设备保养维修流程规范和标准 设备保养维修制度

什么是设备的维护保养？

设备的维护保养是指作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。设备的点检制度则是一种作技术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。

设备保养维修流程规范和标准 设备保养维修制度

设备保养维修流程规范和标准 设备保养维修制度

一、维护保养：

设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。

（一）日常维护保养：

日常维护保养简称日保。凡在车间使用的设备都应进行日保，日保的工作由作者本人承担。日保的目的是延长设备的使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。

日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。对日保的具体要求如下：

A、每班的维护：单班制的作者，班前检查设备的部位，按规定加油，设备起动前按规定对其关键部位进行检查。这种检查以感官检查为主，确认无隐患才具备开机条件，有隐患时，必须查找原因，故障排除以后，才能开机。多班制的作者在接班时必须先看交班日记，再检查设备的状态，看看是否与交班日记内容相符，如果符合检查结果，才在日记上签字。

运行中要严格遵守作维护规程，注意运行情况，或通过感官观察设备是否正常，发现异常要及时处理或报告。下班离岗前，作者要对设备作一次全面保养，特别是要把导轨、丝杠、齿轮等处擦拭干净，清除铁屑等，机器油漆表面和周围环境也要打扫干净，做好交接班工作，并填写交班日记。

B、周末的维护：对设备进行一次较的清扫、擦拭；重点设备和精、大、稀设备的周末保养时间为2h以上，由设备作人员承担，巡查机修协助解决疑难问题，车间主任和班组长在现场督导落实。

（二）定期维护保养：

A、对设备不易保养部位进行拆卸、检查；

B、清洗设备外表和内部，疏通油路，刷新油漆；

D、调整各部位配合间隙和更换磨损（已坏）部件；

E、紧固各部位的零件螺丝；

F、电气、电路部分检查，老化电线要更换。

定期维护保养完成后，保养机修应对已调整、修理、更换的零件和部位在该机履历卡上做好记录，设备科长逐台检查验收品检，该机作者试机，并同时在履历卡该栏后签名。

二、设备的点e）点动判断水泵转向是否正确，若有误应予更正。检：

（一）点检的含义：

在设备运行当中，对影响设备正常运行的一些关键部位进行作技术规范化的检查和维护工作，使其管理工作形成制度化，这就叫做设备的点检。

设备点检可分为巡查机修点检和作者点检两种。巡查机修点检指直接由设备科管理和组织的点检工作，它主要适用于重点设备和精、大、稀设备的重点部位；作者点检通常由生产部门管理和组织，作业对象属一般设备和重点设备或精、大、稀设备的一般部位。

另外，根据点检时间间隔的长短和点检内容的不同，也可以把点检分成日常点检、定期点检两类。

A、日常点检：

日常点检以感官检查为主，由设备作人员进行，对设备的关键部位进行技术状态检查，了解设备在运行中的声响、振动、油压、油温等是否正常，并对设备进行必要的清扫和擦拭、润滑、使螺栓紧固等，点检卡一般挂在机台上。月底巡查机修换卡，旧卡交设备科长保存。

