品质控制流程图范文_品质控制流程图范文大全

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云南昆安高速公路工程质量管理办法

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章 总 则

条 云南昆安高速公路是的重点工程项目.为加强工程质量管理,提高全员的质量意识,使工程质量管理规范化,程序化,确保公路工程的施工质量,实现预期的质量目标,特制定本办法.

第二条 建设,设计,施工,监理等各单位必须以抓好工程质量为中心,科学管理,精心组织,严格按规范,合同条款进行设计,施工,监理和管理.建立完善的质量管理和保障体系,坚持全面质量管理,确保工程质量.

第三条 各监理单位必须建立完善的质量控制体系,认真落实质量制,实行全过程,全方位的质量控制.按照"严格监理,热情服务,秉公办事,一丝不苟"的监理工作方针实施监理工作.

第二章 质量管理体系

第四条 质量管理体系是控制工程质量的基础,因此,各施工单位,监理单位都必须建立完善的质量管理控制体系.它包括人员机构,规章制度,检测设备,手段和持续改进措施等.

第五条 施工单位,监理单位都必须建立完整的工程质量管理机制.按照纵向到底,横向到边的原则进行合理的人员配置,并明确职责,认真落实质量岗位制,使质量管理工作规范化,制度化,真正做到层层有人管,事事有人抓,处处有人把.

第六条 施工单位,监理单位都必须合理配置检测,试验设备,完善检测系统,真正做到用科学数据指导生产.做到"先测后产,先检后转,不合格不产不转".

第七条 工程质量控制,实行"全方位控制,全过程控制,全员控制"的三全控制手段.

全方位控制:从人的质量行为,工程材料,机械设备,施工工艺,管理制度,检测手段,施工组织,管理体系,经济管理,安全生产,内外工作协调等的全面质量控制.

全过程控制:一个分项工程从施工图设计复核,现场放样,各种原材料的选择,各工序的施工一直到该工程完工,检查,验收整个过程的每一个环节,都进行全面的质量控制.

全员控制:凡参加项目建设的每一个人都要增强质量意识,时时事事按规范作,规范质量行为,坚持质量标准,用优良的工作质量创造出优良的工程质量.

第八条 实行工程质量稽查制度.查处,纠正违规行为,保证工程质量管理工作规范有序的正常实施.

第九条 实行工程质量制度,加大工程质量的监督力度.

第三章 工程质量的控制程序

第十条 任何一个工程,从分项工程开始,就必须严格按下列程序进行施工质量控制:

1,开工准备

各施工单位应按照合同条款的规定和监理工程师的要求,做好开工前的准备工作,并向监理工程师填报开工申请,监理工程师应对填报内容进行逐项核实并签认.

2,开工申请的批准权限

项目工程开工申请报总监理工程师批准,并由总监理工程师下达开工令;单位工程开工申请报总监理工程师代表批准;分项工程开工申请报驻地监理工程师批准.

3,为保证工程质量,在工程施工中应做到四不准:人力,材料,机械设备不足不准开工;未经检查认可的材料不准使用;施工工艺未经批准施工中不准采用;前道工序未经验收,后道工序不准开工.

4,每一项工程或每一施工点都必须插牌施工,挂牌上岗.施工牌内容应准确标明:项目名称,施工单位名称,里程桩号,技术负责人,质检负责人,安全负责人,现场管理人员姓名,监理单位名称及监理工程师姓名,相关标准试验的各项指标等.上岗证应标明姓名,职务,单位等.

5,所有的试验,检验数据必须真实可靠,抽查频率必须达到规定值,且检测,试件的试压的结果必须尽快送交监理工程师审核.监理工程师的检测,抽样工作由监理工程师完成,抽查频率不低于施工检测频率的30%.

第四章 工程质量划分

第十一条 施工单位的质量

1,施工单位应依照有关的法律,法规,现行的公路工程技术规范,规程,标准,批准的设计图纸及文件,工程合同条款认真组织施工,加强全面质量管理,杜绝不合格工程;否则所造成的一切经济损失由施工单位负责.

2,施工单位对设计图纸及设计文件应认真核对.对没有设计图纸或设计图纸未经批准,施工单位盲目施工的工程,必须返工重做;对图纸的明显错误和监理工程师明显的错误决定有向监理工程师书面提出并报备指挥部;否则所造成的经济损失由施工单位负责.

第十二条 监理单位的质量

1,由于监理工程师错误的决定而造成的不合格工程,必须返工重做,监理单位负监理,并按赔偿损失.

2,由于监理工程师心不强,监督不力而造成的不合格工程,必须返工重做,监理单位负监理.

第五章 施工单位质量管理

第十三条 为便于控制工程质量,施工单位进场后应及时组织现场管理人员进行工前培训,掌握施工工序,工艺知识,明确质量目标,要求.

第十四条 施工单位应当建立,健全教育培训制度,加强对职工的教育培训;未经教育培训或者考核不合格的人员,不得上岗作业.

第十五条 施工单位进场后应立即认真做好能满足开工要求的各种标准试验工作,及时准确提供各种试验数据来指导生产.

