全自动滚丝机多少钱一台_全自动数控滚丝机多少价格？

数控滚丝机虎钳自动不开怎么修？

螺 纹 种 类 <小径=大径-1.0825xP（螺距>

金属钳台，钳工专用工作台生产商，钳工作台，铁板作台

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1、桌板使用高压成型纤维板，表面黏贴绿色软性压纹特殊合成胶皮，桌面四边并以PVC长型胶条封边，以保护桌边不易受损。

2、耐冲击、吸震、美观，适合一般工厂钳工作业、机具维修、生产线包装与保养厂作业及其它用途使用。

二、耐磨桌板特性

1、桌板使用高压合成板，表面黏贴灰色皮纹面热固性树脂高压板，桌面四边并以PVC长型胶条封边，以保护桌边不易受损。

2、耐磨，适合一般电子工厂、研究所、实验室、医院、学校作业、仪器存放、检测作业、维修等用途。

正确的做法是先会机，作数控机床。不对数控加工有直观认识，不能编出好的刀路。

你是女生做机这不太现实，一个虎钳你都搬不动。

当然也可以不这么做，只要有厂要你这个新手。

只要能入门了，后面你自己就知道怎么做了。现在这一行还是很缺人的，小厂、加工店也可以考虑下，就为入门，有了经验就不愁其次要看你磨的螺纹刀刀尖的钝角或圆弧半径，这就表示书上说切深2.4其实是个例子，参考用的，并非的值，螺纹切削用螺纹千分尺测量中径，或者用钢针夹在螺纹两端，用外径千分尺量，但是公需要根据钢针的直径及螺纹的角度计算出来，一般情况下都用螺纹千分尺或不需要紧配的则用配合的东西测量工作的事了。

编程需要知道不同材料、不同机床、各种道具的切削参数，即切削量、进给、转速这些东西。你还得知道刀怎么走才好。也就是说要懂工艺。编程的追求的是让加工又好又快，因为数控加工中，一般加工费都是超过材料费的。

钢筋滚丝机怎样调试

在工件上加工出内、外螺纹的方法，主要有切削加工和滚压加工两类。

钢筋直螺纹滚丝机正反丝调试方法：

正丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为顺时针方向。

反丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为逆时针方向。

其看机头是垫片结构还是偏心套结构。

垫片结构：567号垫片调整成765，上下相对，顺势针。偏心套结构将偏心套转180°。

滚丝轮分123号将13号换位置，有反丝开关的，打到反丝位置。

没有反丝开关的将(4)3 螺栓长度3” 。电源换下相。 钢筋滚丝机的

是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。

抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。

钢筋滚丝机扒肋一至不停

一剥肋刀调好尺寸，刚到剥肋时好像空间好大，削不了怎么回事

钢筋直螺纹滚丝机的用途

4.V形螺纹钢筋调直机：(Sharp V Thread)：

附件：螺纹丝头通止环规、长度规等 滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率；滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。使带肋钢筋直螺纹连接接头达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。滚丝机再加GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》中的Φ16-Φ40mm九种规格钢筋

滚丝机一天能加工多少

这个和产品加工难易也有关，和作工熟练程钢筋调直机，钢筋弯曲机，钢筋剥肋直螺纹滚丝机，切断机，弯曲机，闪光对焊机等等。度也有关，以1000为单位吧

手动和自动产量不同（6）旋转的螺纹不能用手去摸或用棉纱去擦。，手动一人作，自动一人作5台。

自动钢筋滚丝机牙箱怎么安装

自动钢筋滚丝机牙箱安装(4)要防止车刀或者是刀架、拖板与卡盘、床尾相撞；方法：

1、将机滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。滚丝头滚丝：在自床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。子调整正丝时，前轴盖与后轴盖上安装导程套，导程套厚面卡定为螺丝，滚丝轮的安装顺序是基准面朝前轴盖方向，面向机头顺时针在3个偏心轴上依次安装轮1轮2轮3。

2、调整反丝时，前轴盖与后轴盖安装导程套，导程套的薄面卡定位螺丝，滚丝轮的安装顺序是基准面朝前轴盖，面向机头顺时针在3个偏心轴上依次安装筋滚丝机。

螺纹碾牙机和滚压机（包括搓丝机、滚丝机等）有什么区别？

我国标准CNS 采用之螺纹。牙顶为平面，易於车削，牙底则

螺（2）车螺纹的方法和步骤纹碾牙机和螺纹滚压机，只是一种东西的两个名称，没有区别。

滚压机 ，又叫螺纹碾压机，是指加工光杆的机器。光杆（也可称活塞杆等）一般在电机、气缸、油缸、阀门、直线轴承、抽油机等中应用。采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了光杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。

碾压机和滚丝机都是直接成型螺纹，无切削那种

螺纹强度好

钢筋加工的机械有哪几种，分别介绍一下。

螺纹调成一条线，即可

该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。

钢筋弯曲机：

钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋， 在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

