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焊接控制程序。。。谁有啊给我一份给你30分，下面有我的邮箱！

设备焊接过程控制程序

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1 目的

对产品的焊接过程控制作出规定，确保焊接质量得到有效控制。

2 适用范围

本程序适用于产品的焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格控制、产品施焊、焊接检验、焊缝返修、焊接设备管理等。

3 职责

3.2 焊接试验室负责焊接工艺评定试验。

3.3 焊接工程师负责对焊接质量活动的控制和焊工管理，审核焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定报告、焊接工艺、焊缝返修工艺等。

3.4 焊接检验员负责施焊的监督和焊接质量检查。

4.1 焊接工艺评定

4.1.1凡与受压元件相焊接的所有焊接接头点固焊及堆焊焊缝都应进行焊接工艺评定。

4.1.3 对图纸中出现的，在 “焊接工艺评定合格项目清单”以外的，与受压元件相连的焊接接头，技术部门应编制“焊接工艺评定任务书”。

4.1.4技术部门根据“焊接工艺评定任务书”和生产图纸，编制“焊接工艺指导书”（WPS），经焊接工程师审核后，交生产科列入生产，备料和进行试板加工。

4.1.5 焊接试验室按“焊接工艺指导书”领取试板和焊材，试板刨坡口后，安排熟练焊工按“焊接工艺指导书”确定的焊接规范焊接试板，施焊前，焊接检验员应到现场确认试板和焊材（材料质量证明书齐全、正确，坡口尺寸符合要求），合格后监督施焊，并如实记录。

4.1.6 试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照“焊接工艺指导书”的规定：

a) 有无损探伤要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”，由焊接试验室将试板送无损探伤室。探伤合格后，仍由焊接试验室将试板送金加工工序加工试样。无损探伤报告交焊接试验室。

b) 无无损探伤要求的试板，焊接试验室将试板直接送金加工工序加工试样。

4.1.7 试样加工完毕，由焊接试验室送理化室进行试验，理化室将试验报告连同试样送焊接试验室。

4.1.9 对焊接工艺评定试验结果不合格的，应由焊接工程师召集有关人员分析原因，修改焊接工艺参数，制订新的“焊接工艺指导书”，重新进行焊接工艺评定试验。

4.1.10 焊接工艺评定报告连同各项检验、试验报告等由焊接试验室整理成册送驻厂监检签字确认存档；焊接工艺评定试样由焊接试验室保存。

4.2 焊接工艺

4.2.1 技术部门负责根据图纸、评定合格的焊接工艺指导书编制焊接工艺卡，经焊接工程师审核后发有关车间、检验部门及焊材二级库。焊接工艺卡应注明焊接工艺评定编号和所需的焊工资格项目。

4.2.2 焊接工艺的更改应由技术部门按《工艺控制程序》进行。

4.3 焊工资格

4.3.2 技术部门应建立焊工技术档案，一人一档。除记入资格考试、技能评定情况外，还应逐月统计焊工的焊接质量情况和发生的质量，作为焊工资格延续和申报免考的依据。

4.3.3 焊接试验室在焊接工程师指导下负责焊工资格考试及技能评定的组织和申报，焊工技术档案的统计、记录归档、保管等工作，并定期向生产车间和检验部门提供“持证焊工一览表”。

4.3.4 施焊的焊工，其焊工证必须在有效期内，焊接的项目必须是焊工证中规定的项目。

4.4 焊接材料

焊接材料的管理按《焊接材料控制程序》。

4.5 焊接设备

4.5.1 采购焊接设备及其辅助装置，应由焊接工程师确定设备型号、规格、生产厂家。

4.5.2 焊接设备的采购、维护保养、维修、大修、报废按《设备管理程序》执行。

4.5.3 焊接设备及其辅助装置应保持完好，应装有完好的，在校准周检期内的电流表、电压表和压力表。

4.6.1 生产车间组织生产时，应根据“持证焊工一览表”和焊卡上规定的焊工资格项目，指定合格焊工，用指定的焊接设备，凭“焊材领用单”到焊材二级库领取焊条筒和焊条，按焊卡规定的工艺规范进行施焊。

4.6.3 检验员对焊缝进行检查并填写“焊接检查记录”。经检查焊缝合格后，开出“无损检测委托单”交探伤室进行焊缝质量的无损检测。不满足探伤要求，应通知施焊焊工进行修磨。