第十六条 施工单位应通过试验路段的施工,总结施工工艺及各项控制指标,用于指导规模生产.

第十七条 施工单位应制定出完善的逐级质量及考核办法,加强质量意识,预防,控制"常见病,多发病"的发生.加强施工过程中的自检和工序交接工作.做到现场质检资料真实,可靠,准确,不涂改,上道工序验收合格并经监理工程师签证后,才能进行下道工序的施工.

第十八条 建立健全"企业自检的质量保障体系",严格实行质量自检,以抓好工序质量,确保分项工程质量,以分项工程质量保证分部工程,单位工程和整个建设项目的工程质量.施工单位自检和分项工程的交接验收,是公路工程交工验收和竣工验收的质量评定依据,所以现场质检原始资料必须真实,准确,可靠,不得涂改.

第十九条 施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工,不得擅自修改工程设计.施工单位在施工过程中发现设计文件和图纸有错的,应当及时提出意见和建议,并书面报告监理工程师.

第二十条 施工单位必须建立,健全施工质量的检验制度,严格工序管理,作好隐蔽工程的质量检查和记录.隐蔽工程在隐蔽前,施工单位应当通知监理工程师签认.

第二十一条 施工人员对涉及结构安全的试块,试件以及有关材料,应在监理工程师监督下现场取样,并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测.

第二十二条 施工单位对施工中出现质量问题的建设工程或者竣工验收不合格的建设工程,应当负责返修.

第二十三条 建设工程实行质量保修制度

施工单位在向建设单位提交工程竣工验收报告时,应当向建设单位出具质量保修书.质量保修书中应当明确建设工程的保修范围,保修期限和保修等.

第二十四条 建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题的,施工单位应当履行保修义务,并对造成的损失承担赔偿.

第二十五条 未经监理工程师签字,建筑材料,建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装,上道工序未经监理工程师检验,施工单位不得进行下一道工序的施工.

第六章 监理单位质量管理

第二十六条 监理单位应当接受公路工程质量监督机构对其监理资格,监理质量控制体系及监理工程质量的监督检查.

监理单位必须严格执行有关公路工程建设的法律,法规,规章,规范,技术标准,规定和工程监理合同,监督公路工程施工承包合同的实施.

监理应进行标准试验,其频率为;进行平行抽检试验,其频率不得低于部颁检验评定标准规定的30%.监理应当加强对施工单位自检频率的监督,应当保证对建设项目的重点部位,重点工序的全过程旁站监理.因监理工作原因造成质量缺陷和质量的,监理单位和个人应当承担相应.

第二十七条 监理工程师应当按照工程监理规范的要求,采取旁站,巡视和平行检验等形式对建设工程实施监理.

第二十八条 监理单位应当根据监理合同及所承担的监理任务和要求,向现场派驻相应的监理机构,人员和设备.未经指挥部同意,不得对合同规定的人员和设备任意调整.

第二十九条 监理单位应当审查施工组织设计和技术措施;按照公路工程试验规程的规定审查试验方法;审查施工单位的施工工艺,试验数据;批准特殊技术措施和特殊工艺;监督合同中有关质量标准要求的实施;纠正不符合工程设计要求,施工技术标准和承包合同的工程和施工行为;提出和审查变更设计;进行工程质量检测,参加工程质量处理和提高职业道德的培养,使监理人员具有,公正,有效开展监理业务的能力和.项目监理人员不得以任何理由向施工单位介绍分包单位或者材料,设备的采购;不得利用监理职权向施工单位索取任何合同规定以外的生活待遇和经济利益.监理人员应当秉公执行,不得与施工合同中的任何一方串通,损害另一方的利益.如经发现,按有关法规追究当事人.

第七章 质量缺陷与处理

第三十条 质量缺陷的现场处理

在各项工程的施工过程中或完工以后,如发现工程项目存在着技术规范所不容许的质量缺陷,应根据质量缺陷的性质和程度,按如下方式处理:

1,当因施工而引起的质量缺陷处于萌芽状态时,监理工程师应及时制止,并要求承包人立即更换不合格的材料,设备和不称职的施工人员;或要求立即改变不正确的施工方法及作工艺.

2,当因施工而引起的质量缺陷已出现时,监理工程师应立即向承包人发出暂停施工的指令(先口头后书面),待承包人采取了能足以保证施工质量的有效措施,并对质量缺陷进行了正确的补救处理后,再书面通知恢复施工.

3,当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工后,而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响时,监理工程师应及时对质量缺陷产生的原因及作出判定并确定了补救方案后,再进行质量缺陷的处理,处理完善后再进行下道工序或分项工程的施工,并把处理结果报备指挥部.

4,在交工使用后的缺陷期内发现施工质量缺陷时,承包人应及时进行修补,加固或返工处理.

第三十一条 质量缺陷的修补与加固

1,对因施工原因而产生质量缺陷的修补与加固,应先由承包人提出修补方案及方法,经监理工程师批准后方可进行;对因设计原因而产生的质量缺陷,应由指挥部与设计单位研究后提出处理方案及方法,由承包人进行修补.

2,修补措施及方法应不降低质量控制指标和验收标准,并应是技术规范允许的或是行业公认的良好工程技术.

