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数控火焰切割机怎么设置引线

编程软件可以直接设3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。置的！系统自带的图形也可以在参③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。数里设置！

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FASTCAM编程里有个穿孔设置，里面可以设置引入线的长短，方向和种类！

盐城博1）钢材的保管及处理状况。来料验收，入库保管有明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等齐全，钢材使用状况有记录。尔特机械

火焰切割机较其他切割的区别及优势

（二）．墙面压型彩板安装

目前下料切割材质85%以上是6mm以上低碳钢，而且火焰切割普及使用时间比较长，很多用户有切割经验并且更容易接受；而绝大多数企业是小企业，购买力比较弱，难以接受一次性进行大投入，所以很多企业都选择采用火焰切割。那火焰切割与其他切割方式有什么区别，下面武汉金嘉数控详细叙述火焰切割跟其他切割方式的别：

（2）生产规模（以三年平均制造量计）年生产能力不少于1.2万吨，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其它相关 标准的要求。

与激光切割比较：火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切3、H型钢生产线，包含数控切割机、割成本上都优于激光切割机。

与高压水射流切割机比较：高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。

与等离子切割比较：火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。其优点在于，可以切割大厚度板材，切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。

武汉金嘉数控

火焰切割机的切割气体多为氧气、乙炔，只能切割碳钢，厚度在6毫米到200、300mm以上，有的甚至可达2.5米，针对不同的厚度选择不同的枪就可以了。其他的切割则多以金属切割为主，精度也较火焰切割机来讲更高，像海宝得公司就是主营切割机的，他们家的火焰切割和等离子切割都有。火焰切割机的优势还是主要体现在切割速度上的。

火焰切割是切割厚板的，速度慢，切割质量，但是切割厚度是的

火焰切割机G92出错是什么原因

3）磁粉探伤仪2台（或染色探伤仪）；

老技术工程师说这是左右旋设置错误，切割时是左旋还是右旋，切割轨迹不对。河北创力机电科技有限公司，产品：数控切割机，便携数控切割机，经济数控切割机，重型数控切割机，台式数控切割机，H型钢生产线，作机，滚轮架，变位机，焊接机器人等等 孔

1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

因为你的内力不够无法催动这把上古神兵

山钢实业有限公司，专供型钢厂始建于1998年，我公司专业生产各种优特钢热轧产品。产品有带钢，方钢，扁钢，导型钢。C型槽钢(替代进口C型槽钢)。钢种涉及到纯铁，碳洁钢，合结钢，轴承钢，弹簧钢，高速工具钢，不锈钢，耐热钢等。产品主要用于工矿企业，针织纺织机械，电梯配件，工业链条，钟表业，锅炉业，汽车业，轴承，，磁悬浮，幕墙固定C型槽钢等各种热轧产品。是专业研发异型钢产品的厂家。技术经验丰富，实力雄厚。

钢结构工程的生产设备有哪些？

1）钢材的保管及处理状况良好。来料验收，入库保管有明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等齐全，钢材使用状况有记录等。

这个看你要做成什么规模的，

方君焊割给你一下吧，

1、起重设备，行车、叉车等。

2、剪板机、折弯机、钻床。

组立机、龙门焊、矫正机、抛丸机，油漆喷涂。

4、C／Z型钢檩条机，彩钢瓦单板机。

5、箱型梁生产线。

钢结构设备如下：起重设备，行车、叉车；剪板机、折弯机、钻床；H型钢生产线，包含数控切割机、组立机、龙门焊、矫正机、抛丸机，油漆喷涂；C/Z型钢檩条机，彩钢瓦单板机；箱型梁生产线。

钢结构设备目前，在钢结构建筑允许偏符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。中，墙体围护结构可分为两大类：

一是砌块类，有空心砌块、实心砌块。材料上由轻质混凝土，掺加各种工业废料以及加气混凝土砌块等，此类材料比较适合于人们的砌筑习惯，就地取材，应1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。用起来比较方便。

二是轻质板材类，用大型轻质混凝土板，也有用保温材料做成的夹芯板。有做成各种条板的，也有做成整块板的。有各相关公司开发的各种板材，也有从国外引进的板材生产线。

钢结构制造企业资质等级标准介绍？

箱形柱的加工制作

钢结构制造企业资质等级标准

数字钳形电流表 2003

一、钢结构制造特级企业资质标准:

