注浆管生产厂家_一次性注浆管生产厂家

中空注浆锚杆的特点

1、清理砼或砂浆基层，清理表面油泥污染杂物，不允许表面有尖角结块或麻面小孔洞。表面保持干燥，且具有适合做防水层的干燥度。

1.锚索的安装、预紧方式与树脂锚杆完全相同（螺纹紧固），取消了张拉工序一.施工前准备，不但能实现搅拌、张紧一体化快速安装，而且使锚索与锚杆能同步承载，形成整体支护作用；

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注浆管生产厂家_一次性注浆管生产厂家

3.测量放线：施工轴线允许偏为1cm。测量孔口地面高程允许偏不超过1cm，定孔位允许偏不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏不超过2cm。

2.索体及锁紧结构采用新型结构，在保证注浆通径的前提下，使索体直径达到小化，所需安装孔径也小的多，安装效率高，实现了小孔径、大吨位；

3.锚索索体为新型中空结构，自带注浆芯管，采用反向注浆方式，不仅消除了产生气穴空洞的可能，也无须在现场绑匝注浆管、排气管以及封堵注浆孔，使施工步骤大为简化

4.索体上部为搅拌树脂卷端锚，下端采用螺纹锁紧，安装后能立即承载，这一点是现有的各种注浆锚索产品均无法作到的，而对于自稳能力的顶板岩层又是非常有利和必要的；

5.采用螺纹锁紧方式，锁紧机构工作可靠，不会打滑，不会产生火花，对井下潮湿、淋水环境的适应性是采用夹片式锚具锁紧方式所无法比拟的；

1、将锚杆和注浆管的功能合二为一、注浆时它是注浆管，注完浆后无需拨出即成为一根锚杆。

2、中空设计使锚杆实现了注浆管的功能，避免了传统施工工艺注浆管拨出时造成的砂浆流失。

3、注浆饱满，并可实现压力注浆，提高了工程质量。

5、安装方便，不需现场加工螺纹，就可方便的安设垫板、螺母。

6、结合配套的锚杆专用注浆泵和注浆工艺，是目前解决了传统锚固支护诸多问题的锚固体系。

工地注浆管计入什么科目

8、突出地面，墙面的管子根部、地漏排水口、阴阳角、变形缝等簿弱环节，应在大面积涂刷前先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布。套铺在管根部等细部，同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

查询相关资料可知，在施工单位来看，工地注浆管被计入“生产成本二、作工艺要点”科目4、卷材应采取浇油挤压法铺贴，用力推毡时，力量必须均匀压紧，在浇油铺贴时，应先浇纵向接缝处，后浇大面，再一起推毡，并由中心向两侧浇油推毡。。

注浆管被用来输送水泥浆，可均匀分布在不同需要注浆的区域。注浆管适用于建筑、化工、水处理、金属加工等多个领域，不仅能减轻施工工人的难度，提升施工质量，同时注浆管还可以快速适应快速发展的工业需要。

锚索自由端和锚固端不少于

6.采用高强度螺旋肋预应力钢丝制造的锚索的锚固强度比相同直径的用钢绞线截割成的锚索提高15%以上，而锚固延性可提高25%以上。

锚索自由端和锚固端不少于9个。锚索自由2.严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。段和锚固段长度规范要求，锚索必须为厂家标准化6、遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。生产的钢绞线。每根锚索取料长度为1锚固段长度加2自由段长度加3格梁与斜手托厚度加1.0米预留张拉段长度，各锚索的外露应做好标记，自由段需涂黄油加套管。注浆管与对中架应按设计要求安设，注浆管底距孔底20厘米。制作好的锚索在运输过程和安装过程中，不能出现损坏对中架、注浆管及锚索的外保护层。

预埋注浆管是什么？

六、常钻孔封孔主要有以下几种：顺层钻孔，穿层钻孔（上向钻孔、下向钻孔），穿层钻孔《防突规定》要求至少5米，顺层钻孔至少8米。目前穿层钻孔主要采用水泥砂浆，普通封孔机，如CLB-1型，7.5Kw，封孔难度小，预抽浓度高，但是下向孔封孔难度大点，前端要加堵板，防治浆下落；目前的封孔难题是顺层钻孔，特别是平孔，一般采用聚氨酯类材料封孔，一般不用封孔机，封孔效果一般较，浓度在30%以下。见通病治理

