引风机型号及参数 引风机型号及参数表

锅炉通风系统图怎么画？

1、首先要确定锅炉的燃料是采用什么燃料，煤（煤粉、块煤）？燃气？油？

引风机型号及参数 引风机型号及参数表

引风机型号及参数 引风机型号及参数表

2、根据锅炉大小确定与燃料种类确定风量与风压（是采用烟囱高低与大小、引风机型号等相关）

3、风（空气四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。）是否进行加热，采用什么方式控制三、立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；及其流程。

有上述相关资料后，可以画系统图，现在一般采用AutoCAD画，并选一个合理图幅，先画通风机、锅炉、烟囱、引风机、控制阀等的示意图，只有相对大小关系即可，不需要严格的比例。再按相互关系用粗线连接成风、烟的走向，并用箭头离心风机的种类及参数含义表示流向，再标上测压器、温度计等仪表，标上各设备的型号及参数及图框与标题栏。

风机安装规范

章 一般规定

标准---风机安装规范

第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机

第五章 离心鼓风机和压缩机

第六章 试运转

第1条 本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。

第2条 本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范册《通用规定》的规定执行。

第3条 风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。

第4条 风机的开箱检查应符合下列要求：

一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；

二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；

三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；

四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

第5条 风机的搬运和吊装应符合下列要求：

一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上；

二、现场组装的风机，?鞯睦Ω坎坏盟鹕嘶??砻婧妥?佑氤萋种崃蕉酥行目住⒅嵬叩耐屏γ婧屯屏ε痰亩嗣?撬?街蟹置娴牧?勇菟?住⒆?又峋焙椭岱獯??挥ψ魑?Ω坎课唬?

三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；

第6条

风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。

注：中、小型机组（如类似DA350－61机组）的油路系统管路可不设单独支援。

第8条 风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

第9条 风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

第10条 风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。

第11条 离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：

一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；

二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。

三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。

第13条 现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

第14条

轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

第15条

轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

第16条

主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。

第17条

机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

第18条 离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。

第19条 滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

第20条 轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应按本篇第11条执行外，尚应符合下列要求：

一、应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；

二、立式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。

第21条 整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。

第22条 现场组装的机组，组装时应符合下列要求：

一、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；

二、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超0.05毫米；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2毫米，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；

四、水平剖分和垂直剖分机组的风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05毫米，倾斜步应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定)，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。

第23条

第24条 主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。

第25条

叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之 表V-2.1

叶轮直径(毫米) ≤600 >600～1200 >1200～2000 >2000～3000 >3000～5000

>5000～8000 >8000

对应两侧半径间隙之不应超 过(毫米) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±3.52．考虑到管道系统可能漏风，有些阻力计算不大准确，为了运行可靠，选用的风量和风压应大于通风除尘系统的计算风量和风压，即 ±5 ±6.5

第26条

主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形。

第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机

一、清洗齿轮箱及其齿轮；

二、检查转子和机壳内部；

三、清洗润滑系统使其畅通、清洁。

第28条 转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。

第29条 风机应用成对斜垫铁找平，轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。

第五章 离心鼓风机和压缩机

第30条 离心鼓风机和压缩机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：

二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗(筒型结构的机器按设备技术文件的规定执行)，扩压器、回流器和轴承箱等清洗时可不拆卸；

三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，除油冷却器外其斜均可不单独试压；

第31条 离心鼓风机和压缩机找平时，应符合下列要求：

一、直联机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，不水平度不应超过0.03/1000；横向用水平仪在机壳中分面上测量，不水平度不应超过0.1/1000；

二、有增速器的机组找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，不水平度不应超过0.02/1000；横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量(见图V-2.1)，不水平度不应超过0.1/1000；整个机组的找正一般均以增速器为基准进行。

第32条 底座或整体机组安装时应符合下列要求：

一、按机组的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05毫米；

二、每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；

三、底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；

四、底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间的间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。如无规定时，健在装配的键槽内的过盈应为0.01～0.02毫米；在对应可滑动的键槽内两侧间隙的部属C1+C2应为0.04～0.08毫米，顶间隙c应为0.5～1.0毫米，埋头螺钉低于健a

第33条 轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：

一、轴承座与下机壳为整体的机组，应将机体的下半部装在底座上，同时以轴承孔为基准，找平(有增速器的机组一般以增速器为基准进行上述工作)；

二、轴承座与下机壳不是一体的机组，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度(有增速器的机组，一般以增速器为基准进行上述工作)；

三、有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，无规定时，螺母与机座间的间隙c一般可以为0.03～0.06毫米(见图V-2.3)。