（1）钢结构制造建筑企业注册资本金1亿元 以上。

（2）钢结构制造建筑企业生产 规模（以三年平均制造量计）年生产能力不少于5万吨，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其它相关标准的要求。

（4）厂房及占地面积工厂占地面积≥100000平方米，生产厂房面积≥50000平方米，尚需有一定数量的辅材专用仓库。

1）园盘锯，带锯，切断不小于700mm3台；

2）半自动气割机、开坡口专用机（粗糙度在200μm以下）20台；

3）大型多头自动切割机、等离子切割机等设备5台；

4）打孔机：摇臂钻床（φ40以上）、龙门钻床（φ40以上）、三向多轴钻床（H型钢用，φ30以上）、数控多轴仿形钻床等6-30台；

5）压力机（≥1000吨）、H型钢矫正机（板厚40mm以上）、板材矫正机（板厚≥24mm）4台；

6）端面铣切或火焰锁口机3台；

7）折弯机、弯管机、刨边机、剪切-10台。

（6）焊接用设备机器

1）手动电弧焊机（400A以上）20台；

2）半自动焊机（含二氧化碳保护焊和埋弧焊半自动焊机，500A以上）30台；

3）自动焊机（含埋弧焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等12台；

4）恒温干燥器（能控制350℃以下者，便携式不计入）10台；

5）交流或直流碳弧气刨12台。

（7）起重设备桥式、龙门、塔式及其他起重设备≥30t6台；5t-30t18台。

（8）试验检验设备

1）试验机（60吨以上）、冲击试验机（必须经过校准并在有效计量期内）各2台；

2）探伤仪2台；

4）X射线仪2台；

5）温湿度仪5个；

6）标准钢制卷尺（30m以上者）3个（计量部门保存一个、使用2个）；

7）漆膜测厚仪（干湿膜）3个；

8）高强螺栓轴力计2-4台；

9）扭矩测定器2台；

10）其它精密测定器（测量孔距、表面粗糙度、经纬仪及水平仪）6台。

（9）涂装用设备

1）除锈设备抛丸机2-4台，手工喷砂机2-4台；

2）喷漆设备喷漆泵6-8台，空压机（9立方米以上）2-4台;

3）室内喷漆场地。

（10）钢结构制造施工企业及技术管理工作者水平和能力

1）钢结构制造施工企业、副或总工具有十年以上从事本专业生产管理工作经历和高级职称，并重视产品质量管理体系的实施， 至少2名。

2）钢结构制造施工单位有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于50人，其中具有工程系列职称的人员不少于30人，工程系列人员中具 有中、高级职称的人员不少于20人，建筑、结构、机械、电气、材料等相关数控系统 microEdge专业人员齐全。

3）钢结构制造建设企业建筑结构工程技术人员中 必须有15人以上具备钢结构施工图制作或审核能力。钢结构制作技术人员应具有板厚100mm以上焊接施工的实绩，真正掌握施工要领3名。

4）可出具无损检测（NDT）报告专业人员1-2名。

（11）钢结构制造企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于400人，其中，中、高级工占30%以上。

1）焊接技工（必须经过认可的有关部门考试合格，具备焊工资格者），180-200人；

3）生产相关技工80-100人。

（12）质量保证体系

1）已通过ISO9000体系认证；

2）已建立质量管理制度；

3）坚持执行质量管理制度；

4）专职质量管理人员6-10人；

5）专职质量检验员25-30人；

6）制作工艺卡及作业指导书实施情况良好；

7）安全组织机构健全，设专人主持工作。

（13）钢结构制作状况

2)的保管及处理状况良好。包括焊材、高强螺栓、涂料要妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。

3)螺栓孔加工及摩擦面处理状况，要符合施工规范要求。

4）焊接作业状况。焊接材料选择正确，焊接机具选用合适，焊接工艺正确，焊接质量合格并外观良好。

6）出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。

7）产品质量状况。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其他相关标准的要求。

（14）环境管理状况

1）工厂内外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理。

2）作业场地环境。作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好（包括换气、照明等）。焊接烟尘防止有对策，排放方法齐备。

3）安全措施。确保安全通道，安全措施考虑周到，职工熟知安全知识，防止突发安全有对策。

二、钢结构制造一级企业资质标准:

