环氧活性增韧剂有哪些_耐高温环氧增韧剂

什么叫增韧剂?它主要用于什么方面?

不少聚合物在室温下呈脆性，因而大大降低了它的使用价值、例如聚有良好的透明性、电绝缘性、易加工性但需加入橡胶类的增加韧性才有较高的抗冲强度。这种赋予塑料更好韧性的助剂称为增韧剂，也称为抗冲改性剂。

环氧活性增韧剂有哪些_耐高温环氧增韧剂

环氧活性增韧剂有哪些_耐高温环氧增韧剂

当前开发增韧剂的主要日的是为了改善硬聚的脆性。世界上硬聚用量的不断增长与增韧剂、加工改性剂的日益开发有密切的关系。以美国为例，1965年时聚中硬质的占10%，1970年时升为20%，到1975年占40%，1980年超过50%，预计到2000年时将达75%。不加增塑剂的聚在40℃以下时就呈脆性，而且在加入较少增塑剂时，不仅不能增韧反而促使其脆性，这就是所谓的反增塑效应，因此不加适当增韧剂的硬聚没有很大的实用价值。早期增韧聚的办法是通过共聚让聚内增塑，但此法不仅昂贵而且效果不佳。不久发现添加某些弹性体可以降低聚的脆化温度，最常用的添加剂是二烯烃或聚合物，特别是含的聚合物由于其玻璃化温度低而具有的增韧性，例如ABS，MBS是聚最常用的主要增韧剂。此外，0PE和EVAJ，各类橡胶、酯聚合物及表面用硬脂酸涂过的碳酸钙等也是聚的有效增韧剂。

环氧树脂胶粘剂合成工艺及添加剂

随着科学技术的发展，高新技术产品的需求增大，环氧胶黏剂品种不断推陈出新，性能日益攀高。研发高强度、高韧性、高耐热高耐久、多功能、阻燃型、环保无毒的改性环氧胶黏剂将是今后的重点发展方向。

环氧树脂胶黏剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂等组成的液态或固态胶黏剂。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料具有很强的黏结力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以黏结强度很高。

分类及用途环氧胶黏剂的品种繁多，目前还没有统一标准的分类方法，行业类有L2T几种分类方法：(1)组分与形态分类；(2)包装形态分类；(3)固化方式与条件；(4)黏接强

生产原理及工艺流程：

当环氧树脂胶黏剂的配方确定后，便可配制不同的产品，既可配成双组分的，也可配成单组分的。所谓双组分环氧树脂胶黏剂就是环氧树脂和改性剂等作为一种组分，而固化剂和促进剂作为另一组分，两组分分别包装储存，使用时再按一定的比例混合。

双组分环氧树脂胶黏剂的生产工艺：原料及器具准备一按配方准确称量一混合搅拌均匀一检查与检验一包装

常用的环氧树脂一般黏度较大，在室温低于15°C时很黏稠,不便取出或与其他组分混合。可以用加热的方法来降低黏度，增加流动性,但加热温度不宜超过60°C。对于固体环氧树脂，可以加热熔化，或以溶剂溶解，或是研细过筛之后，再与其他组分混合对于填料，应在加入前于110°C-150°C烘干，以除去水分和所吸附的气体。有的填料须在600°C -900°C高温下进行活化。填料的干燥是现用现烘，也可预先干燥之后，放入密闭的容器内储存，但放置时间也不宜太久。

对于固体固化剂，将其变成液体，方法是加热熔化或以溶剂溶解,也可制成过冷液体，如。若是以固态形式加入环氧树脂内,需研细过筛(一般为200月以上) ,以使分散均匀。

配制环氧胶的反应釜或搅拌器可以是金属或搪瓷的，为减少环氧树脂与器壁的黏附，应镀铬抛光或涂以硅树脂漆。配胶用的容器、搅拌器或其他辅助工具，都要求洁净干燥无油污或物。取用甲、乙两组分的工具不可混用，否则会造成局部混合固化，影响胶黏剂的质量。将甲、乙两组分混合均匀后进行分别包装，包装要求方便、耐用，可采用牙膏管状、注射器状、塑料桶(盒)、金属桶(盒)等形式包装。包装要密封性好，取用方便。

环氧树脂胶粘剂中通常需要加入的添加剂有稀释剂、增韧剂、填料及偶联剂等。它们的主要作用是进一步地提高环氧树脂胶粘剂的各种性能，使其能够得到更加广泛的应用。

稀释剂

稀释剂的主要作用是降低环氧树脂胶粘剂体系的粘度，改善工艺性能。但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的热变形温度(HDT)、机械性能等有很明显的影响。稀释剂又分为活性稀释剂和非活性稀释剂。

非活性稀释剂

在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约为组份总含量的5~20%为宜。非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。

活性稀释剂

主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物,能与环氧树脂固化反应，它的加入对固化物性能的影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。

增韧剂

环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性、脆性大。当承受到内应力或外应力时,迅速形成缺陷区并扩展成裂缝，导致固化物的开裂。改性环氧树脂固化物具有较大韧性和抗冲击性。增韧剂也可分为活性和非活性两种。

非活性增韧剂

不含有活性基团，仅与环氧树脂混溶而不发生化学反应。其大多为粘度小的液体，具有稀释作用，有利于胶液对胶接表面的扩散、吸附和浸润，并能增加流动性，使固化物柔性好。(需要注意的是:必须控制其用量，否则固化后将从胶层内溢出)。用量为树脂量的5~20%。

