注塑机的工作原理是什么？有哪些特点？

注塑机的工作原理是什么？

注塑机的工作原理与用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料通过压力注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机的工作原理是什么？有哪些特点？

注塑机的工作原理是什么？有哪些特点？

基本信息

中文名

注塑成型机

原理

借助螺杆（或柱塞）的推力

传动方式分类

液压式、机械式

分类介绍

注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

卧式注塑机

这是常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

立式注塑机

其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。

角式注塑机

其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。

多模转盘式

它是一种多工位作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

立式注塑机怎么调模？有什么方法

"1、安装模具 A、量度模具厚度估计模具顶针板行程； B、量度模具表面与顶针板距离； C、用手作机铰伸直即锁模； D、启调模装置扭掣调校板与模板间距离直至距离比模具略厚关调模装置扭掣； E、用手作模直至尽止； F、用手作退针直至油压顶针完全退止； G、停机模具安装于板； H、所锁模及模速度与压力调节30-50%间（太高）； I、机锁模机铰完全伸直止；停机模具边装模板； G、机用手作式模板退少许使模具； K、停机再收紧模具固定螺丝机试锁模调节模、锁模速度与压力；L、再调节关行程关与电块使模及锁模作顺滑进行 M、停机调节触顶针前终止位置使顶针位置于模具顶针行行程般说顶针行程酌量缩短加快产速度外顶针速度调太高； 2、锁模力调节 A、用手作模直尽止启调模装置调减模厚产锁模力关调模装置锁模模厚减少度与产锁模力比模厚减少太则能锁模建议渐进式减少模厚 B、复第步骤直至机铰与模板接柱（格林柱）产足够锁模力止锁模油缸工作压力油压系统压力表看锁模油缸所产推力与油缸内工作压力比由于通机铰放锁模力锁模油缸工作压力并比般说压力越高则锁模力越 C、般调节锁模力达足够防止射胶产披锋即应锁模力调太高免模具变形加重机铰负荷"

根据模具厚度机脚打直，下面四个大螺母留些缝隙，上面四个拧紧，通过点动合模开关，上面四个会有缝隙，然后拧紧，这样作一次或者几次，感觉锁模完成后模具稍微往上拱就可以了

立式注塑机位置尺寸怎么调？

立式注塑机的应用领域非常的广泛，同样它自身具备很多特点，在一定程度上能够提高生产效率，这样就减少了加工时间以及加工量，且生产出的塑料表面看上去光洁，且具备废品率很低的特点，通过立式注塑机生产塑料在对注塑制品的尺寸精度上的要求，以及质量精度上的要求都可以做到准确。下面我们介绍一下立式注塑机的调模技巧：

立式注塑机作规程都有哪些？

1、准备工作

1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。

1.2、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。

1.3、打开冷却水阀接通冷却水。

2、作

2.1、装模：将移模机构推至位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。

2.2、料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。

2.3、注塑作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。

3、维护与保养

3.1、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。

3.2、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。

3.3、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油。

3.4、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。

注塑机的工作原理是什么啊

注塑机原理

注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。

1、注塑机的工作循环

1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。

2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。

3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）

8）顶出：顶针顶出制品。

2、注塑机的电能消耗

注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：

①液压系统油泵的电能消耗 ，②加热器的电能消耗 ③循环冷却水泵的电能消耗（在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵），其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。

注塑机工作原理

注塑机的工作原理

动作顺序是按锁模→射台前进→射胶→制品冷却→保压→熔胶→射台后退→并模→顶出制品步骤进行的。注塑成型加工就是按照这样一个循环周期，周而复始地进行工作。每个动作步骤的具体工作内容简述如下：

（1）锁模过程

锁模动作是用液压油推动完成的。锁模动作是按照慢速、快速、低压低速、高压锁模步骤进行。首先，将模具以低压快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，锁模机构的动力系统切换成低压低速，在确认模具内无异物存在或嵌件没有松动时，再切换成高压锁模而将模具锁紧。

