夹具在机床上如何定位 夹具在机床上如何定位轴承

钻床夹具在机床上的位置是根据什么确定的?车床夹具在机床上的位置是根据什么确定的?？

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夹具在机床上如何定位 夹具在机床上如何定位轴承

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夹具在机床上的定位方式除了圆柱销之外有哪些

1，圆柱销配合菱形销定位，叫一面两销定位。

2,圆柱销分长销和短销，长销限制4个自由度，短销限制2个自由度，菱销限制1个自由度。

3.V型块定位，长V型块定位限制4个自由度，短V型块限制2个自由度。

4.圆锥定位，长圆锥限制5个自由度，短圆锥限制3个自由度。

5.平面定位，三点决定一个面，面定位限制三个自由度。

定位是限制6个自由度的，俗称6点定位。一面两销就是典型的6点定位。

机床夹具中对定位的认识对夹紧的认识？

机床夹具的定位非常重要，它一般指三个方向的定位，首先是零件需要加工的部位与机床主轴中心线向对方向上的定位，一般叫Z方向的定位，其次是运动方向上的上的定位，一般叫X、Y方向上的定位，还有工件在机床夹具上的定位，它牵扯到重复装夹工件时的定位精度、工件装夹时的方便与否。在考虑机床夹具定位时以上几点一条也不可忽视。

夹紧也很重要，大多数师傅在这一点上往往会忽视，以为只要夹紧就好了，往往造成加工报废都不知道怎么回事。我在这里多说几句：首先夹紧必须注意到工件的承受力，尤其薄壁和软金属工件必须压紧力适可而止，甚至有必要时做一些限制（让它只能压到某个程度）。其次压紧时要注意对称，当加工要求在几丝范围内的时候尤为重要，采取轮流、对称压紧是常见的办法，当然依靠机械、液压、气动等方法平衡压紧力是佳的选择。同时压紧的方法是不是简便；压紧的时间是不是少也是不可忽视的，因为在短时间大批量加工时夹紧时间就尤为显得重要。

好了时间不多简单的讲几句，有具体问题时再探讨吧。

数控机床上工件定位与装夹？

在机械加工过程中为确保加工精度，在数控机床上加工零件时，必须先使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。 1 工件定位的基本原理 六点定位厦理 工件在空问具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点(即定位元件)来限制关键的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度，在如y平面上，不在同一直线上的三个支承点限制了工件的王、于三个自由度，这个平面称为主基准面；在平面上沿长度方向布置的两个支承点限制了工件的拿两个自由度，这个平面称为导向平面；工件在xoz乎面上，被一个支承点限制了，一个自由度，这个平面称为止动平面。

机床夹具中，工件是怎样定位的？

（一）工件定位的概念

机床、夹具、和工件组成了一个工艺系统。工件加工面的相互位置精度是由工艺系统间的正确位置关系来保证的。因此加工前，应首先确定工件在工艺系统中的正确位置，即是工件的定位。

而工件是由许多点、线、面组成的一个复杂的空间几何体。当考虑工件在工艺系统中占据一正确位置时，是否将工件上的所有点、线、面都列入考虑范围内呢？显然是不必要的。在实际加工中，进行工件定位时，只要考虑作为设计基准的点、线、面是否在工艺系统中占有正确的位置。所以工件定位的本质，是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。

工件定位时，由于工艺系统在静态下的误，会使工件加工面的设计基准在工艺系统中的位置发生变化，影响工件加工面与其设计基准的相互位置精度，但只要这个变动值在允许的误范围以内，即可认定工件在工艺系统中已占据了一个正确的位置，即工件已正确的定位。

（二）工件定位的要求

工件定位的目的是为了保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位置公（如同轴度、平行度、垂直度等）和距离尺寸精度。工件加工面的设计基准与机床的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间位置公的保证；工件加工面的设计基准与的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间距离尺寸精度的保证。所以工件定位时有以下两点要求：一是使工件加工面的设计基准与机床保持一正确的位置；二是使工件加工面的设计基准与保持一正确的位置。下面分别从这两方面进行说明：

1 ．为了保证加工面与其设计基准间的位置公（同轴度、平行度、垂直度等），工件定位时应使加工表面的设计基准相对于机床占据一正确的位置。

2 ．为了保证加工面与其设计基准间的距离尺寸精度，工件定位时，应使加工面的设计基准相对于有一正确的位置。

表面间距离尺寸精度的获得通常有两种方法：试切法和调整法。

试切法是通过试切——测量加工尺寸——调整位置——试切的反复过程来获得距离尺寸精度的。由于这种方法是在加工过程中，通过多次试切才能获得距离尺寸精度，所以加工前工件相对于的位置可不必确定。

调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误，用于大批量生产。

三、工件定位的方法 工件定位的方法有三种：

（一）直接找正法定位

直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说，此法比较费时，多用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。

（二）划线找正法定位

划线找正法定位是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工件，使其获得正确的位置的定位方法，此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夹具进行加工的粗加工。

（三）使用夹具定位

夹具定位即是直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠，定位精度较高，广泛用于成批生产和大量生产中

常用的车床夹具其定位和夹紧方式有何特点？

1.定心式车床夹具：在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。

2．角铁式车床夹具：在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。