微弧氧化设备_微弧氧化设备生产厂家

请问钛的阳极氧化所用电源一般是什么电源，电流的话要怎么控制，如果电流无法控制的话我怎么选择电源的型

人工神经网络技术

有好多种。

微弧氧化设备_微弧氧化设备生产厂家

微弧氧化设备_微弧氧化设备生产厂家

高频氧化电源（氧化整流器）——主要用途

铝氧化、铝合金氧化、阳极氧化、硬质氧化、瓷质氧化、微弧氧化、电化学抛光、氧化着色等等氧化表面处理领域。

高频氧化电源（氧化整流器）——概述

氧化电源（氧化整流器）针对铝、钛、镁及其合金材料表面氧化处理工艺的不同要求，设计了适应不同需求的氧化电源。

普通阳极氧化电源特点

1.高稳定性： 先进的技术、进口核心器件、严格的质量管控，完善的保护功能，全面提升产品稳定性。

2.高精度控制： 高频开关控制、响应速度快、输出控制精度全程可达1%。

3.保护功能完备：具有缺相、过压、欠压、短路、过流、过热、（缺水）等保护，全方位保护设备。

1.的恒流与恒压输出特性，控制精度分别在±0.5V和±0.5A以内。

3.可配备叠加脉冲输出，脉冲频率、占空比可调。

4.可选配阶梯电压、电流、时间控制输出，全数字化控制。

5.完善的设备保护功能，具有缺相、短路、过流、过压等。

脉冲型氧化电源特点

1脉冲型氧化电源用于生产膜厚为20μ以上铝制品，可以快速上膜，节省电能。

3.的恒流与恒压输出特性，控制精度分别在±0.5V和±0.5A以内。

支持程控和手动两种工作模式。在程控模式下，用户可进行多达4个工作阶段的恒流/恒压输出特性、运行时间、脉冲频率、占空比、正/负脉冲数、正/负脉冲电流、正/负脉冲电压分别进行编程设置，工作过程完全自动化。该模式特别适应于定型产品的批量工业化生产场合。

4.具有微弧氧化过程的计时和定时功能。

5.全数字化的显示和作界面，方便易用。

6.完善的故障自检、报警和保护功能，防止误作引起设备损坏。

高频氧化电源（氧化整流器）——指标参数

输出方式： 稳流限压、稳压限流可切换

稳流精度： ≤1%

稳压精度： ≤1%

调节精度： ≤1%

调节范围： 连续建立企业危机管理模型（欧共体监测团）[]0-

整机效率： ≥90%

功率因数： ≥0.95

启动方式： 带载启动、停止

辅助设施： 主电源启动开关

保护方式： 输入过压、欠压、过流，输出短路保护、过热保护，驱动故障自锁保护功能（有效保护IGBT工作）

冷却方式： 风冷，水冷，油冷

工作限度： 可满负荷作

功能选择： 普通型、低纹波型、周期换向型、交直流叠加型（着色）

显示方式： 远控盒电压、电流表显示，工作、过热、故障显示

电压、电流表： 3 1/2数显表

工作显示： LED（绿）

过热显示： LED（黄优点:无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等。在液体环境中加工可以实现复杂结构的表面处理。）

故障显示： LED（红）

环境温度： -20℃-45℃

环境湿度： ≤80%

防护等级： IP21

微弧氧化的原理特点

柔性制造系统混合可编程逻辑评价一款客车对于年轻乘客的吸引力的衡量尺度[]平台的开发[]

微弧氧化或(1000311101037)固体氧化物燃料电池用的互联件及其用于固体氧化物燃料电池的铁素体不锈钢微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

微弧氧化技术的应用范围

[]BPR实施在欧洲：管理观念的改变（译文附英文原文或原文出处）

微弧氧化膜层 应用领域 耐蚀涂层 化工设备、建筑、泵部件 耐磨涂层 防治机械、发动机部件、管道 电防护涂层 电子、化工设备、能源电控变速器（ ESG）—双离合器变速器在轻度混合动力系统中的持续发展[]工业 装饰涂层 仪器仪表，土木工程 光学涂层 精密仪器 功能性涂层 医疗设备、医用材料

一种新型机械反馈的液压伺服缸的开发[]

铝合金微弧氧化膜层厚度能多少

桁架结构模型的优化设计[]

