电焊有几种方法，你知道吗？

电焊有几种电焊方法

AW——ARC WELDING——电弧焊

电焊有几种方法，你知道吗？

电焊有几种方法，你知道吗？

AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊

BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊

CAW——carbon arc welding——碳弧焊

CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊

CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊

CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊

EGW——electrogas welding——气电立焊

FCAW——flux cored arc welding——芯焊丝电弧焊

FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护芯焊丝电弧焊

FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护芯焊丝电弧焊

GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊

GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊

GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊

GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊

GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊

MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊

PAW——plaa arc welding——等离子弧焊

SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊

SW——stud arc welding——螺栓电弧焊

SAW——submerged arc welding——埋弧焊

SAW-S——series——横列双丝埋弧焊

RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊

FW——flash welding——闪光焊

RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊

PW——projection welding——凸焊

RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊

RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊

RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊

RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊

RSW——resistance spot welding——点焊

UW——upset welding——电阻对焊

UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊

UW-I——induction——感应电阻对焊

SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊

CEW——co-extrusion welding—

CW——cold welding——冷压焊

DFW——diffusion welding——扩散焊

HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊

EXW——explosion welding——爆炸焊

FOW——forge welding——锻焊

FRW——friction welding——摩擦焊

FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊

FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊

FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊

HPW——hot pressure welding——热压焊

ROW——roll welding——热轧焊

USW——ultrasonic welding——焊

S——SOLDERING——软钎焊

DS——dip soldering——浸沾钎焊

FS——furnace soldering——炉中钎焊

IS——induction soldering——感应钎焊

IRS——infrared soldering——钎焊

INS——iron soldering——烙铁钎焊

RS——resistance soldering——电阻钎焊

TS——torch soldering——火焰钎焊

UUS——ultrasonic soldering——钎焊

WS——we soldering——波峰钎焊

B——BRAZING——软钎焊

BB——block brazing——块钎焊

DFB——diffusion brazing——扩散焊

DB——dip brazing——浸沾钎焊

EXB——exothermic brazing——反应钎焊

FB——furnace brazing——炉中钎焊

IB——induction brazing——感应钎焊

IRB——infrared brazing——钎焊

RB——resistance brazing——电阻钎焊

TB——torch brazing——火焰钎焊

TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊

OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊

AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊

OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊

OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊

PGW——pressure gas welding——气压焊

OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法

AB——adhesive bonding——粘接

BW——braze welding——钎接焊

ABW——arc braze welding——电弧钎焊

CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊

EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊

EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊

FLB——flow brazing——波峰钎焊

FLOW——flow welding——波峰焊

LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊

EBW——electron beam welding——电子束焊

EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊

EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊

EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊

ESW——electroslag welding——电渣焊

ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊

IW——induction welding——感应焊

LBW——laser beam welding——激光焊

PEW——percussion welding——冲击电阻焊

TW——thermit welding——热剂焊

THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂

ASP——arc spraying——电弧喷涂

FLSP——flame spraying——火焰喷涂

FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂

HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂

PSP——plaa spraying——等离子喷涂

VPSP-W——vacuum plaa spraying——真空等离子喷涂

原子氢焊是什么焊

用氢气做燃料的焊接。

在氢原子焊焊接工艺中，开始时，热能产生于两根钨电极之间形成的电弧中。电弧是在氢气中引燃起来的，电弧的高温使氢由其分子形态分离为原子形态。在正常的室温中，氢以分子形态存在，两个氢原子结合在一起形成一个氢气分子。但是，在电弧温度下氢不能再以这种分子形态存在，而转变为彼此分离开的原子形态。在氢分子分解过程中所吸收电弧的热能，在氢原子重新结合成分子时又释放出来，这个重新结合的过程，发生于当氢原子脱离电弧到达较冷的区域时。氢原子重新结合所产生的热能是非常高的，可利用它进行焊接。

焊接中的GMWA是什么

GMWA是一种焊接代号，即熔化极气体保护电弧焊。

熔化极气体保护电弧焊（英文简称GMAW）是采用连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。为了得到良好的焊缝应利用外加气体作为电弧介质并保护熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用。

