关于市政管网施工规范，你了解多少？

市政管网施工规范介绍？

现阶段我国市政管网施工规范是怎样的？市政工程又包括哪些？以下是中达咨询整理的关于市政管网施工规范的具体资料以供参考。

关于市政管网施工规范，你了解多少？

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适用范围

包括定型管道基础、定型管道铺设及接口；管件钢支架制作安装及新旧管连接；定型井及雨水口、非定型井、渠、管道基础及砌筑 、定型出水口；顶管；构筑物；设备安装等有关的作业。

材料

1、 混凝土、水泥砂浆 混凝土、水泥砂浆应符合图纸要求和规范规定。

2、 钢筋 钢筋应符合图纸要求和规范规定。

3、 模板、支架 模板、支架应符合图纸要求和规范规定。

4、 石料 石料应符合图纸要求和规范规定。

5、 垫层材料

（1） 砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5%，有机质含量不大于1%。

（2） 砂砾碎石垫层材料粒径不大于50mm含泥量不超过5%，含砂量不超过40%。

一般要求

1、在开工之前，承包人应向工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得工程师的批准后，才能开工。

2、承包人应按图纸确定的排水建筑物的位置和标高，进行施工放样测量，并经工程师核准。

3、对于涵洞，当混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度的70％以上时，方可进行回填。

4、排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，承包人应根据实际情况提出处理方案和加固措施，经工程师审核批准后进行地基处理。

5、在软弱地基上修筑涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及工程师批准的沉降期终了之后进行。

6、为防止排水构造物的基底冲刷，承包人应严格按图纸要求施工；若工程师根据实际地形指示增加基底深度，承包人应按工程师的指示执行。

7、所有地面以下的隐蔽工程，只有在经工程师检验合格之后，才能掩埋。

闭水试验

1、 污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。应采用闭水检验方法。

2、 试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。带井试验。

3、 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

（1） 管道及检查井外观质量已验收合格；

（2） 管道未回填土且沟槽内无积水；

（3） 全部预留孔应封堵，不得渗水；

（4） 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水

4、 管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。

5、 闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量： Q=0.0046Di 式中Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量(m3 ); Di-管道内径（mm）。

管道焊接检验

1．母材与焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。

2．施焊前检查坡口型式及加工精度,组对要求、坡口.及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。

3．多层焊对层问进行检查,将发现的缺陷消除后方可继续焊接。.

4．焊后对焊缝进行外观检查,检查之前将妨碍检查的渣皮,飞溅清理干净。外观检查在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。

5．角焊缝的外形应平缓过渡,表面不得有裂纹,气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。

6．管道焊缝的内部质量,按设计文件的规定进行射线照相检验,射线照相检验的方法和质量分级标准,符合现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

7. 焊接用的设备和仪器须得到工程师的认可，应符合规范(GBJ205-83)《钢结构工程施工验收规范》。

压力试验

1 管道安装完毕,检验合格后,应进行压力试验。给水、中水管道试验压力为0.8Mpa,自流污水管道采用闭水试验，其他管道压力试验符合下列规定：

（1）压力试验以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,并采取有效的安全措施。脆性材料不使用气体进行压力试验。

（2）压力试验完毕,不得在管道上进行修补。

2 压力试验前应具备下列条件：

（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。

（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。按试验的要求,管道已经加固。

（4）试验用压力表已经校验。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。待道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

3 液压试验应遵守下列规定：

（1）液压试验应使用洁净水，试验前,注液体时应排尽空气，试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低5℃，应采取防冻措施。

（2）当设计无要求时,试验压力应为设计压力的1.5倍。

（3）当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验。

（4）液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为剑合格。

4 气压试验应遵守下列规定:

(1) 管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。

(2) 试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。

(3) 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升到试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压1Omin,再将压力降至设计- 压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。

5 管道的吹扫与清洗

（1）管道压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作,并在吹洗前编制吹洗方案

（2）不允许吹洗的设备及管适应与吹洗系统隔离。

（3）管道吹洗前,不安装孔板,法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表,采取流经客路或卸掉阀头及阀座架保护套等保护措施。

（4）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管、依次进行，吹洗出的物不进入合格的管道。

（5）水冲洗 冲洗管道使用洁净水,冲洗不锈钢管时,水中氯离子含量不超过25×10-6(25ppm )。冲洗时采用流量流速不得低于1.5m/S，排放水引入可靠的排水井式沟中,排放管的截面积.不得小于被冲洗管截面积的60%,排水时,不形成负压。

弃方的处理

（1）承包人在有弃方的路段开工前至少28天，应提出开挖、调运施工方案报工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的安排等。

（2）当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前不少于14天将更改方案报工程师批准。

（3）弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。否则，因此而引起的一切，应由承包人自费处理。

管道裁截

（1）管道一般不允许裁截，这时可适当调整两检查井间的距离。只有需要满足定位要求时，并经工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，计算了裁截长度后，才能进行裁截。承包人应确定每节管道的长度、角度和形状等。

（2）除非工程师特别要求，否则裁截管道端只能与检查井的侧墙连接

（3）管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好，裁截后剩下的管道应运出现场，除非经工程师同意，此段管道可用于工程其它地方。