作人员日常点检要点

感官检查内容及要点

视觉

1、仪表：掌握各仪表（包括电流、旋转、压力、温度和其他）的指示值，以及指示灯的状态，将观察值与正常值对照；

3、磨损：设备的损伤、腐蚀、磨损蠕动、堵塞及其他；

4、清理：设备及周围的清洁。

听觉

检查有无异常声音，充分掌握设备日常正常运转状态下的声响，常见的异常声响举例如下：

1、打音：紧固部位螺栓松动、压缩机金属磨损；

2、金属音：齿轮咬合不良，联轴器轴套磨损，轴承润滑不良；

3、轰鸣声：电气部2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。件磁铁接触不良，电机缺相；

4、噪声：（“喳——喳——”的周期响声）泵的空化，鼓风机的喘振；

5、断续声：轴承中混入异物。

1、温度有无异常：

A、手感温度：感觉与体温程度相当的温度大约在30~35℃的范围内；浴水温度为40℃左右；

B、手摸能忍耐数秒钟的温度：60℃左右；

2、有无异常振动：

A、充分掌握正常运转状态下设备的振动情况；

B、发生振动的原因多半为往复运转设备的紧固螺栓松动，以及旋转设备的不平衡等；

C、高速运转的设备若发生振动，将导致设备破坏，故应特别加以注意。

嗅觉

1、电机、变压器等有无因过热或短路引起的火花，或绝缘材料被烧坏等；

2、剂、气体等有无泄漏。

设备点检卡

B、定期点检

定期点检由巡查机修，凭感官和专用检测工具定期对设备的技术状态进行检查和测定。定期点检的重点任务是测定设备的劣化程度、精度及性能。主要目的是找出设备的缺陷和故障隐患，确定修理的方案和修理时间，保证设备维持规定的性能。对象主要是重点设备和精、大、稀设备。定期点检卡一般放在巡查机修办公室。

（二）检查点的确定原则及点检施行方法：

通常将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点，但这与设备结构、工作条件、生产工艺以及设备在生产中的地位有很大的关系，必须作全面考虑。

为了保证各项检查工作按期执行，设备动力部要制订点检管理规定，认真做者奖，不做或乱做者罚，巡查机修负责检查作者日常点检卡，设备科长负责检查巡查机修定期点检卡，均要同时提报奖罚名单，并且被奖罚人员一定要通告。

