供应商质量控制 供应商质量控制基本步骤

简述初选供应商的质量控制内容。

【】：初选供应商时，质量控制可以考虑以下几方面的内容：

供应商质量控制 供应商质量控制基本步骤

供应商质量控制 供应商质量控制基本步骤

①考察供应商的硬件(设备的先进性、环境配置是否完善等)、软件(人员技术水平、工艺流程、管理制度、合作意识等)。

②考察供应商是否通过ISO 9000系列的质量采购或是其他一些企业要求的质量采购，以及质量控制措施。

③考察该供应商是否为世界厂商供货，如果有供货是否和将要采购物料类似等。

供应商质量管理规定

供应商质量管理规定

语：为确保及提高产品品质符合管理及市场需要，完善产品品质管理制度，制定了品质相关管理规定，下面我给大家介绍关于供应商质量管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。

1 目的

供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用。因此，在互利共赢的关系原则下加强对供应商的质量控制已经成为企业质量管理创新的重要途径。对供应商进行业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容，也是对供应商进行动态管理的依据和前提。通过科学公正的业绩评定，对供应商进行业绩分级，并采取相应措施鼓励供应商、淘汰不合格供应商，这对于促进供应商提高产品质量和供货积极性，建立完善、稳固的供应商关系十分重要。

本标准从供应商质量管理的角度，对于供应商进行分类管理，建立起一套供应商业绩考核制度。本标准旨在通过稳步提高供应商产品质量，降低公司采购风险，逐步建立与供应商的稳定、长期、良好的战略合作关系。

2 适用范围

适用于公司对全部供应商或向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。 3 术语定义

3.1

供应商

提品或服务的组织或个人(例如：制造商、批发商、零售商等)。

3.2

外购件

本公司根据行业或其他企业提供的技术标准和规格采购的市场成熟产品。

3.3

外协件

本公司提供设计图纸或技术要求，委托其他企业加工的产品。

3.4

采购部门

本公司内负责物资供应的服务部门，包括供应机械外协件的生产部，其余物资供应的综合办公室。

3.5

售后部门

本公司内负责售后管理的服务部门，销售部是CCD项目的售后部门，质量部是公司其余项目的售后部门。当产品需要现场服务时，产品开发部门向生产部申请派遣售后调试人员。从这层意义上讲，生产部门也是售后部门之一。

3.6

产品开发部门

本公司内负责新产品研制和开发的项目部门，包括CCD一部、CCD二部、电气部、机电部、技术部。

4 职责

4.1 副

4.1.1 负责对《合格供应商名录》审批;

4.1.2 负责对研发采购需求的审批。

4.1.3 确定现场审核组成员，任命审核组组长。

4.2 采购部门

4.2.1 负责组织供应商初选，参与供应商的业绩评定;

4.2.2 负责采购工作的实施。

4.3 产品开发部门

4.3.1 负责编制采购物资技术标准，协助采购人员进行供应商初选，编制研发采购需求;

4.3.2 参加产品相关供应商的现场审核和供应商评定工作。

4.4 生产部

4.4.1 负责下达生产采购和对实施的考核;

4.4.2 参加供应商产品现场审核和供应商评定工作;

4.5 售后部门参与供应商的日常业绩评定。

4.6 质量部

4.6.1 负责对候选供应商的审批和合格供应商的申请;

4.6.2 参与供应商产品现场审核和供应商评定工作;

4.6.3 编制并对《合格供应商名录》进行动态管理、建立供应商档案;

4.6.4 负责样品试验、检验和供应商考核的组织管理工作;

4.6.5 负责产品质量验收工作。

4.7 供应商应按产品要求提供合格产品，对生产制造产品负责，并及时处理产品质量问题，实施持续改进。

5 主要内容

5.1 供应商的重要性分类

根据《外购外协零部件质量控制管理办法》的规定，零部件可以分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。相应的，供应商划分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类物资供应商。