测量厚仪根据脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，离心铸造钛铝合金排气阀门[]通过测量在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量，如金属类、塑料类、陶瓷类、玻璃类。可以对各种电泳又名—— 电着（著），泳漆，创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。近几年才应用到日用五金的表面处理。板材和加工零件作测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。

铝的微弧氧化，硫酸铜作为着色剂 生成陶瓷膜的有色成分是啥啊

压电陶瓷4、优异的耐腐蚀性和绝缘性。驱动比例鼓式制动器的设计[]

】：铝是自然界中分布广的金属元素,它的物理、力学和加工性能非常优异,已经被广泛应用于日常生活的各个领域,但是目前我们所使用的铝及其合金制品的颜色过于单一,仅白色、黑色等比较简单的颜色,影响了其在装饰领域和在光学设备方面的应用,还远远不能满足人们的需求。因此使铝及其合金材料具有更多的颜色以获得色彩丰富、绚丽多姿的产品,是一个很有应用前景的课题。而通过微弧氧化技术制备出来的着色膜层,不但具有优良的耐磨耐蚀性能,还具有颜色多样、色泽稳定的特点,可以广泛应用于汽车、机械、航天、装饰等行业。 本文采用LY12铝合金作为实验的基体材料。向电解液中添加不同的着色剂,通过微弧氧化的方法在其表面产生一层显色陶瓷膜。研究了着色剂对膜层颜色的影响,并对工艺参数进行了优化。使用TT240数字式涡流测厚仪对微弧氧化膜的厚度进行了测量;采用OLS3000型激光共聚焦显微镜和德国卡尔蔡司(Carl Zeiss Jena)公司生产的EVO 18型扫描电子显微镜,检测微弧氧化膜层的表面微观形貌、三维形貌、孔径和孔深;微弧氧化膜层的化学成分采用英国产牛津X-Max能谱仪测定;微弧氧化膜层的物相组成用X射线衍射仪进行分析;采用MATLAB软件对微弧氧化膜层表面的扫描电镜照片进行了定量分析;采用表面粗糙度测量仪测量微弧氧化陶瓷膜层的表面粗糙度;通过浸泡腐蚀试验和电化学腐蚀试验对膜层的耐腐蚀性进行了表征。确定了膜层着色剂的含量和能量参数,并得出以下结论: (1)微弧氧化绿色陶瓷膜的电解液配方及能量参数: 电解液配方及着色剂含量:9g/L Na_2SiO_3 + 4g/L NaOH + 2g/L EDTA-Na_2 +2.0g/L K_2Cr_2O_4,电流密度7A/dm~2,占空比30%,氧化时间9min~13min,脉冲频率550Hz~850Hz。 (2)微弧氧化棕色陶瓷膜的电解液配方及能量参数: 电解液配方及着色剂含量:9g/L Na_2SiO_3 + 4g/L NaOH + 2g/L EDTA-Na_2 +1.5g/L CuSO_4,电流密度5A/dm~2,占空比20%~30%,氧化时间12min,脉冲频率550Hz~850Hz。 (3)向电解液中添加制备微弧氧化绿色陶瓷膜。没有着色剂时,制备出的膜层为白色,而向电解液中加入K_2Cr_2O_4之后,膜层开始显现出绿色。随着K_2Cr_2O_4浓度的上升,膜层颜色逐渐加深。对绿色膜层进行能谱分析,确认Cr元素的加入使得膜层变为绿色。随着着色剂浓度的提高,膜层表面的孔洞变大,孔隙率增加,耐腐蚀性能提高。 (4)研究了电流密度对微弧氧化绿色陶瓷膜的影响。随着电流密度的增加,膜层变厚,颜色变深,表面逐渐粗糙,孔洞数量减少,孔径和孔深都增大,孔隙率也升高。当电流密度很小或者很大时,膜层的耐蚀性能都不好。 (5)研究了脉冲频率对微弧氧化绿色陶瓷膜的影响。随着脉冲频率的增加,膜层变薄,颜色变浅,表面越来越光滑。低频率下制得的膜层表面孔洞体积较小,熔融颗粒较多,孔隙率也大,膜层表面凹凸不平。通过加大频率,可以降低孔洞体积,膜层变得均匀光滑。 (6)向电解液中添加硫酸铜制备微弧氧化棕色陶瓷膜。没有着色剂时,制备出的膜层为白色,向电解液中加入CuSO_4之后,膜层开始显现出棕色,且随着CuSO_4浓度的上升,膜层颜色逐渐加深,着色剂浓度过高,会使膜层表面产生烧蚀。对棕色膜层进行能谱分析,确认Cu元素的加入使得膜层变为棕色。随着着色剂浓度的提高,膜层表面的孔洞的平均孔径和孔深变大,孔隙率增加,膜层越来越粗糙,膜层的耐蚀性先增加后降低。 (7)研究了氧化时间对微弧氧化棕色陶瓷膜的影响。当氧化时间延长时,膜层的颜色变深,厚度变厚,孔洞数量减少,体积增大,孔隙率增加,表面越来越粗糙,起伏的情况也加剧,其耐蚀性随时间的增加先变强后变弱。 (8)研究了占空比对微弧氧化棕色陶瓷膜的影响。膜层颜色随占空比的增加先变浅后变深,膜层厚度先减少后增加,孔洞体积先变小后变大,对其耐腐蚀性进行了检测。当占空比过小或过大时,膜层的腐蚀速率非常大,膜层的致密性,性能不好。

