温覆盖）；

7、下脚有一点印痕时开始收光（搓毛）；

8、及时做好养护工作。

工艺流程：

作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 拆模、养护

1、混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。

2、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。

3、混凝土浇筑、振捣：

1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑125px厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。层浇筑高度控制在1px左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

2) 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边750px以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

3)外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过1px，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。

4)振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于1px，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

5)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～125px。

6)拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。

4、冬期施工：

1)室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。

2)原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。

3)冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。

4)混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。

5)拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。

一般混凝土的施工程序一样还是很长的。

1.测量放线定出位置与高度 2.工程施工……3报检合格后开始打灰4.试验员做配合比，5开始混凝土浇筑（要振捣）6.拆模 7养护

1.准备混凝土施工工具，如(一)柱截面尺寸：700700mm剖光工具，拉的线，推子等等

2.标注30线或者50线

3.清理施工现场，尤其是梁底的杂物

4.现场向梁板上洒水

5.灰车抵达现场后，进行混凝土浇筑，先梁后板

6.浇筑同时注意浇筑高度达到要求，拉线确定高度

7.用打磨机将混凝土进行打磨

8.铺设养护用的材料

9.上强度后，还要进行洒水养护。

混凝土护坡施工方案

分层厚度以1.5m为宜，层间间隔时间5-14d之间，上层浇筑前，应清除下层水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土面层，并进行湿润、清洗。

基土清理

1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高应小于20～30mm。

基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。

基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

基土碾压

应该护坡放坡度为75度，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

基座施工

基槽开挖截面为36000，地基承载力检验后装模并报验，浇筑C15混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施。基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。

砌石施工

原材料

1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高应小于5mm。

2) 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，粒径不大于2.5mm。

3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。

4) 砂浆

1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。

2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。

4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。

5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。

浆砌石砌筑

(1) 一般要求

1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；

2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；

3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；

4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；

5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；

6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件

7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

9) 当气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当气温在0℃或气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

(2) 作要求

1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。

3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

（3)砌筑质量应达到以下要求:

2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。

（4）养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。

砌石工程质量通病与预防措施

(1) 浆砌石不密实

1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。

2) 原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。

3) 预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的。

砌石质量检查

1) 砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。

2) 砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3 以下每砌筑5～10m 高至少挖坑一组，坝高1/3 以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。

3) 砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。

4) 砌体表面砌缝宽度满足规定要求。

6.5水泥砂浆勾缝

1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。

2) 防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。

3) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5) 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

4.6反滤、排水工程施工

1）铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层层滤料填平。

2）反滤层铺筑应符合下列要求：

（1）铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；

（2）不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；

（3）应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。

4）已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。

5）下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入料内。

工程质量保证措施

（一）、质量管理组织机构

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及作。在本工程的施工过程中，我项目部将实行质量管理。成立以项目为主的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

项目部成立质量管理小组，由项目、项目副、项目总工、工程技术部、试验质检部、试验室主任、测量队长、质检员组成，负责本合同段质量管理。

（二）、质量保证体系

1、竣工验收质量评定为合格（质量综合评定得分大于等于93分）；验收质量评定得分大于等于90分。

2、质量保证体系和组织机构

项目是质量人，对项目的质量负全责。项目部设工程部、质检部、测量队、试验室，在总工程师直接下，对项目的技术质量负责；设材料部，在主管生产的副下，对材料的采购质量、机械设备的使用性能负全责。

3、质量控制体系的运作

质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，通过严格组织和科学管理制度，把项目部各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。

（三）、质量保证措施

根据质量管理的原理和程序，结合本标段的工程特点，质量管理的重点应放在实施性施工组织设计，原材料质量控制，工序控制，试验测量控制，质量记录以及人员技术水平和素质上，具体的质量保证措施如下：