预埋注浆管用于混凝土中的施工缝、冷接缝、管子渗缝、地墙之间空隙等处的密封。在新和旧混凝土的接缝之间安装注浆管是非常合适的。可注射如水泥浆、聚合物浆液、聚氨酯化学浆液等多种材料。当水渗入接缝时，可以通过设定在表面的PVC端口或弹簧骨架端口注入浆液加以封堵这种方法可以密封接缝。合适的注浆时间可以选择在混凝土养护结束后进行注浆。渗漏接缝同样也可以用这方法做成密封。

在预埋注浆管中注入浆液可以密封施工地下工程的结构决定了该工程的复杂程度，而使用的用途决定了防水补漏的细节。在不同的工程中，防水补漏的工程就都不同。上述中为大家介绍了地下工程防水补漏应该怎么做，整个过程工序比较繁杂，这也是不少家庭用户想要去了解并解决的一个问题，在防水补漏的过程中，施工准备也是尤为重要。小编的介绍到这里就要结束了，希望小编的文章能够帮助到大家。缝、 冷接缝、 管子渗漏和地墙之间的接缝。

橡胶止水带是如何搭接的呢

更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部免费咨询。8、保⑴高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。护层施工：在防水层铺贴完毕后并经清扫干净和检查验收合格后应及时使用砂浆层盖面保护。

原则上来讲，橡胶止水带在连接时是不允许搭接的。橡胶止水带的连接方式主要有两种，一种是冷接法，一种是热接法。下面衡水百进橡胶公司详细的介绍一下：

1、冷接法：把两段橡胶止水带的连接处用角磨机将厚度磨去一半，擦拭干净，然后涂抹橡胶止水带专用胶水，将两段止水带磨平去粘结在一起即可。

2、热接法。热接法需要使用专用的热熔机，同时厂家在生产橡胶止水带时预留出一段未硫化的头，并提供生胶片。使用热熔机将其硫化即可，此法有一定难度。

地下工程防水补漏怎么做？

⑶下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。

地下工程防水补漏怎么做?

4、由于各配件的作用，杆体的居中性好，砂浆可以将锚杆体全长包裹，避免了锈蚀的危险，达到长期支护的目的。

2、准备材料进场，以及施工现场应使用的脚手架、工具、防火器材等。

1、聚胺酯涂膜防水施工

2、基层处理：把基层表面凸起部分铲平，凹陷处用聚合物(107)砂浆填平，不得有空鼓、开裂及起砂，脱皮等缺陷。

3、聚胺酯底胶的配制：按产品说明书配制。

4、聚胺酯底胶的涂刷：在涂遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围。地下室应先上后下面的原则，然后大面积平面涂刷。

5、涂膜防水材料的配制：目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成分也不同，一般有二种配制方法：

a.按甲乙料的1:1.5(重量比)的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸，锡促凝剂并搅拌均匀待用。

7、第二遍涂膜施工：在层膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂粒卷进涂层的灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修补后涂刮第二遍，涂刮方向与遍垂直。涂刷总厚度要按设计要求，一般应控制在1.5 mm左右(即7.由于安装后能立即承载，因此注浆可以安排在迎头后方一定距离将一定范围的锚索一次注完，因此施工非常便利；螺纹锁紧机构具有调心功能，锚索外露长度小且均匀一致，不影响巷道有效高度。涂刮量约2.5kg/m2)，涂刷顺序先下后上，先立面后平面。

三、改性沥青等卷材施工

3、粘结油毡的沥青胶结材料厚度一般为1.5~2.5mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，油毡的搭接长度，长边不应小于100mm，短边和立面接槎不应小于150mm，同时卷材不得相互垂直铺贴。油毡应展平压实，搭接缝应用沥青胶结材料仔细封严，铺贴时应边涂胶边滚铺油毡，要求粘结牢固，铺贴平直。

5、改性沥青油毡的铺贴方法与上述基本相同，但也可采用煤油喷灯或热空气进行加热熔接。同时用铁抹子烘热熔压，喷灯距油毡0.5m左右，待油毡表面熔化后进行铺贴。

6、复杂部位的加强处理，一般在簿弱处200mm范围内，加铺一层。平面与立面相连接处，应由下而上压缝铺贴，并使油毡紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象。

7、油毡的接触一般为纵横之间的搭接宽度为100mm，一般接缝既可用胶粘剂粘合，也可用垫烘法进行熔接。

高压旋喷桩施工技术交底建筑工程介绍？

2、地下工程防水采用外防外贴的施工方法，铺贴顺序原则上是先下后上，先立面后平面，先底板后壁板。

（一）作业条件

5.孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏不超过5cm。

1、施工前保证场地平整，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。

2、根据图纸

（二）材料要求

1、水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。2、水：使用不含有害物质的洁净水。（三）施工机具旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。