4.6.4 车间应严格按焊接工艺卡规定的焊接方法及工艺参数进行施焊，如要求改变焊接方法，焊接材料规格或其它工艺参数应先征得工艺编制人员的书面批准，修改焊卡后方可进行。

4.7 产品焊接试板

4.7.1 技术部门在编制压力容器产品生产工艺时，应根据“容规”、“GB150—1998《钢制压力容器》”及设计图样要求，编制产品焊接试板的要求，包括试板的数量，试验项目，合格指标等，并在工艺卡中注明。

4.7.2 技术部门应根据JB4744—2000《产品焊接试板焊接接头的力学性能检验》要求，绘制试板取样位置及拉伸、弯曲、冲击试样加工图样，供加工车间使用。

4.7.3 产品焊接试板应与其代表的筒体具有相同材料（同牌号、同规格、同炉批号）采用与筒体焊接相同的焊接材料，焊接工艺。试板应连接在筒体纵缝延长部位，由同焊工与筒体同时焊接。

4.7.4 试板焊接完成后，焊工应做工作令号、材料标识和焊工代号标识。试板应与筒体一起送探伤室进行无损检测。

4.7.5 产品试板为监检的A类项目，检验员应及时通知监检人员到现场检查。

4.7.6 试板检测后如有缺陷可以返修也可不返修避开缺陷取样。试板割离筒体后，送达车间制取试样，加工的试样由检验员进行尺寸和表面粗糙度检查后，由检验员开出试板委托试验单，送力学性能试验室进行拉、弯、冲试验。

4.7.7 试验员应根据试验结果开出试板力学性能试验报告。

4.7.8 当容器需进行焊后热处理时，产品试板的剩余部分应与容器同炉进行热处理。如焊后热处理需外协，检验员必须见证试板已放入容器内，并落实试板在热处理时靠近热电偶附近放置。

4.7.9 焊后热处理后，检验部门负责及时周转试样的加工和力学性能试验，确保容器在压力试验前试验员开出试板性能报告。

4.7.10 当产品试板的力学性能试验数据不满足图纸和标准的要求时，焊接工程师和理化工程师应认真分析不合格产生原因，如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影响试验结果，可在试板余料上重新取样对不合格项以双倍数量进行复验。

4.7.11 产品试板力学性能检验报告应在监检员签章后归入产品档案保存。

4.8 焊缝返修

4.8.1压力容器制造过程中，当发现焊缝出现超标缺陷时，应按照《压力容器安全技术监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》、GB151—1999《管壳式换热器》等有关规定、标准的要求进行返修。焊缝同一部位的返修一般不应超过二次。

4.8.2 要求焊后热处理的压力容器产品，其返修应在热处理前进行。如在热处理以后返修，则返修后需按原热处理规范，重新进行焊后热处理。

4.8.3 无损检测人员发现焊缝超标缺陷后，评片员应在该焊缝上画出缺陷部位，并填写“焊缝返修通知单”，交焊接检验员通知生产车间，焊接技术员编制返修工艺，焊接工程师批准后实施。

4.8.5 第三次（或第三次以上）返修，焊接工程师应组织有关人员分析原因，找出对策，制订返修方案，确定返修施焊焊工，经事业部技术总负责人批准后，进行返修工作。焊接工程师应在现场监督、指导返修工作。

4.8.6 焊缝返修后，应重新进行检验（含无损检测），并做好记录。由检验员将返修部位、返修次数和返修结果记入产品技术档案。

4.8.8 返修记录应详细，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、4.6 产品施焊和焊接检验后热温度和保温时间，焊材牌号及规格，焊接位置等）和施焊者及其钢印代号等。

5 相关文件

5.1《压力容器安全技术监察规程》

5.2 GB150—1998 《钢制压力容器》

5.3 JB4708—2000 4.3.1 凡担任受压元件焊接工作的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，参加焊工基本知识考试和作技能考试，取得省质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》和焊工钢印，才能上岗作，担任相应的焊接工作。对有特殊要求的产品，由技术部门组织对焊工进行专门培训和技能评定，合格后上岗。 《钢制压力容器焊接工艺评定》