1、实施性施工组织设计

桩基施工开工前，组织以总工程师为的技术骨干熟悉结构图纸，领会设计意图，编制实施性施工组织设计，根据本单位人员技术、机械、材料、资金经验等资源，确定切实可行的施工方案，确定合理的施工进度，使所有资原的配制达到化，实施性施工组织设计一经批准，即在总工程师的主待下，层层交底，使全体技术工人同作人员均做到岗位明确，职责明确，技术标准明确，质量要求明确，作规程明确。

2、原材料质量控制

原材料是工程的主体，检查原材料是保证工程质量的基础，其各项技术指标是否满足设计规范要求，直接影响工程质量，所以为确保原材料的质量

3、工序控制

工程质量是在生产过程中形成的，施工过程中的每道工序是形成质量的基础，所以工序控制对保证工程质量符合设计规范至关重要，可以及时发现缺陷并迅速予以排除，只有关健部位,关健工序的质量保证了，才能确保分项、分部工程质量。对每道工序均要精心组织施工，具体措施为：制定稳妥的施工技术方案，层层交底至工区的作工人，在工区设专职质检员，专职质检员对施工过程实行有效的检查，班组之间实行自检、互检、交接检，决不允许不合格产品流入下道工序。

4、试验、测量控制

试验、测量贯穿于施工全过程。试验、测量数据是对工程质量科学的、定量化的具体反应，故此，本单位配备了足够的试验、测量设备并对试验、测量程序做出了具体规定和要求，以保证试验、测量程序的准确性、科学性、公正性。

5、质量记录

质量记录是工程施工过程的原始反映，具有可追溯性，所以我公司历来重视各级技术人员对施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作。在公司颁布的施工技术管理制度中，对此项工作做了具体的规定和详尽的要求。在搞好本单位质量记录的同时，积极配合监理搞好各类资料的报验工作。

6、各主要工序和分项工程施工质量保证措施

测量工作的质量保证措施

（1）对所有施工用的测量仪器，要按要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。

（3）施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的控制点。

（四）、质量监督制度

制度落实是质量创优达标的主要途径，在质量管理中我们一定要坚持贯彻执行以下制度：

⑴ 工程测量双检复核制度

测量放样遵循“两人两次、两种方法”的“三两制”测量原则，确保无误后再报监理工程师检验签认。测量队应定期对所有的导线点、水准点进行复测，确保工程需要。

⑵ 原材料质量检查制度

对于用于路基填筑的取土场要进行土工试验，土工的液限、塑限、含水量、干密度、CBR值等各项指标必须满足设计和规范要求才用于填筑。

⑶工序质量控制制度

施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我公司先进的施工方案和施工技术、经验，提高工序质量。加强工程施工全过程的质量管理，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所有工具及设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。实行工程“三工三检制”，任何单项工程都要进行工前交底、工中检查指导和工后总结评比，并做到自检、巡检、交接检。坚持施工过程中的“施工”和“三不交接”，即未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，未经复测不施工，不签证不施工，图纸和技术要求不清楚不施工；无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。实行工程质量日报制，建立质量台帐制，发现问题及时处理、整改。实行“三不放过”的原则，即“原因、人、防止措施未搞清楚和落实时，此次决不放过。”

安全保证体系及措施

1．安全方针及目标

安全方针：政策落实、措施到位，预防为主、排除隐患。

安全目标：无重大安全发生，无人员伤亡。创“安全生产，文明施工标准化工地”。

2．安全管理的原则

进行安全管理的目的是预防、消灭，防止或消除伤害，保护劳动者的安全与健康。因此，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态是项目安全管理的重点。项目部坚持做到“全员、全过程、全方位、全天候”的“四全”管理原则，做到“管生产同时管安全”。

2.1提高法律意识，强化法制手段，坚决执行各项安全生产法律、法规、规范。

2.2认真坚持安全生产“同时”原则，建立健全监督运行机制，“五同时”即在、布置、检查、总结、评比生产经营工作的同时，、布置、检查、总结、评比安全工作，加强施工现场管理，对工艺的全过程进行监督、加强监督检查、整改治理工作，使制度、追究制度得到执行。

