双碱脱硫石灰和碱投加比例 双碱法脱硫的碱用量

石灰和火碱多少比例配制腐蚀性强

1:2。钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本比较低。

双碱脱硫石灰和碱投加比例 双碱法脱硫的碱用量

双碱脱硫石灰和碱投加比例 双碱法脱硫的碱用量

双碱脱硫石灰和碱投加比例 双碱法脱硫的碱用量

请高人诠释一下双碱法脱硫

我是从事脱硫填料生产的厂家.脱硫填料有聚丙烯鲍尔环.聚丙烯阶梯环等塑料填料.订购热线0799-7076986:qq:774935076

双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收后生成的钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题影响脱硫系统的正常运行，更甚者影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。/ J4 r" 2 ]1 z- c" h ~& A

! [: l o6 R; g( L! v; M1、 工艺基本原理

2 r! b3 ?) Q" e7 + |0 m双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

9 d5 T6 l+ {1 m4 O L: }' M双碱法烟气脱硫技术是利用作为启动脱硫剂，配制好的直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。

0 y4 Y7 y5 `& k/ d. g6 Y双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3—；8 A, z/ n1 w, m5 l% Q' X" _0 ]

SO2(g)= = = SO2(aq) （1）0 M/ C3 ~+ _. Q3 ]

SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32-； （2）- F, ]# [7 d( ]! B. Y. C ^

式（1）为慢反应，是速度控制过程之一。

! k" ]$ s! O. J; P& m1 B1 J; i然后H+与溶液中的OH—中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：3 ?) H& X5 _ ] G

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

4 |8 g- k, F0 R8 @0 M! ~Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3

" O& O) i7 J; m# v- d8 V5 J2 R7 F脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：1 }( y. b$ z( ?' [ q4 I

Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3$ U- d8 u+ R# c! ^7 ! ~5 O/ M& a/ _

Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O

- x E+ 0 t: l% ]$ B1 W( U5 N; p( F存在氧气的条件下，还会发生以下反应：9 A& q o0 L5 ^3 I! W

Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4·H2O

$ A9 D& h/ m/ D脱下的硫以钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。6 O! ?1 c R# d% @7 S# F

) z0 d5 x8 X, G2、工艺流程介绍7 n0 {7 h3 G% }2 q' T

来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。

) x0 e- b# O) H5 f w& j/ E: 双碱法脱硫工艺流程图:

g V% m4 z& e o

8 j/ |$ @6 v+ c% B D$ y最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的溶解在循环水中，同时生成难溶解的钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。2 m2 L- K+ B! W& ?

" S; g' V# d, A# G7 _

3、 工艺流程说明

# S- k0 F2 }8 E8 F& ~0 G! u双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。

/ j) |1 ~% z @6 d. P: JA、 吸收剂制备及补充系统

& P k: U+ }# B, G8 x- B脱硫装置启动时用作为吸收剂，干粉料加入碱液罐中，加水配制成碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与钠、硫酸钠发生反应。在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失部分，所以，在碱液罐中可以定期进行的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。

; { s. U0 h5 ^, AB、 烟气系统, A! s- c& |0 {, B! } Q

锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。

0 J4 o2 p0 `+ W8 K5 kC、 SO2吸收系统

. ]2 [. E7 a+ g: w9 @4 F- e烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的。用作补给而添加的碱液进入返料水池与被石灰再生过的一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。

( o4 w! u% E N& A( i9 n0 d$ c; |/ E+ m在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。

; }9 E) I$ b' [& E/ }$ xD、 脱硫产物处理系统& j2 B$ i$ H5 m- Z; e

脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆(固体含量约20％)，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐NaSO4。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。在水力旋流器内，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。

3 r7 v3 a& M3 S; HE、 电气与控制系统

f/ n- O# n; g( c9 _脱硫装置动力电源自电厂配电盘引出，经高压动力电缆接入脱硫电气控制室配电盘。在脱硫电气控制室，电源分为两路，一回经由配电盘、控制开关柜直接与高压电机(浆液循环泵)相连接。另一回接脱硫变压器，其输出端经配电盘、控制开关柜与低压电器相连接，低压配电采用动力中心电动机控制中心供电方式。

) q9 X' J4 Y! X) o系统配备有低压直流电源为电动控制部分提供电源。

5 d/ w) T, K4 }3 n% m脱硫系统的脱硫剂加料设备和旋流分离器实行现场控制，其它实行控制室内脱硫控制盘集中控制，亦可实现就地手动作。

9 X" b: j: l; V正常运行时，由立式控制盘自动控制各个调节阀，控制脱硫系统石灰供应量和补给量，要在锅炉负荷变动时能自动予以调节。烟气量的控制是根据锅炉排烟量，由引风机入口挡板通过锅炉负荷信号转换为烟气量与实际引入脱硫装置的烟气量反馈信号控制。吸收剂浆液流量的控制是通过进入脱硫装置的SO2量以及循环浆池中浆液的PH值来控制的。副产品浆液供给量通过吸收剂浆液的流量来控制。除雾装置清洗水的流量、吸收室入口冲洗水的压力以及脱水机排出液流量单独控制。脱硫塔底部的液位亦属于单独控制，即通过补给水量来控制。吸收剂浆池浓度的控制由补给水量调节给料器的转速以控制石灰加入量，继而达到控制浓度的目的。吸收室出口除雾器的清洗是按一定的时间间隔开关喷水阀用补充给水进行冲洗。