5.2 供应商的业绩评定

根据采购物资对产品的重要程度，目前只对供应商按照供应的Ⅰ类和Ⅱ类物资进行业绩评定。

供应商业绩评定的目的在于对供应商满足企业要求的结果进行评定，及时肯定供应商、淘汰不合格供应商。利用与供应商合作过程中积累的数据对供应商进行定期的综合评价，并根据评价结果对供应商进行业绩分级。

5.2.1 供应商业绩评定的主要指标

5.2.2 供应商业绩评定方法

1) 每个季度每次评估时，各打分部门按照表1评定细则，对每个供方的扣分项进行记录，形成部门级《供方业绩评价记录表》;

2) 每个季度末，各打分部门将本部门汇总后的《供方业绩评价记录表》发给质量部;

3) 质量部根据各打分部门提供的扣分记录，完成统计，汇总完成公司级的《供方业绩评价记录表》。在整理过程中当发现扣分情况与实际情况偏较大时，质量部有权与相关打分部门进行确认核实。

4) 根据记录表的得分，即可以对供应商进行分级评定，做到动态管理。

5) 每个年度，各部门针对每个供方按照《供方年度综合评分表》进行评审，评审的记录归档到质量部。

5.2.3 供应商的业绩动态分级

根据对供应商的业绩评定，可以将所有供应商划为A、B、C、D四级。

1) A级供应商：业绩评定分数≥90分，是供应商。可作为公司发展“战略合作伙伴”的供应商，具有长期稳定提供优质产品的能力。对于Ⅲ类供应商，可以通过增大订单比例、采用更短的付款周期等措施来鼓励该类供应商继续保持或改进供货业绩水平;对于Ⅰ类和部分Ⅱ类供应商，有条件的话，将从业务流程整体优化的角度寻求与供应商进一步合作和改进的机会。

2) B级供应商：业绩评价分数80~90分，是良好供应商。可以较好地满足企业要求，具有较稳

定提供合格产品能力。如果Ⅰ类供应商，其业绩至少应达到B级;对于Ⅱ类供应商，应保证同

一种产品至少有一家供应商达到B级。

3) C级供应商：业绩评价分数≥70分，是合格供应商。能满足合同约定的当前运作要求，具有较稳定提供合格产品能力。如果I类供应商的业绩只有C级，暂停供货，但可以作为应急备选供应商;如果Ⅱ类供应商的业绩为C级，其供货比例维持在40%以下。

4) D级供应商：业绩评价分数中止与不合格供应商的合作，并代之以更好的供应商。

5.2.4 供应商的动态管理

针对供应商的'不同业绩表现进行分级评定，再根据企业的供应商的定点个数，对供应商实施动态管理。具体实施方案见表2。

无论定点情况多少，D类供应商都应被及时淘汰。

对于在评定期间隔内出现以下情况的供应商，相关部门都可以向质量部提出申请，要求对其进行淘汰。

1) 供应商对提出的质量反馈问题在2个工作日内没有响应，不采取任何措施;

2) 产品出现质量问题，给公司造成经济损失;

3) 供货质量急剧恶化，或出现重大质量;

4) 不能严格履行采购合同。

上述情况发生后，经质量部核实后，报经公司高层批准后，质量部发出《供方撤销通知单》，取消其供货资格，通知采购部门、生产部门、财务等相关部门执行。并在ERP企业资源管理程序中给予删除。淘汰结果纳入供应商考核档案记录。

5.3 供应商档案

从供应商初选、到供应商评价再到供应商业绩考核，形成如下质量记录，这些记录将由质量部负责整理并保管。财务人员付款前，可以向质量部确认有无相应供应商的相关信息，否则可以暂缓执行付款，直至相关材料的备齐。

1) 合格供方名录

2) 供方调查申请表，连同企业营业执照复印件、企业介绍、资格证书复印件等

3) 供方样品检验报告

4) 供方业绩评价记录表(可以有多份)

5) 供方产品现场审核(如果有)

6) 供方产品质量审核报告(如果有)

7) 供方业绩评定扣分记录表(可以有多份)

8) 出厂检测报告(首批送货时)

9) 供方撤销通知单(如果有)