是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。微弧氧化主要针对铝、镁、钛、锆、铌、铊等阀金属。

请问微弧氧化电源哪家比较专业？售后服务也要做的不错，比较好的企业厂家，微弧氧化工艺成熟的公司！

您好！目前微弧氧化领域，蒋百灵算是泰斗，蒋在2005年曾以“微弧氧化工艺”获得科学进步二等奖，所以工艺实力是毋庸置疑的。他在南京有一个公司，叫南京浩穰环保科技，不仅微弧氧化电源稳定，提PDM3D CAD集成环境下的协同设计[]供微弧氧化工艺配方，可调的参数比较多，售后处输出频率： 18000 HZ理时间48h内及时响应。我是周边阳极氧化的厂家，正准备采购一套他们的设备，据了解，他们在嘉瑞惠州科技园建设的8米多长的微2.支持本机和远控两种工作模式。具有氧化过程的计时和定时功能。弧氧化工艺线可以说是世界的生产线！

金属氧化处理

2002年宾夕法尼亚州立大学并联式混合动力电动汽车wattmuncher的设计与开发[]

金属表面氧化处理的几种方法

金属表面氧化处理的方法如下：

一、电泳

优点：无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理。

二、阳极氧化

主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

优点：实现除白色外任何颜色；实现无镍封孔，满足欧、美等对无镍的要求。

低碳钢线材轧制的表面变形缺陷三、微弧氧化

优点：前处理简单，产品耐腐蚀性[]板带钢热轧机轧辊的完整结构、耐候性，散热性能佳；基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb， 及其 合金等。

四、粉末喷涂

用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的终涂层。

特点：颜色丰富，高光、哑光可选；遮蔽缺陷能力强；成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；利用率高，利用，环保。

五、电镀

电镀是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

特点：镀层光泽度高，高品质金属外观；基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。但环境保护较，环境污染风险较大。

参考资料来源：搜狗百科-电泳

参考资料来源：搜狗百科-阳极氧化

参考资料来源：搜狗百科-微弧氧化

什么是微弧氧化

[]RFID技术流体动态轴承主轴和转轴设计的振动分析[]在离散制造业中生产控制上的应用（译文附英文原文或原文出处）

微弧氧化(Microarc oxidation，MAO)又称微等离子体氧化(Microplaa oxidation, MPO)，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型能全面描述陶瓷层的形成。 微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的2.输出脉冲频率、占空比可调，并可灵活配置正、负脉冲数。耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有作简单和易于实现膜层功能调节的特点，而且工艺不复杂，不造成环境污染，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。 微弧氧化技术的原理及特点： 微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。 微弧氧化技术的突出特点是：（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的耐磨损性能；（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；（4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。（5）溶液为环保型，符合环保排放要求。（6）工艺稳定可靠,设备简单.(7)反应在常温下进行，作方便，易于掌握。（8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。 微弧氧化所需设备： 1、输入电源： 微弧氧化电源