（四）主要工作量旋喷桩采用二重管法施工，成桩直径0.6m，桩顶标高：截流井为▽-2.74m、泵房为▽-4.48m，有效桩长10m，公务码头合计47根，共470m，加固面积为77.6㎡。

三、施工工艺

根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

2、钻机就位钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏不得大于50mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直，成孔的垂直度偏不得大于0.5%。

5、冲洗注浆管路喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

四、质量控制5.相邻两桩施工间隔应不小于48h，施工按打一根桩跳二根桩进行。

由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。

1.水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。

4.钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。。

⑴喷射管长度允许偏不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏不超过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。

⑵将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

7.搅拌制浆：搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温度保持在5～40℃，

8.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏不超过±1Mpa,流量偏不超过±1L/min。压缩气压力偏不超过±0.1Mpa。

9.高压旋喷桩达到设计龄期后，选取不少总桩数1%的高压旋喷桩进行钻取桩身芯样的检测。旋喷所形成的水泥土7d立方体抗压强度不小于1.75MPa,28d立方体抗压强度不小于3.0MPa，渗透系数K≤1.0x10-6m/s.为了满足工期要求，加速水泥水化速度，促进混凝上早期强度，本次旋喷桩的水泥砂浆里掺入早强剂，早强剂掺入量为水泥用量的2.5%。

10.为保证成桩质量和桩径，在大面积施工之前，进行试成桩确定施工工艺及水泥用量、水灰比、注浆压力等.试桩采用如下参数:高压旋喷桩采用二重管施工方法，采用的水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥，水泥用量为每米kg，高压水泥浆泵注桨压力为2OMPa，空压机压力为0.7MPa，水泥浆液的水灰比1:1~1:1.5，钻杆提升速度为0.10~0.20m/min，旋转速度约15r/min.终施工采用水泥用量、水灰比及注桨压力应以试桩确定参数为准。

12.桩位偏不大于50mm，垂直度不超过1.5%，桩径不小于设计桩径。

13.应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。

五、注意事项

1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。

3.严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。

4.高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。

7.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。

1．钻孔通病治理：钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5～1.0m。

2．注浆通病治理：

⑵注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。治理措施：浆液搅拌时间控制不小3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。

⑶因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。治理措施：搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。

⑷灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下0.2～0.3m处，进行搭接处理。

⑸喷浆提升作时孔口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失，引起孔口不冒浆，使浆液流到不该加固的空隙处。治理措施：喷浆提升作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进行处理。其它事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度。

混凝土管注浆孔是必须的吗

b.按甲乙丙料的1:1.5:0.2的比例配制，搅拌同上。

灌注1、沥青胶结材料应当天熬制当天使用，否则，应与新熬制的材料分批混合使用，必要时适当作性能试验。桩注浆技术是灌注桩施工的一种辅助工艺，利用钢筋笼中预埋的混凝土注浆管，在桩基混凝土成型 2～30 天内进行高压注浆，通过浆液的渗入、劈裂、填充、挤“生产成本”科目。密的作用与桩端和桩侧面的泥土沉渣、泥皮形成整体，提高桩承载力，施工中常采用的是桩端注浆。

当使用混凝土注浆管对高层建筑桩基注浆，需先根据桩基的具体长度来组装相同长度的混凝土注浆管，然后把组装好的混凝土注浆管绑定在钢筋笼里面。接着把混凝土注浆管顶部连接注浆机器，底部连接上注浆器。再开始注浆之前，先注入清水测试一下。注意观察，有没有出现渗水或者其它问题，发现问题及时解决。测试结束以后，就可以开始注浆了。

煤矿瓦斯抽放钻孔封孔技术、具体方法、工艺、注意事项等？

4、喷射注浆为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径不小于设计桩径600mm，注浆压力应不小于20MPa。提管速度控制在0.1~0.2m/min,旋转速度15r/min以使土体得到充分切割搅拌。

根据《瓦斯抽采设计》布孔选一、施工准备用顺层式，顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤矿中打钻速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时1、放线，一般优先考虑顺层布孔的方式。要注意如果发现膨胀体不膨胀，首先检查压力水是否超过1MPa，然后检查顺序阀锥芯有没有被杂物卡住，如有杂物应立即冲洗干净装上。