管道工程施工方案 管道工程施工方案的思路

工程施工方案3篇

4、将外套管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气;孔。

工程施工方案模板通常包括以下几个部分：

管道工程施工方案 管道工程施工方案的思路

管道工程施工方案 管道工程施工方案的思路

1. 项目概述：介绍项目的基本情况，如项目名称、地点、建设单位、设计单位等。

2. 施工内容和范围：详细描述工程的施工内容和范围，包括土建工程、安装工程、装修工程等。

3. 施工组织机构：列出施工组织结构图，并说明各职能部门的职责和人员配置情况。

4. 施工进度：制定详细的施工进度，包括各个施工阶段的开始时间、结束时间和工期安排。

5. 施工方法和工艺：根据工程特点和要求，确定适合的施工方法和工艺流程，并进行详细说明。

6. 施工资源配置：列出所需的主要施工设备和材料，并说明其数量、规格和使用要求。

7. 质量控制措施：制定详细的质量控制措施，包括质量检验标准、验收标准和质量记录要求等。

8. 安全生产措施：制定详细的安全生产措施，包括安全教育培训、安全防护设施和应急预案等。

9. 环境保护措施：制定详细的环境保护措施，包括噪音控制、粉尘治理和废弃物处理等。

10. 合同管理措施：制定详细的合同管理措施，包括合同签订、履行和变更管理等。

11. 风险管理措施：识别和评估可能的风险，并制定相应的应对措施，确保施工过程的安全和顺利进行。

12. 文明施工措施：制定详细的文明施工措施，包括施工现场整洁、交通秩序维护和居民关系处理等。

3.4.7 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。以上是一个常见的工程施工方案模板的基本内容，具体的模板可以根据实际项目的需求进行调整和完善。

预制直埋保温管施工方案大全

1 范围

预制直埋保温管保温性能好、安全性高、工程造价低，因此广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油等，也能有效的解决防水问题，同时占地少，施工快，有利于保护换机及降低对周围居民的影响，接下来我们详细来了解下预制直埋保温管施工方案是怎样的?

③、管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经涂刷防锈漆后方能安装。

预制直埋保温管施工方案

一、施工准备

(1)作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。

(2)补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。

(3)对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。

(4)对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。

(5)在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。

二、管道补口施工工艺

(一)施工工序流程

(二)工艺准备

管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。

正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。

钢管补口作业宜在15?C以上、空气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。

(三)聚乙烯套管安装

2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。

(四)热缩带安装

1、准备

(1)清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。

(2)粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。

2、安装

(1)确定热缩带与热缩套的搭接长度。

(2)截取热缩带的长度。

(3)热缩带的一端裁去倒角50×15mm。

(4)将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。

(5)先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。

(6)压盖压紧后，b 家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为：人工煤气为0.8～1.0kPa；天然煤气2.0～2.5kPa；2.8～3.0kPa。家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/小时）。从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，

(7)调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。

(8)加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。

(9)待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。

(10)严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。

(五)气密试验

2、开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气。

3、若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。

(六)聚氨酯发泡

当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡。

1、发泡：发泡采用机械发泡。

2、原料采用聚氨酯。

3、根据接口的长度计算聚氨酯的注射量

4、从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。

5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住发泡孔。

三、施工现场条件要求

1、预制直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不可在水中浸泡。施工中必须设置排水沟和集水井，集水井内径0.8m，井底比槽底深0.5m，沿沟槽挖0.2m×0.2m排水沟，沟底坡度1%坡向集水井，采用排水泵(有备用泵)及时抽走积水，保证管道安装时干槽作业。

