大体积混凝土入模温度 大体积混凝土入模温度是多少

如何控制大体积混凝土裂缝?

(5)保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定;

防止大体积混凝土裂缝产生的控制措施：

大体积混凝土入模温度 大体积混凝土入模温度是多少

大体积混凝土入模温度 大体积混凝土入模温度是多少

7 混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm 处的温度。

1、优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。

2、在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。

3、降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外温（当设计无要求时，控制在25度以内）

5、可在基础内预埋冷却水管，通入循环水，强制降低混凝土水化热产生的温度。

水泥水化热水泥在水化过程中要产生大量的热量，是大体积砼内部热量的主要来源。由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。

砼内部的温度，大多发生在浇筑后的3～5d，当砼的内部与表面温过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温成比，温越大，温度应力也越大。当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。这就是大体积砼容易产生裂缝的主要原因。

大体积混凝土温度裂缝的控制措施有哪些

6 温控施工的现场监测与试验

（1）降低混凝土入模温度。

可以参考GB50496-2009施工。

浇筑大体积混凝土时应选择较适宜的气温，尽量避开炎热天气浇筑。可采用温度较低的地下水搅拌混凝土，或在混凝土拌和水中加入冰块，同时对骨料进行遮阳保护、洒水降温等措施，以降低混凝土拌和物的入模温度，掺加相应的缓凝型减水剂。

（2）加强施工中的温度控制。

在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，以使混凝土缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力。应坚决避免曝晒，注意温湿，采取长时间的养护，确定合理的拆模时间，以延缓降温速度，延长降温时间，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；加强测温和温度监测。可采用热敏温度计监测或专人多点监测，以随时掌握与控制混凝土内的温度变化。混凝土内外温应控制在25℃以内，基面温和基底面温均控制在20℃以内，并及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。

（3）提高混凝土的抗拉强度。

控制集料含泥量，砂、石含泥量过大，不仅增加混凝土的收缩而且降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利，因此在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量，将石子含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，减少因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响。改善混凝土施工工艺，加强早期养护，提高混凝土早期及相应龄期的抗拉强度和弹性模量，在大体积混凝土基础表面及内部设置必要的温度配筋，以改善应力分部，防止裂缝的出现。

大体积混凝土施工应注意哪些问题

式中:QS 、Qg 分别为砂、石的含水量，以% 计；WS 、Wg 、WC 、TW 分别为每方砼中砂、石、水泥和水的重量(粉煤灰计入水泥中) ；TS 、TG、TC 、TW 分别为砂、石、水泥和水的温度。

水泥：选用水化热低、初凝时间长的矿渣水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下；

砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用粒径0.5-3.2cm的碎石和卵石。夏季砂、史料对可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水降温；

外加剂：可选用符合性外加剂和粉煤灰以减少用水量和水泥用量，延缓凝结时间；按设计要求辐射冷却水管，冷却水管应固定好；

如承台厚度较厚，一次浇筑混凝土方量过大时，在设计单位和监理同意后可分层浇4. 1. 1 砼原材料质量控制筑，以通过增加表面系数，利于混凝土的内部散热；

分层厚度以1.5m为宜，层间间隔时间5-14d之间，上层浇筑前，应清除下层水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土面层，并进行湿润、清洗。

承台大体积混凝土施工温度的控制

4. 3 控制砼浇筑间歇期与砼养护

1．前言

4 沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；

大体积砼工程条件复杂，施工情况各异，砼原材料品质的异较大，因此控制温度变形裂缝不是单纯的结构理论问题，而是涉及到结构计算、构造设计、材料组成和其物理力学指标、施工工艺等方面的综合技术问题。因此必须对砼的温度进行有效的控制使之不出现有害温度裂缝确保砼施工的质量。

2．工程概况

深圳泰明广场2 # 基础承台长23. 2m，宽18. 2m，高5. 0m的钢筋砼结构，砼设计标号为C30，砼方量为2111. 2m3 ，分两次浇筑完成。承台基础为20根钻孔灌注桩。为避免承台砼不出现有害温度裂缝，我们对承台砼进行了计算，并根据计算结果确定了承台砼不出现有害温度裂缝的温控标准，相应制定出了现场温控措施。

3．温控计算

承台砼在施工过程中，由于水化热的作用，其内部温度变化历经升温期、降温期、稳定期三个阶段。与此同时砼的体积亦随之伸缩，若砼体积变化受到约束，就会产生温度应力。如果该应力超过其同期砼的劈裂抗拉强度，砼就会出现温度裂缝。因此大体积砼必须采用温控防裂措施，而温控计算则是防裂措施的基础。温控计算采用武汉港湾工程设计研究院开发的《大体积砼施工期温度场及仿真应力场分析程序包》进行。

