脉冲布袋除尘器 脉冲布袋除尘器说明书

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1、降低布袋除尘器阻力的方法气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压行喷脉冲布袋除尘器的性能影响较大。

2、在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距更小，滤袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。

3、2、合理确定过滤风速布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。

4、一台行喷脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。

5、但往往不少除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而恶意提高● 对于粘性比较强的粉尘，不能有效清灰。

6、过滤风速，从而达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。

7、3、合理控制局部气流速度低压行喷布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。

8、在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。

9、净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/价廉, 效果不错,,,技术性要求不高,,,,,s，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响滤袋的清灰效果。

10、4、均匀分布气体流量布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条滤袋的实际过滤风速也会不同。

11、所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

12、5、预除尘过滤负荷，阻力上升速度也会大大降低。

13、预除尘的措施有很多，比如：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的进口内部增加旋风装置，通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的;下进风方式的布袋除尘器由于烟气从灰斗内通过，由于气流空间的突然扩大，粗颗粒和部分细粉尘会沉降下来，因此，6、科学提高清灰效果滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。

14、影响低压行喷布袋除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋与滤袋的间距等。

15、没有足够的喷吹压力和能量，就不能清除滤袋表面的粉尘层。

16、但喷吹压力也不宜过大，否则滤袋的使用寿命就会大大缩短。

17、喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0、2MPa～0、4MPa之间。

18、从降低除尘器运行阻力角度讲，滤袋表面始终处于清洁状态时的阻力最小，这就需要频繁对滤袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。

19、所以在实际作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。