发料的家常做法_发料是什么意思

电子厂的发料员主要做什么？

6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。

1.负责生产线的领料,退料,补料及物料的发放工作.

发料的家常做法_发料是什么意思

发料的家常做法_发料是什么意思

2.物料的定期与不定期盘点工作.

3.各项物料报表的填写与1. 仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。核对.

4.巡线,当所有的物料及其他相关工作处理完以后,及时回线协助生产或巡线.

5.做好生产现场的(十).仓库借还货；5S工作.

当然,也可根据贵公司的实际情况与安排视物料员的工作而定.

仓储管理课程小结

3.定期、定时做好在库货物的清洁、整理工作，保证货物摆放整齐有序，合理规范;

① 请您列举在工作、生活、学习中遇到与仓储有关的两个问题,并结合本课程所学内容谈谈你会如何处理这些问题

在工作、生活、学习中遇到与仓储有关的两个问题及处理方法有：

问题1、为什么要版进行仓库日常管权理的问题。

处理方法：将仓库积压物品中的废料尽快处理掉；控制储藏成本；采用集中储藏的方式；在旺季和淡季的时候对仓储加以调节；保证生产线不停工待料，保证售货点有货出售。

问题2、仓储人员应该明白的自检问题。

处理方法：是否熟悉在库物品的基本情况；是否熟练掌握物品的收、发、存作业流程和工作方法；是否能及时准确地做好收、发、存作业的详细记录；是否能定期盘点在库物品以及报告物品的消耗状态。

(1)仓储管理课程小结扩展阅读：

我国仓储现状：

1、由于土地取得和使用成本较高，导致仓储成本高。

2、由于缺乏统一的标准和专业性的规划设计，导致仓库布局不够合理。

3、由于仓储业的投资能力有限，导致仓储设备和技术发展不平衡。

4、仓储企业规模偏小，经济效益偏低。

5、仓储方面缺少掌握一定专业技术、作型、仓储管理型人才。

② 论仓储管理课程的重要性

一、仓储管理的意义

1、利用市场经济手段获得的仓储资源的配置。专

2、以高属效率为原则组织管理机构。

4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。

5、以4． 决定其他必需接热耦测温的地方，例如BGA封装和底部焊点，热敏感器件本体等等；优质服务、讲信用建立企业形象。

6、通过制领料凭证汇总表，会计分录度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。

7、从技术到精神领域提高员工素质。

二、如何学好：

1、对于校内课程：预习、复习、认真听，多提问

③ 仓储管理实务课程知识概述

[编辑本段]仓储管理的任务1、利用市场经济手段获得的仓储资源的配置。

2、以高效率为原则组织管理机构。

4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。

5、以优质服务、讲信用建立企业形象。

6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。

7、从技术到精神领域提高员工素质。 [编辑本段]仓储管理的基本原则1、效率的原则。仓储作业管理的核心是效率管理。

2、经济效益的原则。作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得经济效益的目的进行组织和经营。

3、服务的原则。 [编辑本段]仓储管理的主要活动1、企业仓储活动的类型

企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。

1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。

2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业 的公共仓储进行储存。

3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。

一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素：

周转总量；

需要的稳定性；

市场密度。

2、仓储的一般业务程序

1）签订仓储合同。

2）验收货物。

3）办理入库手续。

4）货物保管。

3、仓储管理的内容

1）订货、交货。

2）进货、交货时的检验。

3）仓库内的保管、装卸作业。

4）场所管理。

5）备货作业。

产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。

仓库管理的分部和具体细节：（电子产品代加工工厂仓库）

一、接受组：这一块的人员主要负责来料的箱数清点和检查外包装是否有损坏的（如发现损坏的外包装，立即通知IQA部门 检验外包装内部的产品是否有损坏，如有损坏立即把此箱货退还发货公司，如无损坏可以经IQA部门在外箱盖章通过）。上述都核对完确认无误后收货，收到仓库后接收组人员还要对每箱货物内部的小包装进行清点（箱数比较少的情况下），箱数多的话，则要按30%的对比量来清点。以上的步骤全部做完后，便要通知来料检验部门IQA，我们上述提到的部门进行检验

，下面将具体说一下它的工作步骤。

二、来料检验部门IQA：他们主要是按照公司在要求供应商以什么样的规格做这个材料时的一张规格表（《员工作业指导书》，一般每个公司都称为SIC）来检验是否符合公司的要求。如果不符合者会和供应商联系，要求换货。来料全部OK便传到下一组，发料组。（IQA并不属于仓库，它属于质量管理部门，只是程序的需要，所以安置在仓库的这个环节里，也不在仓库的管辖之内）

三、发料组：一般电子产品加工厂都分为：1.电子元件仓库：需要有空调的，主要储存一些电容、电阻、BGA、IC等一系列比较贵重对温湿度的高低有要求的电子材料。2.组装和包装类的材料仓库：主要放一些比较笨重的材料，比如说电子产品的金属外壳、螺丝、粗大的电源线和出货到客户那的外包装所需的纸箱。后面呢，如有客户下定单，那么就会通过公司的生管算好每一个产品需要那些材料，每一种材料需要几个的发料单发到发料组人员的手里，然后按照上面的数量发放到产线进行生产，产线生产完后在把成品入到仓库，成品组的人员来接收。

总之呢，要想做好仓储的管理，我觉得主要应该作到帐、物、卡一致，意思就是帐表示公司内部的一个管理日常进出货物的一个系统软件（如SAP企业账目管理软件）；物就是仓储内所有材料和成品；卡是代表每一种材料和成品每天进出多少的一种以表格来填写的卡片。所以说这三种都要保持一致，否则就表示出错了。还有一定要做到材料和成品先进先出的发货原则。意思是必须要把先收进来的材料发到产线生产，可以按照材料外包装上所贴的月份标签来识别那些材料是早的材料。成品也是如此，生产线早入库的成品在有出货单的情况下出货。

8部曲关键管理模式

仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式：

部曲：追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)――离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。

第二部曲：收。仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。

第三部曲：查。仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，仓库，24小时保安;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。

第四部曲：储。物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动!

第五部曲：拣。拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知调度补货。

第六部曲：发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。

第七部曲：盘。整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。

第八部曲：退。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法，与VMI Hub 退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。

④ 仓库应该学习哪些知识

1.具备专业的物流、仓储等专业知识，包括货物的存放条件、分类保管以及盘点知识;

2.具备一定的组织协调能力;

3.具备发现问题解决问题的能力;

4.具备良好的沟通交流能力;

5.具备一定的运算能力和计算机使用作能力;

6.认真和耐心。

向左转|向右转

(4)仓储管理课程小结扩展阅读:

仓库任职条件

1.中专或者高中以上学历;

2.仓库管理、物流管理、储运、企业管理等相关专业或者参加物流、仓库管理等方面的专业培训;

3.具备物流、仓库管理的知识和能力，熟悉货物堆码、苫垫技术，掌握货物分类保管及盘点的基本方法;

4.具备1年以上仓库现场管理工作经验;

5.具备组织协调以及解决问题的能力;

6.具备计算机使用和作能力;

7.工作认真负责细致，具备高度的工作热情。

仓库岗位职责

1.定时检查仓库的温度、适度以及安全情况，并做好相关记录;