3. 1 计算条件

c. 砼按两层浇筑，浇筑厚度分别为2. 5m ，2. 5m。

3. 2 温度场主要特征

3. 3 力场主要特征

砼应力计算显示，砼应力值出现在层底部和第二层中部。

3. 4 结果分析

根据计算结果，承台砼早期(14 d 左右) 温度应力为1. 1MPa ，而此时C30 砼劈裂抗拉强度1. 5 - 2.0 MPa ，抗裂安全系数K≥1. 4 ，后期也有1. 5以上的抗裂安全系数，不会产生有害温度裂缝。

3. 5 温度控制标准

根据计算成果，在施工期内为保证承台不出现有害温度裂缝，本工程采取如下温控标准:

(1) 砼绝热温升不应超高42 ℃；

(3) 砼降温速率不超过2. 0 ℃/ d。

(4) 水泥入场温度不应超过50 ℃，否则应采取相应措施；

4．现场温控措施

4. 1 优化砼配合比，降低水化热温升合理选择级配良好的砂、石料，选择优良的砼外加剂，控制砼配合比，节约水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。

a. 水泥:水泥使用温度不得超过50 ℃，否则必须采取措施降低水泥温度。水泥应分批检验，质量应稳定。

b. 粉煤灰:粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》( GB1596 - ) 的规定。

c. 砂:采用中粗砂。细度模数为2. 3～3. 1 ，属Ⅱ级配范围，含泥量≤2 % ，入场后应分批检验。

d. 石:石子颗粒级配为5～30 mm 连续级配或二级配。石子必须分批检验严格控制其含泥量不超过1.5 %。

e. 外加剂:掺加缓凝型高效减水剂FDN - 5。外加剂在使用前称量分包，在砼搅拌过程中采用后掺，配制应有专人负责，做好配制记录。

4. 1. 2 砼配合比

砼初始坍落度控制在16～18 cm ，初凝时间大于15 h。

a. 施工当中严格控制砼质量，使其和易性满足施工要求。坍落度检验在出料口进行，拒绝使用坍落度过大或过小的砼料。

b. 自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，按以下要求进行作: ①当直接从高处卸料时，高度不应超过2 m； ②当高度超过2 m 时，应通过串筒、溜管等措施； ③在串筒出料口下面，砼堆积高度不应超过1 m ，及时摊平，分层振捣。

c. 砼按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必须在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼。砼分层浇筑厚度不宜超过0. 3 m ，并保持从仓面一侧向另一侧浇筑的顺序和方向。

d. 浇筑时采用振动器振捣振实: ①使用插入式振动器时，与侧模应保持5～10 cm 距离，避开预埋件或元件10～15 cm ，应插入下层砼5～10 cm； ②对每一部位砼必须振动到密实为止。密实的标志是:砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。

e. 严格按《砼结构施工规范》要求进行层间水平施工缝处理。

f . 砼浇筑完毕后，自砼初凝以前应进行二次振捣4. 1. 4 现场砼浇筑温度的控制

在每次之前，试验室要量测水泥、砂、石、水的温度，专门记录，计算其出机温度，并估算浇筑温度，计算方法如下:

①混凝土的出机温度T0

T0 = (0. 20 + QS ) WS TS + (0. 20 + Qg) WgTg + 0.20WCTC + ( WW - QSWS ) TW/ 0. 20 ( WS + WG + WC) +WW

②混凝土的浇筑温度

Tp = T0 + ( Tn - t0) (θ1 +θ2 +θ3 +……+θn)

式中: Tn 混凝土运输和浇筑时气温:θ1 、θ2 、θ3 、θn —有关的系数，其数值如下:

a. 混凝土装、卸和运转，每次θ = 0. 03 ；

c. 浇筑过程中θ = 0. 03τ，τ为浇筑振捣时间以分钟计。

严格控制砼原材料的温度，水泥要求水泥厂家出厂前放置一段时间；砂、石料要采取遮阳措施，防止太阳直晒；拌和水白天温度更高时采取加冰块降温措施，使水在池内静置12～24 h ，以降低水的入模温度。

4. 2 埋设冷却水管及其要求

(1) 根据砼内部温度分布特征，在每层砼中埋设两层冷却水管，冷却水管为Φ32 mm 的薄壁钢管，其水平间距为019 m ，冷却水管距砼表面大于110 m ，每根冷却水管长度不超过200 mm ，冷却水管进出口集中布置，以利于统一管理。