5.4 JB/T4745—2002《钛制焊接容器》

5.5 焊接工艺指导书

5.6 焊接工艺评定任务书

5.7 焊接工艺卡

5.8 工艺控制程序

5.9 锅炉压力容器压力管道焊工考试规则

5.10焊接材料控制程序

5.11设备管理程序

5.12 JB4744-2000《产品焊接试板焊接接头的力学性能检验》

5.13 GB151—1999《管壳式换热器》

6 质量记录

6.1焊接工艺评定合格项目清单

6.2无损检测委托单

6.3焊接工艺评定报告

6.5持证焊工一览表

6.6焊接检查记录

压力容器焊接指导书、焊接工艺评定、焊缝评定是分别由谁做的啊

6.7焊缝返修通知单

焊接工艺员编制，焊接工程师审核，技术总负责人（总工）批准。

焊接实验室的焊接工程师和，应担当焊接工艺评定（PQR）、焊接相关作业指导书（PWI）、焊接工艺规程（WPS）.

谁做都于 3mm 的结构钢的焊接。行。只要资质够。

通常焊接指导书、焊接工艺评定由工艺出。

焊缝评定由质量出。

建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）和钢结构焊接规范(GB50661-2011)有什么区别?

本条所列的焊接方法包括了目前我国钢结构制作、安装中广泛应用的全部焊接方法，充分

一、内容不同

4.1.8 焊接试验室焊接技术员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告（PQR），焊接工程师审核，质量保证工程师批准。

1、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）：总则，术语和符号，基本规定，材料，焊接连接构造设计，焊接工艺评定，焊接工艺，焊接检验，焊接补强与加固等。

2、钢结构焊接规范(GB50661-2011)：该规程已于2013年10月12日由中华住房和城乡第181号公告废止，由GB50661-2011 钢结构焊接规范替用。

1、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）：提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。

2、钢结构焊接规范(GB50661-2011)：本规程讲述了在材料、 焊接构造、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接质量检查、 焊接补强与加固、 焊工考试等方面的技术规范。

三、特点不同

1、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）：由住房和城乡负责管理和对强制性条文的解释，由中冶建筑研究总院有限公司负责具体技术内容的解释，由建筑工业出版社出版。

2、钢结构焊接规范(GB50661-2011)：讲述了在材料、 焊接构造、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接质量检查、 焊接补强与加固、 焊工考试等方面的技术规范。

感觉解释不好接受，其实两本标准对象、范围不多，异主要是管理方面原因：

1、标准编号看GB50661是强制性建筑领域标准；JGJ81是住建部强制性建筑领域标准。

2、属于不同的标准化委员会。

主要疑问在同在住建部的屋檐下，在一个领域有着大量重复性内容的标准怎么会发出来，是否是“政出多门”的典型请自己揣摩

在上个月的一项标准审查会上，有专家谈到《钢结构焊接规范(GB50661-2011)》已代替《建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）》。

对于压力容器厂中焊接焊评试件需要持证焊工吗？

中华行业标准钢结构焊接规范：由住房和城乡负责管理和对强制性条文的解释，由中冶建筑研究总院有限公司负责具体技术内容的解释，由建筑工业出版社出版。

你好，如果你的评定工艺件是承压部件，必须由持证焊工施焊。

桥或城市钢结构跨线桥等钢结构的焊接均可依据或参考本规范规定执行。

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004—2009

4.2.2 焊工及其钢印

(1)从事压力容器焊接作业的人员(以下简称焊工)，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；

(2)焊工应当按照焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查；

(3)应当在压力容器受压元件焊缝附近的指定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录(含焊缝布置图)中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件；

(4)制造单位应当建立焊工技术档案。

4.2.2 焊工及其钢印

(1)从事压力容器焊接作业的人员(以下简称焊工)，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；

(2)焊工应当按照焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查；

(3)应当在压力容器受压元件焊缝附近的指定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录(含焊缝布置图)中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件；

(4)制造单位应当建立焊工技术档案。

4.3.2 产品焊接试件的制备要求

(1)产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊(球形压力容器和锻焊压力容器除外)；

(2)试件的原材料必须合格，并且与压力容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态；

(3)试件应当由施焊该压力容器的焊工采用与施焊压力容器相同的条件与焊接工艺施焊，有热处理要求的压力容器，试件一般应当随压力容器一起热处理，否则应当采取措施保证试件按照与压力容器相同的工艺进行热处理；