3,如果已完工程的缺陷,并不构成对工程安全的危害,并能满足设计和使用要求时,经征得总监理工程师同意,可不进行加固或处理.如工程缺陷属于承包人的,应通过指挥部,承包人与监理工程师的协商,降低对此项工程的支付费用.

第三十二条 质量处理

当某项工程在施工期间和缺陷期间出现了技术规范所不允许的断层,裂缝,倾斜,倒塌,沉降,强度不足等情况时,应视为质量.并按如下程序处理:

1,高级驻地监理工程师收到施工单位详实反映该项工程名称,部位,原因,应急措施,处理方案以及损失费用的"工程质量报告"后,应立即指令承包人暂停该项工程的施工,并采取有效的安全措施.及时组织人员进行现场调查,分析原因,查明详细情况,审核承包人的书面处理方案,及时将审核意见上报指挥部.

2,指挥部应组织设计,施工,监理等单位有关人员在对质量现场进行审查,分析,诊断,测试或验算的基础上,对承包人提出的处理方案予以审查,修正,经总监理工程师批准,并由监理工程师指令恢复该项工程施工.

3,监理工程师和指挥部应对承包人提出的有争议的质量予以判定.判定时应全面审查有关施工记录,设计资料及水文地质现状,必要时还应实际检测.在分清技术时,应明确处理的费用数额,承担比例及支付方式.

第三十三条 工程质量处理要求

1,发生工程质量后,承包人要以快的方式将的简要情况向监理,指挥部逐级报告,并对现场进行防止进一步扩大的必要处理.

2,指挥部对工程质量按有关法规进行调查,监理单位和施工单位按照"三不放过"的原则认真进行处理.处理情况报指挥部审批.

3,对破坏质量现场,隐瞒不报,谎报,拖延报告,提供伪证的单位和个人,按照有关规定进行处理.构成犯罪的,由司法机关依法追究法律.

第八章 工程质量检查评比奖励

第三十四条 指挥部按照阶段目标书的要求每半年组织进行一次工程质量,进度大检查评比活动,对工程质量,进度进行综合评定打分.按照评定分数排列名次,评选"工程质量,进度优胜单位"和"工程质量,进度先进单位".对工程质量好,工程进度快的施工单位,监理单位以及对工程质量,工程进度管理作出突出贡献的个人给予表彰和奖励.奖金来源按约定从承包人中扣除合同金额的0.5%作为工程质量和进度,安全生产等奖励基金.

第三十五条 检查组由指挥部,驻地办,项目部三方负责人及相关人员组成,对现场工程质量,工程进度,内业资料,质保体系,机械设备,人员素质,外观形象,综合评价共八个项目进行检查评比.检查评分采取100分制,各项目的检查评比打分办法如下:

1,分项工程质量:30分.按照《公路工程质量检验评定标准》的规定对已完和在建的各分项工程进行检测评定分数,具体检查项目视工程进展情况决定.

2,工程进度:20分.未完成目标进度的扣20分,完成目标进度的根据实际完成工作量及形象进度给分.

3,内业资料:10分.对已完工程和在建工程的各项资料进行检查,包括材料试验报告(含材质证明),配合比试验报告,现场取样试验报告(砂浆,混凝土,压实度等),《分项工程开工申请批复单》,《工程质量检验申请批复单》,《中间交工证书》,《中间计量表》,工程数量台帐,工程支付台帐,变更设计资料,指挥部及监理单位的文函等与工程有关的资料.资料要求专人管理,分类建档编号,填写清楚规范,资料完整齐全,签字手续完备.资料不齐,不符合其要求中的一项或一份,扣0.5分(扣完为止,下同).

4,质保体系:规定5分.要求中心试验室,工地试验室设备齐全,性能良好;总工程师,质检工程师,试验检测人员,技术人员,工地管理人员,现场质量配备齐全,到岗尽职,适应工作需要.工程质量管理制度,措施,岗位职责制定完善,落实到位.不符合要求中的一项或一人,扣0.5分.

5,机械设备:规定10分.要求施工机械设备数量,型号符合合同规定,满足施工需要,性能保持良好.不符合要求中的一项或一台,扣1分.

6,管理人员素质:规定5分.要求项目,项目总工,质检工程师,分公司,技术副,技术人员,现场管理人员,试验检测人员,现场质量管理人员,机驾人员,具有高度的工程质量意识,高度的工作心,较强的工作能力,较高的管理水平.不符合要求中的一项或一人,扣0.5分.

7,外观形象:规定10分,要求插牌施工,挂牌上岗,文明施工,组织管理科学,材料合格,施工工艺认真,外观质量"平,直,顺,美",工地管理有序,形象良好.不符合要求中的一项扣1分.

8,综合评价:规定10分.指挥部对承包人的工程质量,进度总体情况,不良行为记录,及其与指挥部,监理工作的配合情况,对指挥部管理办法的执行情况,工程质量返工罚款记录等进行综合评定给分.

工程质量检查评比总评分为一至八项之和,按照分数高低顺序排列名次.奖励单位和个人的数量到检查评比活动开始前研究决定.

