中石化管道施工规范 中石化管道施工入围名录

中石化用蒸汽截止阀45度下斜安装有规范吗

a、炼油装置，炼油装置需用的阀门大多是管道阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占阀门总数的80%左右，（阀门占装置总投资的3%~5%）。b、化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的阀门的球阀、夹套阀（夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀）。c、丙烯晴装置。该装置一般需用API标准生产的阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其中，闸阀占阀门总量的75%左右。d、合成氨装置。由于合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需阀门的技术性能也不同。目前，国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。其中，截止阀占装置用阀总数据的53.4%,闸阀占25.1%,疏水阀占7.7%,安全阀占2.4%,调节阀和离低温阀及其它占11.4%.e、乙烯装置,乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多。闸阀、截止阀、止回阀、升降杆式球阀占大多数，其中闸阀需居首。“十五”规划，全国还需建年产66万吨的乙烯装置6套，其阀门需求量可观。另外，大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温，越低温及超高压阀门系列产品。f、空分装置。“空分”即空气分离，该装置主要需用截止阀、安全阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀、低温阀。g、聚丙烯装置，聚丙烯易是以丙烯为原料，经聚合而成的高分子化合物，该装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、针型阀、球阀、疏水阀。

中石化管道施工规范 中石化管道施工入围名录

中石化管道施工规范 中石化管道施工入围名录

中石化管道施工规范 中石化管道施工入围名录

有没有各类管道焊接方法及标准？

管道焊接技术标准

金属管道种类繁多、数量大，使用工况千万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。① 输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。③ 工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。④ 工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；甲B类 甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；丙B类 闪点≥120℃的可燃液体。2. 压力管道分类、分级（见表1）表1 压力管道分类、分级名 称 类别 级别 工 况 和 参 数

长输管道 GA GA1 ⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P＞1.6MPa的管道⑵ 介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥300mm，输送距离≥200km的管道⑶ 介质：浆体中，DN≥150mm，输送距离≥50km的管道

GA2 ⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范围以外的长输管道⑶ GA1(3)范围以外的长输管道

公用管道 GB GB1 燃气管道

GB2 热力管道

工业管道 GC GC1 ⑴ GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道⑵ GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道⑶ 输送流体介质，且P≥10.0MPa的管道

GC2 ⑴ 输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流体介质：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流体介质：不可燃、无毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流体介质： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道

注：表中P为设计压力；t为工作温度；DN为公称直径。3. 中石化公司压力管道分类（见表2）表2 中石化公司压力管道分类类别 工 况 和 参 数

类 ⑴ 输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道

第二类 ⑴ P＜10.0MPa，输送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的管道⑵ 工作温度高于闪点的可燃液体介质管道⑶ P≥4.0MPa，无毒、不可燃介质管道（不含输水管道）

第三类 ⑴ 乙B类、丙类可燃液体管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介质管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，输送介质为汽（气）体，有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道

第四类 P≥35.0MPa超高压管道

第五类 长输管道

第六类 公用管道，含公用燃气和热力管道

4. 管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。表3 压力管道标准分 类 大外径系列 小外径系列

规格DN-公称直径Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，

表4 法兰标准分 类 欧式法兰（以200℃为计算基准温度） 美式法兰（以430℃为计算基准温度）

规格PN－压力等级 压力等级：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 压力等级：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL0)

注：对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。从表3、表4可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用。二、管道焊接常用标准1. 管道焊接常用标准关于压力管道的施工规范，综合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。GB 50235和SH 3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中常用的标准。输油、输气长输管道建设发展很快，这方面的标有行业标准SY 0401－1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。为了便于阅读，在表5中列出了压力管道焊接常用标准。表5 压力管道焊接常用标准编 号 名 称

质量技术监督局 锅发（1999）154号 压力容器安全技术监察规程（99容器）

DL 5031、（DL-5007） 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）

GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范

GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准

GB 985 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程

JB 4730 压力容器无损检测

SHJ 502 钛管道施工及验收规范

SHJ 509 石油化工工程焊接工艺评定

SHJ 517 石油化工钢制管道工程施工工艺

SHJ 514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准

SHJ 520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程

SH 3501 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范

SH 3508 石油化工工程施工工程及验收统一标准

SH 3523 石油化工工程高温管道焊接规程

SH 2525 石油化工低温钢焊接规程

SH 3526 石油化工异种钢焊接规程

SH 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程

HC 20225 化工金属管道施工及验收规范

CCJ 28 城市供热管网工程及验收规范

GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生产标准

船级社 材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接

SY 0401－1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范

2. 国外常用标准体系为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解，现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6。表6 国外部分常用标准体系国 别 标 准 号 标 准 名 称