2.负责所辖库房的环境清洁及保护工作，及时巡查库区，确保仓库的环境条件适合存放相应的货物;

4.熟悉货物的特性，本着区、架、层、位的原则将货物码放上架，登记货位编号，安规单填写货物入库标签、保管卡;

5.做好仓库的安全检查和防护工作，保证货物在库的安全存放;

6.在仓库主管的下定期开展货物盘点工作，追查盘点异常情况原因，并提出解决方案。

⑤ 仓储系统与优化管理课程小结

仓库管理培训学习心得

通过了上周末在一佳参加的仓库管理培训课程，本人觉得受益良多，并将课程内容与实际作中需要应用到的方面进行总结。

首先，一个合格而的仓库管理人员必有的“三问”：

1、你的职责是什么?也就是说一个合格的仓库必需清楚自己的职责所在，准确地说物料控制与仓库管理人员的职责是：不断料、不呆料、减少浪费、降低成本、适时供料以确保生产稳定、适时备料以减少资金积压。

2、你的管理方法对吗?就是说你必需清楚我们要管理好的物料，核实收、发、退料，以保持物料账务正确及正常使用。为确保材料安全，我们就必须要制定行之有效的管理方法和作规程，确定是否有标准、是否符合标准?当管理方法和标准确定后，我们就必需熟知和严格执行，这样才能确保物料管理的有条不紊。

3、你的考核目标是什么?真正物料管理的目标：正确用料、适当存量管理、发挥盘点功效、保证产品品质、合理处理呆废料。要做好这些，就需要人去管理它，但只要是人管理的事物都会有失误。为确保万无一失管理好所有的物料，我们必需有一套属于自己的严格的考核目标，如此才能真正意义上的激励物料管理的有效性，达到物料控制和管理的终目标。

其次，我们需要清楚物料管理的真正定义。物料管理的工作是全面的，而并非是单一的把物料看好不丢、不坏就行了，而是要如何把物料管理与生产之间密切的结合在一起，两者是缺一不可的。

通过此次仓库管理培训，让我真正认识到库存管理和控制是全面的与生产物料实施相结合，灵活运用在库库存、安全库存、客户库存、季节性库存等。真正从防止缺货、物料的积压成本、库存本身的管理成本等几点出发做好物料，才能有效的控制和管理好仓库物料。(成立库存分析小组，加强ERP在企业中的应用和对库存的分析作用，重要的还是在于加强部门之间有关于库存的沟通，严格杜绝断料的现象出现。)

物料控制和物料管理的境界就是把己有的资源效率灵活化、化。同时，也要借此在以后的物料控制与仓库管理中将这些管理方法切切实实落实到管理工作中，才会提高管理效益，达成管理目标。

⑥ 物流作业管理这门课程第四章仓储作业管理的知识点有哪些

物流作业管理这门课第四章仓储作业管理的知识点包含章节导引,节仓储管理概述,第二节仓储业务流程,第三节入库管理,第四节出库管理,第五节储位管理,。

⑦ 关于仓储与配送管理的课程总结

了解仓储的目的，仓库如何规划，涉及仓库运营管理，物品周转率，各段作业效率，KPI达成情况等；

配送主要了解，如为第三方承运商如何选择，承运商跟踪，货物投递状况，妥投率，及时率，返款及时率，客诉率等指标是否达成，不断检讨及改善；

如自建配送，服务水准设定，资源的配置，人员管理，同样相关KPI达成状况不断检讨，配送成本构成，如何逐步降低成本； 客户分布状况，拒收率改善，如何进一步挖掘运营数据，线路排配，信息数据传递反馈及时状况；

大概以上，如有不足之处，请大家再补充完善！

做发料员轻松吗

轻松。

岗位职责：1、对仓储设备、仓储物资的管理、保管工作负责，任何个人未经批准、许可，不得擅自损坏、占用仓储设施和仓储物资。负责物料仓储管理工作。

2、严格按管理要求，执行公司物料部有关仓储管理制度、规程、标准，④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。开展仓储管理、物资保管工作。

3、做好购进物料的接收、入库、保管、发放工作，并建立各类明细帐目，做到有帐有卡，帐、卡、物相符，不得有帐外物资，并做到准确、清晰，做到日清月结，保存完好4．填写《盘盈亏明细表》，提请审核通过，对于盘盈亏，仓库人员负有主要的保管和解释；。

4、严格执行仓储管理制度，做到入库按规定，出库凭领单，有权拒绝不符合采购、审批手续的物料入库，有权拒绝不符合领料程序的物料、用品、工具的领用。个人认为以下：

如何做好物料数量管控

根据材料的特性、用途及安全性分类规划仓库存放位置。例如化学物品，有毒材料，有保质期的材料，恒温要求的材料等等要做分类，对货仓位置进行规划，对货架进行上中下，左右进行分格，然后按照不同的位置放置不同的货物。

在物资管理中，只有加强仓储管理工作，才能迅速提高仓储物资管理水平，保障各项生产的后勤供应，为企业的发展做出更大的贡献。以下是我整理的如何做好物料数量管控，希望对大家有所帮助。

如何做好物料数量管控 篇1

1、加强仓储管理各个基本环节仓储活动虽服务于生产，但又与生产活动不同，有它独特的劳动对象和方式。

在仓储活动过程中，物资验收、入库、出库等一些基本环节，是仓储业务活动的主要内容，这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行，直接影响整个仓储工作质量的好坏。因此，加强各个基本环节的管理,是搞好仓储工作的前提。

1)物资验收。

物资验收是仓储管理工作的开始，通常有两种含义：一种是对物资进行一般性的检查，简称验收;另一种是指对物资的内在质量和物理、化学性质进行检查化验，简称检验或商检。首先，物资到库后，必须经过保管员的严格验收才能入库。为保证验收工作及时、准确地进行，提高验收工作效率，必须做好验收的准备工作;其次，核对物资部门提供的入库通知单、订货合同或协议书等，供货单位提供的质量证明书、产品合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等;第三，要做好实物的质量和数量验收工作。第四，在验收过程中对证件不全、质量、包装不符合要求时，应将不符合物资单独存放并妥善保管，同时积极与相关单位部门取得联系，力争尽快处理完毕。在物资验收过程中要求保管员树立高度的心，精心核对，认真检查。验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物资的配套做全面检查，为保管、保养 打好基础。

2)物资入库。

物资经验收合格后应办理入库手续，保管员在入库时要把好数量、质量、单据填制关，严格管理确保入库物资的准确、及时、安全。建立健全物资保管账、材料卡片、物资技术档案，做到账、卡、物三相符。物资保管账应随收、发业务活动的发生而及时进行记账，在登销账料时，必须以正式收发凭证为依据。材料卡片应标明物资的名称、规格、型号、级别、入库日期及实存数量、储备定额等，一般直接挂在货位上，有变动时，应随时登记，以防事后漏记,以便于查对和管理。物资技术档案，可准确地了解物资在入库前和在保管期间以及出库业务活动中的数量、质量变化情况，管理措施、方法及效果，有利于积累仓储管理经验，提高管理质量，物资档案应一物一档，专人管理，统一编号，便于查阅。建帐立卡，及时正确地反映仓库物资收、发、存数量动态,这是加强仓储管理的重要工作。