3、施工现场排水要设有专人专职管理，24小时值班，防止管材被水浸泡。

4、为确保施工质量，应有合理工期。

5、若条件允许，应采取将多根保温管在沟槽上组焊完毕做好接头保温后，再吊放入沟槽中的方案。

6、工作坑应根据深度、土质和地下水位等具体情况决定是否设置支撑，以确保施工人员安全。

以上就是预制直埋保温管施工方案详解了，不知道大家是否清楚了呢?在这里小编说下相关的注意事项，比如坚决不可以使用质量有问题的保温管，购买前要对相关厂家进行仔细调查研究，否则将造成不可估量的后果，因此要非常谨慎而行。希望以上内容对你有所帮助。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【

管道安装施工方案有哪些

1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。

给排水管道工程施工方法和技术要求

（1） 施工方3.7.4.4 多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。法

A、 首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及，以免发生管道施工前清除路基范围内妨碍施工的杂物，平整场地，测定并放出管道基坑中心线、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。错误和遗漏。

B、 预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。经审批后方可施工。在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。

C、 建筑给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快，新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。

D、 地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。

E、 立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理。

F、 管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。

（I） 小直径管道让大直径管道；

（II） 可弯的管道让不可弯的管道；

（III） 新设的管道让已建的管道

（IV） 临时性的管道让性管道；

G、 给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm，交叉时垂直净距150mm。给水立管敷设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。

管道预埋施工方案技巧

管道预埋施工方案技巧

管道线路工程是用管子、管件、阀门等连接管道起点站、中间站和终点站，构成管道运输线路的工程。是管道工程的主体部分。下面由我为大家分享管道预埋施工方案技巧，欢迎大家阅读浏览。

2. 会同设计院、甲方、监理进行图纸会审，解决存在的问题。一、工程概况

新建长城试车场，工程地点位于XXXX有限公司徐水县大王店工业园内。

本施工段共有弱电预埋DN125钢套管：2800米，给水管、消防管、复用水管DN200钢套管：1368米，预埋电气专业钢套管DN300：550米，污水管预埋DN300混凝土管：442米，动力钢套管DN350：390米，动力钢套管DN400：195米，钢筋混凝土过路套管DN400：1370米，市政给水钢套管DN600：90米，雨水管预埋DN1500混凝土管：90米，雨水管预埋DN2000混凝土管：288米。

二、使用范围

本方案适用于长城汽车场预埋管道明挖施工。

三、施工要求

1.施工工艺

工艺流程：场地平整→测量放线→基坑开挖→基础施工→安装管道→底座及接头施工→基坑回填。

2.施工准备

3.基坑开挖

(1)基坑开挖采用人工配合挖掘机，开挖时注意控制基坑边坡坡率和基底标高，由人工清底。基坑开挖边坡根据地质水文资料，结合现场情况确定为1：0.75。

(2)弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。

(3)基坑开挖不间断，达到高程及时自检，并报请临理工程师检查，合格后，立即进行下道工序，避免基底暴露过久。

4.管道的质量要求

(1)管道两端节面平整并与其轴线相互垂直。

(2)内外管壁应平直圆滑。

(3)如有蜂窝可适当进行修补。

(4)预埋雨水管道及污水管道为混煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m） 表1-48凝土加筋模压管，雨水管道坡向为从高环内侧向外侧下降，污水管道为从高环外侧向内侧下降。

(5)给水管、消防管、城市自来水管、复用水管、动力专业管道、电气专业管道及弱电专业管道均为钢套管，预埋时钢管做四油三布加强级防腐。

5.管道安装

(1)管道安装应顺流水坡度安装平顺。当管壁厚度不一致时，每一错台段内管底内壁应调整齐平，管节必须垫稳座实，管内不得留有泥土等杂物。

(2)管接口应平直，环形间隙应均匀，平接圆管接缝宽度应为1.0～2.0cm，接口表面应平整，并用有弹性的胶圈嵌塞密实，不得有间断、裂缝、漏水等现象。管道之间，应尽量顶紧，其接缝内外都用水泥砂浆填塞紧密，使其不漏水。