四、轴承座与底座间，或下机壳的锚爪、轴承座与底座间，应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分的机组不大于0.05毫米，高于3000转/分的机组不应大于0.04毫米。

注：机座指轴承或下机壳的锚爪。

第34条 增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于0.04毫米。

第35条

轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定(可倾瓦轴应符合设备技术文件的规定)。

第36条 转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)的轴向和径向跳支均不应超过设备技术文件的规定。

第37条 上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合下列要求：

一、工作压力低于或等于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.12毫米(烧结鼓风机例外)；工作压力高于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.08毫米；

二、连接螺栓不应碰伤，接合面间如有密封填料或涂料，应按设备技术文件的规定均匀地填上或涂上。

第38条 增速器组装时，应符合下列要求(行星齿轮增速器按设备技术文件的规定执行)：

一、轴瓦的各部间隙(顶隙、侧隙等)、接触弧面和单位面积内的触点数，应符合设备技术文件的规定，必要时应进行刮研；

二、齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙和接触班点应符合设备技术文件的规定；

三、齿轮箱的上、下壳体接合面应紧密，未拧紧螺栓前其局部间隙不应大于0.06毫米，连接螺栓不应碰伤。

第39条

所有上瓦背与轴承盖(或压盖)的过盈值以及下瓦背和轴承孔的接触面均应符合设备技术文件的规定，无规定时，过盈值一般为0.03～0.07毫米，接触面一般不应小于75%。

第40条 电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，共不同轴度应符合设备技术文件的规定。

第六章 试运转

第41条

风机试运转应分两步，步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。

二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行冲洗；

三、鼓风机和压缩机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；

五、盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；

六、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；

八、检查各项安全措施。

第43条

风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点和使用地点的海拔高度，按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定；

一、离心、轴流通风机，不应少于2小时；

二、罗茨、叶氏式鼓风机在实际工作压力下，不应少于4时；

三、离心鼓风机、压缩机，最小负荷下(即机构运转)不应少于8小时，设计负荷下连续运转不应少于24小时；

四、风机不得在喘振区域内运转(喘振流量范围设备技术文件注明)。

第44条 风机运转时，应符合下列要求：

二、风机起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计)；

四、风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止转动后，应待轴承回同温度降到小于45℃后，再停止油泵工作；

五、有起动油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵；风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后应待轴承回油温度降到45℃后再停止起动油泵；

六、风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷(罗茨、叶氏式鼓风机除外)进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；

七、高位油箱的安装高度，以轴承中分面为基准面，距此向上不应低于5米；

八、风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力L、H--通风除尘系统的计算风量、风压；必须低于油压；

九、风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定，无规定时，一般进油压力应为0.8～1.5公斤力/厘米2，高速轻载轴承油压低于0.7公斤力/厘米2时应报警，低于0.5公斤力/厘米2时应停车。当油压下降到上述数值的上限时，应立即开动起动油泵或备用油泵，同时查明油压不足的原因，并设法消除；

十、风机动转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合表V-2.2、V-2.3的规定；

离心、轴流通风机、罗茨、叶氏式鼓风机

轴承的径向振幅(双向) 表V2.2

转速(转/分) ≤375 >375～650 >550～750 >750～1000 >1000～1450 >1450～3000

>8000

振幅不庆超过(毫米) 0.18 0.15 0.12 0．10 0.08 0.06 0.04

离心鼓风机、压缩机和增速器轴承的径向振幅(双向)

表V-2.3

转速(转/分) ≤3000 >3000～6500 >6500～10000 >10000～18000

主机轴承振幅不应超过（毫米） 滚动 0.08

增速器轴承振幅不应超过(毫米) 0.04 0.04 0.03

注：上两表所列振幅系指测振器的触头沿铅垂方向安放于轴承压上所测得的数值。

规定：无规定时，一般应符合表V2.4的规定；

轴 承 温 度 表V-2.4

轴 承 形 式 滚 动 轴 承 滑 动 轴 承

温度不宜高于(℃) 80 60

十二、风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅、排气管路上和各段间气体的温度和压力、保安装置、电动机的电流、电压和功率因数以及汽轮机、燃气轮机的设备技术文件中规定要测量的参数值等是否符合设备技术文件的规定，并做好记录；

十三、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态

下面两种风机型号都是什么意思

四、气体调节装置和气体冷却系统应拆洗干扰，其受压疗分一般可进行试压；如有特殊要求者，应按设备技术文件的规定进行严密性试验。

G通风引风机M煤粉风机，4和9表示风机全压系数，73和26表示风七、机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；机比转数。谢谢！

什么风机 吹风机？一、风机运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转(汽轮机、燃气轮机带动的风机的起动应按设备技术文件的规定执行)；