3)物资出库。

物资的发放是仓库管理工作的阶段。将物资及时准确地发放是物资仓库管理的终任务，也是物资部门监督用料部门按定额用料、节约用料的道关口，这项工作的好坏将直接影响企业生产和经济效益。因此，在物资发放时，保管员要加强心，必须坚持按质按量迅速及时，严格执行限额发料制度，发料依据完整，认真贯彻“先进先出”、“存新发旧”“三检查”、“四核对”、“六不发”的原则。

4)物资盘点。

制定盘点程序和盘点制度，依据盘点程序和盘点制度对仓库的物资进行数量和质量的检查，做到账、物、卡三方面的数字都相符合;查明呆废物资的规格和数量;检查库存物资盈亏数量及其原因等，将盘点结果上报相关部门及负责人并对存在的问题及时进行整改。

2、物资保管、保养是仓储管理的中心内容。

物资在入库验收时进行了一次严格的检查后，就进入了储存阶段，因此物资入库后必须实行“四号定位”、“五五摆放”，标识清楚，合理堆放，做好“三化”、“五防”、“5S”等工作，以上工作都是使物资在储存中不受损失的必要措施，但是因物资本身性质，自然条件的影响或人为的原因，易造成物资数量的损失。物资损耗有可以避免的，也有难以完全避免的，一般将难以完全避免的称为自然损耗。因此要求从事储存就需要能掌握和运用所储存货物的性质及受到各种自然因素影响而发生的质量变化规律，从根本上采取“预防为主,防治结合”的方针，做到早防早治，限度地避免和减少货物损失。

1)合理存放。

2)物资的堆码、苫垫。

物资在堆码时应堆码整齐美观，便于检查、盘点，做到过目成数，尽量采用“五五化”堆码方法，同时必须保证物资的质量不受损失、包装不受损坏、装卸搬运方便、安全，力求达到合理、牢固、整齐、方便，尽量节省劳动力和保管费用。为保证存放在露天货场的物资不受露水、雨雪、日光的侵蚀照射，不受潮气、水的侵入，必须对物资加以苫盖和在垛底放上适当的衬垫物。常用衬垫物有枕木、垫板、水泥块、石块等。一般露天货物的垫垛要高出地面300~500 mm，库房为200~300 mm，具体高度，要视地势的高低、排水能力的大小、地面载荷程 度等而定。

3)物资的维护保养。

仓储物资的养护是一项综合性应用科学技术工作，是来源于实践，通过实验研究成果上升到理论，再用理论指导实践，从而使养护技术不断地得到提高、创新和发展。库存物资质量发生变化受多种因素影响，有人为的造成的，有自然灾害造成的，有物资内在的因素也有外在的因素。一般按照物资的物理、化学性质，结合物质储存的自然环境(如温度、湿度、空气、日光、雨露、尘土、杂物、虫害等)及其储存期限，掌握各类物资的防护要求，搞好仓库清洁卫生，采取不同的预防措施和不同的维护、保养手段,同时加强物资的质量检查，达到防潮、防虫、防变形、防盗、防火等目的。对于质量有变化迹象时，应按物资的维护要求进行紧急处理。

3、建立健全仓库质量保证体系。

仓库质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用，是提高企业经济效果的必要途径。全面质量管理倡导将管理的触角深入到各个作业环节，并不厚此薄彼，并能通过其所提供的方法，发现影响仓库着落的薄弱环节，以便采取改进措施，这对降低供应成本，提高企业经济效益具有重要意义。在质量保证体系运行过程中，人人都要牢固树立“质量”的思想，工作积极主动，以达到供应好、消费低、效益高的要求。

如何做好物料数量管控 篇2

物料发放

物料发放是由仓库根据生产，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。一般的流程就是：来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。所有单据保留输入数据库。但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。

：应有一个稳定合理的生产;生产是合理性关系到生产部门与仓库的配合。以及在时间上的吻合。

第二：应有一个标准的损耗量：只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。

第三：应建立良好的沟通：良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。避免配合不到位导致的停工停料。

物料超领

物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。

大至有三种：

：因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料，此种可追补物料。

第二：因作业不良超领：这种是生产作业过程中，因作业原因造成的`物料不良需要超领的。

第三：因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。

物料的搬运

搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求：在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。

现场储存物料

一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。这就是要做到现场物料的管控了。现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。还有做好对储存品的，定时检验，确保物料安全。在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种 标志，指示牌。让人能一目了然。

退料补货

退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。为了不影响各部门及生产的进行，那有些情况是可以进行退料补货的，比如以下几种情况：

产线发现物料产品规格不符的，这个比较经常遇到。因此，当出现此种情况应及时退还错误的物料，发放符合的物料。

还有就是超发物料，这个或许有变，或许失误，导致超发，那应该及时将超发的物料退回。

不良的物料，对于影响品质的物料应该及时退回，并发上达标的物料以保证产品正常运营。

如何做好物料数量管控 篇3

一、入库环节

做好物料入库验收，把好数量质量关。物料管理怕废料呆料，一开始就要把好关从源头杜绝不良品。

措施：物资到库后，必须经过保管员的严格验收才能入库；入库后应做好四项验收工作：即验品种，验规格，验质量，验数量。

要求:保管员应树立高度的心，精心核对，认真检查。验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物资的配套做全面检查，为保管保养打好基础。

二、出库环节

物料出库时,要严格执行领用制度。对出库严格把关，会减少物品丢失或错记的情况，物料出库监管不严非常容易造成账实不符的现象。因此，有部门需要领物资时,应持有己批准的领料单到仓库领料。保管员根据手续齐全的领料单发放物料,除紧急抢修物资外,一律不应白条发料,需要白条发料时必须有主管主任签字方可发料。严格按领料单据的数量进行发放。

措施：按照“先进先出,易霉易损先出,接近失效期先出”的原则发货。仓库保管员与领料员要当面点清物料,保证数量准确,质量完好,包装牢固,标志清楚。

发料时必须坚持“三检查”“三核对”“发”制度。

三检查:检查物资的品种、数量、规格、质量,包装完好情况。检查凭证是否正确无四、成品组：他们主要负责接收生产线成品入库数量的清点和出货到客户那边产品数量的清点任务。误。检查抄发的技术证件是否齐全。

三核对:实物与账卡相核对。账卡与发料凭证相核对。发料凭

证与发放实物相核对。

发:发料凭证手续不全的不发。应附技术文件而未附的不发。质量不符的不发。规格不符、配件不全、应配套而未配套,应附的工具而未附的不发。未经验收入帐建卡的不发。

三、物料保管、保养

物料保管保养的基本要求是：保质、保量、保安全、保急需、仓库规范化、存放系列化、保养，经常化。

维护保养是经常性的工作. 主要包括温度和湿度的调节控制，通风、去潮、去湿、去污染、清洁卫生、防虫、防鼠、防盗、防火、货垛货架维护等等。其目的是维持合适的保管条件和保管安全，维持被保管物资的使用价值。对已经发生变质损坏的物资，要采取各种救治措施，防止损失的扩大。救治措施有除锈、破损修复、晾晒等。