(3)管道安装采用汽车吊辅以人工进行。画出基底中心线，同时在管道端面上用墨线划出中心垂线。管道安装前，清除基础顶面上的泥污、杂物，浇筑一层25cm厚的C20混凝土垫层。汽车吊吊起管道，人工辅助就位，使管道端面上的`中线与基底上的中线一致，落实调平。

6.基坑回填

管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。管顶0.8m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。并采用小型夯机配合人工夯实基底。

管两侧分（V） 有压力的管道让自流的管道。层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。

从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗砂或沟槽开挖出的良土。

采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。

四、管道基坑防护

临护：当基坑施工深度达到2m时，对坑边作业已构成危险，按照高处作业和临边作业的规定，应搭设临护设施，即在基坑四周拉上彩条旗围护。

五、安全技术措施及文明施工

1、部及施工负责人加强安全管理，在施工全过程中，将“安全、预防为主”的方针，落实到工作中去。

2、施工人员必须经过培训才能上岗，以增强其安全意识。

3、必须每人戴好安全帽。

4、工地应平整、清洁，并经常保持道路畅通。

5、夜间作业应配足照明设备，工作电压应采用安全电压，高压电线应仔细查找破损处，及时发现并用防电胶粘好，以防漏电伤人。

6、配电箱及开关箱必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次。

7、在交通道路施工时，应在明显处设立“禁止通行”等标志牌。

8、做到工完料尽，及时清理现场。

排水工程施工方案

3.8.3.1 试验范围：

排水工程施工方案 （一）

一、总体安排和要求

1、本专业安装工程质量标准：优良

2、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体与进度情况变化而调整安装工程进度，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保完成任务。

3、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。

施工人员配备23人，配合阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。

4、施工主要机具

序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注

1 套丝机 1/2“—4” 台 3

2 套丝机 1/2“—2” 台 1

3 砂轮切割机 台 2

4 电焊机 直流AX-165 台 1

5 电焊机 交流BX3-300 台 2

6 电焊机 手提式BX1-200型 台 2

7 气焊 套 1

8 试压泵 电动 台 1

9 试压泵 手动 台 3

10 冲击钻 台 6

11 台式钻座 台 1

二、主要施工程序及内容

1、配合阶段

阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。

2、安装阶段

生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→卫生洁具安装、设备试运转。

3、验收阶段

通水试验、冲洗消毒、竣工验收

三、施工技术要求

1、生活给水管

（1）、生活给水管采用国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。

（2）、镀锌钢管管径＜DN80者，采用螺纹连接，管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管径＞DN80者，采用法兰连接，焊口处需内外防腐。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，试验压力不小于0.6MPa，此管道的内外防腐处理按设计要求而做。

（3）、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。

（4）、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150采用40×4角钢，管径＞DN150采用50×5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12筋，管径＞DN200时采用Φ16钢筋。

支、吊、托架拟采用Φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用Φ12膨胀螺栓固定。

（5）、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。

2、排水管道

（1）、排水管、通气管、立管和横管按设计要求采用国标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接；空调排水采用镀锌钢管，立管在首层处采用PVC塑料排水管与雨水管道汇合。

（2）、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。

（3）、管的'固定支架间距，横管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高>4m时，应根据伸缩量确定。

（4）、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。

（5）、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头（或斜三通与斜四通）立管和排出管端部宜采用两个45°弯头，或弯曲半径不小于4d的90°弯头。

3、消防管道

（1）、消防管道按设计采用镀锌钢管（丝接DN<=80mm），焊接钢管或无缝钢管（焊接DN>80mm）。

（2）、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。

（3）、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900MM，消火栓底距地为1M，消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角。