第三十六条 奖励办法

1,指挥部研究决定用于奖励的工程质量,进度奖励基金数额,其中60%奖励给"工程质量,进度优胜单位",40%奖励给"工程质量,进度先进单位".

2,"工程质量,进度优胜单位"和"工程质量,进度先进单位"所得的奖金中,10%用于奖励监理单位.

3,指挥部对受奖励的承包人和监理单位分别授予"云南昆安高速公路阶段目标工程质量,进度优胜(先进)单位"和"云南昆安高速公路阶段目标工程质量,进度监理优胜(先进)单位"奖牌,并发文通报表彰.

4,检查评定结果为工程质量,或阶段目标未完成的承包人除按约定承担违约外,由指挥部报请公路建设主管部门,视情况给予处罚和通报,情况者将取消其施工资格.

工程质量控制程序流程图

开工准备

(施工单位)

不合格

合 格

建立质保体系

设计技术交底

施工队伍,机械设备,材料到位

各种试验报告

编制施工组织设计

施工图复核,施工放样报告

开工申请

(施工单位)

监理工程师

复核结果

下达开工令

(驻地办)

合 格

不合格

检查结果

自检结果

向监理工程师填报检验申请

(施工单位)

现场检查

(监理工程师)

测试抽查

(监理工程师)

分项工程,各道工序施工

(施工单位)

各分项工程质量自检

(施工单位)

不合格

填报《中间交工证书》

(施工单位)

现场检查

(监理工程师)

内业资料检查

(监理工程师)

分部工程完工

(施工单位)

填写分项工程质量检验评定表

(监理工程师)

分部工程质量签证

(监理工程师)

合 格

施工单位自检

检查结果

填写单位工程质量评定表

组织单位工程初验

(监理工程师)

合格

不合格

合 格

填报分部工程检验单

(施工单位)

不合格

检查结果

合 格

单位工程完工

(施工单位)

不合格

填报单位工程检验申请书

(施工单位)

不合格

合 格

品质管理工作流程

品质管理工作流程

品管部进料、生产过程、出货、新产品研发、不合格品控制等工作流程图，拿走不谢！以下是我带来品质管理工作流程的'相关内容，希望对你有帮助。

1

进料工作流程

进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；

查看产品的检验报告：要求供应商提品检验报告；

判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；

合格：报告合格再抽样检验；

不合格：通知品管主管；

知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；

知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；

抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；

入仓：仓库接到送检单，安排入仓；

存档：所有文件检验记录存档

2

生产过程工作流程

原料投产：原料投入生产；

巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检

检验合格：继续一道工序；

检验不合格：通知主管，

通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；

报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次提出合理的整改建议；

整改意见：相关人员对该次进行原因分析，提出整改意见；

成品：半成品经过合格工序生产完成；

检验：对成品抽样检验各指标；

入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；

存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。 ;

成品质量检验流程图详情

质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。以下是我为大家整理的关于成品质量检验流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!

成品质量检验流程图

成品检验管理办法

1.目的

确保产品品质符合顾客的要求，防止不良品流入客户处。

2.范围

适用于公司生产所有产品的终出厂检验。

3.职责

3.1品质部

制定并不断完善每种产品的出厂检验标准，由专门检验员负责指定线的出厂检验，执行检查工作，判断合格与否。有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。对出厂检验中出现的不合格产品的不良原因和改善 措施 进行管理。对不合格批返工方案进行审批，对返工方案中不合格原因和措施不明确的不给予承认。如果出厂检验结果证明生产过程中存在问题，可以要求制造部门暂停生产。

3.2制造部生产车间

按照生产进行生产，并将生产实绩进行记录，把成品放入待检区，在产品包装上粘贴现品表。现品表上标明生产线、生产日期、型号、客户代码、产品序列号码范围、数量等重要信息，表明该产品待检。负责处理检查不合格的产品，制定不合格批的返工方案，并按照批准后的返工方案(明显的作不良)进行返工。将返工方案、返工结果填写在《出厂检验不合格 报告 》表中，交检验员。

3.3制造部技术工程

对出厂检验中出现的不合格品，除明显的作不良由制造部门线长分析之外，其他的由制造部技术工程负责分析不合格品产生的原因。制定不合格批返工方案，确保返工方案是不合格品产生原因的纠正措施。

3.4物流部

不得接收未经品质部检验合格的成品入库。按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。

3.5相关部门

对出厂检验中不良品，涉及到相关部门，由相关部门负责纠正/预防措施的实施和管理。

4.程序

4.1定义

严格度：对应数量相同的批，而抽样数量、接收判定数量、不接收判定数量不同。严格度分为三种，即正常检查、加严检查和放宽检查

正常检查： 当过程平均优于接收质量限时所采用的检查方案，称为正常检查 。

加严检查： 是比正常检查抽样方案接收准则更为严厉的接收准则的一种抽样方案。

放宽检查： 抽样数量比相应正常检验方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相不大的抽样方案。

4.2批的管理

制造部生产车间负责在堆放生产完成品的包装上粘贴现品表，并依据事实及时记录生产实绩。做好批次管理。填写《批检验申请表》提交品质部出厂检验员。

4.3 抽检

品质部检验员确认制造部递送的《批检验申请表》与现品表中的信息是否一致。应在包装完毕后进行随机抽样。抽样 方法 采用随机抽样方法。抽取样本时要小心，以免因掉下来或因 其它 形式而造成损伤。如果出现损伤，则产品由制造部门进行 修理 ，修理完成进行全功能测试。检查无误后，归入相应批中。