四、物料盘点

物资盘点是指对库存物资进行清查核算。其目的是要掌握库存数量及保管情况，以便及时发现问题，采取有效措施，堵塞漏洞，保证物资的完整和安全。

主要工作内容：检查物资的帐面数字与实存数是否相符；检查各种物资有无超储积压、损坏和变质；检查物资的收发工作有无错；检查保管条件是否良好，仓库的各种安全措施和消防设备是否符合安全要求等。

总之，物料管理涉及多个环节，要想做好物料管理工作，先把物料出库、入库、物料保管、物料盘点这四个环节做好，在物表头和栏位料管理上就相对容易了。

领料凭证汇总表,会计分录怎么做

5）货物出库

对于生产不良的材料，应单独存放在不良或废品区域，待品管部检验确认之后，进行不良和报废处理。借：生产成本

制造费用

贷：原材料商业

借：主营业务成本

借：生产成本

贷：片数 =[ 宽 ( 长 )- 值 ]/ 小值 × 2+2原材料

材料成本异

借：生产成本-

材料成本异

贷：原材料

定义

生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。直接支出包括直接材料（原材料、、备品备件、燃料及动力等）、直接工资（生产人员的工资、补贴）、其他直接支出；制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括分厂、车间管理人员工资、折旧费及其他制造费用（办公费、旅费、劳保费等）。

做手袋如何算料

7. 从11月24日起除在本月投产的材料外，凡安排12月投产的材料，30日前一律不准进入仓库，特殊情况必须报批准。

一.马克计料:

1.马克计料的目的及意义:

马克计料相当于某些工厂的BOM材料清单,它有别于材料清单的地方是材料清单只是结果,而马克计料还包含计算之过程.它是以节约合理的方式列出袋子在制作过程中所需的所有材料的用量/裁断方式以及材料在袋子上的部位.

2.马克计料的作用:

A.为计算袋子的材料成本提供单位用量;

B.为采购物料提供依据;

C.为仓库发料/生产单位领料提供标准用量;

D.为备料人员提供裁剪之标准;

E.为品保部门及制作单位提供参考依据.

3.马克计料的依据:

A.交制单:交制单包括业务的样品单/联络单/修改单以及客人的一些修改意见等;

B.样品:样品有客代样/原样/留样等;

C.型版(及纸格);

D.除以上三个依据之外,在没有样品和纸格的情况之下,有时还会依据图纸进行计料估价,因此图纸有时也成了代替样品和纸格的重要计料依据.

4.马克计料的单位:

马克计料常用的单位是码(Y)和英寸(“),还有CM/M/KG等.

5.马克计料的作业流程:

大货马克计料(单批用量/标准用量) 样品马克计料(单位用量)

6.马克计料的构成:

表头包括:成品代号/交制单号/品名/定单数量/SIZE/样品数量/色号/生产数量等.

料号/名称 规格 单位 型版编号 规格

需求量 单床摸数

横直 总摸数

分母 分子 余料比 允损率 标准用量

工厂接订单时都做一份材料清单，依据清单进行计算手袋格，经验丰富的行家准确率也有八九成。一年半截的新手建议用马克计料。皮具手袋用料成本计价有很多种方法 , 如面积法 / 排版法及马克排版法 , 这几种方式各有其优缺点 . 而马克排版又分为两种情况 , 一种是规则裁片排版 , 一种为不规则裁片排版。

马克计料有别于材料清单的地方是材料清单只是结果 , 而马克计料还包含计算之过程 . 它是以节约合理的方式列出袋子在制作过程中所需的所有材料的用量 / 裁断方式以及材料在袋子上的部位 .

马克计料的作用 :

A.横直 单组 为计算袋子的材料成本提供单位用量 ;

B. 为采购物料提供依据 ;

C. 为仓库发料 / 生产单位领料提供标准用量 ;

D② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅或机台少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。. 为备料人员提供裁剪之标准 ;

E. 为品保部门及制作单位提供参考依据 .

马克计料的依据 :

A. 交制单 : 交制单包括业务的样品单 / 联络单 / 修改单以及客人的一些修改意见等 ;

B. 样品 : 样品有客代样 / 原样 / 留样等 ;

C. 型版 ( 及纸格 );

D. 除以上三个依据之外 , 在没有样品和纸格的情况之下 , 有时还会依据图纸进行计料估价 , 因此图纸有时也成了代替样品和纸格的重要计料依据 .

1. 马克计料的单位 : 马克计料常用的单位是码 (Y) 和英寸 ( ＂ ), 还有 CM/M/KG 等 .

2. 马克计料的作业流程 : 大货马克计料 ( 单批用量 / 标准用量 ) 样品马克计料 ( 单位用量 )

3. 马克计料的构成 : 表头和栏位

4. 表头包括 : 成品代号 / 交制单号 / 品名 / 定单数量 /SIZE/ 样品数量 / 色号 / 生产数量等 .

马克计料中主料的计算 :

1. 规则裁片排版 :

规则裁片排版 , 通常是先测量出原有型版或裁片的尺寸 , 在此基础上加 1/8 ″ 或 1/4 ″ 损耗 , 视具体情况而定 ( 如收缩性强的物料留 1/4 ″ 反之留 1/8 ″ ). 此尺寸即为马克计料中的规格 ( 横 × 直 ). 然后根据物料宽度和设长度计算出分子 / 分母 , 以此算得标准用量或单位用量 , 其计算方式为 :

片数 = 物料宽 ( 长 ) 度 / 裁片宽 ( 长 ) 度 ( 取整数 )

物料宽 ( 长 )= 裁片宽 ( 长 )× 片数 ( 余数需加够整数再加 1 ″ )

其中个公式用于在知道物料宽 ( 长 ) 度方向上求可以排多少片裁片 .

其中第二个公式用于设排 X 片裁片后求物料的宽 ( 长 ) 度 .

2. 不规则裁片计算 :

对于不规则裁片 , 为了达到节约的目的 , 因此需要一个有效的动作—排版 , 也称马克排版 , 即按一定的规律以节省的方式排列型版 . 通过排版得到值 / 小值 , 即为计料中的规格 ( 横 × 直 ), 然后根据物料宽度和设长度结合以下公式计算出分子 / 分母 .

长 ( 宽 )=( 片数 -2)/2 × 小值 + 值

其中个公式用于在知道物料宽 ( 长 ) 度方向上求可以排多少片裁片 .

其中第二个公式用于设排 X 片裁片后求物料的宽 ( 长 ) 度 .

副料的测量 :

1. 需用刀摸裁断的副料 , 如弧形粘扣带 , 须注意一定的方向且加 1/4 ″ 损耗 .

3. 包边带 ( 包括织带用于包边 , 主料包边裁条 )/P 型管 / 松紧带包边等跑百码损耗较大的物料 , 测量时要在型版或样品上的量取实际长度后加 1~2 ″ 的宽放 , 视具体情况而定 .

4. 百码拉链的量取是其实际长度 , 如较长拉链可考虑加 1/8 ″ ~1/4 ″ 的宽放 . 条状拉链的长度则为其两止粒间实际长度不留宽放 . 拉链在计料的过程中一定要注意拉链拉头一定要配套 , 决不可混用 .