2.3广泛进行安全教育，不段改善劳动条件。在安全教育中，要强调“安全重于泰山”，使人们明确自身肩负的安全，提高人们遵守安全规章的自觉性；加强对劳动生产者工作技能和工伤、职业病发生的原因和法规等知识的培训教育。

3.安全管理的方法

（1）方针目标管理。 在一定时期内确定安全生产活动的方向和数值指标。

（2）管生产与管安全“两手一起抓，两手都要硬”。安全对生产发挥促进、保证作用，两者密切联系，互为基础。

（3）预防为主。首先加强对生产中不安全因素的认识和识别，端正消除不安全因素的态度。选准消除不安全因素的方法和时机。在安排与布置生产内容的时候，针对施工中可能出现的不安全因素，采取措施，明确，尽快地、坚决的予以消除。

（4）坚持动态管理。在生产活动中坚持“全员、全过程、全方位、全天候”的动态管理。

（5）控制为重。将生产因素状态控制，作为安全管理的重点。

（6）反馈信息。将整改好的措施、经验，及时加以反馈、总结，提高安全生产的效能。

（7）精神激励和物质激励相结合的原则。加强激励制，增强人们履行安责和遵章守纪的自觉性，而且可以使安全管理工作充满生机和活力。

4．安全保证体系

建立强有力的安全生产保证体系，项目部建立项目为首的安全生产小组。有组织有的开展安全管理活动，承担组织、安全生产的。

只有实行安全生产制，才能做到“层层有分工、事事有人管、人人有专责”。

4.1各级各类人员安全生产制

4.1.1工区长的安责

（1）认真执行安全生产规章制度及安全技术作规程，合理安排本，对本在生产中的安全和健康负责。有权拒绝违章和冒险作业的指令。

（2）经常组织本工班人员学习岗位安责和安全技术作规程，对作业过程进行安全性分析，提高作业人员自保互保能力，督促作人员正确使用个人防护用品。

（3）严格按照安全技术作规程和安全技术措施方案以及安全技术交底书的要求，安排施工作业，决不违章指挥和冒险蛮干。

（4）认真组织本班人员，接受项目工程技术人员的安全技术交底。带头接受安全管理人员的监督检查，对提出的问题及时改正。

（5）认真做好新工人和复工、转岗人员的岗位安全教育，执行班前安全喊话和班后安全讲评制度，积极开展班组安全活动。

（6）发现工伤和未遂，保护好现场并立即上报现场，积极配合调查工作。

4.1.2作业人员的安责

（1）认真学习、严格遵守本企业的安全规章制度和安全技术作规程，接受现场管理和技术人员的指挥和指令。

（2）积极参加安全活动，认真了解掌握和执行安全技术交底的内容，自觉遵章守纪。

（3）班前班后认真检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠。

（4）正确使用并保管好个人防护用品。

（5）有权了解现场安全状况和危险部位情况，有权拒绝违章和冒险作业指令。

（6）发生工伤和未遂，要保护好现场，立即报告现场，积极配合调查工作。

4.1.3安全部门或专职安全人员的安责

（1）协助组织推动协调本单位、本项目的安全生产工作，宣传贯彻有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规章，并接受主要负责人委托，负责监督检查执行情况。

（2）定期起草和协助指定安全工作的方针目标和工作，并负责具体组织和协调的实施。

（3）协助定期组织安全生产检查，经常进行自检或抽检，制止违章指挥、违章作业，发现有可能造成重大危险时有权停止作业，指挥职工撤离危险现场，并报告现场负责人。

（4）组织协助有关部门和单位制定或修改安全技术作规程和有关规章制度，并对这些规程、制度的贯彻招待情况进行督促检查。

（5）参加项目临时建筑、临时设施设备工程的开工审查和竣工验收以及试运转工作，保证生活设施安全可靠和满足从业人员健康需求。

（6）参加对新从业人没进场、复工换岗人员的安全教育和从业人员的安全核技术培训，开展安全生产宣传，会同有关部门搞好特种子作业人员的安全教育培训和考核工作，并对本企业特种作业人员持证上岗情况进行监督、检查。