采用三项380V电压。 2、微弧氧化电源 因电压要求较高(一般在510—700V之间)，需专门定制。通常配备硅变压器。 电源输出电压：0—750V可调 电源输出电流：5A、10A、30A、50A、100A等可选。 3、微弧氧化槽及配套设施 槽体可选用PP、PVC等材质，外套不锈钢加固。可外加冷却设施或配冷却内胆。 4、挂具及阴极材料 挂具可选用铝或铝合金材质，阴极材料选用不溶性金属材料，不锈钢。 微弧氧化槽液： 微弧氧化主要针对铝、镁、钛等材质。铝钛可选用同一种液体。 1.氧化液密度：不同液体有不同比重，大体比重在1.0—1.1不等。 2.氧化液工作电压：400V—750V。 3.电流密度：液体不同，工件电流密度不同。大体约：每平方分米0.01—0.1安培。但也有大电流情况出现，且超过每平方分米8安培。 4.微弧氧化时间：10—60分钟，时间越长，膜层越致密，但粗糙度也增加。 5.液体酸碱度：碱性，PH通常为8—13 6.微弧氧化工艺流程： 去油 ---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 纯水洗 ---- 封闭 微弧氧化工作影响因素 1.工件材质及表面状态 （1）微弧氧化对铝材要求不高，不管是含铜或是含硅的难以阳极氧化铝合金，均可用于微弧氧化，且能得到理想膜层。 （2）表面状态一般不需要经过抛光处理，对于粗糙的表面，经过微弧氧化，可修复的平整光滑；对于粗糙度低（即光滑）的表面，则会增加粗糙度。 2.液体成分对氧化造成的影响 电解液成分是得到合格膜层的关键因素。微弧氧化液一般选用含有一定金属或非金属氧化物碱性盐溶液，如硅酸盐、、硼酸盐等。在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大，成膜速度就越快，溶液温度上升越慢，反之，成膜速度较慢，溶液温度上升较快。 4.温度对微弧氧化的影响 微弧氧化与阳极氧化不同，所需温度范围较宽。一般为10—90度。温度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且温度高，会形成水气。一般建议在20—60度。由于微弧氧化以热能形式释放，所以液体温度上升较快，微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。 5.时间对微弧氧化的影响 微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。 6.阴极材料 阴极材料可选用不锈钢，碳钢，镍等，可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。 7.后处理对微弧氧化的影响 微弧氧化过后，工件可不经过任务处理直接使用，也可进行封闭，电泳，抛光等后续处理。 优缺点及使用范围 采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产效率高，适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足优质清洁生产的需要，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高（HV＞1200），耐蚀性强（CASS盐雾试验＞480h），绝缘性好（膜阻＞100MΩ），膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要；也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。 由于微弧氧化技术具有上述优点和特点，因此在机械，汽车，国防，电子，航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理；同时也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理；还可用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如，汽车等各车辆的铝基活塞，活塞座，汽缸及其他铝基零部件；机械、化工工业中的各种铝基模具，各种铝罐的内壁，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板，滚棒，导轨等；以及民用工业中各种铝基五金产品，健身器材等。 微弧氧化技术目前仍存在一些不足之处，如工艺参数和配套设备的研究需进一步完善；氧化电压较常规铝阳极氧化电压高得多，作时要做好安全保护措施；以及电解液温度上升较快，需配备较大容量的制冷和热交换设备。

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以项目为中心的企业数据模型在物流服务中的优势-----基于一个案例研究[]

伞齿轮闭式模锻工艺设计的有限元分析[]

传感器E4990[]

传感器网络体系结构的发展;降低技术瓶颈[]

伺服执行器[]

位置伺服系统中使用等效传递函数的可靠控制[]

体积成形过程模拟的发展趋势[]

你将创造和分析什么

使数控机床更开放、可互作性、智能检测的技术

使用低损耗单转换三相ACDC转换器的高精密恒流源[]

使用光学凝聚X线体层照相术的激光加工处理的三维无损光学评估

先进制造技术项目的发展[]

先进制造技术，产品的质量和技术水平：重庆实证分析[]

先进封装后端工序：引线接合[]

全员生产维修对制造业绩的影响（译文附英文原文或原文出处）[]

全球物流管理中的一种选择模型的混合模糊分析方法（译文附英文原文或原文出处）[]

全面生产维护： 一个取决于上下层的看法（译文附英文原文或原文出处）[]

关于304型不锈钢板的延性极限的实验和理论分析

关于复杂的转子轴承系统的稳定和振动分析[]

关于钢丝绳疲劳强度的实验研究[]

关于鞋楦大规模定制生产的理念[]

关键性能指标在生产管理中的使用[]

具有少自由度的机器人爬坡和纵在建设和服务中应用的设计与原型[]

具有柔性吊臂的运动的起重机的倾覆载荷

内燃机复杂零部件计算机辅助建模应用技术[]

军事后勤：企业物流的洞察力（译文附英文原文或原文出处）[]