5. 扣具的计料 , 应注意材质 / 规格 .

6. 四合扣 / 按扣 / 鸡眼扣 / 撞钉 / 中空钉 / 螺丝与螺母等都需配套使用 .

7. 特殊副料的量取 , 如 : 手机袋侧围的松紧带因加工后会收缩故需留 1/8~1/4 ″ 损耗 . 人字尼龙带在包边的过程中 , 因收缩较大有时损耗会长达 5~8 ″ 等 , 需视具体情况而定 .

允损率：

1. 在做大货的时候 , 马克计料中有一栏“允损率” . 此允损率是指印刷 / 刺绣 / 热压 / 削边等托外加工材料的一个损耗 . 此损耗有一个规范的标准 , 以定单的多少确定给百分之几的损耗 .

2. 四合扣 / 按扣 / 鸡眼扣 / 撞钉 / 中空钉 / 螺丝 / 螺母等物料 , 在加工过程中因损耗较大 , 也需要按定单数量给予相应的允损率 .

排版计料时需注意的问题 :

1. 主副料在计料过程中如用文字表达时 , 都要清楚注明其颜色 / 质地 / 规格等 , 名称要用全称 , 以利区分近似物料 , 避免混淆出错 .

2. 制作时特殊工段的物料 ( 如斜裁 / 削边 / 胶水 / 电压等 ) 一定要注明 , 且该给损耗的要给损耗 .

3. 有些特殊物料排版时一定要注意方向性 , 如天鹅绒 / 网布等就算不省料也只能在一个方向上排版 .

4. 物料 ( 主料 ) 的宽度利用上不可能 , 需留一定的空间 .

5. 对一个袋子进行计料 , 无论主副料都必须按一定的顺序 , 从前到后 / 从上到下 / 从外到内 / 从左到右量取 , 做到不会漏计少计错计物料 , 使计料准确度接近 .

计料人员的权责与义务 :

1. 计料人员应尽职尽责的完成本职工作 , 及时准确的计算包袋的成本 , 完成报价 .

2. 有对包袋的美观 / 功能 / 车缝等方面进行审查 , 有权控制包袋的成本 , 有权对版师的做法提出异议 , 对车工的车缝方式提出改进 .

新形势下如何做好物资供应管理

1、950汽油机64台中有5台有断裂现象，这与厂家配件有关，要与供应商协调，解决配件质量问题。

一、供应：包括申请（批准）、订货、取得物资（验收、入库、保管）、发料、回收废料的过程。

二、供应主要工作：

1、按生产订单，编制物资供应。

2、组织货源。

3、仓库管理：包括盘点。

4、建立健全物资管理的规章制度及供应人员职责。

三、针对公司目前的现状，董事会认为生产、供应两部门的管理急需整合，对供应管理提出了以下几项要求，相关部门必须根据要求抓紧落实。

(一)选择优质供应商：品质意识、产业集群长期合作意识、能够关注细节。

2、供应部工作分工调整后要抓紧进入角色，加强与供应商的联系，发展公共关系，跟踪配件及时到位，确保订单生产任务完成，不能出现脱节。

3、由于“大气候”的变化，现在原料供方比较“吃香”。因此，我们目前只能在内部做些调整，注意接待礼仪礼貌，供应部主动上门求货，仓库做好链接服务工作，财务部积极调整资金安排，大力支持供应部，特别是168、188这两种配件。

（二）大力提高内部采购人员的业务素质。

公司目前准备上几个大项目，会投入一些资金，但不会影响目前的生产经营活动。公司将保证采购资金的正常拨付，要求供应、仓库的所有管理人员都必须做到工作细心，迎客热情，与供应商交流要有耐心，强调一切为了生产，为了企业。

（三）采购管理的重心：合适的时间、较高的一次上线合格率。

供应合同评审要着手建立，由供应部牵头，财务部、生产部、提高SMT生产线的产能效率不仅需要我们合理的使用设备、优化方案还需实施严格有效的管理措施、良好的设备及维护，更需要不断的积累经验在SMT产能优化上多下功夫。如果管理与使用得法，并注意在上面提到的几个方面认真分析，充分挖掘SMT生产线的生产潜力，提高生产效率还是有章可循的。技术部配合、完善。

（四）随时掌握市场动态，确保材料配套成本化。

（五）制订周工作，从大处着眼，小处着手，重在跟踪，重在实效：

1、供应部要满负荷、超负荷工作，根据每单要求制订详细，切实的采购和配件⑥ 发现对帐异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。厂家资金安排，加强配件采购跟踪，保证及时供应，确保生产不断档，每一单至少提前二天向生产部反馈配件供应情况。

2、上个月动力车间、机组车间都存在配件不足的问题，水泵也存在铸件不足的因素。现主要原料价格上涨，采购资金不足，原料配件难于进货，制约了生产。下一步一定要重点解决资金问题，保证原料及配件的正常供应，确保生产按如期完成任务。

（六）后续清帐及退库工作。

1. 在11月30日前每个采购员与供应商核实应付帐款和预付帐款，并列明每家供应商的往来情况（包括货到票未到和退货未进行帐务处理），汇总后上报财务部。

2. 对今年退货而未结算的所有供应商进行落实，由我司开具销售，或由供应商开具红字冲帐。

3. 对已付款、货到而票未到的供应商，由申请付款人负责尽早取回（不得超过11月份）。

4. 从现在至新年期间，供应部付款按公司批准的排款，所有供应商客人到厂，由供应部接待，不能让客户自行到财务部和室。

5. 从11月24日至30日供应部组织专人做好中心仓库的清理废品、物资监盘工作。

6. 退库及后续清帐的工作进度，由主管及时上报。

MF65对预留发料,能否采用库存确定排除从线边仓发料?

2、找物流、贸易、零售企业的“库管”“快递员”“理货员”“跟单员”等容易被的岗位——实习去（从大一就开始）

MF65我没有测试过，但是我们公司是用的backflush的方式，工单会生成下阶料的预留（发料地点是线边仓），MF60对线边仓发料，是用如下路径配置的，你可以测试下是否满足你的需求。1、先配置好你的库存确定规则，把线边仓排除掉：SPRO->物料管理->库存管理和实际库存->库存确定->定义库存确定的策略2、再让系统找到库存确定规则：SPRO->物料管理->库存管理和实际库存->库存确定->拉料单能否介绍下你公司的发料流程？为什么要用MF65？

首先重在内部培养。企业获取人才的途径有两种：外部挖掘和内部培养。外部挖掘的优点是能够保证企业及时获取所需要的人才，为企业带来活力相对成本较高。内部培养的优点是对员工有着一定的激励作用，所培训和提拔的员工对企业比较熟悉，管理成本相对较低。只有注重加强这方面的学习和研究，才能真正以的成本和可行的途径为本企业的人才库不断输入新鲜血液。

很抱歉没有及时关注和更新贴子.很感谢大家的回复. liwenjun5002 : 预留里没有指定发料地点的,在选择界面限不到不等于线边仓.wanilycrf : 我们公司的发料是生产人员先根据生产订单需求创建预留,然后把预留打留出来到仓库领料,仓库以预留号发料.用MF65对预留号发料,您所提及的配置,可以在MF60做库存确定,我们原来也是这样做的,现在改为MF65后这个配置对MF65就无效了. 后来想在311移动类型做库存确定控制,但这样,线边仓退料的时候又杯具了.所以,还没有解决......请大家继续赐教.