（1）钢结构制造企业注册资本金2000万以上；

（3）技术难度（具有下列二项及以上钢结构制造经验）高层钢结构及大型塔桅钢结构高度不小于100m、大跨度钢结构及大型桥梁钢结构跨度不小 于70m、特种钢结构等，具备全熔透焊，板厚≥80mm的焊接能力、单项工程面积在15000平方米以上的房屋钢结构等。

（4）厂房及占地面积工厂占地面积≥40000平方米，生产厂房面积≥12000平方米，尚需有一定数量的辅材专用仓库。

1）圆盘锯，带锯，切断不小于700mm2台；

2）半自动气割机、开坡口专用机（粗糙度在200μm以下）10台；

3）大型多头自动切割机、等离子切割机等设备2-4台；

4）打孔机：摇臂钻床（φ40以上）、龙门钻床（φ40以上）、三向多轴钻床（H型钢用，φ30以上）、数控多轴仿形钻床等6-8台；

5）压力机（400吨以上）、H型钢矫正机（板厚40mm以上）、板材矫正机（板厚24mm以上）；2-3台；

6）端面铣切加工机1-2台；

7）折弯机、弯管机、刨边机、剪切机4-5台。

（6）焊接用设备机器

1）手动电弧焊机（400A以上）10台；

2）半自动焊机（含二氧化碳保护焊机和埋弧半自动焊机）500A以上20台；

3）埋弧自动焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等4台；

4）恒温干燥器（能控制350℃以下，便携式不计入）3台；

5）交流或直流碳弧气刨4台。

（7）起重设备桥式、龙门起重机、塔式及其他起重设备≥20t4台；5t-20t10台；

（8）试验检验设备（可委托专业检测机构）

1）试验机（60吨以上）、冲击试验机（必须经过校准的并在有效计量期内）各1台；

2）探伤仪2台；

4）X射线仪1台；

5）温湿度计3个；

6）标准钢制卷尺（30m以上者）2个（计量部门保存一个、使用一个）；

7）漆膜测厚仪（干湿膜）2个；

8）高强螺栓轴力计1-2台；

9）扭矩测定器1台；

10）其它精密测定器（测量孔距、表面粗糙度、经纬仪及水平仪）4台。

（9）涂装用设备

1）除锈设备抛丸机1台，手工喷砂机1台；

2）喷漆设备喷漆泵3-4台；

3）空压机（9立方米以上）2台；

4）具备室内喷漆场地。

（10）钢结构制造建筑单位 及技术管理工作者水平和能力

1）钢结构制造施工单位正、副或总工具有十年以上从事本专业生产管理工作经历和高级职称，并重视产品质量管理体系的实施，至少1 名。

2）钢结构制造建筑施工企业有 职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于30人，其中具有工程系列职称的人员不少于20人，工程系列人员中具有中、高级职称的人员不少于10人 ，建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。

3）钢结构制造建设企业建筑结构工程技术人员中必须有10人以上具备钢结构施工图制作或审核能力。钢结构制作技术人员应具有板厚80mm以 上焊接施工的实绩，并掌握施工要领2名。

（11）钢结构制造建筑企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于150人，其中中、高级工占30%以上。

1）焊接技工（必须经过有关部门考试合格，具备焊工资格者），60-80人；

2）钢结构制作技工（经过培训、考试合格，具备相应资格者）30-35人；

3）生产相关技工30-50人。

（12）质量保证体系

1）已通过ISO9000体系认证；

2）已建立质量管理制度；

3）能够坚持执行质量管理制度；

4）专职质量管理人员2-3人；

5）专职质量检验员8-10人；

6）制作工艺卡及作业指导书实施情况良好；

7）安全组织机构健全，设专人主持工作。

（13）钢结构制作状况

2）的保管及处理状况。包括焊材、高强螺栓、涂料等，妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。

3）螺栓孔加工及摩擦面处理状况符合施工规范要求。

4）焊接作业状况。焊接材料选择正确，焊接机具选用合适，焊接工艺正确，焊接质量合格、外观良好。

6）出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。

7）产品质量状况。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其他相关标准的要求。

（14）环境管理状况

1）工厂内外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理。

2）作业场地环境。作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好（包括换气、照明等）。焊接烟尘防止有对策、排放办法齐备。