求一份给排水系统设备维修保养规程

设备的维修和保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。以下是一些常见的设备维修和保养方法：

给排水设备（设施）维修保养规程

1．0目的

1．1本指导书规定了给排水设备（设施）维修保养要求，确保设备性能良好，保证设备处于良好运

行状态。

2．0 适用范围

2．1本指导书适用于小区内给排水设备的维修保养工作。

3．0职责

3．2工程组组长负责检查监督设备的维修保养工作及外委维修保养的联络工作。

3．3工程部主管工程师对排水设备的维修保养工作进行技术指导。

4．0 工作程序

4．1维修保养工作规程

4．1．1工作流程图

4．1．2工作规定

4．1．1．1工程组技工负责给排水设备（设施）的维修保养，重大的维修报工程组组长，由管理处

报工程部组织对外发包维修。

4．1．1．2主管工程师负责按设备检查保养组织和指导维修保养工作

4．1．1．3工程组技工按设备检查保养表要求，在主管工程师的指导下对给排水设备（设施）

进行维修保养，维修保养情况记录于《公共设施（设备）维修记录表》、《设备保养记录表》上，

零部件更换记录于《设备台账》。

4．1．1．4凡是夜间发生的、不影响业主（住户）生活、工作的、不会产生后果的给排水设备

（设施）故障，可以由早班工程组技工进行维修。

4．1．1．5管理处工程组组长进行工作指导及检查监督。

4．1．1．6需停水进行维修保养时，按《给排水设备（设施）运行管理规程》执行。

4．2 给排水设备（设施）故障一般处理工作程序

4．2．1供水泵出现故障时，工程组值班技工应马上启用备用泵，以保证正常供水，然后报工程组组

长、工程部主管工程师组织工程人员及时维修。

4．2．2每周试启动一次排污泵，当发现排污泵故障时，应立即检查故障原因，如果是控制回路出现

故障，检查排除，如果是水泵故障，更换水泵。

4．2．3供水管网出现故障，发生泄漏等影响正常供水，工程组值班技工应立即关闭总阀，并及时抢

修；如果是市政水管网出故障，及时通知自来水公司抢修。

4．2．4由服务中心及时通报受影响业主（住户），以便得到理解和支持。

4．2．5排水管、雨水管等因堵塞造成下水不畅、浸水等，按《室外公共设施维修规程》执行。

4．3地下水池清洗工作程序

4．3．1地下水池应定期清洗，一般每半年一次，若遇特殊情况，可增加次数，时间安排由管理处视

情况列出，清洗前一天由服务中心发出通知告知业主（住户）停水时间及恢复供水时间，以便

用户做好贮水准备。

4．3．2清洗程序：

a）关闭进水总阀，关闭水池与泵房之间的阀门，打开放空阀，排空水池中的水；

b）让放空阀处于开启状态，用鼓风机对着水池吹2个小时以上，并用燃烧着的蜡烛放入水池底不因

c）清洁人员用柠檬洗洁精对池壁和池底洗刷不少于三遍，清洗池顶时同时清洗通风孔、溢流孔，水

电技工同时对水池中的管道，浮球，水位等进行检查维修；

d）清洗完毕后排尽水池内的污水，然后向水池壁及底部喷洒消毒水；

e）检查各种设施正常后，注水如池，取水样到市卫生防疫检测站化验，化验结果由管理处存档。

4．4水泵的保养规程

4．4．2泵体的保养：

a）检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰，外观整洁、油漆完好；

b）补充润滑油，若油质变色，有杂质，应更换；

c）检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换填料；

d) 联轴器的螺丝和橡胶垫圈若有损坏应更换；

e) 紧固机座螺丝并做好防锈处理；

f）生活水泵因运转频繁，定期应拆开联轴器两端轴承进行清洗或更换。

4．4．3电机的保养：

a）外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好；

b）拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表遥测电机绕组相与相，相对地间的绝缘电阻值

应不低于0.5兆欧；

c) 电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。

4．4．4相关阀门、管道及附件的保养：

a）各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏；

b）单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水；

c）压力表指示准确，表盘清晰；

d）管道及各附件外表整洁美观，无裂纹，油漆应完整无脱落；

4．4．5控制4．4．1按设备检查保养进行保养。柜的保养：

a）断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠；

b）检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺

丝；

d）清洁控制柜内外灰尘；

e）合上总电源，检查电源指示应正常。

4．4．6保养完毕后启动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。

4．4．7观察水泵运转应平稳，无明显振动和异常，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。

4．5水泵房的主要设备，由管理处工程组组长按照《设备检查保养表》，联系外委维修保养。

5．0文件和记录表格

5．1 《给排水设备（设施）运行管理规程》

5. 2 《室外公共设施维修规程》

5．3 《设备检查保养表》

5．4 《公共设施（设备）维修记录表》

5．5 《设备保养记录表》

设备保养维修管理制度

3.术语和定义

设备使用规程

指根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，它是生产活动中，作者必须执行的法规。

4.总则

4.1各部应正确使用设备，保证设备的正常运行。

4.2避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，是确保生产正常进行的关键之一。

4.3各级和生产作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备。

5.1设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，它是生产活动中，作者必须执行的法规。为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。

5.2每种设备都必须有具体的使用规程。

6.设备使用规程的内容，必须包括以下部分：

6.1设备的性能参数。

7.作者应具备和做到以下四点：

7.1作前的准备工作；

7.2作顺序；

7.3紧急状态的处理；

7.4在使用过程中设备与人身安全注意事项。

8.作前的准备工作：

8.1作者必须经专业培训，持有作证。凡新上岗的和尚未取得作证的人员，必须在持有作证的作者的指导下方可作。

8.3进行必要的试作时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物件。

必须先发出启动设备的信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。

10.紧急状态的处11.2任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。理

当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。

11.使用过程中的设备与人身安全注意事项：

11.1非本机作者未经批准，不得使用本机。

11.3任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。

11.4关键要害岗位，实行两人作确认制（即一人作一人在旁监护），避免出现作失误，导致重大人身和设备的发生。

11.5必须严格执行交接制度，交班的作人员应详细向接班的交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。

11.6设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可以交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开车。

11.7设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停车后设备处于静止状态下进行。

11.8设备在启动和运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。

11.9必须保持设备区域内的文明卫生，每班应每日对设备进行擦试及区域内的打扫工作，以保5．6 《设备台帐》持设备和区域的整洁。

12.设备使用规程的制订和审批

12.1主管设备副召集公司设备、工艺、安全有关人员会议，布置制订使用规程的工作，有关生产工艺作内容由技术研发部编写；安全部分由安全人员编写；设备负责汇总编写工作。

12.2主管设备副负责召开使用规程的会审，设备、工艺、安全主管参加。

13.1生产工艺改变时必须经技术副的审核批准，以文字形式提前一周内通知机修组组长，设备根据修改工艺，对原规程进行修改。

14.设备使用规程的贯彻

14.1认真贯彻执行设备使用规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全。因此各级必须认真学习和贯彻实施。