能否在“生产存储位置”这个字段设置筛选条件，设置为不等于线边库？可能是比较笨的做法，但是应该可以4. 经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门解决你的问题。“生产存储位置”这个字段的意思是代表需投料物料所在的库存地点？不确定，找不到合适的数据测试，楼主自己测试下吧。

楼上正解"先在后台配置库存确定组，在将该信息赋值给物料主数据。用MF60进行拉料即可。

在t作业过程中要做好什么维护，对元件及ic要怎样且发料要遵守那些原则

十二、 应遵循的作流程及其他制度

要做好生产线岗位管理，首先必须认识到生产线岗位管；岗位管理，应从选人、育人、用人及留人等几个方面着；首先重在内部培养；其次要重视情感管理；第4章SMT生产线的工艺优化；4.1PCB印刷工艺控制；SMT生产技术的各个环节对产品性能都有直接影响，；锡膏方面：焊膏的活性可根据PCB表面清洁程度来决；模板方面：模板过厚会导致焊膏的脱模不良，且易造成；除以上这些之

⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。

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题。

要做好生产线岗位管理，首先必须认识到生产线岗位管理不只是人力资源部门的事，所有管理者，每个主管以至员工都应当承担岗位管理，并强调企业管理者应是岗位管理专家。

岗位管理，应从选人、育人、用人及留人等几个方面着手，逐步建立起完善的岗位管理体系。

其次要重视情感管理。情感管理是文化管理的主要内容，是一项重要的亲和工程。情感管理注重员工的内心世界，其核心是激发职工的正向情感，消除职工的消极情绪，通过情感的双向交流和沟通来实现有效的管理，从内心深处来激发每个员工的内在潜力、主动性和创造精神，使他们真正能做到心情舒畅、不遗余力地为企业开拓新的优良业绩。

第4章 SMT生产线的工艺优化

4.1 PCB印刷工艺控制

SMT生产技术的各个环节对产品性能都有直接影响，而印刷质量的控制是非常关键的环节之一。其控制直接影响着组装板的质量。例如：

锡膏方面：焊膏的活性可根据PCB表面清洁程度来决定，一般采用RMA级，必要时采用RA级：根据不同的涂覆方法选用不同粘度的焊膏；精细间距印刷时选用球形细颗粒焊膏；双面焊接时，面采用高熔点焊膏，第二面采用低熔点焊膏，保证两者相30-40℃，以防止面已焊元器件脱落……

模板方面：模板过厚会导致焊膏的脱模不良，且易造成焊点桥接；过薄，则很难满足粗细间距混装的组装板的要求……

除以上这些之外可以通过锡膏的特性控制、模板设计制造控制、以及印刷设备工艺参数的优化设定等方面对焊膏印刷质量的控制可以起到较好的效果

4.2元件贴装工艺控制

元器件贴装的控制是SMT生产控制不可忽视的环节，首先保证贴装质量的三要素：a 元件正确；b 位臵准确；c 压力（贴片高度）合适。

元件贴装工艺的控制可以从以下这些方面着手：

1. 编程优化，例如优化原则为换吸嘴的次数少； 拾片、贴片路径短；多头贴装机还应考虑每次同时拾片数量多；

2. 制作MARK和元器件图像；

3. 贴装前准备；

4. 安全检查，安全作；

5. 供料器使用；

6. 作规范；

7.首件确认等环节

除以上这些方面一些特殊的工艺也可以达到贴装控制的目的，例如局部Mark点的设臵可以确保贴装的质量。贴片机工艺控制需要丰富的作经验和钻研精神，这是一个长期实践的过程。

4.3回流焊接工艺控制

回流焊接工艺的控制同样是SMT工艺控制的重要过程，不论我们采用什么焊接技术，都应该保证满足焊接的基本要求，这样才能确保有好的焊接结果。高质量的焊接应具备以下5项基本要求:

1． 适当的热量;

2． 良好的润湿；

3． 适当的焊点大小和形状；

4． 受控的锡流方向；

5． 焊接过程中焊接面不移动。

在回流焊接工艺中，除了以上通用焊接条件外，还有特别的一点，就是必须把经过印刷工艺后没有作用的锡膏中的化学成分及时挥发处理。

回流焊接事实上是包括了升温、恒温、助焊、焊接、和冷却5个工序的一套工艺。如果忽略了这个重要环节，对于我们解决工艺问题可能造成混乱或错误的决策。

要确保有良好的回流焊接工艺，应该有以下的做法：

1．了解您PCBA上的质量和焊接要求，例如温度要求和需要在寿命上得到照顾的焊点和器件；

2． 了解PCBA上的焊接难点，例如锡膏印刷大于焊盘的部分，间距特小的部分等等；

3． 找出PCBA上热和冷的点，并在点上焊接测温热耦；

5． 设臵初始参数，并和工艺规范比较以及调整；

6．对焊接后的PCB在显微镜下进行仔细观察，观察焊点形状和表面状况、润湿程度、锡流方向、残留物和PCBA上的焊球等等。针对故障模式分析，再针对其机理配合上下温区控制进行调整。目的是要使设臵的工艺稳定以及风险小。调整时一并考虑炉子负荷问题以及生产线速度问题，以便在质量和产量上得到较好的平衡。

第5章 SMT生产线的系统维护

5.1 SMT相关设备维护

设备是生产力三要素之一，是进行生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率,保障生产的顺利进行。

首先作人员和维（检）修人员应提高认识、端正态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好SMT的相关设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位制，确保在用设备的性能处于较好的状态。

其次作人员对所使用的设备，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装臵不符合规定应立即上报。

再次作人员，必须做好下列各项主要工作：

1. 正确使用设备，严格遵守作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，

使用过程中规范作。

2. 精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字作法”（听、擦、闻、看、

比）。

3. 认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及作日记。

窗玻璃净。

5. 搞好设备润滑。严格执行设备润滑管理制度，坚持“五定”原则（五定：

定点、定时、定质1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。、定量、定人）

5.2 SMT系统维护设计

系统维护为了提高企业的生产能力和生产效率，是指对既安装的设备体系进行设备相关检查、使用规划、、制造控制、运转维护、维修保养、系统改造、改装直至报废的全过程所进行的工程技术维护。设备从安装到报废需对其进行全面、科学地维护管理，才能让其发挥的使用价值。可能设备体系会存在先天的设计不足的问题但是设备体系的后天系统维护可以做到取长补短的效果。设备系统维护是设备全过程管理中持续时间长、内容极为繁重的管理。

其中设备的维护是系统维护主要的环节。设备维护保养分两个层次，一是设备的日常维护保养，二是设备的定期维护保养。

第6章 SMT生产线的综合管理

6.1 SMT生产线产能控制

对于SET生产线产能效率的提高来说，科学的管理和先进的生产理念是非常值得我们注意的。SMT生产线要达到的产量，必须要考虑生产线的效率。贴片机是SMT生产线中的关键设备，因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。下面以优化贴装为例分析SMT生产线的产能优化。