(2) 冷却水管使用及其控制

①冷却水管使用前应进行压水试验，防止管道漏水、阻水；

②砼浇筑到各层冷却水管标高后即开始通水，各层砼峰值过后即停止通水，通水流量应达到25 L/ min ，通水时间根据测温结果确定；

③严格控制进出水温度，在保证冷却水管进水温度与砼内部温度之不超过30 ℃条件下，尽量使进水温度；

④待主通水冷却全部结束后，应采用同标号水泥浆或砂浆封堵冷却水管。

各层砼浇筑间歇期应控制在7 天。养护对砼强度正常增长及减少收缩裂缝具有重要意义，因此施工中十分重视砼的养护工作。承台顶面尽量蓄水养护，侧面采取洒水养护做法如下:砼侧面采用吊挂麻袋洒水养护，并推迟拆模时间，拆模时间20d ，拆模后涂刷养护液，防止砼出现裂缝。

4. 4 砼温控施工现场监测

(1) 温度测试内容。根据温度计算成果，为做到信息化施工，真实反映各层砼的温控效果，以便出现异常情况及时采取有效措施，本工程在承台中布置60 个温度测点。测点布置在1/ 4 范围并沿水平方向布置

(2) 现场测试要求。各项测试项目宜在砼浇筑后立即进行，连续不断。砼的温度测试，峰值以前每2 h监测一次，峰值出现后每4 h 监测一次，持续5 d ，然后转入每天测2 次，直到温度变化基本稳定。

(3) 监测所用仪器。温度传感器为PN 结温度传感器，温度监测仪采用PN - 4C 型数字多路巡回检测控制仪。

5．内部温度检测结果

(1) 承台中心部位的温度变化规律

承台次浇筑层中心部位温度24 h 后比入仓温度升高一倍，不多44 h 达到温度值，持续24h 后即开始下降，5～6 d 后逐步趋向平稳。

承台第二次浇筑时间在层开始下降后进行浇筑，由于下层砼对上层新浇砼的影响，第二层中心部位达到值，达70.1 ℃，持续时间14h ，即较急剧下降，冷却水停止，稍有反弹，8d后趋向平稳。

(2) 边缘温度变化情况

由于深圳当地气温较高，中午温度高，而夜间温度变化不大，边缘温度随气温影响较小。砼内表温始终小于温控标准，末造成伤害。

(3) 冷却水温度情况

承台所布冷却水管是原设计的一倍，冷却水通水时间控制在砼一开始有温升即开始通水，待达到温度开始下降，并每日降温速率超过2 ℃时即停止通水，起到了早期削减温峰，减小内表面温的作用

6．实施效果

承台砼大体积施工当中，由于计算准确、措施得当、现场施工组织严密，承台没有出现有害的温度裂缝，温控效果良好。以上措施对大体积砼施工中的温度问题进行了有效控制，避免了裂缝的出现，确保了大体积砼施工的工程质量。

大体积混凝土工程施工时，其混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于（ ）℃。

(1)混凝土浇筑体在人模温度基础上的温升值不宜大于50C;

【】：D

（4） 采取二次振捣法和二次抹面施工方法，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

2021版教材P103 / 2020版教材P102

1)大体积混凝土施工前，应对混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，确定混凝土浇筑体的温升峰值、里表温及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。

2)大体积混凝土施工温控指标应符合下列规定:

(2)混凝土浇筑体里表温(不含混凝土收缩当量温度)不宜大于25C;

(3)混凝土浇筑体降温速率不宜大于2.0C /d;

(4)拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温不应大于20C。

3)大体积混凝土浇筑体内监测点布置,应反映混凝土浇筑体内温升、里表温.降温速率及环境温度，可采用下列布置方式:

(1)测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面

分层布置;

(2)测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定;

(3)在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置;

(4)沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm;

(6)混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度;

(7)混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。

4)大体积混凝土浇筑体里表温、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次;人模温度测量，每台班不应少于2次。

大体积混凝土施工都要注意哪些问题

4、及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。

大体积浇筑混凝土的注意事项：

1、 降低混凝土的拌合物温度 混凝土各种原材料尽早贮备，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持湿润状态，使用温度较低的地下井水，降低材料的初始温度，相应降低了砼的拌合物温度。 2、 降低混凝土入模温度

1、《建筑结构混凝土技术规程》（JGJ3-2002）第13.7.11条规定：大体积混凝土内部温度与表面温度的值、混凝土外表面与环境温度值不应超过25摄氏度；

2、要尽量降低混凝土入模温度；

3、混凝土浇筑完后应在12小时内覆盖保湿保温；

4、防水混凝土养护期至少14天；大体积混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝；

大体积混凝土浇筑常采用斜面分层浇筑分层振捣的方法：

浇筑时混凝土自然流淌而形成斜面，混凝土振捣时从浇筑层下端开始逐渐上移。分层浇筑时应保证下上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完毕。并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5公分，使上下层混凝土之间更好的结合。