（7）督促有关部门和单位，按照规定及时发给个人防护用品和防暑降温、防寒防冻等用品。并对防护用品等的质量和从业人员使用情况进行监督。

（8）督促有关部门和单位搞好劳逸结合，搞好女从业人员的特殊职业健康工作。

（9）参与文明施工现场建设工作。

（10）参与伤亡懂得调查处理，进行伤亡报告、登记、统计、分析、预防工作。督促有关部门和单位，提出预防措施。

4.1.4技术部门的安责

（1）编制安全技术交底书，并向作业人员进行现场交底，签认。

（2）参与现场安全防护设施项目的审查和验收工作。

（3）在新技术革新、技术改造、采用新工艺使用新技术，必须符合有关安全技术规定。在试制、投入施工生产前，负责提供安全作工法和安全技术规程，并进行安全技术指导，妥善做好各项安全措施。

（4）参与因工伤的调查和分析，从技术角度分析原因，提出防范措施。

4.1.5设备部门的安责

（2）严把各种进场设备的技术性能、安全性能，保证各种机械设备的安全防护装置齐全有效，拒绝不符合有关安全技术规定的机械设备进场，投入使用。

（3）凡新投入的设备包括自制设备，必须有保障作人员安全，健康的设施，并负责组织投产使用前的鉴定验收。

（4）协助劳动人力资源部门对机械设备作人员进行作技术的培训和考核。

（5）负责制定和修订机电、设备的安全技术作规程。

（6）参加由于设备问题造成的伤亡的调查分析，并提出防范措施。

4.1.6材料部门的安责

（1）负责安全生产措施所需物资和防护器材的采购供应，并确保采购的物料符合安全要求。

（2）负责对采购、保管、发放、运输等人员的安全教育，切实搞好物资储存和运输中的安全管理工作。

（3）要认真贯彻执行颁布的危险物品安全管理有关规定，制定细化有效管理办法，并督促检查全部有关人员遵照执行。

5．安全保证措施

认真贯彻《安全生产法》，严格遵守《公路施工安全技术规范》的各项要求，加强全体职工的安全生产教育。有针对性的学习安全生产的预防和排除方法，牢固树立“安全高于一切，重于泰山”的安全意识。针对项目实施的特点，特制定安全保证体系。

5.1 进行安全教育与训练

项目部进行安全教育，训练做到及时、宜人，内容合理、方式多样，形成制度。组织安全教育、训练做到严肃、严格、严密、严谨、讲求实效。其内容包括知识、技能、意识三个阶段的教育，安全教育的内容随实际需要而确定。

5.2 进行安全检查

项目部将定期与不定期的对现场进行安全大检查，及时查找安全隐患，预防安全的发生。安全检查深入到各班组及各项工序中，作到、不漏一处。对安全检查后的整改做到“三定”和“不推不拖”，即定人（具体整改人）、定措施（解决改正的具体措施）、定时间（限定消除危险因素的整改时间）；不推、不拖延整改时间，以尽量快的速度，把危险因素消除。

5.3 针对各分项工程的特点，制定作业规范指导书，减少由于员工的失误而发生的安全。

5.4 及时正确处理安全。

发生后，以严肃、科学的态度去认识；实事求是的按照规定要求报告，不隐瞒、不虚报、不避重就轻；及时抢救负伤人员、保护好现场；分析，弄清发生过程，找出原因；召开分析会，制定预防类似重复发生的措施；并组织的整改。未造成损失的同样认真对待、调查、分析、处理妥当。