10)供方年度综合评分表

11)其他相关资料

5.4 供应商质量

5.4.1 按照有关产品质量相关规定，供需双方签订《供需方产品质量协议书》，明确产品内容、验收标准、验收方式、质量等条例。

5.4.2 供应商对其生产制造产品质量负责，并及时处理和解决产品的质量问题，包括终用户发现的质量问题。并按质量承担质量损失赔偿。

5.4.3 因供应商的供货质量发生问题而发生的返工或处置费用，经查实确为供应商缘由，则该供应商应承担相应的经济赔偿。

5.4.4 供应商对提品不能满足合同质量要求时，原则一律退货，并根据质量损失大小和影响程度，采用质量折扣、质量赔偿、质量处罚三种方式进行考核，必要时依据法律程序处理。相关处罚规定按照《外购外协零部件质量控制管理办法》执行。

5.4.5 各项质量折扣、质量赔偿、质量处罚依据不合格品处理单，经不合格品程序评审后执行，并由采购人员通知供应商。

5.5 供应商质量管理方式

5.5.1 供应商要严格按照质量检验有关规定进行交验前的检验，产品供货时应提供完工检验记录，无检验记录或出厂合格证明的交验批次，不予办理验收手续。

5.5.2 供应商检验记录必须真实客观，对提供检验记录的真实性负责，不得提供虚记录。产品验收时由公司检验验收人员，对供应商提供检验记录进行核实。

5.5.3 对于质量不稳定、有距的供应商，质量部及时将处理意见以质量问题信息反馈单形式通知供应商。

5.5.4 对供应商产品在安装和使用期间内出现重大质量问题或重复性质量问题时，质量部书面通知采购部门暂停供应商业务，限期整改，并按文件规定给予相应经济处罚。

5.6 供应商优惠政策

5.6.1 供应商产品质量存在一般缺陷，应做出如实检验记录并主动告知验收人员。经评审确认后，原则上可让步接收，不进行质量折扣和罚分处罚。

5.6.2 对A级供应商根据其生产能力状况，企业优先考虑满足其供货，供货量一般不低于采购50%的比例。新产品试制时，优先考虑A级供应商。

5.6.3 对B级供应商供货量一般不高于采购50%的比例。对C级供应商供货量一般不高于采购30%的比例。

5.6.4 对A级供应商实行财务优先付款制度，预留的质量保证金在产品交付使用三个月内付清，特殊情况经审批后执行。

5.6.5 对A级供应商在质量管理体系认证工作方面优先提供技术支持。

5.7 其他

5.7.1 本办法未尽事宜按公司其他相关程序文件执行，特殊情况协商解决。

5.7.2 本办法由质量部起草并负责解释。

6 相关/支持性文件

《采购控制程序》 《供应商产品现场审核工作程序》 《外购外协零部件质量控制管理办法》

7 质量记录

A7.4-01

A7.4-02

A7.4-03 《供方调查申请表》 《供方样品检验报告》 《合格供应商名录》 A7.4-04

A7.4-05

A7.4-07

G0704-01

G0704-02

G0704-03

G0705-01

G0705-02

《供方业绩评价记录表》 《供方撤销通知单》 《供需方产品质量协议书》 《供方产品现场审核》 《供方产品审核检查表》 《供方产品现场审核报告》 《供方年度综合评分表》 《新增供方审批表》 ;

如何加强供应商的质量认证和管理？

加强供应商的质量认证和管理是确保企业采购到高质量产品的重要手段。以下是一些可以用来加强供应商质量认证和管理的建议：

建立严格的质量认证程序：企业应该建立一套严格的质量认证程序，包括对供应商进行评估、审核和。在选择供应商之前，需要对供应商的能力和资质进行评估，确保其能够提供高质量的产品。

设定明确的质量标准：企业应该与供应商共同设定明确的质量标准，包括产品的性能、质量要求、检验和测试方法等。同时，需要确保供应商了解和理解这些质量标准，并将其纳入生产和质量控制中。