活性增韧剂

含有活性基团，能参加环氧树脂的固化反应也能与环氧树脂混溶，起到增韧作用。常用的增韧剂有液体聚硫橡胶、液体橡胶(液体端羧基橡胶)、液体端羧(羟)基聚橡胶、聚乙烯醇缩醛、聚氨酯、尼龙、低分子聚酰胺和聚醚树脂等。

填料

填料的主要作用是降低胶层的收缩率，提高胶接的抗剪强度。其主要作用是:

|、填料使胶液增稠或使粘度增大。

2、填料降低收缩应力和热应力。

填料能够影响胶层的物化性能。例如:羧基铁粉添加到环氧树脂中能改进导磁性能。另外填料的加入会降低环氧胶的剥离强度，因此一般的结构胶除加入具有触变性的2#二氧化硅外，不再加填料。

偶联剂

偶联剂主要是改善胶接头的强度和耐湿热老化性能，用量约为1~5%，大多为有机硅偶联剂，在环氧胶配方中常用的是KH-550和KH-560。

硅烷偶联剂分子含有一部份基团(X )与无机物表面较好地亲和;另一部份基团(R)能与有机树脂结合，可用于处理织物，作涂层或被粘物表面处理剂,有效地提高胶接强度。

生产应用现状：

环氧胶黏剂具有粘接强度高收缩率小、毒性小、电性能优良、耐腐蚀性好、机械性好、施工工艺简便、使用性较强的优点，因而广泛应用于机械工业、机车及车辆、建筑工业、宇航和飞机制造业电子工业、船舰工业、石油和化工方面各大领域中。

一般环氧树脂固化后是硬的，用什么固化剂可以配成单组份环氧树脂软胶？

单组份环氧树脂胶需要的固化温度比较高，室温下难以固化。可以选择分子链较长的固化剂或者选择内增韧剂和外增韧剂，降低分子的交联密度和玻璃化温度。环氧增韧一般有加入橡胶或者聚硫橡胶，固化剂可以选用聚酰胺类的固化剂。上述三种是内增韧，外增韧就是一些酯类的增塑剂，效果不好，而且时间久了会析出，影响产品性能。第二可以选用改性环氧，里面有溶剂和引入长分子链的环氧组成，固化后比较软。另外尽量少加一些增加硬度的填料，如硅微粉。硫酸钡之类。单组份环氧树脂胶本身的固化温度就很高，玻璃化温度自然也高，硬度高是肯定的。还没见过环氧树脂胶固化后是软的，建议使用一下聚氨酯胶。

什么叫增韧剂?常用增韧剂有哪些品种?

【1】塑料常用的增韧剂如何划分

1.橡胶弹性体增韧：EPR（二元乙丙）、EPDM（三元乙丙）、顺丁橡胶（BR）、天然橡胶（NR）、橡胶（IBR）、橡胶（NBR）等；适用于所用塑料树脂的增韧改性；

2. 热塑性弹性体增韧：SBS、SEBS、POE、TPO、TPV等；多用于聚烯烃或非极性树脂增韧，用于聚酯类、聚酰胺类等含有极性官能团的聚合物增韧时需加入相容剂；

3. 核-壳共聚物及反应型三元共聚物增韧：ACR（酯类）、MBS（--共聚物）、PTW（乙烯-丁酯—缩水甘油酯共聚物）、E-MA-GMA（乙烯-—缩水甘油酯共聚物）等；多用于工程塑料以及耐高温高分子合金增韧

4. 高韧性塑料共混增韧：PP/PA、PP/ABS、PA/ABS、HIPS/PPO、PPS/PA、 PC/ABS、 PC/PBT等；高分子合金技术是制备高韧性工程塑料的重要途径；

5. 其它方式增韧：纳米粒子增韧（如纳米CaCO3）、树脂（杜邦金属离聚物）增韧等;

【2】在实际的工业生产中，改性塑料的增韧大概分以下情况：

a.合成树脂本身韧性不足，需要提高韧性以满足使用需求，如GPPS、均聚PP等；

b.大幅度提高塑料的韧性，实现超韧化、低温环境长期使用的要求，如超韧尼龙；

c.对树脂进行了填充、阻燃等改性后引起了材料的性能下降，此时必须进行有效的增韧。

通用塑料一般都是通过自由基加成聚合而得，分子主链及侧链不含极性基团，增韧时添加橡胶粒子及弹性体粒子即可获得较好的增韧效果；而工程塑料一般是由缩合聚合而得，分子链的侧链或端基含有极性基团，增韧时可通过加入官能团化的橡胶或弹性体粒子较高的韧性。

增韧剂是降低塑料脆性和提高塑料抗冲击性能的一类塑料改性助剂，通过添加一定比例到原料中，使最终生产出来的塑料产品具备一定的低温韧性和抗冲击性。

可根据塑料的不同种类有

环氧树脂胶粘剂中增韧剂的类型有哪些？

（1）非活性增韧剂非活性增韧剂分子中不带活性基团，不参与固化反应。其本身黏度小，可增加树脂的流动性，有利于浸润、扩败和吸附。用量一般为环氧树脂的5%～20%，用量太大会降低胶层的各种性能。 （2）活性增韧剂活性增韧剂带有活性基团。直接参与固化反，增初效果比非活性增韧剂显著，能很大程度上改善环氧树脂的脆性、容易开裂的缺点，可提高树脂冲击强度和伸长率。其用量也相应大一些。