（2）射胶

在确认模具达到所要求的锁紧程度后，注射射台向前移动，使得射嘴和模具流道口贴合，接着射胶动作开始，系统向射胶油缸充人压力油，射胶油缸活塞杆推动射胶螺杆，以高压高速将螺杆头部的熔融胶料注入模具型腔中，从而完成射胶动作。

（3）冷却保压及熔胶

当熔融胶料充满模具型腔后，射胶螺杆对熔融胶料保持一定的压力，以防止模腔中的熔料反流，并向模腔内补充因低温模具的冷却而使熔料收缩所需要的熔料，从而保证塑料制品的致密性和一定的尺寸精度，以及良好的力学性能。当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流的可能性时，即可卸压。当射胶终止后，就开始冷却计时，直到冷却时间达到，就可以开模。

（4）熔胶

卸压后螺杆在传动机械的驱动下旋转后退（一般由油压电机驱动），将从料斗落到熔胶筒中的胶料随着螺杆的转动沿着螺杆螺纹方向向前输送。在这个输送过程中，胶料被逐渐压实，又被熔胶筒上加热圈加热，再加上螺杆旋转与胶料的表面摩擦生热，胶料与胶料，胶料与熔胶筒的表面摩擦生热，使得胶料温度升高到熔融温度，胶料逐渐熔融塑化呈现黏流态，并建立起一定的压力。

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注塑机是一种专用的塑料成型机械，工作原理是利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。

注塑机的工作原理流程：

1、锁合模，模扳快速接近定模扳，且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合。

2、射台前移，射台前进到指定位置。

3、注塑，设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

4、冷却和保压，按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却。

注塑机螺杆转动，塑料与料筒内壁，螺杆槽底部、边缘发生摩擦运动，吸收摩擦产生的热量，提高温度，塑料融化，为满足成型的要求，需要维持注塑的速度及压力，由于注塑压力较高，魔枪内部也会有一定的压力，需要更大的模力，螺杆的设计结构对此有直接的影响。

怎么快速学调注塑机？

注塑成型学习方法介绍：

一、 注塑成型的基本原理：

注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。

二、 注塑成型的四大要素:

1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件

三、 塑胶模具

大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。

基本结构: 1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳（衡）定模具温度。

四、 注塑机

主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；

1、依注射方式可分为：

1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机

2、依锁模方式可分为：

1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式

3、依加料方式可分为：

1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机

如何作注塑机

不好说

这个机器是属于高电流工作机器 而且也是大型机器

有一个熟手师傅在旁培训 自己不要去乱摸

只作很简单的，立式的按两个绿色的启动开关，卧式的开关门就可以了，注意别把手放进合模位置就行。注意人生安全。

了解注塑机的原理，知道注塑机注塑工艺，熟悉注塑机使用说明书，根据注塑机说明书要求作注塑机。

立式注塑机调机方法与技巧

立式注塑机调机技巧如下：1、调试前的准备。

无论是新产品还是旧产品，都需要有生产工艺文件、产品样品、材料性能文件，以及产品重量和模具结构文件。

对于旧产品，找出其生产工艺文件并输入计算机，然后将模具和设备调整到所需状态。

2、检查设备、模具、材料状态是否允许调试，如材料是否干燥、模具是否清洁、功能是否良好、筒体温度是否达到成型要求、冷却系统是否开启等。

作步骤如下：1、将料筒温度设置为常规成型温度。

根据产品重量设定熔体和注射行程。

2、根据注塑工艺确定注塑压力和速度。

通常采用中压(50～80MPa)和转速(30～60mm/s)。

3、根据浇口类型和尺寸确定保压时间。

定位门，6-8秒；侧门和直接门，8-10秒。

4、根据冷却通道布置和产品厚度确定冷却时间，初步设定为15-20s。

5、手动启动注塑过程，根据注塑产品的缺陷，提高或降低相关数据，直至产品质量达到要求，并允许连续运行。

6、将机器从手动模式切换到半自动模式，并在生产过程中调整参数，以达到的注塑周期。

注塑周期=开合模时间注塑时间熔化时间冷却时间，所有这些都需要小化。