4.4检查基准

检查水平和可接收质量限，按照成品检验规范的规定执行。客户有特殊要求时优先适用客户要求。

4.5出厂抽样检验发现不良(包括致命不良、重不良和轻不良)，被抽样的批次批进行返工处理。

4.6出厂检验发生不良时生产线停线基准

①发生致命不良(对人身和财产造成威胁的不良)时【例如：耐压不良】

②发生全数性不良

③批次性的原材料不良时

4.7 检查的条件

在没有特殊规定的情况下，检查应该在常温，常湿，光照度500LUX以上的检查室中进行。

4.8 检查方法

4.8.1依据产品《出厂检验指导书》进行检查通常区分为外观，结构，标识，功能，电气特性，包装检查等。

4.8.2对于缺少部分材料(附料，标签等)的批拒绝检查。

4.9检查类型

4.9.1外观检查

4.9.2功能检查

4.10检查结果的判定

4.10.1对检查的每个样本，每检查完成一个项目按照标准判断合格或者不合格。

4.10.2对发生的不合格按照缺点等级区分致命、重、轻不良。

4.10.3所有项目检查完成后依据各个项目的检查结果对检查的每个样本做出合格与否的判断。如果不良样本存在一个以上的不良点，该样本应鉴定为其中程度的一种不良。结果记录在《成品出厂检验记录表》上。

4.10.4批的判定标准

由检查水平和AQL值，在样本大小字码表中查找相应字码。然后在抽样方案中(根据标准要求，选择正常检查、放宽检查和加严检查其中之一)查找Ac和Re值。如果样本不良数≤Ac，则判定批合格。如果样本不良数≥Re，则判定批不合格。

4.11批的处理

4.11.1合格批

如果判断批合格，应在申请检查表上处理合格，并在现品表中盖合格章。物流部门对非出厂检验合格品不能入库，制造部门也不能入库。

4.11.2不合格批

如果判断批不合格，在现品表中盖不合格章。申请检查表中做不合格处理，发行《成品出厂检验不合格报告》。 制造部技术工程对不合格品负责分析不合格品产生的原因，制定不合格批返工方案，确保返工方案是不合格品产生原因的纠正措施。，在品质部的出厂检验不合格报告上填写对不良样本的原因分析结果，返工方法，再发防止对策，返工方案经品质部批准。返工结果反馈品质部，如果出厂检验不合格报告没有填写或者填写内容虚时，品质部拒绝检查。不合格批在制造部处理(选别，返工，报废)后提出复检委托。返工应尽量在在原生产线上进行。若在重检中仍判断为不合格，品质部应中断检查及要求制造部门暂停生产，召集相关部门进行协商，制定对策。若鉴定为合格，执行合格批的处理程序。

5.相关文件和记录

《出厂检验流程图》

成品出厂检验记录表

成品出厂检验不合格报告

批检验申请表

质量检验员的基础知识

一、质量检验

质量检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量,并将这些特性和规定的要求 进行比较以确定起符合性的活动.更简明的定义:所谓质量检验,通过观察和判断,适当结合测量、试验所进行符合性的评价(ISO9000),或是在出厂检验场合,决定能否向消费者提供.

二、 质量检验的作用:既代表企业进行把关检验,执行内部监督,又要代表和用户进行验收,所以同和用户(消费者)的利益紧密相关.质量检验既要对出厂产品的质量起把关作用,防止漏检,也要维护企业的正当利益,防止错检.质量检验应维护生产者、用户和三方面利益.所以质量检验必须做到的三性:公正性、科学性、权威性.

三、质量检验基本职能(职责)

1、 把关的职能:基本的质量保证职能,首先是剔除废次品,以保证向下流转或出厂的产品都是合格品.

2、 预防的职能:通过工序能力测定或控制以及通过首检与巡检预防不合格品产生.

3、报告的职能:反馈传递质量信息的职能,这是为了使和有关质量管理部门及时掌握产品的质量状态,了

解产品质量的变化情况和存在的问题,必须把检验结果用报告的形式,反馈给和有关质量管理部门,以便

作出正确的判断和采取有效的决策措施.

4、改进的职能:提出切实可行的建议和措施.

四、质量检验的基本内容

1、 熟悉检验依据,如产品技术标准或要求、检验标准(包括检验项目、技术要求、检验方法、检验水平、质量水平)和其它要求(如合同要求).

2、 正确使用测量设备与掌握检验方法.要求通过培训和实践,提高检验水平(准确性、一致性).

3、 度量:测量与测试,对产品或样品采用一定的检测手段,按规定的检验方法进行测量,或理化分析或用感官检验的方法鉴别产品质量特性,提供检测结果.