冷轧机的可逆设计方法[]

冷轧辊成型的金属板材[]

冷连轧机轧制工艺的化

分布式容错控制系统的分层设计[]

分布式计算系统在研究动态负载平衡问题中所做的贡献

切削磨损的评估[]

列车走行下的单轨钢桥的动态响应

利用参数化﹑正则化的试验测试数据修正有限元模型[]

利用双谱的旋转机械振动性分析[]

利用机器视觉实现刀面磨损的自动化测量[]

利用直接的转换方法对旋转式起重机位移的建模和优化控制

利用增强高压水射流效果[]

利用逆向工程方法进行产品的快速开发

利用非圆形齿轮进行无级变速传动的研究[]

利用非热平衡等离子体技术还原NOx（译文附英文原文或原文出处）[]

制造一台数控钻床[]

制造业公司的人力资源外包与组织绩效（节选）（译文附英文原文或原文出处）[]

加工高精度滚珠丝杆的一种新研磨方法--在自动研磨加工过程中对一种新型研磨工具的可行性研究[]

卡盘作[]

压铸模具设计系统的开发[]

双晶体管电荷分离分析的理论与应用[]

双汽缸液压电梯的电液比例控制

双离合器传动（美国专利）（译文附英文原文或原文出处）[]

双螺杆多相泵轮廓生成的解决方案

发展契约制造信息化门户的框架[]

取力器中受害者的营救

变胞机构与变胞方式的本质和特征[]

变角速度下的促动弹簧高速凸轮机构设计

变速风力发电机的一种新型的功率分配传动装置

可变邻域搜索技术的原理及应用[]

可扩展分布式数据库系统

可持续发展战略的蔚山工业园区，南韩-从自发演进到系统性工业共生的扩张（译文附英文原文或原文出处）[]

可控气氛对熔化极电弧焊焊接特性的影响[]

可维修系统的实用可靠性分析[]

可编程与PC过程控制[]

可记录数字通用光盘的残余应力

各向同性圆柱螺旋弹簧的有限元法应力分析

合作性分布式制造管理系统

合金元素对阻燃性能的影响[]

含有交叉孔的液压伺服自动系统的容错控制[]

喷墨打印机印刷头在非艺术图型应用中的外观和性能设计[]

点火装置

点火装置在线可替换单元

机械传动学术会议报告选摘（Ⅰ）[]

在ITER 抗电子干扰措施上发射纵机构中关键部件的设计[]

在一个复杂信息环境下的MES敏捷调度[]

在冷轧薄带钢过程中的接触力学和工作辊磨损

在动态和随机交通网络期待的短路径（译文附英文原文或原文出处）[]

在小、企业中发展迈向更清洁的技术：针对印度铸造业的一个基于过程的个案研究[]

在工业锅炉管与管板焊接中，残余应力及其消除的实验研究[]

在报纸行业中关于整合多品种生产和配送的研究[]

在桥式和龙门式起重机中一个和减小振动的方法

在欧洲东南部，物流信息系统和供应链管理的现状与发展方向（译文附英文原文或原文出处）[]

在注塑成型中的流动优化[]

在线实时采集的瞬态温度在吹塑中的应用[]

在阴极鞘层的形成期间在预电离高气压辉光放电时的光发射[]

地铁安全门对环境控制系统的能源消耗的影响

垂直离心机中的模具填充模拟实验[]

城市轻轨[]

基于2D轮廓曲线的反求模型的约束拟合

基于DSP的FFT分析仪在旋转机械故障诊断振动分析中的应用[]

基于EPGA数控机床鞋楦加工轨迹计算[]

基于GA的地铁转向架综合测试台加载系统的控制

基于LABVIEW环境的远程过程监测[]

基于PC的开放式结构数控软件系统开发[]

基于USB的虚拟示波器的实现[]

基于全息谱技术和遗传算法一个新领域平衡法的转子系统

基于嵌入式实时作系统（RTOS）的建筑机械智能显示仪器的研究[]

基于巨磁电阻(GMR)的角度传感器

基于提高生产效率的304L不锈钢TIG焊的二氧化硅涂层的优化设计[]

基于旋转机械故障诊断的人工神经网络利用小波变换作为预处理[]

基于有限元方法的板料成形模具可靠性设计[]

基于有限元法的钢连接件的可靠性分析

基于模型的转子不平衡和横向疲劳裂纹的在线诊断系统

基于激光成像的逆向工程技术

基于结构方法的消声器边界元分析[]