四、保证质量措施

1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。

2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。

3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。

排水工程施工方案 （二）

一、施工准备工3.10.1.1 除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。作

1. 准备屋面虹吸式雨水排水系统全部材料（包括：管道、管配件、雨水斗等），到场后报请甲方和监理单位检验，入库分类存放备用。

3. 配合屋面安装施工单位按照图纸设计位置在屋面上预留安装雨水斗所需孔洞，孔洞规格尺寸和位置误应符合规范要求。

4. 做好与其它相关专业的协调工作。

二、施工劳动力安排及进度部署

1、劳动力安排。 2.工程施工机械安排。

四、与其它专业的协调配合

1、积极配合屋面施工单位施工，在保证屋面防水的前提下，作好屋面雨水斗的安装，贯彻 “防排结合”的理念。

2、召开工程例会，及时解决虹吸排水工程在安装过程中与水、电、暖通等其它安装专业交叉作业时发生的问题。

五、工程施工技术方案

1、工艺流程和技术措施

1.1系统安装工艺流程

施工准备 ---预埋预留---下部悬吊管安装---立管安装---雨水斗斗体安装---连接水平管---埋地管安---（停止点）---灌水试验---验收交工。

1.2技术措施

1、管道安装部分应做好以下工作：

②、按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。

④、按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则。

⑤、配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。

⑥、施工完毕或安装中断的敞口处，也要做封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。

⑦、做好材料检验，确保材料及其配件符合要求。

2、虹吸式雨水斗的安装

n 雨水斗与管道的连接：雨水斗与HDPE管道连接采用法兰连接，即利用一个钢塑转换头和一个法兰片实行雨水斗与HDPE管道的连接牢固、施工方便等优点。

n 管道检查口（见右图）

安装在压力流排水立管下端，解决了系统管网平时难以维护的问题。该产品安装方便、运行可靠、美观，制作工艺已达到先进水平。

l HDPE管道安装

HDPE（高密度聚乙烯）管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软：

① HDPE管管道支架间距（表一）

②消能悬吊固定系统（简称二次悬吊系统）

消能悬吊固定系统如下图所示，在悬吊管上每间隔 ≤6米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，同时HDPE管由于受温度影响产生的膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构屋面本体不会产生影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE管的振动。 悬吊管及立管均设有固定支架，其间距≤6.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于建筑本体结构柱墙或楼板上。

l 热熔焊接工艺流程：

电熔连接应符合下列规定：

电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。

电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。

检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。

电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮其表皮。

l 系统检测试验

（1）参照《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS183:2005第6.3.1、第6.3.2条，本工程雨水管道采用灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。将雨水管排出口封堵严密，从雨水斗处注入清水，系统灌注至水面与天沟底相平，经1小时后，检查管道及接口，不渗不漏为合格。

六、质量保证措施

质量是企业的生命。现在公司把 IS 0 9 001标准的贯彻作为首要任务来抓。因此，为确保本工程实现整体工程创优目标，我们将对施工全过程的各环节、各要素采取以下措施严格控制。

为搞好施工过程的质量控制，保证各项质量目标的实现，特设置如下质量控制点：

施工过程中项目班组长、技术员对检验和试验手段进行确认，以确保其有效实施。

施工过程中要及时进行检验和试验，主要包括自检，交接检，专检、隐蔽工程检验和质量控制点检验等。

为避免出现不合格品，全体施工人员应精心组织、精心施工，确保万无一失。要及时组织召开有针对性的质量分析会议，及时发现质量隐患，制定切实可行的预防措施，将质量问题消灭于萌芽状态。

本工程若发现不合格品，应按公司不合格控制程序和纠正预防措施控制程序进行处置、管理。

在施工期间从备料到施工到试验都严格按程序执行，物资要有合格证或材质证，严禁把不合格物资用于工程。施工中杜绝野蛮施工。对业主提出的合理要求尽量满足并填写技术联系核定记录。

七、安全保障措施

1、从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。

2、高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。

3、双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。

4、夜间高空作业，施工现场要有充足的照明。

5、作业2米以上高空作业必须使用安全带，安全带高包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。挂低用，且必须系在固定物上。

6、佩戴安全帽，穿安全劳保鞋；带电作必须戴绝缘手套。

7、现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。

8、配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一箱一闸一漏电。同一移动开关箱严禁有 380V 和 220V 两种电压等级。

