激光雕刻起始点_激光雕刻启动仪式教程

用激光雕刻机划线，划到会划偏，画完后激光头复原位置跟起始点有偏，为什么会这样？

激光雕刻机划线，划到会划偏

激光雕刻起始点_激光雕刻启动仪式教程

激光雕刻起始点_激光雕刻启动仪式教程

应该是你作图没有做好，试着在电脑上修改一下你做的图，然后在重新录入下数据，让激光头别出光，看下运行的效果。

换个控制卡试试

参数调太快了 或皮带变形

铝合金件喷砂后镭雕镜面局部发黑，激光起始点呈黑色三角状？

铝合金件喷砂后镭雕镜面局部发黑，激光起始点呈黑色三角状，可能是由于以下原因：

激光能量过大或过小，导致喷砂后的铝合金表面无法承受激光照射，从而发生烧焦、变形、起泡等问题。此时需要调整激光能量和频率，以保证激光在加工过程中的稳定性。

喷砂后铝合金表面残留有砂粒等杂质，这些杂质会影响激光在铝合金表面的加工效果。因此，在进行镭雕加工前需要对喷砂后的表面进行清洁和处理。

镭雕过程中，激光起始点所在的区域可能受到了较大的热量和压力，从而导致铝合金表面局部发黑、变形等问题。此时需要调整激光加工参数和加工路径，以减少对铝合金表面的影响。

镭雕机的镭射头可能存在问题，例如镭射头的能量不稳定或者发生了磨损等。此时需要对镭射头进行检查和维护，以保证其正常工作。

针对这些问题，可以通过调整激光加工参数、清洁铝合金表面、更换或维护镭射头等方法来解决。同时，为了避免这些问题的出现，也可以在加工前对铝合金材料的性质和特点进行了解，并选择合适的加工方法和工艺。

雕刻机的原点指哪些呢？

所有雕刻机在工作时都有起始原点，不管雕刻机(木工雕刻机、石材雕刻机、圆柱雕刻机等)的控制系统是维宏的还是手柄控制的，我们在工作的时候都要确定一个点，所有程序里面的数据都是相对这一点来运行的，这就是我们经常提到的工件原点。

工件原点就是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点，一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择。当我们选择"回工件原点…"选项，刀尖会自动从当前位置回到工件原点。为了在回工件原点过程中，刀尖能安全地通过经过的空间，而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生，所以，回零路径进行如下优化：

1，如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标，则Z轴先单独进给到Z轴终点位置，然后，X，Y轴联动，到达目的点。

2， 如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动到达目的点X，Y坐标，然后，ｚ轴单独进给到ｚ轴终点坐标。

因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面，为了避免刀尖回到工件零点后碰伤工件表面或刀尖，实际上，Z轴不是回到零，而在零点上方的一个偏置值。该值由"系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。

雕刻机的工件原点和机械原点不能混淆，机械原点只有一个，一般是指机器X、Y、Z三个方向的极限位置；而工件原点可以在机器行程的任何位置设定，可以保存多个

如何设置数控激光切割机的割据和起点位置

在金属钣金的切割中，数控激光切割机割距和切割点的位置都会影响到设备的切割工艺和效果，另一方面还会影响到设备的使用寿命。那么如何设置设备的割据和起点位置呢？小编将为您详细解答。

1、采用合理的割距

所谓切割割距，指的是割枪与切割面之间的高度。切割高低主要由切割材质、切割厚度以及切割燃料等因素决定，我们在调整切割距的时候，一方面可以参照使用说明书，另一方面也可以从硬件上改善切割机配置，如增加自动调节装置以达到自动调节切距高低的效果。

2、起割点位置设置

一般情况下，使用光纤切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题，上述说明将主要针对等离子切割时，尽量不要使用“穿孔—切割”的方式，其主要原因是因为采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。当然，为了提高零件割面质量，在采用边缘起割时，建议增设适量长度的引线，以提高割缝质量。

总体来说，当采用等离子切割穿孔时，初起弧距离尽量采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的高度。

粤铭激光雕刻机勾边（比如一根线）为什么会出现起始点好重，整幅画出来好多点点比较深···

是coreldraw的图有问题，图中有太多的断线，每一个断点 加工出的成品就有一个深点，只要注意画图时尽量少用断线 就可以解决这个问题 这是很常见的问题

可以打电话到售后服务问下。

如每种图形都是一样的话，就有可能是轴的问题了

如何设置电脑雕刻机的原点？

初始原点一般都是出厂时的原点，作键盘上一般都有一个原点复位键，点击后机器自动回到出厂时的位置，即机器的原点。原点和初始原点是两个概念，原点不是固定可以在雕刻面积允许的范围内任意设置。初始原点就是机器出厂的原点。