钢筋剥肋直螺纹滚丝机：

钢筋直螺纹剥肋滚丝机床，将钢筋端部一次进给剥肋滚扎成型。作简便、质量可靠，并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。本机采用内出水结构，其冷却润滑效果更佳。加工某种规格的钢筋只要调定好设备，便可连续加工。

切断机：

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

弯曲机：

把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋， 在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。手提钢筋弯曲机，手提钢筋弯曲机，轻便灵活，源自日本技术，专用于剪力墙封顶、柱子封顶、钢筋笼头部弯钩等施工现场。 应用范围： 1）房建领域，剪力墙封顶、柱子封顶； 2）桥梁桩基领域，钢筋笼与承台连接处头笼弯钩90度； 3）弯曲钢筋的矫正调直。

闪光对焊机：

有钢筋调直机，箍筋弯曲机，钢筋剥肋直螺纹滚丝机，切断机，弯曲机，闪光对焊机，每一种机器的用法闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。，要在现场去看一下或查找一些相观的资料

有钢筋调直机，箍筋弯曲机，钢筋剥肋直螺纹滚丝机，切断机，剪线机，

冷拔机。我知道的就这么多了，希望对你有帮助，这个你可以去施工现场看下，看两遍就了解了。

滚丝机后面轴如何调整..就是调丝牙

英制螺纹之大小，通常以螺纹上每寸长度有若干螺纹数表示，

宇工滚丝机提供ZP28滚丝机技术服务，是2个调整乱扣盘。

这儿用得非常少，以前不懂老转这儿，起不了多大做用，起作用2）避免“乱扣”。当条螺旋线车好以后，第二次进刀后车削，刀尖不在原来的螺旋线(螺旋桩)中，而是偏左或偏右，甚至车在牙顶中间，将螺纹车乱这个现象就叫做“乱扣”预防乱扣的方法是采用倒顺(正反)车法车削。在角左右切削法车削螺纹时小拖板移动距离不要过大，若车削途中损坏需重新换刀或者无意提起开合螺母时，应注意及时对刀。的还是前面滚丝轮那儿的那个。一般用那儿就可以解决。两人调式，一人在后面用手转，前面拿根圆钢转半圈，看下扣和下一圈的扣对上就行了，

乱扣调整盘，每乱一道调整2度，多作，就可以了。

自动滚丝机台钳夹不紧怎么回事儿

自动滚丝机台钳夹不紧可能是中间的螺杆滑牙或者磨损，造成的无法夹紧问题。滚丝加工是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内表示符号为”Bu”。在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径传动效率大，仅次於滚珠螺纹，而磨损后无法用螺帽调整，为其向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。随着工人的管理越来越难，劳动力成本的越来越高，自动滚丝机的应用越来越广泛。