4、 比较:把测量和试验结果与检验依据(有关技术标准、有关技术文件或合同要求)进行比较,确定质量是否符合要求.

5、 判断:根据检验结果与技术标准比较,作出判定产品质量符合与否的结论.

6、 处理:根据判断结论对产品按有关规定作出相应的处理.如合格的产品可出厂或提交商检,不合格的产品根据不合格情况分别作出返工、返修、降级或改作它用、拒收和报废等处理.

7、 记录: 将检验数据和检验结论以检验报告的形式提出.记录应准确、清晰、完整.记录的及时性、真实性、准确性、完整性、可验证性、可追溯性.

8、 反馈:提供和传递质量检验中的质量信息,包括提交商检,特别对不合格品的质量信息应及时反馈各有关部门采取纠正和预防措施.

基本内容中主要内容为度量、比较、判断、处理四个环节.

五、质量检验的方式:质量检验方式可按不同特征分类

1、 按检验数量分: a.全数检验 b.抽样检验

2、 按质量特征分: a.计数检验 b.计量检验

3、 按检验性质分: a.理化检验 b.感官检验

4、 按检验后试验对象完整性分: a.破坏性检验 b.非破坏性检验

5、 按检验目的分: a.验收性质检验 b.性质检验

六、基本检验类型

1、进货检验(IQC)

2、过程检验(IPQC)

3、终检验(OQC): a.成品完工检验 b.交付检验,也叫出厂检验(包括包装、合同要求检验)

七、检验误:检验误通常有错检与漏检两类,具体可分为:

1、 主观的、人为的:技术性误、情绪性误、明知故犯误

2、 客观的:程序性误

八、不合格品管理:不合格品一经识别,就应隔离、标识、评价、处置、记录、通报,其中评价与处置是关键.

1、使用检验和试验标识,以区别产品的不同质量状态,防止误用不合格品.

2、评价的“三不放过”:不查清不合格原因不放过;不查清者不放过;不落实改进措施不放过.

3、处置方式:通过返工后可能成为合格品,需要复检;通过返工后仍是不合格品,需复检;经过审批作让步接收;降级或改作它用;拒收或报废.

九、检验人员的素质要求

1、具有一定的 文化 程度;认真负责的工作态度;熟悉产品的要求和检验的技术;对检验工作的正确理解

2、产品检验人员做好“三员”:好的质量监督员,严格把关;好的质量宣传员,提高生产工人的质量意识;好的质量服务员,当好生产工人保证质量的参谋,帮助生产工人生关出合格的产品.

十、三检制:就是实行作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度,这种三结合

的检验制度和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度.

1、 作员工自检:生产者对自已所生产的产品,按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验,并作出是否合格的判断,这种检验充分体现了生产工人必须对自已生产产品的质量负责,通过自我检验,使生产者充分了解自已生产的产品在质量上存在的问题,并开动脑筋,寻找出现问题的原因,进而采取改进的措施,这也是工人参与质量管理的重要形式.每位作员工完工后,应进行自检,自检合格后交检验员进行检验;经自检不合格时,对能返工合格的产品应及时返工,如不能确认时,应做好不合格品标识;通常开展“三自”(自已检验、自已分清产品合格与否、自已评审和处理不合格产品)“一控”(控制自加工的不合格产品不出手).

2、 作员工互检:互检就是生产工人相互之间进行检验.互检主要有:下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检;同一工序轮班交接时进行的相互检验.线上检验员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等.这种检验不但有利于保证加工的质量,防止疏忽大意而造成成批的出现废品,而且有利于搞班组团结,作工接收上工序的产品后,应对上工序的质量进行检查,如发现不合格品时,应把产品归还上工序的检验员,由其进行处理.

3、 检验人员专检:专检就是由专业检验人员进行的检验,专业检验是现代化在生产劳动分工的客观要求,它是互检和自检不能取代的.而且三检制必须以专业检验为主导,这是由于现代生产中,检验已成为专门的工种和技术,专职检人员无论对产品的技术要求,工艺知识和检验技能,都比生产工人熟练,所用检测量仪器也比较精密,检验结果比较可靠,检验效率也比较高;

4、 在企业内部检验中,能使产品检验同工序控制结合起来,使之溶为一体,可以更有利于提高工序质量,如是产品检验人员能正确理解和执行自已的职责,从而使生产工人、企业和用户达到“三满意”,那么企业检验工作的权威性也就自然而然的形成.二是从制度上明确检验人员的职责和权利.例如,通常企业规定,当作工人违犯作规程时,检验人员有权停止其生产,工序未经首件检查并得到专检工人认可时,生产工人不得正式成批投产,如此等等.三是企业,应该支持和尊重品质部门及其人员正确行使其规定的权力,产品的符合性判断(合格或不合格)由检验部门根据技术标准作出决定,任何人不得擅自更改.

十一、过程检验中的三检制(首件检验、巡回检验、完工检验)

1、 首件检验.生产产品批量大、数量多,在每一道工序步加工后,经生产工人自验再送交专职检验人员作首件检验.特别是工序改变、装配变化、环境变化等因素,首件尤为重要.首检的目地:防止批量不良,并确定生产能力是否充足,

2、 巡回检验,按照规定的路线、项目、周期、程序、标准进行检验,巡回检验的重点是特殊过程和关键过程,巡回应做好检验记录.巡回检验的目地是为了确定生产过程能力是否继续保持稳定.

