高频感应加热电源市场调研 新型高频感应加热设备

感应加热电源有什么主要技术特性？

1、高频感应加热电源采用MOSFET、IGBT功率器件和独特的变频技术，提供更高的可靠性和耐用性，运行稳定、高效、节能、输出功率更大；

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2、在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果，具有“小材大用”、事半功倍之效，同时减少了电力负荷和电力增容，为您节省成本；

3、具有恒定电流和恒定功率控制功能，极大的优化金属的加热过程，实现高效快速加热，产品优越性得到极大发挥；

4、具有加热-保温-冷却三段时间功能设定，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工作；

5、具有的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作；

6、根据功率和频率选择电源，频率越高，加热深度越浅，频率越低透热性越好；

高频感应加热设备主要应用在哪些行业?

高频感应加热设备测温---测温仪的应用行业：

1、金属/冶金行业；

2、反光金属表面；

3、铸造行业；

4、水泥、沥青制造行业；

5、玻璃行业；

6、轧钢；

7、电力行业；

8、回转窑窑头；

9、感应加热；

10、高温小目标；

11、碳纤维、轻质材料、半导体、石墨烯碳纤维碳晶硅晶等行业，测温装置应用于碳纤维制造过程中温度检测。

高频感应加热电源的主要功能

用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。

感应加热的技术研究

现代感应加热电源正朝着大功率，高频化方向发展。这对现代电力电子器件来说是一个相当大的挑战。传统的方法是采用器件串并联的方式，但这存在器件之间均流均压闲难的问题，特别是当器件串并联很多时，则需要保证的同步信号，以避免器件之间的环流损坏电力电子器件。但在很多情况下这很难保证。特别是当串并联器件较多功率等级很大时，它的优良特性可有效地减少逆变桥并联之间的环流，通过参数设计可以均衡各桥的功率分配，降低器件的损耗，从而有效地解决了逆变桥并联中出现的一些问题，有利于感应加热电源多桥并联，提高输出功率和可靠性。

感应加热电源主要应用在哪些方面?

感应加热电源广泛用于金刚石圆盘锯，硬质合金，的高频焊接，小型工件的热处理淬火，退火，调质，热变形，小量有色金属的热处理淬火，退火，调质，热变形，熔炼。行业涵盖石材加工，紧固体，，五金工具，汽车摩托零配件，管件热变形，器材，焊接、淬火、透热、熔炼等领域。

感应加热电源广泛用于①钎焊领域：金刚石圆盘锯，硬质合金，的高频焊接，小型工件②热处理领域：（淬火，退火，调质）有齿轮、轴、导轨淬火，冷轧带肋钢筋、不锈钢管退火，圆钢调质，③透热锻造：圆钢方钢透热锻造④小型熔炼：金银铜锡⑤热装配⑥热拆卸等等。

高频感应加热电源的特点

1.精准优势 ：加热均匀，芯表温极小，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温极小。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。2.节约优势：加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其。由于该加热方式加热均匀，芯表温极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。3.环保优势：工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热设备如感应加热炉与煤 炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。