基于联动机制理论的自动组合夹具规划[]

基于自联想神经网络和小波变换的旋转机械故障诊断

基于草图的概念机设计综合与建模方法及其实现[]

基于观测器适应控制机械人：模糊系统方法

基于风洞测试方法的塔式起重机暴风非工作状态性能研究

塔式起重机在建筑工地作业的三维可视化和模拟仿真[]

复合材料体：从CAD表达到快速原型中的数据格式[]

多尺度信号自动处理， 车辆噪音和振动质量分析

大型数控机床的系列化设计

天然纤维复合材料窗框的注射成型仿真分析[]

安全车门的控制系统在城市轻轨过境线的能源优化设计

定制鞋楦的数控铣削加工[]

实时检测电阻焊在金属薄板生产中的焊点质量[]

实时稳健夹物检测算法在汽车中的应用[]

实现人人共享的作模式

宽幅印刷系统的动态调定线[]

密封熔炼炉中HFC-134a气体对合金AZD保护效果的研究[]

对于抢先与非抢先型车间调度问题具有模糊逻辑控制的遗传算法[]

对于轴承故障检测的基本振动信号处理[]

对平行机床的基于视觉的测量设备的实验性评估

对新型六自由度并联机器人的设计考虑[]

对液态和半液态产品包装机的卫生特点的评价测试[]

将统计过程控制运用在自主运算中[]

少齿传动的啮合问题和计算方法

带手推轮的电动轮椅的机械效率和用户体力要求

带法兰的金属薄板件拉深成型过程中回弹的研究[]

并联式混合动力汽车传动系统模型预测控制[]

并联混合动力系统控制[]

应用光学系统的表面粗糙度测量[]

应用迭代学习控制的混合驱动伺服压力机的实验研究[]

建筑工程中移动起重机的选择（节选）[]

弯辊进程的动态分析与控制[]

循环谱分析信号检测和调制识别[]

微弧氧化和硬质阳极氧化对铝-镁-硅合金平动疲劳和微动疲劳磨损行为的影响[]

微弧氧化和硬质阳极氧化膜层的摩擦特性对比研究[]

截瘫患者的家用轮椅改进设计

抑制汽轮机叶片振动的短时间补偿电容设计[]

拉延筋与压边力对金属板料成形过程的影响[]

拉深模设计[]

拉深过程中金属的流动[]

挤压铸造概述

振动辅助攻丝方面的基本原理[]

探索基于有限元分析之设计以控制行进中的卡插后桥齿轮箱漏油

接触式角度和扭矩传感器的发展[]

局域网综述[]

提高机器人焊接生产率的夹具设计[]

提高电子自动化软件可靠性：一种扮演正式方法的角色蒂莫西-约翰逊[]

摩托车油箱在冲压过程中的拉伸起皱缺陷分析[]

摩擦材料的磨损和制动尖叫的有限元分析

支持非同步下过程的认知合作工程[]

数控机床可能的失效模式[]

数控机床高精度轨迹控制的一种新方法

数控砂带磨削过程中的实时仿真和可视化

数控车床上的一种新型加工机构[]

新型五档自动变速器同步伺服机构的发展[]

新型具有快速输出电压控制的PWM[]

新型有源容错控制及其在反向双摇摆系统中的应用[]

新型超塑性变形方法下的显微结构和性能[]

新服务实现的成功因素：一项研究议程[]

旋转喷射过渡稳定性的数学模型和磁控机制[]

日本市区公路系统的维护与管理技术[]

普渡大学实验中心[]

智能亥姆霍兹共振器[]

智能计算机数字控制在磨削方面的应用[]

运输界限横向浓相气力输送中的颗粒物质[]

有3，4，5，6个内齿结构的齿轮系性能评估

有润滑情况下各种抛光中的磨损和摩擦

有熟练和非熟练劳工的平衡装配线[]

有表面裂缝的高强度钢索桥的断裂强度[]

有限元模拟铁板冷挤压翻孔[]

机床的故障原因分析方法图解法与矩阵分析法[]

机械加工过程中，用涡电流传感器来测量振动和用模糊分类器来计算稳定域[]

机械手砂带磨削的模拟局部加工模型

机械紧固[]

机械臂和机械作者模型的压制或诱导混沌[]

机械零件前期设计阶段采用的图形交互式有限元应力重分析方法[]

板弯曲单元的发展[]