选择风机时 为什么按当地大气压 实际运行温度和介质密度

第27条 罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：

1．根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。例如，输送清洁空气，或含尘气体流经时已经过净化，含尘浓度不超过150mg／m3时，可选择一般通风换气用的；输送腐蚀性气体，要选用防腐风机；输送易燃、易爆气体或含尘气体时，要选用防爆或排尘风机。但在选择具体的风机型号和规格时，还必须根据某种类型产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。

Pa（3）

风量：L′＝KLL（1）

为0.3～0.5毫米(见图V-2.2)。

式中 L′、H′--选择用的风量、风压；

KL--风量附加系数，除尘系统KL=1．1～1．15；

KH--风压附加系数，除尘系统KH=1．15～1．2。

4．风机样本上给出的是风机在标准状态（大气压力为1．013×105

Pa、温度为20℃、相对湿度为50％）下的性能参数，如实际运行状态不是标准状态，风机实际的性能就会变化（风量除外）。因此，选择风机时应把实际运行状态下的参数换算为标准状态下的参数，换算的关系如下：

kW（4）

Hb、Nb、ρb、pb、tb--风机在标准状态（或规定状态）下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度，即风机样本上所列的数据；

在亚通风机样本上，有的锅炉引风机的性能参数是按气体温度为200℃或240℃得出的，在换算时应将式（3）、（4）中的tb用200℃或240℃代入。

6．近年来由于我国对风机的结构不断改进，使风机的效率不断提高，噪声不断降低，一些新型风机正在逐步取代一些老风机。为了节约能源和减小噪声危害，在满足所需风量和风压的前提下，应尽可能选用效率高、噪声低的新型风机。

风机和电机选型时，不考虑以下哪个性能参数的安全系数附加

叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之如无规定时可按表V-2.1的规定执行。

1．根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。例如，输送清洁空气，或含尘气体流经时已经过净化，含尘浓度不超过150mg／m3时，可选择一般通风换气用的；输送腐蚀性气体，要选用防腐风机；输送易燃、易爆气体或含尘气体时，要选用防爆或排尘风机。但在选择具体的风机型号和规格时，还必须根据某种类型产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。

风量：L′第二章 离心通风机＝KLL（1）

式中 L′、H′--选择用的风量、风压；

KL--风量附加系数，除尘系统KL=1．1～1．15；

KH--风压附加系数，除尘系统KH=1．15～1．2。

4．风机样本上给出的是风机在标准状态（大气压力为1．013×105

Pa、温度为20℃、相对湿度为50％）下的性能参数，如实际运行状态不是标准状态，风机实际的性能就会变化（风量除外）。因此，选择风机时应把实际运行状态下的参数换算为标准状态下的参数，换算的关系如下：

k第42条 风机试运转前，应符合下列要求：W（4）

Hb、Nb、ρb、pb、tb--风机在标准状态（或规定状态）下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度，即风机样本上所列的数据；

在亚通风机样本上，有的锅炉引风机的性能参数是按气体温度为200℃或240℃得出的，在换算时应将式（3）、（4）中的tb用200℃或240℃代入。

6．近年来由于我国对风机的结构不断改进，使风机的效率不断提高，噪声不断降低，一些新型风机正在逐步取代一些老风机。为了节约能源和减小噪声危害，在满足所需风量和风压的前提下，应尽可能选用效率高、噪声低的新型风机。

管道为直径75MM, 2米长, 排风量为180立方米每小时, 要多大的排风量或多大的引风机.

第12条 整体机组的安装一、润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与风机的转向相符；设备技术文件的规定；，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

布勒米机型号为Y2 225S-4处理风量是多少

第7条

一、通风机的种类

风压：H′=KHH（2）

①根据风在叶轮内的流向： 离心式（风在叶轮内沿径向流出叶轮）

轴流式（风在叶轮内沿轴向流出叶轮）

②根据叶轮数目不同： 单级风机（只有一个叶轮）

两级风机（同一轴上装有两个叶轮） ③根据叶轮进风口数目不同： 单侧进分(只有一个进风口)

双侧进风口（叶轮有两个进风口）

④根据风机风压大小： 低压风机（全压小于1000Pa）

中压风机（全压在1000-3000Pa）

高压风机（全压在3000-15000Pa）

⑤根据风机用途不同： 主要通风机（负责全矿井或某一区域的通风任务）

局部通风机（负责掘进工作面或加强采煤工作面通风）

P=出口压力：进口压力 P<1.1 通风机 1.1

二、各种通风机的型号意义

1、离心式风机

离心风机型号的意义：由基本型号和补充型号所组成。 如果风机的基本型号相同， 而用途不同时， 为方便区别， 在基本型号前加“G”或“Y”等符号。 “G”表示送风机（鼓风机） “Y”表示引风机。补充型号由两位数字组成。 位数字表示风机进口吸入型式， 以“0”、 “1 ”、 “2”表示， 其中“0”代表双吸风机； “1 ”代表单吸风机； “2”代表两级串联风机。