建立持续的机制：企业应该建立持续的机制，对供应商的生产过程、产品质量和性能进行。通过定期的审核、检验和测试，及时发现和解决质量问题，并采取措施进行改进和调整。

建立反馈和改进机制：企业应该与供应商建立良好的沟通和反馈机制，及时将质量问题反馈给供应商，并与其合作进行改进。同时，需要建立供应商的奖惩机制，对于质量表现良好的供应商给予激励，对于质量不佳的供应商采取相应的措施进行改进。

培训和支持：企业应该对供应商提供必要的培训和支持，包括技术培训、质量管理培训、解决问题的方法等。通过培训和支持，帮助供应商提高其质量能力和管理能力。

定期评估和审核：企业应该定期对供应商进行评估和审核，评估供应商的质量能力、管理水平和持续改进能力。根据评估结果，对供应商进行分类管理和优化选择，确保供应商的质量水平符合企业的要求。

通过以上措施，企业可以加强供应商的质量认证和管理，确保采购到高质量的产品。同时，也可以与供应商建立良好的合作关系，提高供应链的整体效率和竞争力。

如何应对供应链质量控制的挑战？

应对供应链质量控制的挑战，需要从以下几个方面入手：

优化供应商评价流程：建立完善的供应商评价流程和标准，包括质量体系、技术能力、服务水平等方面的考核，并定期对供应商进行评估和监督，发现潜在的问题并及时进行处理。

加强质量培训和管理：对参与供应链相关岗位的员工加强质量培训和管理，提高员工素质和专业技能，增强质量意识和心，从而防范和解决供应链质量问题。

确立追溯体系：建立完善的产品追溯体系，对供应链中的所有进行追溯，确定产品的来源和质量，及时掌握和解决供应链质量问题。

强化意识：在整个供应链中强化意识，要求供应商承担，加强对环境、员工、客户、的关注，从而提高产品和服务的质量和可持续性。

应用新技术和管理模式：应用新技术和管理模式，采用智能化的质量控制方法和品质管理模式来管理供应链，对供应商的行为和效果进行更加精准的管理和监督。

拓展多种供应商渠道：拓展多种供应商渠道，降低对单一或少数供应商的依赖，扩大供应商种类和数量，提高供应链的灵活性和抗风险能力。

供应商质量管理的十大要点

每个企业都是供应商，每个企业都需要供应商，这就是经营环节，信息流、资金流、物质流、服务流，不断循环才让企业具有长久性和生命力。

我们管理质量，看起来是保证生产合格产品，供给合格产品，但保证产品合格，也一定要先保证过程合格和源头合格，供应商质量，就是源头合格的管理对象。

评价一个好供应商，首先应该是这个供应商的质量好，包括产品质量和服务质量。

各个企业管理供应商的手法手段不一，标准各异，但根本统一的标准是：客户需要的原材料必须达到客户的标准，并为客户提供增值。

通用用QSB对供应商进行质量管理，大众用VDA对供应商进行质量控制，本田用的是QAV，日产用的是ANPQP，福特用的是Q1，等等供应商质量管理体系，保证良好的供应商质量，整体制造质量才有了管好的基础。

以下是供应商质管理的要点，可以参考借鉴。

1、编制供应商质量管理手册，与供应商签订质量保证协议。

2、定期对供应商进行现场质量和过程评审，并予以打分和评级。

3、产品开发期与批量生产前的紧密跟踪和严格要求到位。

4、不但要管理直接供应商，还要管理间接供应商。

5、定期对供应商进行质量和技术培训。

6、组织供应商进行参观学习和在供应商现场召开专题研讨会。

7、不能过度进行无原则的商务降价，做VAVE一定要有理有据。

8、对供应商管理者进行定期访谈，了解其经营意图和企业动向。

9、对于供应商业绩评价，要真实、具体，不能间断和应付。

10、对于供应商发生质量，要以从严处理的原则进行，并举一反三。

对于供应商质量管理，不仅仅是采购部门和质量部门的事情，不要认为公司有SQE就能保证良好的供应商质量。供应商质量管理是一个系统管理，都有“牵一发而动全身”的可能，我们不能“以小不为”或“听之任之”忽视管理细节，在竞争日益激烈的商务活动中，供应商质量管理既是水平，也是企业发展的重要战略。