三、钢结构制造二级企业资质标准:

（2）生产规模（以三年平均制造量计）年生产能力不小于6千吨，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其它相关标 准的要求。

（4）厂房及占地面积工厂占地面积≥20000平方米，生产厂房面积≥6000平方米，尚有一定数量的辅材专用仓库。

1）园盘锯，带锯1台；

2）半自动气割机、开坡口专用机（粗糙度在200μm以下）1-2台；

3）大型多头自动切割机、等离子切割机1-2台；

4）打孔机：摇臂钻床、龙门钻床、三向多轴钻床（H型钢用）、数控多轴仿形钻床等4台；

5）压力机、板材矫正机、H型钢矫正机2台；

6）折弯机、弯管机、剪切机2-3台。

（6）焊接用设备机器

1）手动电弧焊机（容量450A以上）6台；

2）半自动焊机（容量600A以上）15台；

3）埋弧焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等6台；

4）恒温干燥器（能控制350℃以下者）2台（便携式不计入）；

5）交流碳弧气刨、直流碳弧气刨2台；

6）平焊用胎具1套。

（7）桥式、门式、塔式及其他起重机设备5t-10t4台。

（8）试验检验设备（可委托专业检测机构）

1）试验机1台；

2）探伤仪1台；

3）磁粉探伤仪1台；

4）温湿度计2台；

5）标准钢制卷尺（30m以上者）2个（计量部门保存一个、使用一个）；

6）膜厚计（干湿膜）2个；

7）高强螺栓轴力计1台；

8）扭矩测定器1台；

9）其它精密测定器，如测量孔距、表面粗糙度经纬仪、水准仪等2台。

（9）涂装用设备

1）除锈设备手工喷砂机2台；

2）喷漆设备喷漆泵2-3台；

3）空气压缩机（6立方米以上）1-2台。

1）钢结构制造建筑单位正、副或总工具有八年以上从事本专业生产管理工作经历及中级以上技术职称，并重视产品质量管理体系的实 施。至少1名。

2）钢结构制造建筑施工企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于10人，其中具有工程系列职称的人员不少于5人，建筑、结构、机 械、电气、材料等相关专业人员齐全。

3）钢结构制造建筑施工单位建 筑结构工程技术人员中必须有2-4人具备钢结构施工图制作或审核能力。钢结构制作技术人员应具有板厚40mm以上焊接施工的实绩，掌握施工要领1名 。

（11）钢结构制造建设企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于80人，其中中、高级工占30%以上。

2）钢结构制作技工（经过培训、考试合格，具备相应资格者）12人以上。

3）生产相关技工15人以上。

（12）质量保证体系

1）已通过ISO9000体系认证；

2）已建立质量管理制度；

3）坚持执行质量管理制度；

4）专职质量管理人员1-2人；

5）专职质量检验员至少2人；

6）制作工艺卡及作业指导书实施情况良好。

（13）钢结构制作状况

2）的保管及处理状况。包括焊材、高强螺栓、涂料，妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。

3）螺栓孔加工及摩擦面处理状况符合施工规范要求。

4）焊接作业状况。焊接材料选择正确，焊接机具选用合适，焊接工艺正确，焊缝外观良好。

5）外包加工件管理状况。外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确，成品件验收合格等。

6）出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。

7）产品质量状况。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其他相关标准的要求。

（14）环境管理状况

1）工厂内外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理。

2）作业场地环境。作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好（包括换气、照明等）。焊接烟尘防止有对策，排放办法齐备。

四、钢结构制造企业资质标准:

（1）钢结构制造建筑企业注册资本金500万以上。

（2）生产规模（以三年平均制造量计）年生产能力不少于3千吨，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其它相关标 准的要求。

（3）技术难度（具有下列一至二项钢结构制造经验）高度20米以上或跨度10m以上钢结构、跨度10米以上网架结构、10米以上中小型桥梁钢结构、 20米以上中小型塔桅钢结构、单项建筑面积1000平方米以上钢结构。