熔化极气体保护电弧焊的方法和特点：

由于不同种类的保护气体及焊丝对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应及焊缝成形等有着不同影响，因此根据保护气体的种类和焊丝类型分成不同的焊接方法。

在氩中加入少量氧化性气体（O2、CO2或其混合气体）混合而成的气体作为保护气体的焊接方法称为熔化极活性气体保护电弧焊（英文简称MAG焊）。通常该法应用于黑色金属，一般情况下，该活性气体中含O2为2%~5%或CO2为5%~20%，其作用是能提高电弧稳定性和改善焊缝成形。

采用纯CO2气体作为保护气体的焊接方法称为CO2气体保护焊（简称CO2焊）。也有采用CO2+ O2混合气体作为保护气体。由于CO2焊法成本低和效率高，现已成为黑色金属的主要焊接方法。

由上述可见，保护气体性质不同，则电弧形态、熔滴过渡和焊道形状等都不同。对焊接结果有重要影响。所以熔化极气体保护焊主要是按保护气体进行分类，如表1所示。另一方面根据焊丝端头熔滴过渡形态，除了典型的喷射过渡电弧焊而外，还有短路过渡电弧焊法和脉冲电弧焊法。这些焊接方法对电源要求不同，喷射过渡和短路过渡电弧焊法都采用直流恒压源，后者对直流电源有特殊要求。而脉冲电弧焊法采用直流脉冲输出特性的电源。

熔化极气体保护电弧焊的各种方法都有不同的特点。低碳钢大多采用CO2焊法。采用MAG焊可以得到稳定的焊接过程和美观的焊道。但在经济性方面却不如CO2焊。脉冲MAG焊可以在低于临界电流的低电流区间得到稳定的喷射过渡，焊接飞溅小，焊缝成形美观。

MIG焊适用于焊接不锈钢和铝、铜等有色金属。而对于低碳钢来说是一种昂贵的焊接法。

脉冲MIG焊与脉冲MAG焊类似，可以在低电流区间实现稳定的喷射过渡。

短路过渡焊接法适用于全位置焊接，主要用于中、薄板及根部焊道的焊接。其飞溅较大和成形不好，目前从焊接电源和保护气体等方面采取措施，已有较大的改善。

GMAW工艺采用连续送丝和高电流密度，所以焊丝熔敷率很高，同时焊接变形比较小和熔渣微少而便于清理，因此该工艺是一种高效节能的焊接方法。

GMWA是一种焊接代号，即熔化极气体保护电弧焊。

熔化极气体保护电弧焊（英文简称GMAW）是采用连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。为了得到良好的焊缝应利用外加气体作为电弧介质并保护熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用。

熔化极气体保护电弧焊的方法和特点：

由于不同种类的保护气体及焊丝对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应及焊缝成形等有着不同影响，因此根据保护气体的种类和焊丝类型分成不同的焊接方法。

