超音频感应加热设备和中频的区别 超音频和高频加热哪个比较好

高频加热和中频加热的区别?

1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40Cr）；

超音频感应加热设备和中频的区别 超音频和高频加热哪个比较好

超音频感应加热设备和中频的区别 超音频和高频加热哪个比较好

2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨

高频淬火，可以短时间的表层淬硬，晶体组织很细，结构变形小，中频表面应力比高频的要小。

一般按照50HZ叫工频，加热深度5-10；1000-10000HZ叫中频；10000HZ以上叫高频等来划分。

高频感应加热 ：200～1000kHz0.5～2.5主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。

中频感应加热： 0～8000Hz 2～10较大尺寸的轴和大中模数齿轮

工频感应加热 ：50Hz10～20 较大直径零件穿透加热，大直径零件如轧辊、火车车轮的表面淬

超音频感应加热 30～36kHz 淬硬层能沿工件轮廓分 中小模数齿轮

高频淬火和中频淬火在感应器的制作上也有区别，一般地，高频感应器在加热通水冷却下，可选用壁厚0.5~1.5mm的紫铜管，而中频感应器可采用1~3mm的紫铜管。

首先，要了解产品的加热工艺要求，大概说来有以下几种情况：1、工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。如：Φ4mm以下，适用高频、超高频(100-500KHz)Φ4-16,mm适用高频(50-100KHz)Φ16-40mm适用超音频(10-50KHz)Φ40mm以上适用中频（0.5-10KHz)2、热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。如：淬火层为02.-0.8mm适用100-KHz超高频、高频1.0-1.5mm适用40-50KHz高频、超音频1.5-2.0mm适用20-25KHz超音频2.0-3.0mm适用8-20KHz超音频、中频3.0-5.0mm适用4-8KHz中频5.0-8.0mm适用2.5-4KHz中频3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，以车刀焊接为例，如：20mm以下，适用50-100KHz高频20--30mm以上适用10-50KHz高频、超音频30mm以上，适用1-8KHz中频。4、熔炼金、银、铜、铅等根据熔炉及生产效率具体而定。小容量可选高频，大多选超音频、中频超音频可以满足压铸行业的一般应用，每小时可以熔化200KG铝锭的一般应用。

据我所了解，、宁波神光电炉、所生产制造的中频加热电炉使用于直径5公分的棒材，管材的加热。 高频神光电炉没有生产，他们有中频感应熔炼炉，中频加热炉，中频淬火设备，中频保温炉。 高频使用加热直接比较小的材料把。。

[超音频]超音频淬火机相对高频中频淬火机的区别在哪里

？华锐设备质量不错，淬层的深浅与设备的频率和功率大小有直接关系，频率高淬层浅，反之频率低淬层就加深；设备相对功率大，工件加热时间就快，淬层浅，如果功率相对较小，工件加热时间就会延长，从而淬层深，可根据您的需要，进行适当的调节即可。华锐超音频淬火设备，即频率稍高于声音波形频率之意；它高于传统的中频（10KHZ），低于传统的高频（100KHZ）；我公司超音频频段设在15-35KHZ。因此淬硬层比中频浅，而比电子管高频深；填补了有时一部分零件嫌中频淬的深而又嫌高频淬火太浅的工艺空白。非常适合淬中小型工件，工件淬硬层适合在1.5-3mm左右使用。全新的牵引销淬火设备也叫凿刃部淬火设备特点：特点：我公司超音频采用德国进口功率器件IGBT为特征器件，电路采用串联谐振。感应器上为安全电压。体积小，重量轻，安装作方便，节能省电，是工件淬火设备的理想选择。

感应加热设备超高频、高频、工频、超音频、中频的主要区别

感应加热设备主要原理是利用趋附效应.频率的高低决定淬火层的深度.频率大于500K的超高频,30K-500K的高频,1-10K中频.工频,50HC

主要区别是频率不同

高频感应加热是什么

问题一：中频感应加热和高频感应加热的区别 闭合回路在交变磁场中产生感应电流，当施感导体--感应器中流过交变电流时，在它周围就要产生同样频率的交变磁场。感应器内的工件可以看着有无数个不同直径的金属圆环所组成的闭合回路，因而在工件内产生与感应器频率相同而方向相反的感应电流，称之为涡流。当感应器和工件的形状、尺寸以及相对位置固定时，涡流的大小与感应器中的电流和频率成正比。涡流因工件的电阻而转换成热能（称为涡流发热），将工件加热。

当交变电流通过导体时，电流密度沿导体截面的分布是不均匀的，，导体表面电流密度，中心电流密度小。交变电流的频率愈高，这种现象就愈明显，称之为集肤效应。所以高频比中频加热层浅。