大体积混凝土裂缝控制主要措施：

2， 在保障混凝土设计强度的前提下，适当降低水灰比，掺加适量粉煤灰以降低水泥用量。

3， 降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温（当无设计要求时，控制在25摄氏度以内），如降低拌合水温度、骨料用水冲洗降温、避免暴晒等。

4， 适当设置后浇带，以减少外应力和温度应力，也有利于散热，降低混凝土内部温度。

5， 必须二次抹面，以减少表面收缩裂缝，紧接进行保湿覆盖保温养护。

6， 可预埋冷水管，通过循环水将混凝土内部热量待带出，进行人工导热。

大体积混凝土浇筑温度控制

4、控制大体积混凝土内部温度与表面的温度在25保证模内通风，加速模内热量散发。度以内，表面温度与大气温度温在20度以内；

(5) 砼浇筑温度不超过20 ℃，否则应采取相应措施。5、优先使用低热矿渣水泥；

6、大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂。

大体积混凝土施工规范

(2) 砼内表温不超过25 ℃；

大体积混凝土施工规范如下：

1， 优选低水化热水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂和微膨胀剂，减少大体积混凝土体积收缩影响，以降低混凝土可开裂的可能性。

一、大体积混凝土施工组织设计，应包括下列主要内容。

1、大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算结果。

2、施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定。

3、原材料优选、配合比设计、制备与运输。

4、主要施工设备和现场总平面布置。

5、温控监测设备和测试布置图。

6、浇筑顺序和施工进度。

7、保温和保湿养护方法。

8、应急预案和应急保障措施。

9、特殊部位和特殊气候条件下的施工措施。

二、大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力，可按本标准附录B确定。

三、保温覆盖层的厚度，可根据温控指标的要求按本标准附录C确定。

四、大体积混凝土施工宜采用整体分层或推移式连续浇筑施工。

五、当大体积混凝土施工设置水平施工缝时，位置及间歇时间应根据设计规定、温度裂缝控制规定、混凝土供应能力、钢筋工程施工、预埋管件安装等因素确定。

六、超长大体积混凝土施工，结构有害裂缝控制应符合下列规定：

1、当采用跳仓法时，跳仓的分块单向尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。

2、当采用变形缝或后浇带时，变形缝或后浇带设置和施工应符合现行有关标准的规定。

七、混凝土入模温度宜控制在5℃～30℃。

1、水泥：选用水化热低、初凝时间长的矿渣水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下。

2、砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用粒径0.5-3.2cm的碎石和卵石。夏季砂、史料对可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水降温。

4、按设计要求辐射冷却水管，冷却水管应固定好。

5、如承台厚度较厚，一次浇筑混凝土方量过大时，在设计单位和监理同意后可分层浇筑，以通过增加表面系数，利于混凝土的内部散热。分层厚度以1.5m为宜，层间间隔时间5-14d之间，上层浇筑前，应清除下层水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土面层，并进行湿润、清洗。

正确控制大体积混凝土裂缝的方法有哪些？

2、降低混凝土入模温度

想要控制大体积混凝土裂缝，就目前的工程技术水平来说是不可能完全做到的，但是通过采取如下措施，能够在很大程度上减少的体积混凝土裂缝的产生和发展。

a. 根据承台结构特点，取1/ 4 进行计算；

一、材料选择

1、尽可能选择水化热较低的水泥

2、选择收缩（干缩和自身体积变形）较小的水泥品种

3、选择拉伸性能较好、粒型优异、级配合理及其它物理性能优良的砂石骨料品种。

4、参入性能优异的掺合料。

5、选择收缩值较小的外加剂（试验确定）

二、配合比选择

1、在保证混凝土强度满足要求的前提下合理降低混凝土胶凝材料用量

2、降低混凝土胶骨比

3、通过试验选择适当的砂率

三、施工措施

1、降低混凝土拌合物入仓温度（采用地下水甚至冰水拌和混凝土、用地下水冲淋粗骨料、确保水泥温度不高于大气温度）。

2、严格控制施工节奏，保持相同的施工强度直至浇筑完成。

3、采取适当的施工措施（内埋钢管通水冷却）降低混凝土内部温度。

4、做好成品保护（夏天盖薄膜防止水分快速散失，冬天盖草帘防冻等）

大体积混凝土如何布置测温点

b. 混凝土运输时θ = Aτ，τ为运输时间以分钟计；

6.0.1 大体积混凝土浇筑体里表温、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。

6.0.2 大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内温升、里表温、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：

1 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；

2 在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；

3 在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；

5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要砼浇筑后一般在3d 后即达到温度峰值，温峰持续8 h 后温度开始下降，初期降温速度较快，以后降温速率逐渐减慢，至15～20d后降温平缓，温度趋于准稳定状态。层砼内部温度约为59 ℃，第二层砼内部温度约为63 ℃。确定；

6 混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；

7 混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。