3、 完工检验.凡设置检验的工序,必须对该工序的产品按照规定检验合格后方能转入下一道工序,对完工的产品按照技术文件的规定进行全面检验,以防止不合格品混入,提交装配成品.完工检验目的是为了确定该批产品是否可接收或转序.

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品质管控流程

从你涉及各个环节进行检验控制并要有相应的检查记录，检查记录要体现检查要求和结果

1.外购外协产品进厂后，由库管员对外购外协产品的牌号、规格、数量、标示、包装情况、质量证明文件等是否文实相符、齐全进行检查。确认无误后，放在指定的待检区或仓库待检。

2.库管员确认后, 通知品质课检验员检验。

3.检验员根据物料料号和规格，寻找对应的检验文件，根据检验文件规定的抽样、检验项目、技术要求、检验器具、样品、等要求和相关图纸、技术标准及检验文件进行检验或试验。

4.对于品质课没有设备检验的由品质课委托外部试验室进行试验，并出具试验判定和报告。

5.检验员根据检验文件中的质量标准和判定准则或试验报告，对检验或试验结果进行判定（合格或不合格）。

6.判定为不合格，退回供应商。检验员不能判定的，交技术会签。

7.进货检验和试验中发现的不合格品按《不合格品控制程序》处理。

8.检验合格后，检验员通知生物管课，生物管课依据《采购产品验收记录表》,将合格品点收数量和对应标识等无误后,办理入库储存。

9.根据领料单领取生产物品投入使用。

品质工作范文三篇

品质 工作 范文三篇

篇一：20xx年质量部工作 20xx年质量部工作

1. 加强对检验员质量意识和技能的培训，提高检查员的意识和控制能力，减少错检漏检的发生，降低质量损失。

2. 重新梳理检验员的工作职责，明确各检验员的工作内容。

3. 重新整理检验标准和作方法，将已发生过的不良品照片和资料收集汇总，作为检验参照控制的资料，提高检验员快速识别产品不良现象和控制不良现象发生的能力。

4. 开展查库工作，实施过程工序尺寸稳定性检查工作。

5. 继续完善规范质量统计术语和格式设计，提高统计的准备性和数据的真实性，为质量持续改进对策提供事实数据。

6. 多做简易量检具，提高检验员的工作效率。

7. 制定20xx年度量检具周期检定并实施。

8. 制定20xx年度体系审核，整理TS体系审核资料。

9. 配合采购部加强对供应商的考核和质量意识施加影响，提高供应产品质量。

10. 加强过程控制，对工序废品率高的过程进行分析，帮助员工提高自控能力，降低不良率和制造成本。

编制日期：2013.12.30

篇二：20xx年质量工作

20xx年质量工作

一、目的

为了有地开展20xx年质量工作，为为推动公司的质量方针落实和质量目标的达成，为促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品的数量与质量稳步提升，提高顾客满意度。 二、 指导思想：

围绕公司的生产经营目标，认真贯彻执行产品标准、质量标准、规范规定，严格执行公司的各项 规章制度 ，坚持弘扬求真务实，改善创新的思路，强化监督检查，加强事前控制，确保每种产品的质量要求得到满足，保证质量管理工作的连续性、有效性，实现产品质量监督和质量管理工作的新突破。 三、20xx年的质量管理工作重点：

以提升产品质量、提升质量管理水平为宗旨，加强对员工的基础知识的培训，加强现场管理，提高现场监督人员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具运用，完善作规范和检验标准，优化内部管理流程，提升质量管理体系运行的有效性。 四、20xx年质量目标：

五、主要工作措施： (一)、质量管理团队建设：

1、落实质量部门质量管理人员职责、分工;强化质量监督人员的能力意识，提高过

程监督能力;

2、检验人员的能力、技能水平的提升;提高业务能力。 (二)、落实产品质量检验工作，保证质量目标的完成： 1. 对外购产品的质量控制：

A、原材料检验：保证采购的材料是合格供应商的产品，着重关注材质证明、质保书。保存进货检验档案;

B、包装材料检验：保证采购的包装材料是合格供应商的产品，关注材质，印刷的文字与图形的一致性。保存进货检验档案(标准样张及送货产品留样); 2、过程检验：

A、首件确认：确定检验人员，确保每道工序首件确认得到落实。

B、过程巡检：按要求和检验要求以及频次进行检验，重点关注生产过程中作的吻合性;产品的稳定性和一致性。落实留样制度。

3、产品终检：按照法规及文件要求对成品进行检验，取样规范，作规范。 (三)、完善质量管理制度，落实质量制，确保质量管理工作连续有效。

1、规范化质量管理过程：特别是问题解决和持续改进的方法建立文件化的要求; 2、制定符合公司实际情况的《质量奖惩制度》，《质量指标考核办法》等质量管理措施;