德国（DNI） DIN 2410.T.1 管子及钢管标准概述

DIN 2448 无缝钢管 尺寸及单位长度质量

DIN 2458 焊接钢管 尺寸及单位长度质量

DIN 1.T.1 法兰连接尺寸

美国（ANSI） ANSI/ASME 836.10 无缝及焊接钢管

ANSI/ASME B36.19 不锈钢无缝及焊接钢管

ANSI/ASME E16.9 工厂制造的钢对焊管件

ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头

ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件

ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰

日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳钢管

JIS G3454 承压用碳钢管

JIS G3455 高压用碳钢管

JIS G3456 高温用碳钢管

JIS G3457 电弧焊碳钢管

JIS G3458 合金钢管

JIS G3459 不锈钢钢管

JIS G3468 电弧焊大直径不锈钢钢管

JIS B2201 铁素体材料管法兰压力等级

JIS B2202 管法兰尺寸

JIS B2210 铁素体材料管法兰基础尺寸

JIS B2220 钢制管法兰

JIS B2311 普通用途的钢制对焊管件

JIS B2312 钢制对焊管件

JIS B2313 钢板制对焊管件

标准化组织（ISO） ISO 4200 焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度

ISO 1127 不锈钢钢管尺寸公和单位长度质量

ISO 3183 石油和天然气工业用钢管

ISO 6759 热交换器用无缝钢管

ISO 7005-1 金属管法兰

英国（BS） BS 1600 石油工业用钢管尺寸

BS 3600 承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量

BS 3605.1 承压焊接无缝不锈钢钢管

BS 1965 对焊承压管件

BS 1640 石油工业用对焊管件

还有很多

中石化中天合创工程质量管理真抓严管敢罚,求详情

中天合创鄂尔多斯煤炭深加工项目建设开展以来，坚持“质量”方针，严格遵循质量规范，以确保“优质工程”为目标，积极建构质量管理秩序和管理文化，真抓敢管动真格，取得了显著的成效。截至目前，该项目没有发生重大工程质量，没有发生质量缺陷让步接受的情形，工程实体质量处于全面受控状态。

科学建构体系，界定层级职责，避免质量“盲区”

中天合创结合工程建设具体实际，遵循“体系健全，过程受控，产品合格”的工作思路，参照质量管理体系标准的内容和流程要求，形成施工产品实现过程文件化的质量管理手册，统一发布了21个质量管理程序文件。他们打造了适应本项目特色的工程质量管理新构架，明确工程质量例行控制和例外控制的界面--设计技术部依托生产使用单位，负责工程设计质量的例行控制；采购管理部依托设备监理单位，负责重要物资制造过程质量的例行控制；项目分部依托工程监理单位，负责施工过程质量的例行控制；质量管理部借助监视和测量手段，对工程物资和施工过程质量实施例外控制。同时，以分项保分部、分部保单位工程，层层分解质量总目标。在此基础上，通过经常性的监督检查、内审和管理评审等手段，对工程质量现成的全过程及其所有质量活动进行分析，有针对性地制定对策和改进措施，使质量保证体系覆盖工程施工全过程。

遵循规范标准，严格工序控制，消除质量“疵点”

中天合创注重加强材料的质量源头控制，严格检查施工单位进场的材料、构配件及设备的出厂证明、技术合格证或质量保证书及技术鉴定文件等，并抓好材料现场管理，搞好材料的试验、检验工作。

项目管理部针对每个分项工程的技术要求和施工难易程度，结合施工人员的技术水平和施工经验，确定质量管理和重点。他们精心打造混凝土基础、混凝土结构、焊接材料二级库等施工样板作为后续同类项目“坐标系”与“参照物”，开展现场观摩活动，从而达到质量预控，少走弯路，一次成优。与此同时，加强质量检验工作，定期对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态，发现问题及时处理。

在每分项工程施工前，依据设计要求、施工规范规定、工程质量要求以及合同约定，制定周密的施工方案，写出详细的书面交底和质量保证措施，召集施工主要负责人及技术、质量管理人员、施工人员进行交底，做到人人目标明确、职责清楚。同时，严格遵守工艺规程，主动控制工序活动条件的质量，使人机料法环因素处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，保证每道工序质量正常、稳定。