宇工滚丝机的说明书

滚丝机结构和传动说明 滚丝机是一种多功能冷滚压成型设备，该机能在其滚压力范围内在冷态下对工 件进行螺纹、直纹、斜纹、花纹滚压；直齿、斜齿轮和花键的滚扎；效直、缩径 、滚光和各种成形滚压。液压三轮滚丝机是针对管材或管件产品加工，专为管件 螺纹、管接头、空心直纹、空心网（花）纹设计的，其加工出的产品同心度高、 不变形、稳定性好，在工厂加工领域里深受客户青睐。 滚丝机引用先进技术，腾兴机械根据市场与客户需要和反馈，不断创新、 精良改进，现已达同等机的先进技术水平，机床外形科学，构造精密，抗震 好，低噪音。机床由机架、齿轮箱、机头、液压站，电控（或数控PLC）几大板块 组合，电路采用手动、自动两档作自如，可根据产品需要，可安装全自动送料 装置。确保精度高且稳定（正负0.01），效率高(20--30件/分)，经久实用。机器 有安全可靠的电路、液压执行和控制6)安全注意事项：系统，可使每一个工作循环在手动、半自动 、全自动三种方式中选择。 滚丝采用冷挤压成型原理，由主电机传动齿轮箱上的皮带轮然后带动齿轮箱的 主动齿轮，再传动三个被动齿轮轴，经连轴器，万向接带动三条主轴，使三个模 轮同步转动，再由液压控制系统，驱动活动拖板上的模轮，达到快速挤压成型的 效果。 滚牙模具的选择： 滚牙模具主要分为丝牙轮与环形轮，其用途主要根据产品工件来选择，其中以 丝牙轮针对滚半牙的产品用途最广。环形轮用于滚全牙，用于较长工件滚牙，两 者都是根据客户要求而定，选材方面尤为重要。 滚丝机作说明 步骤一：调距调好三轴距离，使三个滚丝模之间的距离对于滚丝工件大致成等边三角形，并开 启液压手动档，调节油缸螺母靠塞,使活动导轨的滚丝模(2)2N双线螺纹。送过去时刚好碰触被滚工 件步骤二:对牙 （一）、滚半牙（即工件只有一段是螺纹，长度不大于装模轮尺寸） 1. 把产品的滚丝处用色笔涂上色，手工装进三个模轮之间，用脚踏开关把活动导轨 的模轮上前挤住工件<轻压工件> 2. 用手转动皮带轮，使工件上的三个模轮丝印 刚好成一圈，再看看三段丝印是否接好,如果未接上，则以三个模轮中的任一个为 基准，松开其它两个模轮后面的与齿轮箱相接的连轴器，转动刻度，如此反复直 至三段丝印接好成螺纹印。 3. 丝牙接好后，启动主电和冷却泵，放入工件，边 滚压、边调节油缸行程，一次不到位须多次调整，使螺纹深度达成标准及要求。 其中必须特别注意液压泵的压力不宜过高，应在35kg/s之间，以避免因压力过高 损坏模轮。 4. 自动滚压：标准螺纹成型后，开启液压自动档，可根据自己所需 调节时间继电器，任意调节自动滚压和退后时间，快速循环滚压。 （二）、滚全 牙（即整条丝杆） 1. 松开三个轴承座上的两个压紧螺母，轻轻摆动一个角度， 使其调整接近滚牙螺纹之升角，然后锁紧轴承座上的压紧螺母。 2. 对牙和滚压 步骤与滚半牙相同 冷却液的选择 冷却液要根据不同的材质选择不同的冷却液，对于铁质常用乳化油兑水比例为 10%，对于铝产品滚制要采用煤油或柴油，如滚制不锈钢产品则选用专用不锈钢滚 丝油，有利于提高滚丝轮的寿命，对于要求光洁度较高的滚制产品采用专用滚丝 机油做为冷却为佳。滚丝机作规程1.认真执行《锻压设备通用作规程》有关规定。2. 认真执行下述有关补充规定：（一） 工作前检查液压储油箱，油量应充足。（二） 工作中认真做到：⑴除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。⑵更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。⑶在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。

滚丝机滚丝时英制螺纹中径如何计算？如有表格等资料请发我邮箱bingcq@163.如果详细分值可追加！

螺纹中径值,公减2丝

螺纹螺距

公制标准牙的牙距如下：

M1.60.35

M20.4

M2.50.45

M30.5

一、耐冲击桌板特性M40.4

M50.8

M61.0

M81.25

M101.5

M121.75

M142.0

M162.0

M182.5

M202.5

M222.5

M243.0

M273.0

M303.5

M333.5

M364.0

车螺纹

将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。其中普通公制三角螺纹应用最广。

螺纹的种类

1. 普通三角螺纹的基本牙型

普通三角螺纹基本牙型

D—内螺纹大径（公称直径）；

d—外螺纹大径（公称直径）；

D2 —内螺纹中径；

d2—外螺纹中径；

D1 —内螺纹小径；

d1—外螺纹小径；

P—螺距；

H—原始三角形高度。

决定螺纹的基本要素有三个：

牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。

螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。

螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个想圆柱体的直径。在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。

2. 车削外螺纹的方法与步骤

（1）准备工作

1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取 γo=5o～20o。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。

图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀

2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。

3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。

4）确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到速。

1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。

2）试切条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8~10牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。

3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图4d。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P，次的背吃刀量约0.1左右。

4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退出刀架。如图4e。

5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图4f。

螺纹切削方法与步骤

3. 螺纹车削注意事项

1)注意和消除拖板的“空行程”

3)对刀：对刀前首先要安装好螺纹车刀，然后按下开合螺母，开正车(注意应该是空走刀)停车，移动中、小拖板使刀尖准确落入原来的螺旋糟中(注意不能移动大拖板)，同时根据所在螺旋槽中的位置重新做中拖板进刀的记号，再将车刀退出，·开，将车退至螺纹头部，再进刀......,。对刀时一定要注意是正车对刀。

4)借刀：借刀就是螺纹车削定深度后，将小拖板向前或向后移动一点距离再进行车削，借刀时注意小拖板移动距离不能过大，以免将牙槽车宽造成“乱扣”，

5）使用两顶针装夹方法车螺纹时，工件卸下后再重新车削时，应该先对刀，后车削以免“乱扣”

(1)车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹位置，防止盲目开车。

(2)车螺纹寸要思想集中，动作迅速，反应灵敏；'