9、各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。

10、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

求排水管道施工方案？

3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。

一、编制依据rn二、工程概况及特点rn三、主要施工工序施工方法rn四、劳动力需用量rn五、机械、工器具rn六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施rn七、防火及用电管理rn八、机械设备安全措施rn一。编制依据rn1、1施工图纸：1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变）高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至1MPa，用肥皂水检查所有接口，无漏气为合格。）rn1.2现行工程质量验收规范：1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。rn1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。rn1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。rn1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。rn1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。rn二。工程概况及特点rn本工程为室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：㎜、㎜、㎜及焊接，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120.混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为米，管材为焊接钢管。rn三。主要施工工序施工方法rn3.1施工工序：3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。rn3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填rn3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填rn3.2施工方法：排水管道：3.2.1土方工程rn本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，段20米，土方外运，段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。rn3.2.2垫层：a、砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。rnb、机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。rnc、人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。rnd、支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。rne、管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。rn3.2.3砼管安装rna、钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。rnb、排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1:2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。rn3.2.4砼检查井：a、施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖rnb、检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。rnc、检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，rnd、砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。rn3.2.5回填土：a、闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。rnb、回填土每层厚度200㎜。rnc、如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。rn给水管道：3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，段20米，土方外运，段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。rn3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。rn3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。rn3.2.9管道安装：3.2.9.1钢管的安装rn管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏应小于1㎜，也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。rn3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。rn四。劳动力需用量rn详见劳动力需用量表rn五。机械、工器具rn详见机械、工器具表rn六。安全生产、文明施工及安全技术保证措施rn沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。rn6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术作培训合格。作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。rn6.2特殊工种（电工、电焊工、机械作、吊装作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。rn6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。rn6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对情况有权停止施工并立即向项目经3.8.3.3 严密度试验：理汇报，并要求停工。rn6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。rn6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。rn6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。rn6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。rn6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。rn6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。rn6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。rn6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。rn6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。rn6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心病等病症的人员不得参加施工。rn6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。rn6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。rn6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。

工程施工八大方案都包括哪些？

室外管道石油沥青涂层施工要求如下：

工程施工八大方案都包括：

12.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 地基与基础工程

2 主体工程

3 地面工程

4 门窗工程

5 装饰工程

6 屋面防水工程2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

7 建筑管道安装工程

8 建筑电气安装工程

燃气管道施工方案

2、接头工作坑的尺寸应符合施工规范的要求，尤其工作坑的底部与管道的底部间距应尽量大些，以保证烤热缩带时喷枪在管道底部有充分的活动空间，防止热缩带的圆周下沿出现漏烤或烘烤不充分的现象发生。

室内燃气管道安装

2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。

2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。

2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。

2.1.3 碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.1.4 阀门应选用现行标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。

2.1.6 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。

2.1.7 生活燃气灶具：

2.1.7.1 家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下：

a 类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R——人工煤气；T——天然煤气；Y——。灶的眼数用数字表示：1——单眼灶；2——双眼灶；3——三眼灶。

c 主要技术要求：

(a) 燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。

(b)在 0.5～1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。

(c) 当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、灶前压力为120Pa的情况下，燃烧器的火焰不得回火或熄火。

(d) 煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值：

作时手必须接触的部位 室温加30℃

作时可能接触的部位 室温加70℃

作时不易接触的部位 室温加110℃

阀门壳体 室温加40℃

干电池 室温加20℃

电压元件与导线 室温加50℃

(e) 电点火装置应安全可靠，在启动10次中，其点燃次数不得小于8次，且不得连续两次点不着火。

(f) 煤气灶的阀门及旋钮在室温或工作温度下开、关时，应灵活自如。

(g) 旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示，并应有限位和自锁装置（开关主体外露者可不加自锁装置）。

d 居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》（CJ14—83）标准。

2.1.7.2 公用炊事灶具

包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》（GB7824—87）、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。