14.2制造部必须组织全部员工学习贯彻执行设备使用规程，考核合格率达。

14.3新设备使用前，必须由设备机修组组织学习使用规程，考核合格，方可上岗作。

14.4新工人、学员及调换岗位的人员进入岗位前，必须经学习和考核，不合格者不得单独作设备。

14.5机修组人员应经常或定期地深入制造部检查规程执行情况，发现有违章作现象，及时制止和列入对制造部或岗位的考核。

设备一级保养内容

定期维护保养的主要作业内容有：

设备一级保养内容如下：

5.设备使用规程的编制

1、根据设备的使用情况，进行部分零部件拆卸清洗修复。

2、对设备的各部配合间隙进行适当调整。

3、清洗毛毡、毛线、滤油器；清理油路、管线，加足润滑油和干油，补齐各种缺欠，保持无黄袍。

4、对设备的所有纵机构、各种挡铁、限位开关等调修灵敏可靠，将各种防尘、防屑装置清洗修复完整好用。

以作工人为主，维修工人配合，进行一次保养，规定设备每运行两个月时间（两班制）进行一次保养（或按进行），保养时间一般为4-8小时。在进行一级保养的过程中，必须切断电源，注意安全，具体内容和做法应按照安全技术作规定进行。

电气部分：

电气部分的一级保养由作者负责，于设备机械二级保养过程同时进行。保养内容如下：

1、清理、清洁机床全部电气设备的外表部分及管线部分。

2、清理、清洁机床各电动机、发电机的外表部分及周围的有关部分。

3、清理、清洁控制盘及纵面台的全部仪表、信号灯、开关、按钮等电气部分。

机台设备维修流程是什么？

3．1工程组技工负责给排水设备的维修保养。

电气设备维护工作应贯彻预防为主的原则，祥泰电气提示主要可以从以下五个方面进行

1、应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，良好的服务于生产。

3、坚持使用和维护相结合原则，作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备作者（6.2交接班制度。司机），必须经过培训，达到本设备作的技术等级要求，经考试合格后，取得作证方能上岗。

5、坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的化。

机械设备维护保养制度

2、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备（空压站、水泵房、电极壳制作车间设备）实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责。

机械设备维护保养制度部分4.4 设施使用管理设施的使用管理包括设施技术培训、定人定机、设施点检、重点设施管理、润滑、交接班等管理。4.4.1 设施安装调试验收合格移交后, 由设施验收项目负责人编制《设备作规程》、《设备日点检作业指导卡》、《维护保养规程》、润滑图表。并组织维修工及使用部门的使用者进行作维护保养、故障修理等方面的培训, 必要时进行考核。4.4.2 凡属于新工、变换工种，使用者单独上岗前必须论、实际作培训和考核, 合格的发给作资格证上岗作。新工的理论培训和考核由归口管理部门负责组织实施；实际作培训和考核由使用部门负责实施，并将考核成绩上报归口管理部门C、清洗和更换油毡、油绳、滤油器；作为颁发作证依据。4.4.3 A类设施的使用者必须相对稳定,并实行定人定机。4.4.4 重点设施实施重点管理,实行日点检制,开展保养预防性维修、定期精度轮检、统计分析故障停机原因及损失、重点备件供应以及单独资料档案管理等。4.4.5 润滑管理: 设施验收投用时, 对有润滑要求的设施,设施验收项目负责人根据设施的使用说明书的要求对A、B类单台(套)设施编绘设施润滑图表。 图表分部位指定设施的润滑部位、润滑剂品种、数量和频次以及换油、添油的人(使用者、维修工)。图表张贴在设施明显位置上。4.4.5.1 使用者、维修工必须根据图表进行润滑 “五定”: 定人、定时、定量、定质、定点, 保持润滑部位整洁, 润滑装置完好, 保证设施处于良好的润滑状态。4.4.5.2 每季度的末月18日前,各车间必须将下一季度的润滑油需求(包括时间要求)报送归口管理部门。归口管理部门于25日前汇总审核后报主管批准转采购部门购买。4.4.5.3 采购部门必须按照的品牌和数量依时采购, 并办理入库。一般情况下, 已定点的进口或国内专业生产厂的原桶包装油品可以免检入库，其它产品必须经检验合格后才方可发放使用。4.4.5.4 由于货源关系需要改变供货渠道或有更高级产品代替原润滑图表指定油品时，采购环节必须征得归口管理部门有关人员同意方可更换。4.4.5.5 每年大维修时必须根据需要对润滑油进行更换或过滤,一般在每年的大维修时实施。4.4.6 交接班: 双班或三班作业的设施, 使用者必须严格进行交接班, 将设施状况以及生产上的事宜向接班者当面交待清楚, 并填写《交接班记录》, 由生产班组长进行检查。4.4.7 设施的使用者必须严格遵守作规程和设施使用的"五项纪律", 认真作设施, 开机前坚持检查设施, 按《设备日点检作业指导卡》要求进行日点检, 并在《设施点检记录表》上作好记录，添油润滑；区域维修工必须在点检表上签名确认。使用者作时应仔细认真, 发现异常应立即停机检查, 自己排除不了的故障,必须向维修工报告维修, 并做好有关的记录。下班前要搞好设施清洁保养。