选择中频加热或者高频加热方式应根据产品设计要求，温度控制是由合理的工艺参数决定，不存在那个更好，关键是能否满足产品要求。

流化床工艺要求高频加热的目的：既要求表面耐磨性提高，又能满足心部有良好的机械性能，延长其使用寿命。

问题二：高频感应加热和中频感应加热有什么区别？ 高频感应加热和中频感应加热的区别是：

1）高频适用于淬火或焊接，频率高，从外面加热到里面，应用于表面热处理设备。

2）中频适用于锻造透热用，频率低，从里面往外加热的，透热的更均匀。

3）选择中频加热或者高频加热方式应根据产品设计要求，温度控制是由合理的工艺参数决定，不存在那个更好，关键是能否满足产品要求。

问题三：高频感应加热机和超高频加热机的区别在哪里 这跟输出振荡频率有关： 高频的频率是30-80KHZ，超高频的频率在200-500KHZ和0.5-1.1MHZ ，主要看你的工件需要达到什么程度再决定或超高频加热机

问题四：电磁炉和高频感应加热器有什么不同，为什么电磁炉只能加热钢铁一类金属，，高频感应加热器却可以加热很多 三友电器为你解答：2种加热原理一模一样 就是应用地方不一样

是一种利用电磁感应原理，将电能转换为磁热能的加热器，在内由整流电路将50/60HZ的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20―25KHZ的高频电压，高速度变化的电流通过线圈会产生高速度的磁场，当磁场内部的磁力线通过金属容器时产生无数的小涡流，使金属容器自行高速发热，然后再将加热容器内的水输送到散热片达到快速制热的目的。

三友电磁灶作为商用厨具市场的一种新型灶（炉）具。它打破了传统的明火烹调方式，采用磁场感应电流（又称涡流）的加热原理，电磁灶热源的产生是通过电子线路板组成部分产生高频电流，由整流电路将50 HZ /60HZ的交流电变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-25KHz的高频电流，通过螺旋状的磁感应圈，形成高频交变磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿（导磁材料）加热部位金属体内产生交变的电流（即涡流），涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能使器具本身自行高速发热，从而将电能转换为热能，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。电磁加热技术的热效率高达98%，比传统的电热丝加热高出40%。大大节约了能源，应用非常广泛。

问题五：高频感应加热机加热温度是多少? 居里温度限制铁磁材料加热温度，超过该温度就没有磁性了，也就不能加热了

问题六：高频感应加热的频率是多少 80KW的高频感应加热机振荡频率是30-80KHZ，40KW的超音频感应加热机的振荡频率是30-150KHZ，300KW的中频感应加热机的振荡频率是8-12KHZ。

问题七：求助！高频感应加热对什么金属材料不加热 陶瓷,钢玉陶瓷,碳化硅,氮化硼都可以

问题八：高频感应加热电源的主要特点是什么？ 买电源找拓力专业制造，加热速度快效果好、节能安全，公司专业制造高频电源、高频钎焊机

中频感应加热设备和高频感应加热设备加热设备的区别是什么？

工作原理一样的，区别在频率上，

500hz以下为工频，

通常把500hz--8Khz称作中频，开关器件是以可控硅为主。

10khz--100khz称为超音频，开关器件以IGBT为主。

100khz--200khz的称为高频；200khz--1Mhz的为超高频，开关器件以场效应管（MOSFET）为主。

我是这样认为的，10k以下的是中频；10k---35k为超音频；50--200的为高频；200以上为超高频。献丑。

在感应加热这一领域，一般50KHz以上的我们称之高频，以下的称之为中频

一是频率范围不一样 二是淬火深度不一样

高频加热和中频加热的区别

1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40Cr）；

2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨

高频淬火，可以短时间的表层淬硬，晶体组织很细，结构变形小，中频表面应力比高频的要小。

一般按照50HZ叫工频，加热深度5-10；1000-10000HZ叫中频；10000HZ以上叫高频等来划分。

高频感应加热 ：200～1000kHz0.5～2.5主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。

中频感应加热： 0～8000Hz 2～10较大尺寸的轴和大中模数齿轮

工频感应加热 ：50Hz10～20 较大直径零件穿透加热，大直径零件如轧辊、火车车轮的表面淬

超音频感应加热 30～36kHz 淬硬层能沿工件轮廓分 中小模数齿轮

高频淬火和中频淬火在感应器的制作上也有区别，一般地，高频感应器在加热通水冷却下，可选用壁厚0.5~1.5mm的紫铜管，而中频感应器可采用1~3mm的紫铜管。