3、督促各部门完善第三层次的管理文件，通过这些实际工作来推动我公司质量管理的规范化、制度化; (四)、过程质量控制：

1、落实巡检人员，控制生产现场过程质量;

2、进一步落实实际生产和工艺文件一致性工作，确保生产过程的稳定有序;结合各类产品的技术要求，制定各类产品的标准作业指导书和标准检验指导书; (五)、完善员工的质量考核机制，使公司员工的质量表现与个人的经济利益挂钩，逐渐

转变员工对待产品质量的思想意识。通过对员工工作质量、产品质量的考核，以激发他们的工作热情，提高自身技能，鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。

(六)、对质量人员进行各种产品标准、检验方法的培训，达到质量管理部门所有员工都

熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法

多方搜集公司产品的行业标准、检验方法，对员工进行学习和培训，制定学习和培训，需要长期进行，终达到所有员工熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法。 (七)、供应商质量管理：

1、完成对主要供应商的考评，对《合格供方名单》中的供应商，要求签订质量保证协议：

2、以进货检验信息传递为突破口，建立供应商质量管理交流平台，和供应商建立持续改进、共同提高的良好合作关系。

3、对主要供应商进行审核，评价供应商的质量保证能力;对供应商的质量问题和审核发现的不合格督促整改;提升供应商对质量的重视程度、处理质量问题的响应速度;对因供应商重大或批量质量问题对公司造成损失依据相关规定进行反馈考核; (八)、完善质量管理体系：

进一步完善质量管理体系在本组织内部的运行状态，重点关注薄弱部门和薄弱环节的质量体系改善。通过公司内部过程、体系审核、通过管理评审的实施，及时发现内部存在的问题，组织整改、持续改进，使得公司质量管理体系获得提升。 (九)、试验验证：

根据企业规划进一步完善各种实验手段，开展内部实验室管理，为产品过程质量控制提供各种测试数据;按型式试验完成公司产品年度试验;同时进一步完善计量器具及生产控制检具的管理，按实施计量器具的检定和检具的标定校准。

篇三：20xx年品质部年度工作

品质年度

一.目的：

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

二.组织架构

由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员

我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能

将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

三.人员规划:

人数为5人：

1.IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。

2.IQC来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。

3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控

4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。

5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行的目标

四.区域规划：

随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对的，能够容纳足够多人员的工作区域。

五.部门职责

为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益化，暂定以下职责：

1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行;

2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划;

3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4，建立质量管理制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”;

5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩

效考核过程进行监督;

7，制定质量管理培训，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平;

8，加强对有关，或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行;

9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制;

10，负责样品检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制归档相关文件; 11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定;

12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;

13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度;

14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

15，负责定期进行质量 工作汇报 。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

16，依照质量处理条例负责公司质量的调查处理

17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

18，与其他部门相关工作的协调管理

19，完成上级临时交办的各项任务

六.岗位说明

为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。

1.品质主管

岗位目的

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作;参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。

根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作和目标，供应商的选择、辅导、考核，材料异常的处理，组织下属开展原辅材料检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场材料异常情况即时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成，主管不在时主管事务。

岗位职责

3.QE 工程师

岗位目的

根据公司业务和客户的需要以及本部门质量工作和目标，组织质量管理体系及相关产品认证的实施与审核，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，主导客户投诉与客户退回品的调查与处理，外发工厂异常的跟踪。

4.文员兼文控

岗位目的

根据公司业务和部门工作的需要，制作部门人事管理报表，各类文件的收，发控制存档，部门内办公用品的管理，各类品质报表的作成，和相关业务部门的沟通协调工作，为本部门和员工提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。

5.外驻领班

岗位目的

根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作和目标，组织下属开展来料、出货和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成，外驻日常事物的处理。

岗位职责

七.体系管理

根据目前现状，我们公司的质量管理体系文件有待完善，为了很好的配合公司业务和客户需要，我们必须更新或者重新制定适合的作业程序，作标准，检验指导书以及各种质量记录报表，完善品质管理制度及改善提案制度。

1.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定20xx年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量

目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

2. 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

3. 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。

4. 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。

5.实行改善提案制度，全员参与，提高公司生产效率和质量出谋划策。

八. 标准化管理

标准的作业程序有助于提高作业效率。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序

1.目前紧急需要执行的有以下几点：

1.1.更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图

1.2更新并完善作业指导书

1.3拟订质量记录及各种统计报表并分析

1.4各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。

2 .检验标准

2.1 外部标准

目前整理好的标准按照发行组织或或企业，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。

后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。

2.2公司标准

为了能让作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。

其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。

3.存在的不足

我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施，针对以上问题我们要做到以下几点：

1.订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

2..随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门

3..检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

4.所有异常调查出原因后，除进行质量处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

严格做到 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。

九.供应商(包括外协)质量管理

目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证外协产品的高质量纳入，实施：

1. 签定质量保证协议

2. 必要时提品质量，跟进生产

3. 与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认

4. 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

5. 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议

6. 跟进供应商质量改善行动

7. 供应商审核与评价

十.品质控制

1. 原辅材料控制

我公司目前的供应商大部分是在开厂之初选的供应商，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，