（4）厂房及占地面积工厂占地面积≥5000平方米，生产厂房面积≥2000平方米，尚有一定数量的辅材专用仓库。

1）半自动气割机或开坡口专用机（粗糙度在200μm以下）1台；

2）钻床1-2台；

3）压力机1台；

4）折弯机、弯管机、刨边机、剪切机等1-2台。

（6）焊接用设备机器

1）手动电弧焊机（容量400A以上）≥4台；

2）半自动焊机（容量600A以上）≥2台；

3）自动焊机2台；

4）恒温干燥器1台；

（7）桥式、门式、塔式及其他起重机设备2t-5t1-2台。

（8）试验检验设备（可委托专业检测机构）

1）试验机1台；

2）探伤仪1台；

3）磁粉探伤仪或荧光探伤仪1台；

4）温湿度计2个；

6）钢制卷尺（30m以上者）2个（计量部门保存一个、使用一个）；

7）膜厚计（干湿膜）2个；

8）高强螺栓轴力计1台；

9）扭矩测定器1台；

10）其它精密测定器，如经纬仪、水平仪等1-2台。

（9）涂装用设备

1）除锈设备（手工喷砂机）1台；

2）喷漆设备喷漆泵1台；

3）空气压缩机1台。

1）钢结构制造建筑施工企业正、副或总工具有三年以上从事本专业生产管理工作经历及中级以上技术职称并重视产品质量管理体系的 实施，至少1人。

2）钢结构制造建筑施工单位有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于6人，其中具有工程系列职称的人员不少于3人。

3）钢结构制造建筑单位建筑结构工程技术人员中必须有1人具备钢结构施工图制作或审核能力。钢结构制作技术人员应具有焊接施工的实绩， 掌握施工要领1名。

（11）钢结构制造建设单位企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于20人。

1）焊接技工（必须经过有关部门考试合格，具备焊工资格者）10-15人；

2）钢结构制作技工（经过培训、考试合格，具备相应资格者）2-3人；

3）生产相关技工4-5人。

（12）质量保证体系

1）质量管理制度已建立；

2）坚持执行质量管理制度；

3）专职质量管理人员1人；

4）专职质量检验员1人；

（13）钢结构制作状况

1）钢材的保管及处理状况。来料验收，入库保管有否明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证齐全，钢材使用状况有记录。

2）的保管及处理状况。包括焊材、高强螺栓、涂料，妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。

3）螺栓孔加工及摩擦面处理状况符合施工规范要求。

4）焊接作业状况。焊接材料选择正确，焊接机具选用合适，焊接工艺正确，焊缝外观良好。

5）出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。

6）产品质量状况。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其他相关标准的要求。

（14）环境管理状况

1）工厂内外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理。

2）作业场地环境。作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好（包括换气、照明等）。焊接烟尘防止有对策，排放办法齐备。

五、钢结构制造企业承包工程范围：

钢结构制造特级企业：

可承揽相应行业各类钢结构的制造任务。业务范围 包括高层、大跨房屋建筑钢结构、大跨度钢结构桥梁结构、高耸塔桅、大型锅炉刚架、海洋工 程钢结构、容器、管道、通廊、烟囱、非标设备及成套设备等。

钢结构制造一级企业：

可承揽相应行业大型钢结构的制造任务。业务范围包括 高层、大跨房屋建筑钢结构、大跨度钢结构桥梁结构、高耸塔桅、大型锅炉刚架、海洋工 程钢结构、容器、管道、通廊、烟囱等构筑物。

钢结构制造二级企业：

可承揽一般钢结构制造任务 。业务范围 包括高度 100m 以下的建筑钢结构，跨度 21m 以下桁架结构和跨度 60m 以下的网架结构，中跨（ 25m 以下）桥梁钢结构和一般塔桅钢结构（ 100m 以下）等。

可承揽一般钢结构的加工制作任务。 业务范围 包括高度 50m 以下的建筑钢结构，跨度 15m 以下的桁架结构，跨度 40m 以下的网架钢结构、压 型金属板及其它一般钢结构加工制作任务。

(注：从事锅炉、压力容器、输电铁塔、电梯、吊车等应同时具有有关部门批准的生产许可证、安全证书等。)

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钢结构加工设备有哪些

个数字都是指外径，外径219的管子就是DN200（公称直径）的管子；第二个数字一般指壁厚。10毫米的壁厚就是sch60；至于8，有可能是管子长度是8米8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

钢结构设备如下：起重设备，行车、叉车；剪板机、折弯机、钻床；H型钢生产线，包含数控切割机、组立机、龙门焊、矫正机、抛丸机，油漆喷涂；C/Z型钢檩条机，彩钢瓦单板机；箱型梁生产线。