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市政工程施工方案

市政工程 使用的管道，根据管道材质不同可分为:钢管、铸铁管、混凝土管和钢筋混凝土管、塑料管(包括钢银复合管)四大类。 (1)钢管:钢管一般分为灰口铸铁管和焊接钢管。 (2)铸铁管:铸铁管按材质可分为铸铁管和延性铸铁管。 (3) 混凝土管:混凝土管一般分为预应力钢筋混凝土管(PCP)、自应力钢筋混凝土管(SPCP).预应力钢筒混凝土管(PC一CP)、混凝土管(GP)和钢筋混凝土管(RCP)。 (4) 塑料管:塑料管一般分为硬质聚管(PVC一U),聚乙烯管(PE)、玻璃钢夹砂管(FRP)等。目前.我国市政管道品种多样，改变了以往只用混凝土管和钢筋混凝土管、灰口铸铁管和钢管等少数几种管道的局面，如城市供水管:管径小于600 mm的有灰口铸铁管、球墨铸铁管、自应力钢筋混凝土管、钢管、PVC一U管、PE管等;管径在600mm一1200 mm、的有预应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管、球墨铸铁管、钢管、FRP管等;管径在1200mm以上的有预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、FRP管和钢管等。近十几年来，随着塑料管的原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论和施工技术等方面的发展和完善.使塑料管在市政骨道工程中占据了相当重要的地位。

市政雨污水管道施工规范

市政雨污水管道施工规范主要是执行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)，以及一些配套的设计及施工规范，主要有：

1、《建筑与小区雨水利用工程技术规范》(GB50400-2006)

2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)

3、埋地钢质管道腐蚀防护工程检验 GB/T 19285-2014

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)

5、《埋地硬聚排水管道工程技术规程》(CECS 122:2001)

6、《建筑施工安全技术统一规范》 GB 50870-2013

以上供参考。

市政雨污水管道施工规范在安全生产施工作规范里面可以查看，污水管道施工应该本着安全的原则进行施工。

水泥排水管的施工方案和施工标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

1、范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求：

2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。

2.1.3青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。

2.1.4水泥一般采用32.5号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。

2.1.5其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。

2.2主要机具：

2.2.1机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。

2.2.2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。

2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

2.3作业条件：

2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

2.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。

2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

3、作工艺

3.1工艺流程：

3.2安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

3.3管道预制：

3.3.1为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。

3.3.2捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方能移动，运到现场安装。

3.4污水干管安装：

3.4.1管道铺设安装：

3.4.1.1在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

3.4.1.2在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。

3.4.1.3将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。

3.4.1.4捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。

3.4.1.5管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

3.4.1.6按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

3.4.1.7管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。

3.4.2托、吊管道安装：

3.4.2.1安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。

3.4.2.2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

3.4.2.3托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

3.5污水立管安装：

3.5.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。

3.5.2立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

3.5.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。

3.5.4立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

3.5.5立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。

3.5.6高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件（图3.5.6），但在承插口处要留出胀缩补偿余量。

3.6污水支管安装：

3.6.1支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。

3.6.2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。

3.6.3支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

3.7雨水管道安装：

3.7.1内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择。

3.7.2高层建筑内排雨水管可采用稀土铸铁排水管，管材承压可达到0.8MPa以上。管材长度可根据楼层高度，每层只需一根管，捻一个水泥灰口。

3.7.3选用铸铁排水管安装，其安装方法同上述室内排水管道安装。

3.7.4雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

3.7.5雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

4、质量标准

4.1一般规定

4.1.1本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。

4.1.2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。

雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。

悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管。

4.2排水管道及配件安装

主控项目

4.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

4.2.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.2的规定。

表4.2.2 生活污水铸铁管道的坡度

项次 管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰）

1 50 35 25

2 75 25 15

3 100 20 12

4 125 15 10

5 150 10 7

6 200 8 5

4.2.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.3的规定。

表4.2.3生活污水塑料管道的坡度

项次 管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰）

1 50 25 12

2 75 15 8

3 110 12 6

4 125 10 5

5 160 7 4

4.2.4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

检验方法：观察检查。

4.2.5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到。

检查方法：通球检查。一般项目

4.2.6在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：

1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在层和有卫生器具的层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距作地面一般为1m，允许偏±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

2在连接2个及2个以上器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

3在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.7埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。

检验方法：尺量检查。

4.2.8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.9排水塑料管道支、吊架间距应符合表4.2.9的规定。

表4.2.9排水塑料管道支吊架间距（单位：m）

管径（mm） 50 75 110 125 160

立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0

横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6

4.2.10排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：

1通气管应高出屋面300mm，但必须大于积雪厚度。

2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。

4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.11安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

检验方法：观察检查。

4.2.12饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.13通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.14由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落大于300mm可不受角度限制。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.15用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.16室内排水管道安装的允许偏应符合表4.2.16的相关规定。

表4.2.16 室内排水和雨水管道安装的允许偏和检验方法

项次 项目 允许偏

（mm） 检验方法

1 坐标 15 用水准仪

（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查

2 标高 ±15

3 横管纵

横向弯曲 铸铁管 每1m ≯1

全长（25m以上） ≯25

钢管 每1m 管径小于或等于100mm 1

管径大于100mm 1.5

全（25m以上） 管径小于或等于100mm ≯25

管径大于100mm ≯308

塑料管 每1m 1.5

全长25m以上 ≯38

钢筋混凝土管、混凝土管 每1m 3

全长（25m以上） ≯75

4 立管

垂直度 铸铁管 每1m 3 吊线和尺量检查

全长（5m以上） ≯15

钢管 每1m 3

全长（5m以上） ≯10

塑料管 每1m 3

全长（5m以上） ≯15

5、成品保护

5.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

5.2在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用夯等机械夯土。

5.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

5.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。