(4)每台压力容器制备产品焊接试件的数量，由制造单位根据压力容器的材料、厚度、结构与焊接工艺，按照设计图样和本规程引用标准要求确定。

焊接工艺评定具体都包括哪些资料

以及各种设备钢构架、工业炉窑罐壳体、照明塔架、通廊、工业管道支架、厂区、人行过街天

你好，焊评的资料包含如下要求：

1、预焊接工艺规程pwps

2、焊接过程记录

5、母材和焊二、规定不同材的材质证明

望采纳，谢谢。

钢结构施工现场是否做焊接工艺评定

参考4、接头理化和性能试验资料来源：

这个是需要的做焊接工艺评定

焊接工艺评定是保证质量的重要措施。

一、焊接工艺评定

焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制。

通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性。

并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。

评定施焊单位是否有能力焊出符合相关或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；

为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

卷板，风电塔筒如何卷制，调圆？

《中华共bai和国行业标准:钢结构焊接规范(GB 50661-2011)》提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。同时，为贯彻执行技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的同时，加强了节能、节材与环境保护等要求。

1.1、检查设备完好情况（控制系统、机械部分、电器部分等）。

1.2、滚圆前辊轴及钢板表面以及气割周边应光滑，不许有铁屑、焊渣、氧化铁、砂粒等杂物粘附在钢板或辊轴表面，滚圆前必须清扫干净，焊接留下的疤痕都应铲平磨光，以防滚圆时使钢板表面压出印痕和硌伤辊轴，影响圆筒表面质量。

1.3、滚圆前按图纸直径做测量滚圆内样板，锥筒大小端分别做样板，样板长度不小于600mm，并且在样板上做性尺寸标记，用后入库保存，以便备用。

1.4、复核下完料的钢板与展开尺寸是否相同，确认后再滚圆，以防搞错，造成损失。

1.5、制备引弧和收弧板，钢板厚度分别与各筒节板厚度相同，外型尺寸不小于100×120mm。

1.6、预弯，在滚圆之前，为处理好圆筒两端的直线段，先将两端头压出与要滚压的筒体曲率半径后再进入滚圆开始。

2.1、平板料滚圆锥难度较大，因两端展开长度不同，弯曲程度也就不同，因此要求在滚板机上同时产生两种不同的滚压速度是不可能的，为保证锥筒滚圆后不倾斜，成正锥台形，必须采取如下方法：

滚圆前先将扇形板料在滚圆内表面划分相等的四～五个区域的

母线，作为滚圆和测量时的基准。

2.3、滚圆时，上滚轴应处于倾斜状态，板料直径小的一端放在上滚轴低的位置，板料直径大的一端放在上滚轴高的位置，这样可使小口变形大，大口变形小。

2.4、按顺序滚压，目的是使分段的两端长度减少，近似圆筒的滚压。先滚两端，后滚中间，分段进行，依次滚压，锥筒大端要快，锥筒小端滚压要慢。滚压时要注意板材在辊轴中的定位，应以每一个区域的母线为基准。

2.5、板料在上下辊轴之间必须放正，使板料上的母线与辊轴中心线严格平行，以免工件出现歪曲现象，为了便于对正板料，用90°角度弯尺测量，厚板料滚圆时要随时检查。

2.6、为了掌握曲率，必须在滚圆开始时就用样板反复检查，以便控制筒节弧度的均匀性。特别注意检查两端结合部分的圆弧度，确认合格后再组对点焊纵焊缝。

3.1、板料在上下滚之间必须放正，避免工件产生扭曲现象，先将板料两端按所须曲率半径进行压弯。

3.2、圆筒滚圆时为避免工件产生锥度，上辊轴调整时要两端对称调整，使其与下辊轴互相平行。

3.3、弯曲前，板料应先划中心线，并对正下辊轴两辊轴之间的纵向槽线，每经过一次滚压后，上辊轴可下降5～10mm，同时要经常用样板检查弯曲度，并注意随时调整，以免滚弯过度。

4.1、筒滚好后应该在对接前修形，特别是在对口处，应该符合样板的要求。

4.2、如筒滚好后，出现歪扭，对口不一致，曲率不均匀等现象，应该1、为在钢结构焊接中贯彻执行的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适进行校正处理后点焊。