+ ^+ {2 V. n2 N$ n1 % q' t4 ~

" J% x7 { n. @; D- J& M4、二次污染的解决问题. _' J' I6 ?! W4 X/ p8 ~

采用作为脱硫剂，在脱硫塔内吸收反应速率快，脱硫效率高，但脱硫的产物Na2SO4很难进行处理，极易造成的二次污染问题。采用双碱法烟气脱硫工艺，用吸收后的产物用石灰来再生，只有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中，这些掺杂了少量Na2SO4的石膏浆液用泵打入旋流分离器中进行固液分离，分离的大量的含水率较低的固体残渣被打到渣场进行堆放，溶液流回再生池继续使用，因此不会造成二次污染。

5 F6 D- g0 N1 _) T8 p2 Z9 G( X2 }0 U

5、 工艺特点% `% ]3 d, S! U

与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：- i6 k% {7 |+ D9 z2 { o. d

（1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养； Z i- H3 ~. O: M6 h t

（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；) I F( N% S6 y

（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；

8 N) I4 c9 p' O; e& Q. b（4）对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

" E x& Z8 ^/ O X3 `; M缺点是：NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。" U6 A4 $ a Y

双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术，具有广泛的市场前景。

双碱法脱硫工艺流程

双碱脱硫技术的改进双碱脱硫是指以NaOH和石灰(氢氧化钙)为脱硫剂的脱硫方法。双碱脱硫一般只有一个循环水箱，NaOH和石灰与除尘脱硫过程中收集的烟尘混合在同一个循环水箱中。在清除循环水箱中的灰渣时，灰渣、反应产物、钙、硫酸钙、石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，被清除的灰渣是不易形成废渣。

石灰石脱硫与双碱法脱硫对比哪个工艺

由于近几年对环保要求的严格，脱硫工程几乎是所有电厂建设的重要工程之一，目前世界上上烟气脱硫工艺达数百种之多。在这些脱硫工艺中，有的尚处于试验研究阶段，有的技术较为成熟，已经达到工业应用水平，今天，就拿最常见的两种脱硫方法做一下简单的对比和区分-石灰石脱硫与双碱法脱硫。

石灰石制粉的原理是：将石灰石用黎明重工超细磨粉机进行粉碎加工，然后将石灰石粉加水(或石灰石磨制为石灰石浆)制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经洗涤脱出的烟气经加热(或不加热)由烟囱排入大气。

双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法，其原理是：双碱法脱硫一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。主要工艺过程是：清水池一次性加入溶剂制成脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的溶解在循环水中，同时生成难溶解的钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除;可以回收，是制水泥的良好原料。

石灰石脱硫与双碱法脱硫区别是：石灰石脱硫法是将石灰石直接用黎明重工超细磨粉机进行粉碎，然后加水进行搅拌成为石灰浆。而双碱法脱硫是将石灰石先加水使其与水反应变成氢氧化钙也就是使其成为碱性，然后和一起在反应池中利用其相互的作用与其烟气中的有害气体反应。从而除去有害气体保护大气环境。其两种方法的区别是石灰石脱硫简单便捷，投资少，效果好。

生石灰与碱加水各比例是多少才能制成火碱？

-h2-na2co3,按照化学量，是1摩尔氧化钙就是生石灰对应一摩尔纯碱反应能制成火碱。完全反应摩尔比是1:1:1

实际计算应该考虑生石灰中氧化钙的比例，以及纯碱是十水碳酸钠还要计算水分子的重量。水是反应量，应该做成石灰乳溶液。

双碱法里和生石灰怎么对比加入

双碱法脱硫一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。 为克服传统双碱法的缺点对双碱法工艺进行改进，工艺改进情况见图1。 图1 双碱法脱硫工艺流程 主要工艺过程是：清水池一次性加入溶剂制成脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的溶解在循环水中，同时生成难溶解的钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。 因此可做到废物综合利用，降低运行费用【摘要】

双碱法里和生石灰怎么对比加入【提问】

双碱法脱硫一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。 为克服传统双碱法的缺点对双碱法工艺进行改进，工艺改进情况见图1。 图1 双碱法脱硫工艺流程 主要工艺过程是：清水池一次性加入溶剂制成脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的溶解在循环水中，同时生成难溶解的钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。 因此可做到废物综合利用，降低运行费用【回答】