第二位数字代表设计序号。 风机型号完整的表示方法就包括： 名称、 型号、 机号、 传动方式、 旋转方向、 出口位置等部分。 例如：W9-26№16D

个位置代表风机的用途W高温 F防腐 B防爆 ...

第二个位置代表风机的压力特征 9高压 8高压 6中压 5中压 4低压 3低压

第三个位置连接符3．根据选用的风量L′风压H′，在风机产品样本上选定风机的类型，确定风机的机号、转速和电动机功率。为了便于接管和安装，还要选择合适的风机出口位置和传动方式。所选择风机的工作点应在经济范围内，处于效率点的右侧。号

第四个位置，代表风机的压力与风量的特征比值72大风量 68中风量 26低风量 19小风量 12 小风量 第五个位置 数学符号

第六个位置 代表风机叶轮直径 16叶轮直径1.6米 12叶轮直径1.2米 10叶轮直径1.0米

4-72 No5A

风机型号：4-72

4代表压力系数，72代表风量系数

No 是几号的意思

A 传动方式 电机与风机直连 离心风机的型号， 由基本型号和补充型号所组成。

2、轴流式风机

轴流风机型号200FZY4-D：200是风机的型号(一般是指风叶的直径),YZFZ中的F-风机,Z-轴流式风机,Y-圆筒式.4-电机的性能参数序号(一般是指电机的转速)也就是常说的4极电机.

管道为直径75MM, 2米长, 排风量为180立方米每小时, 要多大的排风量或多大的引风机.

一、各机件和附属5．除非选择任何一台风机都不能满足要求，或在使用时要求风机的风压和第三章 轴流通风机风量有大幅度变动，否则应尽量避免把两台或数台风机并联或串联使用。因两台或数台风机联合工作时，每台风机所起的作用都要比其单独使用时。设备均庆清洗干净，其接合面防锈油脂除去后，应涂以润滑层加以保护(特殊要求者例外)；

22万风量引风机多大

滑动 0.05 0.04 0.03式中 0.02

排风量不应小于7200m3/h。

5代表叶轮直径（500mm）

1、根据风量和风压确定风机型号，使得风机工作在效率点处，即增加了风机寿命又提高了设备的通风效率。机械排风量换气次数按5～6次/h计算，送风量为换气次数4～5次/h。

2、引风机是通过叶轮转动产生负压，进而从系统（设备）抽取空气的一种设备，一般安装在锅炉尾端，用于抽取炉膛内的热烟气。

风机和电机选型时，不考虑以下哪个性能参数的安全系数附加

叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。

1．根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。例如，输送清洁空气，或含尘气体流经时已经过净化，含尘浓度不超过150mg／m3时，可选择一般通风换气用的；输送腐蚀性气体，要选用防腐风机；输送易燃、易爆气体或含尘气体时，要选用防爆或排尘风机。但在选择具体的风机型号和规格时，还必须根据某种类型产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。

风量：L′＝KLL（1）

式中 L′、H′--选择用的风量、风压；

KL--风量附加系数，除尘系统KL=1．1～1．15；

KH--风十一、风机运转时，轴承温度应符合设备技术文件的压附加系数，除尘系统KH=1．15～1．2。

4．风机样本上给出的是风机在标准状态（大气压力为1．013×105

Pa、温度为20℃、相对湿度为50％）下的性能参数，如实际运行状态不是标准状态，风机实际的性能就会变化（风量除外）。因此，选择风机时应把实际运行状态下的参数换算为标准状态下的参数，换算的关系如下：

kW（4）

Hb、Nb、ρb、pb、tb--风机在标准状态（或规定H′、N′、ρ、p、t--风机在使用工况下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度。状态）下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度，即风机样本上所列的数据；

在亚通风机样本上，有的锅炉引风机的性能参数是按气体温度为200℃或240℃得出的，在换算时应将式（3）、（4）中的tb用200℃或240℃代入。

6．近年来由于我国对风机的结构不断改进，使风机的效率不断提高，噪声不断降低，一些新型风机正在逐步取代一些老风机。为了节约能源和减小噪声危害，在满足所需风量和风压的前提下，应尽可能选用效率高、噪声低的新型风机。