他们注重细节质量，设置工序质量控制点，对重点区域、关键部位、薄弱环节实行“特别关照”，特别对隐蔽工程进行质量过程跟踪。比如针对地下管网“看不见的战线”施工，规定必须检验管沟土质、沟槽深度与宽度，使之符合设计图纸和规范要求，经有关部门人员签证后方可进入下道工序施工。对工程钢筋隐蔽前验收，则对照图纸详细检查，钢材抽样做强度试验，不符合强度要求的不准使用；核对钢筋的品种、数量、规格、间距、下料长度及钢筋安放位置，使之符合设计图纸和规范要求；浇筑混凝土前，检查布设好的钢筋是否走位，若发生位移则马上校正处理等；监理对施工程序、施工方法和施工工艺进行全方位巡视、全过程旁站、全环节检查，质量管理人员每天巡查和抽检，回填土覆盖前严查，以消除质量隐患。

加强过程监督，铁腕管理无情，剔除质量“盲点”

中天合创以质量监察、绩效考核为抓手，推进总承包商质量管理体系自律运行的充分性、适宜性和有效性。他们将重要岗位人员职业资格动态管理程序、施工项目质量安全违法行为记分与处理办法作为考察总承包商质量管理体系的基本要求。

他们坚持市场化运作，规范质量行为，打出三记“重拳”。一是推行混凝土和其他材料品种框架采购协议，招标选择建筑材料试验室和焊工准入资格鉴定机构，指定委托建设单位认可的质量检测机构，重点控制结构、焊接、电气等方面的“输入质量”。二是组织总承包商开展标准化设计、标准化采购和模块化施工，施工单位建设管道工厂化、钢结构模块化的预制场所，在保证安全和进度的同时，有效提升“质量要求会得到满足的信任”。三是施行第三方的工程质量检测，招标选择桩基检测机构、无损检测机构，从体制上保证焊接、桩基础、钢结构、混凝土结构等施工过程“输出质量”的真实性与公正性。

项目管理部发布工程监理服务质量要求，联系石化建设分会在工地举办监理工程师取证培训，由质量管理部门组织工程监理人员应知应会考核，撤换一批滥竽充数的专业监理工程师。与此同时，坚持标准，严把特种设备作业人员准入关。无损检测机构如实提供焊接一次合格率统计数据，单周低于80%的焊工必须下岗培训，连续三周累计低于90%的焊工一律清退出场。

质量管理部兵分两路，QA团队负责工程质量监察和施工质量样板引路，QC团队负责工程现场巡视检查和专项检查。据不完全统计，共计发出工程质量监察报告1份、施工现场质量观察报告4份、不符合项/不合格品报告79份，处罚质量违约金29.5万元；8家制造商、23家供应商被列入负面清单；5家混凝土框架采购协议供应商中有两家被责令停工整顿；2名石化直属施工企业的处级干部受处理，1人被通报批评，1人被诫勉谈话。

“项目的背后是理念，理念的深处是管理，管理的核心是质量。项目何以打造？真抓，严管，敢罚！”项目管理部张强如是说。

中石化如何进一步强化和规范承包商和施工现场管理

1、构筑全方位、全过程、全覆盖的安全防护网，对承包商实行规范、有效地安全监督。

2、严格承包商准入制度.安全数质量和基建部门对每一个参与工程的承包的资格进行严格审查，对初审合格的施工单位及时上报上级部门批准，对不合格的单位一律不予采用。

长输天然气管线小知识(那位知道长输管线的确切定义)

1.那位知道长输管线的确切定义

长输管道是用来运输原油、成品油、天然气及常温状态下呈现流体性质的各类化工产品的管道。

长距离输气管线系统通常由集输管网、燃气净化设备、输气干线、压气站、分输阀室、分配站（终点调压计量站）、管理维修站、通讯与遥控设备、阴极保护站（或其他电保护装置）、及管路附件等组成。

天然气长输管道大部分埋设于地下，受地形的限制少，占地少，运输量大，而且管道还可以缩短运输距离，确保密闭安全，输送受恶劣气候的影响小，能够长期连续稳定运行，油气损耗小，对环境污染较少，易于实现远程集中，便于管理。