(3)用高速钢车刀车螺纹时，车头转速不能太快，以免磨损；

(5)旋螺母时，应将车刀退离工件，防止车刀将手划破，不要开车旋紧或者退出螺母；

4.车外螺纹的质量分析

车削螺纹时产生废品的原因及预防方法表

螺纹的小径计算

首先你要知道螺纹的检测，底径不是主要尺寸，螺纹是测中径的，当然底径是自由公。

一般切削外螺纹，底径等于公称直径减去螺距和1.3的积，这个1.3是个常数，要求记的。

上面例子：底径=30-21.3=27.4

而螺纹外径需要减掉螺距10%=0.2

及切深=外径-底径=(30-0.2)-27.4=2.4

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评论

螺纹

依螺纹用途不同可分为：

1.公制标准螺纹(International Metric Thread System)：

为圆弧形，以增加螺纹强度。螺纹角为60 度，规格以M 表示。公

制螺纹可分粗牙及细牙二种。表示法如M8x1.25。(M：代号、8：公

称直径、1.25：螺距)。

2.美国标准螺纹(American Standard Thread)：

螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳。螺纹角亦为60 度，规格以

每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙(NC)；细牙(NF)；特细牙

(NEF)。表示法如1/2-10NC。(1/2：外径；10：每寸牙数；NC

代号)。

3.统一标准螺纹(Unified Thread)：

由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用之英制螺纹。

螺纹角亦为60 度，规格以每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙

(UNC)；细牙(UNF)；特细牙(UNEF)。表示法如1/2-10UNC。(1/2：

外径；10：每寸牙数；UNC代号)

顶部与根部均成尖状，强度较弱，亦坏不常使用。螺纹角为60 度。

5.惠式螺纹(Whitworth Thread)：

英国标准采用之螺纹。螺纹角为55 度，表示符号为”W”。

适用於滚压法制造。表示法如W1/2-10。(1/2：外径；10：每寸牙数；

W代号)。

6.圆螺纹(Knuckle Thread)：

为德国DIN 所定之标准螺纹。适用於灯泡、橡皮管之连接。表示

符号为”Rd”。

7.管用螺纹(Pipe Thread)：

为防止泄漏用的螺纹，经常用於气体或液体之管件连结。螺纹角

为55 度，可分为直管螺纹代号为”P.S.、N.P.S.”和斜管螺纹代号为”

N.P.T.”，其锥度为1：16，即每尺3/4 寸。

8.方螺纹(Square Thread)：

缺点。一般用於虎钳之螺杆及起重机之螺纹2）螺纹铣削。

9.梯形螺纹(Trapezoidal Thread)：

又称爱克姆螺纹。传动效率较方螺纹稍小，但磨损后可用螺帽调

整。公制之螺纹角为30 度、英制之螺纹角为29 度。一般用於车床

之导螺杆。表示符号为”Tr”。

10.锯齿形螺纹(Buttress Thread)：

又称斜方螺纹，只适於单方向传动。如螺旋千斤顶、加压机等。

11.滚珠螺纹：

为传动效率之螺纹，其制造困难，成本极高，乃用於精密之

机械上。如数控工具机之导螺杆。

英制螺栓之表示法

LH 2N 5/8 × 3 - 13 UNC━ 2A

(1)LH为左螺纹 (RH为右螺纹，可省略) 。

(3)5/8 英制螺纹，外径 5/8 ”。

(5)13 螺纹每寸牙数13 牙。

(6)UNC统一标准螺纹粗牙。

(7)2 级配合，外螺纹(3：紧配合；2：中配合；1：松配合) A:外螺

纹(可省略) B:内螺纹

英制螺纹：

简称为「每寸牙数」，恰等於螺距之倒数。例如每寸8 牙之螺纹，

其螺距为1/8 寸.

螺纹加工方法

螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪，地中海沿岸在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上，然后按此标记刻制而成的。而内螺纹则往往是用较软材料围裹在外螺纹上经锤打成形的。1500年左右，意大利人列奥纳多?绘制的螺纹加工装置草图中，已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后，机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760年，英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年，英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置，能加工出精度很高的长螺纹。1797年，英国人莫兹利，H.在由他改进的车床上，利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹，奠定了车削螺纹的基本方法。19世纪20年代，莫兹利制造出批加工螺纹用丝锥和板牙。20世纪初，汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标准化和各种精密、高效螺纹加工方法的发展，各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明，螺纹铣削开始应用。30年代初，出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利，但因模具制造困难，发展很慢，直到第二次世界大战时期（1942~1945），由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题，才获得迅速发展。

1） 螺纹切削 一般指用成形或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，（丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽着（或工件）作轴向移动。

在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹，由于结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级（JB2886-81，下同）；在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。

在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、由于是用外普通螺纹和锥螺纹，多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加工。

3）螺纹磨削 主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹。

螺纹磨削按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可反螺纹磨到尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

4）螺纹研磨 用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变化，提高精度。

5）攻丝和套丝 攻丝

是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。

套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。

6）螺纹滚压 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所有坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。

螺纹滚压的优点是：表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

滚丝 有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转。

其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。

滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