设备维护保养的主要内容是什么？

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作9.作顺序业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；

(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；

(3) 检查和评定作工人维护设备程度的内容和方法等。

设备维护四定工作

(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备作工人应选择本工种中心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

(3) 定作规程。精、大、稀设备应分机13.设备使用规程的修改型逐台编制作规程，加以显示并严格执行；

(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

设备的维修与保养有哪些

2、润滑：观察润滑状态、油量、漏油及污染；

保养

工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“保养制”。保养工作做好了，就为设备经常保持技术状提供了根缺氧而熄灭，验证水池内的空气，确保水池内空气新鲜；本保证。保养的内容是：

2 日常保养

这类保养由作者负责，每日班后小维护，每周班后大维护，主要内容是：认真检查设备使用和和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。

3 一级保养

这类保养是指设备运行一个月（两班制）， 以作者为主，维修工人配合进对保养。其内容是：“脱黄袍”、“清内”、其主要工作内容是：检查、清扫、调整电器控制部位；清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以作工为主，人员配合并指导。

4 二级保养

是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作量介于中修理和小修理之间，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以人员为主，作工参加。

设备维护保养最基本的要求有哪些

设备一级保养的概念：

设备维护保养最基本的要求是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。

c）电脑板各信号接口紧固可靠；

简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、保养等。

日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。

一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由作工人承担。

二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、保养在作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。

扩展资料

维护项目：

1）清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；

2）润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；

3）紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障；

4）堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。

参考资料来源：

设备保养的具体内容是什么？

进行各项检查时所采用的方法和作业条件是按照点检的要求来制定的，例如是否需要对设备进行解体检查，只凭感官检查还是使用检测仪器进行检查，是否需停机检查等等，一旦确定下来就成为规范化的作业制度，点检人员（作者、巡查机修）不得随意改动。

保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。

所谓设备的维护主要是指为维持设备的额定状态，所采取的包括清洗、润滑、调整和封存等措施。维护工作内容大致包括：查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。

在设备使用过程中，由于运动零件的摩擦、磨损使设备产生技术状态变化，需要经常进行检查、调整和处理等一系列工作。对设备进行维护管理是设备自身运动的客观要求，也是保持设备处于完好的技术状态，延长设备使用寿命所必须进行的日常工作。

设备定期维护的主要内容包括：

拆卸指定的部件、箱盖及防护设备维护罩等，清洗，擦拭设备内外。

检查、调和各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。

疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。

清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。

清扫、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。

设备维修与保养

清洁设备：设备需要定期进行清洁，以保持设备表面干净，并清除灰尘、污垢和其他杂质。可以使用棉布和清洁剂轻轻擦拭设备表面，但避免使用含有酸、碱、氨或研磨剂的清洁剂，以免对设备造成损害。

检查电缆：电缆是连接设备和电源的重要部件，需要定期检查是否损坏或老化，并更换有问题的电缆，以保证设备的安全和可靠性。13.2作人员如发现规程有误或不完善之处，应向机修组反映，并报设备，设备应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。

更换配件：设备的配件如滤网、滤芯、滑轮等需要定期更换，以确保设备正常运行和过滤效果。

进行润滑：在设备需要润滑的位置加入适当的润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损，延长设备C、手摸不能忍耐的温度：70℃以上。寿命。

及时维修：当设备出现故障时，应及时进行维修，并保证只有经过专业技术人员进行修理和更换才能恢复设备的正常运行。

维修和保养可以使设备保持良好的工作状态，减少故障次数，延长使用寿命。因此，在设备日常使用中，需要及时对设备进行维护保养和问题排查，以确保设备的正常运行。