5.5 配齐安全标志、标牌、标语。

大体积混凝土施工应注意哪些问题

（1）计算土石方工程量，确定开挖方法，选择土石方机械

水泥：选用水化热低、初凝时间长的矿渣水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下；

砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用粒径0.5-3.2cm的碎石和卵石。夏季砂、史料对可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水降温；

外加剂：可选用符合性外加剂和粉煤灰以减少用水量和水泥用量，延缓凝结时间；按设计要求辐射冷却水管，冷却水管应固定好；

如承台厚度较厚，一次浇筑混凝土方量过大时，在设计单位和监理同意后可分层浇筑，以通过一般护坡施工方案增加表面系数，利于混凝土的内部散热；

砖混结构施工方案

8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

8.1 基础工程

本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制

8.1.1基础施工

1．施工顺序

施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁

2．施工工艺

(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应

及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟

道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

(3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。

(4)基础完成后，应及时进行土方回填。

基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基

础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础

进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

8.2 主体结构施工

8.2.1砖砌体工程

1、砖砌体工程的施工工艺流程

2、施工方法

1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。

2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌

体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5

层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏应随时

修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀

一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完

全符合验评标准规定的允许偏值，方可挂线砌砖。

5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。

7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。

作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一

定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆

满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不

应小于8mm。

砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮

砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应

根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分

头砖。

8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3。

临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，

但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设

置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓

处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜

设置过梁。

9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标

高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，

要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。

钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。

4、预制板安装

预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。

构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。

8.2.2钢筋砼工程

1、砼质量保证措施

(1)原材料的质量控制

进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。

(2)原材料储备与供应保证

生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备

充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。

(3)砼配合比设计试配

砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使

用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。

(4)搅拌设备正常运转的保证

机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设

电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。

(5)严格按配合比计量下料

搅拌站由专人作，计量必须准确可靠。

(6)拌合物取样检测

按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时

间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技

术资料用。

2、钢筋施工

钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此

在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关作规程，认真施工及检查工程质量。

本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。

钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将作面清扫干净，认真考

虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位．

钢筋半成品入场后，按设计图、检查规格、数量，并复核质

量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。

加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管

件、铁件，严禁乱踩钢筋。

3、混凝土施工

本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：

1）施工准备

（1）材料

①水泥

泥选用32．5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标

号。包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应

重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。

混凝土的水泥用量不宜大于550Kg／m3。

②砂

根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细

砂。

③石子(碎石)

石子宜选用石灰岩并取样确定．石子粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高 于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下，可放宽到40％。

④水

符合标准的生活饮用水。

（2）机具

①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。

②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。

③台秤．能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。

④斗车(手推车)．

（3）作业条件

①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。

②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。

③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，

严禁在墙上行走或施工。

④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，

试验室要下达混凝土配合比通知单．

⑤台秤经计量检查准确符合使用要求．

⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等．

2)作工艺

①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．

并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好．

③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入．

④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。

⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

⑥混凝土浇筑的一般要求

a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。

b)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特

点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的

1.25倍，不超过500m。

c)使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，不超过500m。

d)浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩

短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定．

e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、

插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。

f) 混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

3)施工注意事项

避免工程质量通病：

（1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、浆砌石砌筑应符合下列要求：漏浆。

预防措施：按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。

（2）露筋．产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。

预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。

（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。

（6）钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)．产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以泥浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。

（7）粱柱结点处(接头)断面尺寸偏过大．产生原因：柱头模板刚度，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸．垂直度．刚度，符合要求才允许接驳粱模板。

（8）混凝土表面不规则裂缝．产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温收缩,没有执行有关规定。

（9）缺棱掉角．产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。

预防措施:指定专人投料,投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

（10）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

（11）混凝土缺陷的处理

麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2．5水泥砂浆平。

蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水

或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压

实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。

孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，

先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较

深，可用压力灌浆法。

裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较时，

可用埋管压力灌浆．