氢气气体保护焊是什么？

熔化极混合气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如氢气加二氧化碳气体

只要不熔于液态金属，不与高温金属发生反应的气体，理论上都可以用来作为该种金属的保护气。

只是单纯用氢气做保护气的基本没有。混合一些氢气的到是有，目的是利用氢高温分解后的氢原子体极很小加强扩散的。

焊接物体分哪些焊接方法？

三种焊法的详细资料如下： TIG焊 TIG焊（惰性气体钨极保护焊） 无论是手工焊接还是自动焊接0．5～4.0mm厚的不锈钢时，常用的就是TIG焊。TIG焊还用于较厚断面根部焊道的焊接，主焊缝采用堆焊。 TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～15伏，但电流可达300安，把工件作为正极，焊炬中的钨极作为负极。 惰性气体一般为氩气。 惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。为增加热输入，一般向氩内添加5％的氢。但是，在焊接铁素体不锈钢时，不能在氩气内加氢。气体耗量每分钟约8～10升。在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外，还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。 如果需要，可以向焊缝熔池内填充与被焊奥氏体材料成分相同的焊丝，在焊接铁素体不锈钢时，通常使用316型填料。 TIG焊 气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。但在室外作业时需采取专门的防风措施。 根据焊接过程中电极是否熔化，气体保护焊可分为不熔化极（钨极）气体保护焊和熔化极气体保护焊。前者包括钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊和原子氢焊。原子氢焊目前在生产中已很少应用；等离子弧焊将在下一章介绍；本章内容史限于钨极惰性气体保护焊。 钨极惰性气体保护焊英文简称TIG（Tungsten Inert Gas Weiding）焊。它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。在特殊应用场合，可添加小量的氢。用氩气作为保护气体的称钨极氩弧焊，用氦气的称钨极氦弧焊，由于氦气价格昂贵，在工业上钨极氩弧焊的应用要比氦弧焊广泛午得多。本章以钨极氩弧焊为典型，介绍钨极惰性气体保护焊,某些地方也对氦气和钨极氦弧焊特有的性能做了说明。 钨极氩弧焊按作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。手工钨极氩弧焊时，焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工作；半自动钨极氩弧焊时，焊枪运动靠手工作，但填充焊丝则由送丝机构自动送进；自动钨极氩弧焊时，如工件固定电弧运动，则焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。热丝是指提高熔敷速度。某些场合，例如薄板焊接或打底焊道，有时不必添加填充焊丝。 上述三种焊接方法中，手工钨极氩弧焊应用广泛，半自动钨极氩氩弧焊则很少应用。 钨极氩弧焊具有下列优点： 1）氩气能有效地隔绝周围空气；它本身又不溶于金属，不和金属反应；钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。 2）钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流（＜10A）下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板，超薄板材料焊接。 3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面盛开的理想方法。 4）由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。 不足之处是： 1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。 2）钨极承载电流的能力较，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，渣成污染（夹钨）。 3）隋性气体（氩气、氦气）较贵，和其它电弧焊方法（如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）比较，生产成本较高。 钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等。对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡、锌），焊接较困难。 钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄间隙接时，为了保证高的焊接质量，有时也采用钨极氩弧焊。 MIG焊（惰性气体保护金属极电弧焊） MIG焊接除用金属丝代替焊炬内的钨电极外。其它和TIG焊一样。因此，焊丝由电弧熔化，送入焊接区。电力驱动辊按照焊接所需从线轴把焊丝送入焊炬。 热源也是直流电弧，但极性和TIG焊接时所用的正好相反。所用保护气体也不同，要在氩气内加入l％氧气，来改善电弧的稳定性。 在基本工艺上也有些不同，例如，喷射传递、脉动喷射、球状传递和短路传递。 MAG焊 MAG焊也叫“熔化极活性气体保护焊” 定义：熔化极活性气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如O2、CO2等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法，简称MAG焊。 [编辑本段]MAG焊的特点 采用活性混合气体作为保护气体具有下列作用： （1）提高熔滴过渡的稳定性。 （2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。 （3）改善焊缝熔深形状及外观成形。 （4）增大电弧的热功率。 （5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。 （6）降低焊接成本。 MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。 [编辑本段]MAG焊常用气体及适用范围 （1）Ar + O2 Ar中加入 O2的活性气体可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强度钢的焊接。其的优点是克服了纯Ar保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大而易产生气孔，焊缝金属润湿性而易引起咬边，阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。焊接不锈钢等高合金钢及强度级别较高的高强度钢时，O2的含量（体积）应控制在1%～5%。用于焊接碳钢和低合金结构钢时，Ar中加入O2的含量可达20%。 （2）Ar + CO2 这种气体被用来焊接低碳钢和低合金钢。常用的混合比（体积）为Ar80% + CO220%，它既具有Ar弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷射过渡的优点，又具有氧化性。克服了氩气焊接时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。 （3）Ar + CO2 + O2 用Ar80% + CO215% + O25%混合气体（体积比）焊接低碳钢、低合金钢时，无论焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都比上述两种混合气体要好。