通常一条SMT生产线贴片环节由一台高速贴片机和一台高精度多功能贴片机组成，当两台贴片机生产时间相等且小时，则整条生产线发挥出了产能。这一种理想状态，会受很多因素影响。我们的目标尽可能使用人工干预的方式合理分配元件，实现两台机器间的平衡。例如：

1. 尽量不要将降速的元件分配到高速贴装机上，避免由于少数几个元件导

致整体降速，影响生产效率。

2. 根据每台贴片机能贴装的元件类型进行分配。

3. 尽量不换吸嘴和少换吸嘴。

4. 元件较多的Feeder离PCB近，减少吸嘴移动行程。

5. 尽量实现同时吸取，缩短吸取时间，提高生产效率。

6. 优化元器件的识别方式提高元件识别效率。

7. 每个循环尽量满负荷，减少吸取次数。

8. 在一个循环过程中，尽量只从正面或后面的料站上取料，以减少贴装头

除上诉方式外SMT生产线的产能优化还会受到其他许多方面的影响，下面是影响产能效率的因素：

6.1 SMT生产线动态管理

SMT是一个系统工程，它涉及元器件及其封装和编带形式、PCB、材料及辅料、设计、制造技术和生产工艺、设备及备件、工装、检测和管理等多种要素，是一项综合性生产技术，只偏重某一环节或某几个环节，都不能实现真正意义上的良好运行。

如果你作为一个仓库管理人员,如何做好这批货物的入库准备?

4. 不良报废品如果无任何利用价值需要销毁时，填写《不良报废品处理单》，经审核后登记不良报废仓料卡和库存帐减少。

一、 目的

3、不断满足需要为原则开展商务活动。

为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序运作，保障公司财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。

二、 适用范围

适用于公司所有仓库，包括原材料仓、零部件半成品仓、成品仓的管理。工具备件仓、废品仓、车间仓库及存放于车间的物品参照本制度执行。

三、内容仓库管理职责及目标

1. 高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎质量管理、订单管理和财务管理的要求；

2. 库房管理科学、有序，货物摆放整洁、整齐，合乎货物贮存和安全管理的要求；

3. 单据、存卡管理有序，登记及时、准确。电脑入单及时、准确；

5. 与客户及外协单位及时对帐，及时查处异，维护公司利益；

6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；

7. 做好防火、放水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。

四、 仓管人员应具备的基本技能

1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及作程序；

2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；

3. 具备一定的家电产品知识，熟悉经管物料、产品；

4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；

5. 懂电脑作。

五、 收货验收

① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；

2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按小抽查数计算接收该批货物。

3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我司填制的格式单据为准）可以加盖代表我司的“收货专用章”（或其他指定公章）外，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务，输单员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交供应商，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供应商签收;

③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；

4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

六、 货物出仓

1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如：

① 生产发料凭《生产排产领料单》和《临时领料单》办理；

② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理；

③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；

④ 调让出仓凭《调让出仓单》；

2． 所有外发料和非生产性发料，需经采购签字。

3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。

4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

5． 对外送货发出，必须在时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。

6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。

8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。

9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。

七、 货物堆码及库房管理

1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。

3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。

4. 仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。

6. 严格按“先进先出”原则发出货品。

八、 安全防护

1. 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。

2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。

3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的的库区。

5. 不得将物料、产品直接放置于地面。

7. 未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

8. 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。

九、 单据、存卡及电脑数据处理管理

1. 单据管理

① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；

② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；

③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。

2. 存卡管理

① 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据；

② 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管；

③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。

3. 电脑数据处理

① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；

② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况（如下班后）需经物管批准并知会采购。

③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收况登记入手工帐。

十、 盘点及对帐

2. 物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。

3. 盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报审批后处理。若为保管短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。

4. 仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作，包括：

① 成品发货对帐，由成品仓负责，每月4日前完成；

② 外协、外购收货对帐，由各分仓负责，每月10日前完成；

③ 外协发料及核销对帐，由外协核算员负责，每月10日前完成；

④ 客户供料及核销对帐，由客户供料核算员负责，每月10日前完成；

⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）

十一、 呆滞、不良品处理

1. 仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；

2. 对重大质量或作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理；

3. 对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。

仓库作，除遵循本制度规定外，还需遵循以下作流程及制度：

1. ERP系统实施方案、作流程及考核细则；

2. 质量控制程序文件，包括：

① XW-QP4.2.3-01《文件控制程序》；

② XW-QP4.2.4-01《记录控制程序》；

③ XW-QP5.4.1-01《质量目标和质量方针管理程序》；

④ XW-QP7.5.3-01《标识和可追溯性控制程序》；

⑤ XW-QP8.5.2-01《纠正措施控制程序》

⑥ XW-QP8.5.3-01《预防措施控制程序》；

⑦ XW-QP7.5.5-01《产品防护控制程序》；

⑧ XW-QP8.2.2-01《内部审核管理程序》；

⑨ XW-QP8.3-01《不合格品控制程序》；

⑩ XW-QP8.4-01《数据分析过程控制程序》；

? XW-QP8.5.1-01持续改进过程控制程序。

3. 与物料管理、资产管理、安全管理有关的其他制度、规定。

十三、 沟通协调及服务

1. 仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。

2. 对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。

十四、 人员变动及移交

1. 仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，见证。事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律。

2. 应移交事项包括但不限于：

① 经管的货物；

4. 定期和循环盘点，及时查处异，保证帐、物、卡一致；② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料；

③ 经管的作设备、设施、工具及文具用品等；

④ 未了应跟进事宜。

十五、 检查、监督与考核

1. 电脑工程负责对仓库的ERP运作实施指导、检查与考核；

2. 品质保证负责对仓库的质量控制实施审计、监督；

3. 行政总务负责对仓库的安全管理、现场管理实施检查、监督与考核；

4. 财务部负责对仓库的整体运作及单据、帐卡、档案管理实施指导、检查、监督与考核。

ERP基本的作难吗?仓库做帐用起来简单吗?

4. 登记料卡和仓库库存帐减少，详细作业程序请参见附档2《采购退货作业程序》。

仓库管理作业流程

(一). 认识,识别,熟悉企业产品结构及零部件；

从产品的用途及类别细分产品，了解其材料间的异同点，及功能与用途，从而更好地熟悉产品。

(二).货仓存放位置规划；

(三).采购物品点数、收货、入库；

2. 开出《进料检验单》通知品管进行检验；

3. 品管检验合格，对物品办理入库手续，仓管依照已盖合格章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库指定存放区域；品管检验不合格，对物品办理退货手续，仓管依照已盖不合格拒收章的《进料检验单》，搬移物品进入待退区域，通知采购联络供应商退货；有时品管检验的结果是不合格，但因为工厂对材料的急需或其它原因，判定的结果不是拒收，而是特采入库，特采入库时，仓管依照已盖特采章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库特别存放区域；特采物品应与正常物品分开存放。

4. 登记料卡和仓库库存帐增加；

有些公司在货架上会贴上料卡，登记材料的每一次收发，通常是收发料人员登记，收发完材料之后，仓管员还要根据入库单，发料单等已签核的单据登记仓库库存帐本，所以登记料卡和仓库帐本是不同的人在作业。.