扩展资料

严格进行管道选线在管道选线中，首先要严格执行和行业的相关设计标准和规范，以及和地方的法律、法规。同时贯彻安全的原则，确保管道长期安全可靠运行，在线路选择中优化比选，消除不利因素。

选择合理走向，处理好与现有管线的关系，力求线路顺直，缩短线路长度，节省钢材和投资。尽量绕避施工难点、不良工程地质段和活动断裂带。

其次在符合线路总体走向的条件下，合理选择大中型河流穿跨越位置。还有线路走向尽量避开自然保护区和文物保护区，注重环境保护和水土保持，当绕避不开时，应尽量减少通过长度，并征得主管部门同意。

参考资料来源：百度百科-长输管线

2.那位知道长输管线的确切定义

1.长输管线又称输气干线，一般有四种类型：（1）从邻近城市的天然气输气干线一级调压计量站至城市配气站的管线。

（2）从油气田集气站至城市配气站或从油气田压气站到城市配气站的管线。（3）坑口煤制气厂集气站至城市或工业基地修配站的管线。

（4）邻近城市的人工制气厂、焦化厂、石油化工厂、石油炼厂集气站或矿井气转输站至城市储配站的管线。2、构成。

长距离输气管线系统通常由集输管网、燃气净化设备、输气干线、压气站、分配站（终点调压计量站）、管理维修站、通讯与遥控设备、阴极保护站（或其他电保护装置）、及管路附件等组成。由气源点采集的燃气，经节流、分离去游离水、油和机械杂质等后，由集气管进入集气站。

从集气站出来的燃气进入处理厂进一步净化后进入起点站，在起点站中除尘、凋压，讲计量后送入输气干线，如果燃气的起点压力较低，则应设置压气站升压。长距高输气管线采用超高压力输气，输送的起点压力一般为1.0~2.5Mpa。

通常每隔一段距离设置中间压气站，以便保持长输管线恒定的输气压力。3、起点站管道系统。

起点站的主要任务是保持输气压力平稳，对燃气压力进行调节，计量燃气的流量，除去燃气中的液滴与机械杂质。4、分配站管道系统。

燃气分配站（门站），设置于长输管线的终端，又称终点调压计量站，是城镇、工业区分管网的气源站，其主要任务是转输长输管线送来的燃气。燃气在站内进一步除尘，并将压力调至城市高压环网或用户所需的压力，计量加臭后，送入城镇，工业区的管网。

3.长输管线的构成

长距离输气管线系统通常由集输管网、燃气净化设备、输气干线、压气站、分输阀室、分配站（终点调压计量站）、管理维修站、通讯与遥控设备、阴极保护站（或其他电保护装置）、及管路附件等组成。由气源点采集的燃气，经节流、分离出游离水、油和机械杂质等后，由集气管进入集气站。从集气站出来的燃气进入处理厂进一步净化后进入起点站，在起点站中除尘、凋压，计量后送入输气干线，如果燃气的起点压力较低，则应设置压气站升压。

长距高输气管线采用超高压力输气，输送的起点压力一般为1.0~2.5Mpa。通常每隔一段距离设置中间压气站，以便保持长输管线恒定的输气压力。

4.长输管线的燃气管道的输送

(1) 从油气田集气站至城市配气站或从油气田压气站到城市配气站的管线。

(2)坑口煤制气厂集气站至城市或工业基地修配站的管线。

(3)从邻近城市的天然气输气干线一级调压计量站至城市配气站的管线。

(4)邻近城市的人工制气厂、焦化厂、石油化工厂、石油炼厂集气站或矿井气转输站至城市储配站的管线。

5.长输管线的如何消除长输管道的安全隐患

1、不了解长输管道的危害性 长输管道会从民房、学校、工厂、农田里穿过，如此近距离的接触，危险性不言而喻。

但由于对管道安全技术规范不了解，对输送介质的危害特性不清楚，对天然气泄漏可能导致的后果认识不足，很多人认为这么厚的钢制管道不会出事，也出不了大事。这种安全知识缺乏，以及思想上的轻视和行为上的麻痹大意，是导致沿线管道安全隐患的根本原因。