①施工准备。A.零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。B.核对待装配的钢柱本体的编号、规格，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。

钢结构设备目前，在钢结构建筑中，墙体围护结构可分为两大类：

一是砌块类，有空心砌块、实心砌块。材料上由轻质混凝土，掺加各种工业废料以及加气混凝土砌块等，此类材料比较适合于人们的砌筑习惯，就地取材，应用起来比较方便。

二是轻质板材类，用大型轻质混凝土板，也有用保温材料做成的夹芯板。有做成各种条板的，也有做成整块板的。有各相关公司开发的各种板材，也有从国外引进的板材生产线。

钢结构工程施工日志怎么写呢？ 想要一份详细放范文

t＞14 1.0

施工准备

1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料。

3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量。

6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

施工进度安排

按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期，安排好施工进度，组织好施工，具体进度见施工进度表。

劳动力

钢结构主体工程施工劳动力

制作阶段 安装阶段 备注

下料工 8

组立工 6

焊工 10 4

矫正工 4

钻孔工 6

喷漆工 6

司机 2 2

电工 2 2

起重工 2 8

辅助工 6 8

板材安装 16

设备维修工 1 1

主要施工机械设备

钢结构工程主要施工机械设备

1 数控直条多头切割机 2

2 型钢自动组立机 2

3 门式埋弧自动焊 2

4 半自动焊 2

5 H型钢矫正机 2

6 端面铣 1

7 抛丸除锈机 1

8 摇臂钻 2

9 剪板机 2

10 二氧化碳气体保护焊 3

11 碳弧气刨 1

12 带锯 1

13 铣床 1

15 电焊机 24

16 扭矩扳手 6

17 5吨倒链 2

18 气焊 2

钢结构制作与安装施工方法

钢结构制作：

本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。

箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

5．隔板一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

二）．焊接H型钢梁的加工制作

工艺过程：

1.下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

应符合设计要求及现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏见下表：

项 目 允 许 偏

对角线 1.0mm

宽度、长度 ±0.5mm

孔距 ±0.5mm

加工样板角度 ±20’

⑤号料的允许偏见下表：

项 目 允 许 偏

外形尺寸 ±1.0

孔距 ±0.5

3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，作人员熟练掌握机械设备使用方法和作规程调整设备参数的值。

切割的允许偏值（mm）

项 目 允 许 偏

零件宽度、长度 ±3.0

边缘缺棱 1．0

型钢端部垂直度 2．0

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

④质量检验标准。

组立的允许偏表（mm）

类 型 项 目 允许偏

焊接钢梁 高 度 ±2.0

中心偏移 ±2.0

垂直度（△） b/100且不大于2.0

⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5.焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度

5 3 450－475 28－30 55

6 2 450－475 34－36 40

8 3 550－600 34－36 30

8 4 575－625 34－36 30

10 3 600－650 34－36 23

10 4 650－700 34－36 23

12 3 600－650 34－36 15

12 4 725－775 36－38 20

12 5 775－825 36－38 18

作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺：

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺要求：作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏

项 目 允 许 偏

钢板局部平面度 t≤14 1.5

弯 曲 矢 高 1／1000 5.0

质量检验方法：目测及直尺检查。

8.端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误见下表：

项 目 允 许 偏

两端铣平时构件长度 ±2．0

两端铣平时零件长度 ±0．5

铣平面的平面度 0．3

9．除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10．油漆（1）钢结构制造建筑企业注册资本金1000万元以上；

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

11．包装与运输

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

12．验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

现场安装部分

（一）钢结构安装

1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，吊装屋面支撑及檩条系统。

2．施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

3.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装和构件供应，组织好施工。

③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

项 目 名 称 允许偏

垂直度 单节柱建筑物总体 H／100且≤10mm

标 高 梁面 L／1000且≤10mm

建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏随时纠正。

③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，用螺栓固定。

5．安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

1．施工前准备

①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

（三）.楼面承压板安装

楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LS）和焊枪（型号：YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。

栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。

七．质量保证措施

我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

 （一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

 （二）制定项目质量保证，自开工至竣工后服务的全过程从工期、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列标准运作。

 （三）项目按质量管理规范进行严格的质量控制，由项目部对施工人员进行质量、技术交底，在作中，进行实测，作好记录。

 （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（五）工艺质量保证措施

1．钢结构制作:

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.4此钢构件制作完成后需进行抛级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.5所有作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装:

3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

八、安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3．作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行作。构件绑扎方确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器作必须由专业人员进行，严禁非专业人员作。电焊机使用严格安全作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9．切实搞好防火 ，各项作均应按规定正确使用。

10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12．定期进行安全检查，预防和控制的不安全因素。

13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非作人员禁止入内。

16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

九.钢结构工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

..........