5. 详细作业程序请参见附档1《仓库点数收货程序》。

(四).采购物品退货；

退货分为两种:一种是品管部门在暂收区域检验出的不合格品，属于入库前品管发现的不合格品需要退货；另一种是品管已检验合格（或特采）入库，但在仓库保管时发现不良，或在生产线使用时发现不良退回仓库，属于入库后在仓库发现的不合格品需要退货。

1. 对于品管检验的暂收区的不合格退货，开出暂收退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;

2. 对于仓库不合格品退货，开出仓库退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;

3. 请供应商签收退货单.

(五).发料给生产线；

1. 以生产线开来的领料单为依据,进行备料;

2. 通知生产线领料并发料,请生产线签收领料单.如仓库材料不足领料单数量,实务中仓库有两种处理方法,一种是记领料单的欠数,等材料到齐之后再补发第二次,第三次直至发完;另一种是领料单发料之后,不管有否发足,领料单视为已发料且发完,余数等仓库材料到达时再通知生产线重开领料单.也即一张领料单只发一次料,还有就是当主材料库存不足时,仓库可能采用替代料发料.领料单发料不足是物料控制不好的表现,说明物料没有及时到达, 出现了临时缺料.

3. 登记料卡和仓库库存帐减少.

4. 详细作业程序请参见附档3《生产领料作业程序》。

(六).生产线退料、补料处理；

1. 以生产线开来的退料单、补料单为依据,进行退料入库和对补料单发料；

2. 对于生产线开来的退料单,要请生产线注明退料原因，以便区别对待；通常的退料原因分为三种：

余料退回

来料不良（或来料短少）

生产不良（或加工不良，制程不良）

对于余料退回的材料，则可放入仓库正常区域等待下次领走；

对于来料不良的材料，应单独存放在不良或待处理区域，待品管部检验确认之后，联络退给供应商；

3. 对于生产线开来的补料单,要请生产线注明补料原因，补料原因与退料原因基本相同，所以有许多工厂退料单和补料单同时开出，退料单退不良材料，然后补料单申领良品材料。

4. 仓管签核退料单或补料单，退料进入仓库或发出补料单货物。

5. 根据实物的收发数量登记料卡，根据退补料单单据的数量登记仓库库存帐.

6. 详细作业程序请参见附档4《生产退、补料作业程序》。

(七).产品生产入库；

1. 接受生产线开来的入库单,要求完工产品进入暂收待验区域，通知品管进行入库检验；

2. 品管检验合格，完工产品办理入库手续，仓管员依据已盖合格章的入库单，搬移物品进入仓库指定存放区域；品管检验不合格，完工产品填写暂收退货单, 仓管员依据已盖不合格章的入库单，搬移完工品进入待退区域,通知生产线重工返修或报废；

3. 如完工产品合格入库,则登记料卡和仓库库存帐增加；

5. 委外产品入库时，类似于采购点数收货程序，即点数，核对委外订单，确认无误填写《进料检验单》，品检合格入库。登记料卡库存帐，收抵货物。

(八).产品出货；

1. 以业务部开来的出货单（或装箱明细表）为依据, 进行备货并放入备货区域;

2. 通知品管对备货区货物进行检验至合格；

3. 通知业务部联络运输公司运走货物；

4. 登记料卡和仓库库存帐;

5. 详细作业程序请参见附档6《产品出货作业程序》。

(九).存货不良和报废；

1. 仓库良品区域如发现不良和报废品时,仓库填写《不良报废申请单》，

2. 仓库通知品管部门对不良和报废品品质进行检查确认，

3. 如确认为不良和报废品，则登记扣减良品仓的料卡和库存帐本，增加不良报废品仓的料卡和帐本。

5. 详细作业程序请参见附档7《存货不良和报废作业程序》。

仓库有时会从协力厂商或关系人厂商借入材料，或借出材料给别的厂商，所以借货分为借入和借出；同样，借入材料的需要归还，就是还出，借出的材料，厂商也会还进来，就是还入；所以还货也分为还入和还出，借入货物的作业程序。

1. 仓库填写《借货单》（注明借入），货物送达工厂后，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。基本程序类似《采购点数，收货程移动距离。序》

2. 如果自己的材料已经购买回来，需要还回借入材料时，仓库填写《还4. 详细作业程序请参见附档5《生产入库作业程序》。货单》（注明还出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。

借出货物的作业程序:

1. 仓库填写《借货单》（注明借出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。

2. 协力厂还回货物时，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。

3. 借还货的详细作业程序请参见附档8《借还货作业程序》。

(十一).仓库盘点；

盘点分为大盘点和小盘点；大盘点通常每年6月底和12月底各1次，这是会计师和外部审计机构要求的，必须执行；小盘点通常每月1次，只是内部管理的需要，也可省略。大盘点需要打印盘点卡，并粘贴在货物上进行详细多次点数；小盘点则只需打印盘点明细表(或盘点清册)，按照帐本上记载的货物数量进行抽盘或全部盘点。

大盘点的作业程序如下:

1．年中和年底先结账和关帐

2．打印每个货物的盘点卡，贴在货物的显眼醒目部位或货架上；

3．仓管员进行次初盘，将盘点完的数量写在盘点卡上；

4．会计部门会同其它部门参与盘点人员进行第二次复盘，确保盘点数量正确，同时将盘点完的数量写在盘点卡上；

5．邀请会计师进行盘点，确认盘点结果，并将确认的盘点数量登记在盘点卡；

6．取下盘点卡，登记盘点结果，做出《盘盈亏明细表》，提请审核通过，并更正仓库库存帐本和料卡，作为会计仓库资产的依据。

7．详细作业程序请参见附档9《仓库盘点作业程序》。

小盘点的作业程序如下:

1．月底先对仓库帐本和料卡计算结存数量，检查使料卡和库存帐本结存数量一致，停止收发；

2．统计库存帐本结存数量，做成盘点明细表；

3．仓管以盘点明细表数量为准，对仓库存货的实物数量进行清点，并登记在盘点明细表上；小盘点可视管理需要，如果仓库管理一直很好，可只进行某些重要存货的抽盘，如果管理不好，账目混乱，可对所有货物进行细致盘点。

5．以实物盘点结果更正仓库库存帐本和料卡。

(十二).库存结帐；

1．仓管人员每月底要进行结账处理，通常以每月月底为时间点；

2．仓管人员检查货物是否全部都摆在了指定的区域和位置，减少临时停放；

3．暂收区域的货物从速入库；待退区域的货物从速退出；保持仓库的中转顺畅；

4．将所有入，出库单据的数量全部登记在库存帐本，结出月末库存数量。

5．核对库存帐本、料卡的月末库存数量是否一致，如不一致，应检查发料人员和记账人员的内部疏失。

6．核对库存帐本、会计帐的月末数量是否一致，如不一致，应核对仓管人员和会计人员的记账明细。

7．核对帐本一致后，请会计确认（通常是会计盖章）结账数量。

8．整理本月进出月报表和仓库金额明细表。

9．详细作业程序请参见附档10《仓库结账作业程序》。

基本作业流程就是这样的哦。在这个只能打字的地方，只能说怎么些啦。