2、第三方施工 在管道申请获批后，当地 可能会相应规划高速公路、成品油管线等工程建设，导致多个线性工程相互影响，表现为近距离平行布置、交叉穿越和油气管线同沟铺设。由于多个工程分属于不同的建设单位，现场建造施工又不可能同步进行，加上设计、施工、运行的安全标准不尽相同等原因，引起安全距离不足、开挖造成管线损伤、施工机具材料对埋地管道的碾压、爆破，这些危害是造成输气管道安全隐患的主要原因。

3、水工保护 自然因素也是影响管道安全运行的重要原因。雨季、台风等自然因素引起的雨水冲刷会导致水保工程倒塌、管道埋深不足甚至管道 。

此外，施工工序间隔时间过长，会导致保护措施相对滞后、施工质量不符合规范要求，成为影响水工保护失效的原因之一。4、海管周围抛锚取砂 在管线保护区抛锚、停泊的现象时有发生，台风期间大量船舶在湾内避风时情况更为，同时还存在走锚损坏海管的危险；湾内潮较大，低潮时船舶直接座在海管的风险较大；保护区取砂、疏浚和倾倒疏浚物等都可能构成管道安全运营的隐患。

5、完整性管理对策1.策略性措施 提请福建省 出台《福建省石油天然气管道设施保护办法》，为管道完整性管理提供法律依据；制定管道专项应急预案，报当地 备案，以便在应急响应时能协调和利用当地各种资源；建立管道保护专业人员与地方巡线员相结合的工作模式。巡线员现场能解决的问题就地处理，不能解决的上报公司，公司无法解决的提请地方 协调解决，确保及时解决发现的安全隐患；与管道沿线各村签订管道附属设施保护协议。

2.技术性措施 组织设计、施工、运营单位，对管线进行实地全线安全隐患排查，主要检查设计是否符合规范、施工单位是否按图施工、变更是否按程序进行，运营作是否符合公司的模式化管理要求；对已完工段管道进行测绘，并报各地市规划局备案，减少和避免新项目对管线安全运营的影响。不仅如此，福建LNG公司还在原设计的基础上，对一期工程全线增加了450个警示牌，管道标志总数达2700个，平均130m一个，增强了提示和警示效应，对预防和减少隐患起到重要作用。

3.施工管理性措施 对管道沿线被损坏的附属设施按进行维护，有水保要求的区段进行了水土保护，植被恢复面积约24.5万m2；加强与福厦高速公路扩建单位的信息沟通，坚持做到事前核实图纸，事中现场测绘并标识管道实际位置进行过程巡查，事后复检的管理办法，避免高速公路施工对管道造成影响；与中石化成品油管道业主（监理、施工单位）签订福建LNG天然气管道安全保护协议，管道保护人员及巡线员对施工进行全程监督，避免成品油管道施工对天然气输气管道造成影响。4.海管安全管理专项措施 办理湄洲湾海底管道的海域使用权证书，确定合法使用权人的法律地位，便于保护公司的合法权益。

将海管路由提交有关管理部门，提请及时更新海图，方便船舶识别湾内保护目标。按导助航的要求，在海管保护区域设置性航标及灯桩等导助航设施，方便船舶过往通行。

在海管出入海处设专门的巡视员，掌握海管周围船舶动态，发现危害管道的时及时请海事部门消除危害。加大安全投入，申请专项资金支持海事局配备海事巡逻艇，建设湄洲湾VTS（船舶交通管制系统），从执法手段和监管方法上提供便利条件，促进海管安全管理。

按海底管道保护范围发布性航行通告，正确履行特定的告知义务。配合监管方，加强对湾内过往、作业船舶的安全管理；提醒湾内船舶注意保护海管；避免海损发生时，因没有正确履行告知义务可能造成的被动局面。

5.日常维护及宣传措施 聘请巡线员，每天对管道进行巡检；定制GPS管道巡检系统，对巡线员巡检的时间、位置、频次进行在线监督。采取多种形式、多个渠道宣传普及天然气安全知识，提高安全意识。

向用户印发《LNG安全手册》《LNG安全技术说明书》《液化天然气产品标签》；制作管道保护宣传片，在当地地市电视台及管道沿线各村播放；制作管道保护宣传挂历5000册、《福建省石油天然气管道设施保护暂行办法》1万册在管道沿线村庄发放；发放如扑克牌等有关管道保护的文化体育用品。6.本质安全性措施 除了设计、施工阶段做好本质安全管理以外，运营期也可采取管道清理、变形检测、腐蚀检测、阴极保护检测等措施，保证管道完整性管理，实现安全运营目标。