板料成形数值模拟和实验研究[]

根据不同的边界条件对填补具有偏心漏斗圆柱钢筒仓进行有限元分析

根据司机的要求提高轮式装载机和挖掘机的驾驶室的舒适性

模拟锚对Posidonia oceanicad海草缓慢生长的的短期影响

模糊逻辑方法选择起重机

正交三杆机床加工复杂三维表面的计算机仿真应用[]

气体对熔体保护的影响[]

氦氢气氛中金属间化合物吸附气态杂质的动力学[]

水下液压冲击铲的模拟仿真[]

水射流点焊的实验和数值分析[]

水泥浆体的自变形部分（早期温度效应和微-宏观关系[]

水面舰船遭受非接触性水下爆炸时的冲击响应[]

汽车发动机悬置系统综述[]

汽车后底板的冲压模具设计分析[]

汽车工业点焊质量在线的多传感器结合

汽车结构件多工序板成形的研究[]

汽车零部件的注塑成型（关于热流道系统的案例研究[]

汽轮压缩机叶片故障信号获取

注塑机的一种基于知识的调谐方法[]

注塑模冷却系统的自动布置设计[]

注射充型模拟的几何分析[]

测定电弧稳定的方法

测量滚子链传动中张力和冲击力的测试机的设计结构()

海量数据点的NC刀轨自动生成

消失模铸造工艺中EPS泡沫塑料降解的模拟分析[]

液体静压轴承的设计方针

液压传动控制系统设计的结构分析[]

液压伺服驱动系统的非线性辨识[]

液压密封完整性研究[]

液压挖掘机挖掘控制系统[]

液压机机架疲劳裂纹扩展分析

液压机的设计与控制[]

液压站中阀安置的进化算法

液压站中阀安置的进化算法[]

淬火和回火的有限元模型及其应用

混合动力汽车的再生能量[]

混合动力汽车的建模与仿真[]

混合动力汽车的控制[]

混合动力电动军车能量管理策略及参数设计[]

渐开线圆柱蜗杆斜齿轮传动受载轮齿接触分析[]

滤波器组的动态时程分析和小波变换[]

激光焊接和时效处理6061和6013铝合金的显微结构的研究[]

灵活回报政策下供应链的协调策略[]

热带轧机工作辊的膨胀控制[]

热带轧机的模拟仿真[]

热轧中的数据采集和[]

热轧带钢精轧机的设计[]

热轧带钢轧机中具有轧辊力的宽度自动控制和精整垂直轧机的宽度自动控制的宽度控制系统[]

焊接工艺对钢制压力容器等级趾裂纹性质的影响

燃气轮机叶片多工步锻造过程的三维有限元模拟[]

燃烧室形状为凹腔的汽车发动机的热湍流数值分析[]

物流信息标准化 现代物流的基础[]

牵引电机绝缘试验的验证[]

现代轧制设备[]

现代齿轮计算

现有塔式起重机的自动化 经济和科技的可行性

球墨铸铁在轮式装载机铲斗顶端的使用

生成鞋楦的变螺距螺旋轨迹算法[]

用GT-Power进行生物柴油发动机燃烧建模[]

用三维有限元的方法预测没有平均流量的消声器的传递损失[]

用二自由度H∞进行张力控制的卷取系统[]

用于建筑和服务行业的小自由度混合式爬竿与作机器人的设计与样机研究[]

用于旋转轴的非接触电容式传感器[]

用于的新型连续变位移机构

用于电阻抗断层成像的精密恒流源[]

用于逆向工程和探伤的自动激光扫描系统

用于高精度控制系统的高性能可变PI-P结构[]

用新的交互式的和丰富的媒体教学环境转变学习-虚拟实验室的案例研究报告[]

用化观点模型化工艺规程问题[]

用有限元力分析患狭窄症的血管[]

用比较法测量声功率的B型不确定度

用液压成形方法生产汽车车身的实验和数字分析[]

用神经网络预测行驶车速[]

用计算机辅助方法开发新的焊接材料[]

用边界元分析直通管式复合型消声器[]

电气光催化在自我组织TiO2纳米管[]

电液伺服系统的映射控制

电源特性对短路过渡CO2焊的影响作用[]

电阻点焊焊接时间对汽车板材机械性能的影响[]

电阻点焊焊接电流通电时间长短对汽车薄板机械性能的影响[]

电阻点焊系统的先进控制方法

相干性和基于强度的方法识别噪声源

相比AZ80稀土ZE41、 QE22、EV31A应力腐蚀开裂性能[]