钢结构加工设备有哪些

（10）钢结构制造建筑企业及技术管理工作者水平和能力

这是我找的制作工艺上面的要求希望对你有帮助

（5）生产装备水平

数控切割机

多头直条切割机 CGl-4000

型钢切割机 KT-462

半自动切割机 CGl-30

仿形切割机 CG2-150B

圆孔切割机 KT-30

数控三维钻床

磁轮切割机 SAG-B

车 床 CA6140

钻铣床 ZX-32

坐标镗床 T4240

相贯线切割机

刨 床 BH6070

立式压力机 YA32-315

卧式压力机 DC-315

剪板机 JZ016-0

端面铣床 TXSOB

滚剪倒角机 GD-20

磁力电钻 RD-32A

直流焊机 AX5-500

交流焊机 BXI-500

C02焊机 YM-500KR

埋弧焊机 NZA-1000

焊条烘干箱 HY704-4

焊剂烘干箱 HI-50

电动空压机 4L-20

柴油发电机 200kW

喷砂机 ，PBS-100R

喷漆机 GPQ9C

叉 车 CPQ-1B

卷板机 CDWllHNC-500

焊接滚轮架 HGZ-5A

翼缘矫正机 YTJ一50

探伤仪 ECHOPE220

数字温度仪 RKCDP-500

漆膜测厚仪 345FB'-MKⅡ

温湿度仪 WHM5

焊缝检验尺 SK

磁粉探伤仪 DA-400S

游标卡尺

钢卷尺 50m

钢卷尺 30m

这是我找的制作工艺上面的要求

数控切割机

多头直条切割机 CGl-4000

型钢切割机 KT-462

半自动切割机 CGl-30

仿形切割机 CG2-150B

圆孔切割机 KT-30

数控三维钻床

磁轮切割机 SAG-B

车 床 CA6140

钻铣床 ZX-32

坐标镗床 T4240

相贯线切割机

刨 床 BH6070

立式压力机 YA32-315

卧式压力机 DC-315

剪板机 JZ016-0

端面铣床 TXSOB

滚剪倒角机 GD-20

磁力电钻 RD-32A

直流焊机 AX5-500

交流焊机 BXI-500

C02焊机 YM-500KR

埋弧焊机 NZA-1000

焊条烘干箱 HY704-4

焊剂烘干箱 HI-50

电动空压机 4L-20

柴油发电机 200kW

喷砂机 ，PBS-100R

喷漆机 GPQ9C

叉 车 CPQ-1B

卷板机 CDWllHNC-500

焊接滚轮架 HGZ-5A

翼缘矫正机 YTJ一50

探伤仪 ECHOPE220

数字温度仪 RKCDP-500

漆膜测厚仪 345FB'-MKⅡ

温湿度仪 WHM5

焊缝检验尺 SK

磁粉探伤仪 DA-400S

游标卡尺。

佛山市顺德区北（3）技术难度（具有下列一至二项钢结构制造经验）高度50米以上或跨度21m以上建筑钢结构、跨度20米以上中小型桥梁钢结构、跨度20米以上网 架结构、高度50米以上中小型塔桅钢结构、单项建筑面积5000平方米以上钢结构。冶钢铁贸易有限公司、上海旗彩装饰工程有限公司、余姚市诚明钢结构有限公司。

1、佛山市顺德区北冶钢铁贸易有限公司

佛山市顺德区北冶钢铁贸易有限公司经销批发的镀锌管、无缝管、方矩管畅销消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和商建立了长期稳定的合作关系。