4.3、组对点焊时，如对口不严，端头不齐可采用螺旋拉紧器或斤不落等拉到位或夹具来消除，以达到筒节纵向接口平滑相接，使圆筒组对时不产生错边、棱角等现象。

4.4、组对点焊按WPS通用焊接工艺规程进行点焊，在筒节外侧点焊。点焊时采用E5016焊条、直径φ3.2、点焊电流A115±10，焊缝沿筒节全长全部点满。

4.5、点焊焊缝不许有裂纹、气孔等缺陷，引弧时不许划伤母材，在坡口内引弧，而且引弧板与筒必须相对平齐，且牢固。

4.6、筒体纵缝焊接时先焊内侧焊缝，外侧碳弧气刨清根修磨后再焊接。焊接按WPS-CP-10-22焊接工艺规程进行。

4.7、焊后用气割割掉引弧板，引弧板割掉时不要从根底割，避免伤到筒节端部，需留出3mm焊根，用角磨机磨掉（不准用锤子打掉，避免端头产生缺陷），磨平焊口后用MT检测裂纹情况。

二次卷制校圆这道工序十分重要，技术要求很高，所以要在卷压过程中勤测量筒节弧度，检查员确认合格后，才能吊离卷板机，进入下道工序。

焊接工艺怎么写

GB50661-2011是在JGJ81-2002基础上做得更新版本，内容更全面，在焊缝等级设计等方面收入了《钢结构设计规范》里面的规定，工艺评定主要借鉴AWS D1.1里面的内容，相对全面一些，不过这版规范还是一个较偏的规范，主要还是建筑钢结构的东西以及一些材料、结构，不适用于诸如重型结构的焊接设计。最明显一点，它脱离于焊接结构的质量标准ISO 5817，一个连质量标准都不统一的规范，必定注定了游离于主流之外的命运。

焊接工艺的编制不是一两句话的问题，编制焊接工艺需要焊接工艺员对所做的产品要了解、熟悉，对产品结构、材料、焊接性能、焊接方法、焊接参数、焊接过程中应采取的措施、焊后热处理等等，都要有比较清楚的了解，尤其要熟悉你所编制的产品所采用的制造标准、规范等的要求，所编制出来的焊接工艺，必须要有指导性，让焊工一看就知道怎么做，而且按照此3.1 事业部技术部门负责编制焊接工艺评定指导书、焊接工艺。工艺焊出来的产品要符合标准规范的要求，保证焊缝质量的再现性。

焊接工艺的编制要以经评定合格的焊接工艺评定报告或焊接工艺规程为基础，如压力容器焊接工艺的编制，必须先按照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定进行相应的焊接工艺评定，形成合格的焊接工艺评定报告PQR和焊接工艺规程WPS，用以指导编制每台产品的焊接工艺规程。压力容器焊接工艺规程的编制按照NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》的要求进行，在NB/T47015的附录中有的焊接工艺规程表格，楼主可看一下标准，参照编制。另外，编制焊接工艺规程还要注意，要选择有相应资格的合格焊工进行焊接，如承压设备的焊接要求焊工持有按TSG Z6002-2010《特种设备焊接作人员考核细则》考试合格的特种设备作业人员作证，且项目必须能覆盖所焊接的焊接接头。

总之，焊接工艺编制不是一件很简单的事情，需要你对产品及产品标准规范要有一个系统广泛的认识和一定的实践经验，如果你是初学者，建议找一个比较全面老师带一下，这样你会学得更好。

每个焊接都需要焊接工艺评定报告吗

焊接为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。

你好，准确的说，对于特种设备若有行业规范的要求，如压力容器的承压接头这些，必须要有焊接工艺评定，而一个焊评理论上可以输出N个焊接工艺规程，所以准确的说，每个焊接作至少要对应一个wps的。就是焊接工艺规范。

3、中华行业标准钢结构焊接规范：由住房和城乡负责管理和对强制性条文的解释，由中冶建筑研究总院有限公司负责具体技术内容的解释，由建筑工业出版社出版。

望采纳，谢谢。

WPS和WPQR是什么东西啊？谁能帮我做一个，自己不会啊！犯愁。没分。感谢有识之士的慷慨解围。

6.4焊工技术档案对，新标准颁布后老标准作废！

这里的wps是指焊接通用工艺规程welding procedure specification，不是指的软件。

WPQR是Welding procedure qualification record的英文缩写，有时也写成PQR，一般译作“焊接工艺评定报告”,为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

两者都是做为焊接文件的一种。wpqr是焊接体系文件，wps是焊接工艺文件。在一份焊接中，wpqr要覆盖掉你的wps。就是说你的焊接工艺评定报告覆盖你的焊接工艺规程，就是你做的工艺（wps），是你能做的工艺（已被wpqr）。