真空中向玻璃纤维树脂纤维中加入碳纤维让其能够抵抗霉变的方法[]

知识模型在夹具设计过程中的应用[]

矿井提升机绳索的失效分析[]

矿井提升机：控制系统的研究

矿井提升绳的失效分析

砂带磨削表面结构的效率及对接触和磨料磨损的建模[]

砂带磨削进行曲面加工时解决Signorini问题的一种有效的方法

砂轮磨料的固化过程对砂轮的影响[]

离心铸造技术生产铝硅合金结构件的优势G Chirita,D.Soares,F.S.Silva[]

移动供给链管理：实施的难题[]

空间摩擦学手册（1.6节、1.7节）

空间摩擦学手册：接触表面[]

粗糙表面的弹性接触大小波长粗糙峰的影响

多轴运动控制系统的设计[]

索道运输系统中的非线性结构模型[]

绿色制造的工艺规划支持系统及其应用[]

网络有限元分析系统对齿轮传动的研究[]

网络机械信息系统快速调节：快速部署式电缆机器人[]

网络经济与航空业[]

美国标准化组织[]

考虑单回路定向流动模式的柔性系统的布置设计

考虑液压系统调制误的自动变速器的二自由度转速控制的研究

胶粘剂对单悬臂梁横向自由振动的影响[]

能量回收混合制动系统

自动化导引车的调度[]

自动导引车的调度

自动概念模型的优化及客车的稳健性设计[]

自由落体运动范围的检测平台[]

自适应控制的一类非线性系统的一种未知的反弹样磁滞[]

自适应脉冲控制的电子节气门[]

获得综合平顺性和纵性能的多目标优化悬架控制

蒸汽管道法兰盘螺栓失效分析

虚拟仪器在测试系统开发中的应用[]

螺旋压力机[]

螺杆真空泵的性能预测的研究

观察控制加热火炉温度的混合方法[]

触笔数字转换器的工作原理[]

计算机图形学中OpenGL的诠释

计算机辅助夹具设计验证

计算流体力学方法分析液压滑阀的压力损失

设备管理系统[]

设计和开发的一个液压机械手

设计配置的汽车仪表板的液晶显示器[]

设计阶段机械产品的维修性和安全性指标[]

评估ERP的成功：从关键用户的角度得到组织中一个切实可行的IS[]

调整比率KGEN–LP=HGEN抑制涡轮叶片的振动

金属氧化怎么处理

生产的新趋势[]

引发锻压冷轧工作辊表面和亚表面脱落的分析[]一.电泳

盘式制动器[]

电泳，又称电泳漆，创立于20世纪60年代，早由福特汽车公司应用于汽车底漆。由于其优异的防腐防锈功能，很快被广泛应用于军事工业。近年来已应用于日用五金的表面处理。

第二，阳极氧化

主要是铝的阳极氧化，利用电化学原理在铝及铝合金表面形成一层氧化铝膜。这种氧化膜具有保护、装饰、绝缘和耐磨等特殊特性。

优点:实现除白色以外的任意颜色；实现无镍封孔，满足等对无镍的要求。

三。微弧氧化

通过专用微弧氧化电源向工件施加电压，工件表面的金属与电解液相互作用，在工件表面形成微弧放电。在高温、电场等因素的作用下，在金属表面形成陶瓷膜，从而达到强化工件表面的目的。微弧氧化主要针对铝、镁、钛、锆、铌、铊等阀金属。

优点:预处理简单，产品具有优异的耐腐蚀性、耐候性和散热性能；各种基材:铝、钛、锌、锆、镁、铌及其合金。

四。喷粉

用粉末喷涂设备(静电喷塑机)在工件表面喷涂粉末涂料。在静电的作用下，粉末会均匀地吸附在工件表面，形成粉状涂层；粉末涂料经过高温烘烤流平后，成为终的不同效果的涂层(粉末涂料的不同效果)。

特点:色彩丰富，高光和哑光可选；掩盖缺陷的能力强；成本低，适用于建筑家具产品、散热片外壳等。利用率高，利用，环保。

5.电镀术

电镀是利用电解作用在金属表面附着一层金属膜，从而防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反射性，增强美观的技术。

特点:涂层光泽度高，金属外观质量好；基材有SUS、Al、Zn、Mg等。与PVD相比，费用较低。但环保性，环境污染风险大。