2、上海旗彩装饰工程有限公司

上海旗彩装饰工程有限公司为一家专业从事建筑装饰业的金属结构工程设计、施工为一体的国内合资法人企业，拥有钢结构工程专业承包《二级施工资质》。

3、余姚市诚明钢结构有限公司

余姚市诚明钢结构有限公司是具有钢结构建造一级资质的公司，承接各式钢结构厂房的建造、箱式柱、钢结构大梁、C型钢、Z型钢、彩钢板、塑钢窗的制作和加工的有限公司，公司总部设在余姚市罗江工业区，余姚市诚明钢结构有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。

龙门式数控火焰切割机结构设计,

序号 机具名称 数量 备注

龙门式单边驱动数控切割机

● 小跨度龙门式机架结构,高效单边驱动,结构紧凑,整体回火、充分消除焊接应力,性能稳定可靠。

● 横向导轨采用国产或进口直线导轨,精度高、导向好。 纵向导轨采用特质钢轨,表面经磨削处理,具有很高的机械精度和耐磨性。驱动齿条、齿轮由专业厂家定制,表面渗碳淬火,精度高。横向、纵向传动采用德国NEUGART高精度、大转矩、低背隙、免维护行星齿轮减速机。

● 伺服驱动采用松下伺服驱动系统,具有位置检测功能,运动精度高,速度变速范围宽,加速时间短。

轨距 (mm) 0 3000 3500 4000

工作宽度 (mm) 1800 2300 2800 3300

机器宽度 (mm) 3300 3800 4300 4800

割炬升降行程 (mm) 170、200 可选

空程速度(mm/min) 0-10000

切割速度(mm/min) 0-6000

火焰切割厚度 (mm) 6-160 / 6-300

燃气种类 乙炔或天然气、丙烷3）安全措施。安全通道确保，安全措施考虑周到，职工熟知安全知识，防止突发安全有对策等。

地基种类 H型钢或水泥地基，标工艺流程准配置为H型钢地基

纵向拖链 上拖链或下拖链，标准配置为下拖链

龙门式双边驱动数控切割机

● 横向导轨采用国产或进口直线导轨,精度高、导向好。纵向导轨采用特质钢轨,表面经磨削处理,具有很高的机械精度

和耐磨性。

● 驱动齿条、齿轮由专业厂家定制,表面渗碳淬火,精度高。横向、纵向传动采用德国NEUGART高精度、大转矩、低

背隙、免维护行星齿轮减速机。

● 伺服驱动采用松下伺服驱动系统,具有位置检测功能,运动精度高,速度变速范围宽,加速时间短。

● 多配置切割用途,通过配置不同的切割工具,不同的割炬系统能够满足各类火焰、喷粉、等离子等加工用途。

● 气路系统分为气体控制盘和气路分配系统,专业厂家生产。配有自动点火装置、回火防止器,安全稳定。

● 搭载大功率等离子切割,满足不同金属材料切割。

● 根据用户需要,增加其它特殊功能。

主要技术参数

轨距（mm） 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000

工作宽度(mm） 3200 3700 4200 4700 5200 5700 6200

机器宽度(mm） 4800 5300 5800 6300 6800 7300 7800

数控系统 microEdge或

根据用户需求可选配

等离子电源 根据用户需求可选配

割炬升降行程（mm） 170、200 可选optional

空程速度（mm/min） 0-10000

切割速度（mm/min） 0-6000

火焰切割厚度（mm） 6-160 / 6-300

燃气种类 乙炔或天然气、丙烷

地基种类 H型钢或水泥地基，标准配置为H型钢地基

纵向拖链 上拖链或下拖链，标准配置为下拖链

钢结构加工及施工工程中主要有哪些设备

②十字柱的大组立。A.将钢柱本体放置在装配平台上，确立水平基准;根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏。B.待装配的部件，应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接和校正好，使其自身组焊在的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。C.在装配平台上，按其部件在钢柱上的位置进行组立。

这个看你要做成什么规模的，

● 龙门式箱式横梁、承载力好,适合宽跨距,高效双边驱动,结构紧凑,整体回火、充分消除焊接应力,性能稳定可靠。

方君焊割给你一下吧，

4．安装施工工艺

1、起重设备，行车、叉车等。

2、剪板机、折弯机、钻床。

组立机、龙门焊、矫正机、抛丸机，油漆喷涂。

4、C／Z型钢檩条机，彩钢瓦单板机。

5、箱型梁生产线。