2.1.7.3 烤箱灶具：

包括食堂烤炉、线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。

包括开水炉、自动热水器（《家用燃气快速热水器（GJ6932—86）》）、自动沸水器等。

2.1.7.5 冷藏灶具：

批燃气冷冻箱。

2.1.7.6 采暖空调灶具：

包括冷风箱、采暖炉、线辐射采暖灶等。

2.1.7.7 其它灶具：

2.1.7.8 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。2.2 主要机具：

2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。

2.2.3 其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。

2.3 作业条件：

2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。

2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装。

3 作工艺

3.1 工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 →

气表安装 → 管道试压 → 管道吹洗 → 防腐、刷油

3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。

3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号（工艺详见1-1）。

3.4 干管安装：

3.4.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。

3.4.2 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.4.3 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：

3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。

穿墙套管尺寸 (mm) 表1-43

燃气管公称直径DN 15 20 25 32 40 50 70

套管公称直径DN 32 40 50 50 70 80 100

3.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。

3.4.3.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。

3.4.3.4 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。

3.4.3.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。

3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表l-44和表1-45的规定。

室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m） 表1-44

照明电缆

明设 暗设

距 离 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3

室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m） 表1-45

其它管道及设备 给排水管 蒸汽管 明敷照明线路 明敷动力线路 电表、保险器、及开关

距 离 0.01 0.01 0.015 0.15 0.3

当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。

埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-46和表 l-47、表 1-48。

3.4.8 管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。并每层楼的室内

埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m） 表1-46

序号 项 目 水平净距

1 与给、排水管道 1

2 与供热管的管沟外壁 1

3 与电力电缆 1

直 埋

与通讯电缆 敷设在导管内

埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm） 表1-47

序号 项 目 垂直净距 (当有套管时，以套管计)

1 与给、排水管道 150

2 与供热管的管沟底或顶部 150

直 埋 600

与 电 缆 敷设在导管内 150

类别

走向 煤气与给排水管采暖和

热水供应管道的间距 煤气管与电气

线路的间距 煤气管与配

电盘的距离 煤气管与电气开

关和接头的距离

同一平面 ≥0.05 ≥0.05 ≥0.3 ≥0.15

不同平面 ≥0.01 ≥0.02 ≥0.3 ≥0.15

煤气管卡间距（m） 表1-49

煤气管管径 (mm) 水平管道 垂直管道

DN25 2.0 3.0

DN32～DN50 3.0 4.0

煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。

3.4.9 室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。

3.4.10 采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。

3.4.11 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。

3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

3.5 立管安装：

3.5.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.5.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从节开始安装。涂铅油缠立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

3.5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从节开始找好垂直度，扶正钢套管，配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于作和修理。

3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm的管道上可不设活接头。

3.6 支管安装：

3.6.1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

3.6.2 安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。

3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。

3.7 气表安装：

3.7.1 居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个核算单位最少应装一只表。

3.7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装：

3.7.2.1 煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；

3.7.2.2 距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；

3.7.2.3 无任何明显损伤。

气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。

3.7.3 皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表1-50所列规定。

气表与周围设施水平净题（m） 表1-50

设施名单 低压电器 家庭灶 食堂灶 开水灶 金属烟囱 砖烟囱

水平距离 1.0 0.3 0.7 1.5 0.6 0.3

3.7.4 安装皮膜表时，应遵循以下规定：

3.7.4.1 皮膜表安装高度可分为：

高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；

中位表安装：表底距地高度不小于1.4～1.7m；

低位表安装：表底距地净高度应不小于0.15m。

3.7.4.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。

3.7.4.3 皮膜表背面距墙净距10～50mm。

3.7.4.5 安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。

3.7.5 公共建筑用户煤气表安装要点如下：

3.7.5.1 安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。

3.7.5.2 干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如 40×4角钢）支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。

3.7.5.3 罗茨表（腰鼓表）的安装方法：

安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。

罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。

罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。

安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。

3.8 室内煤气管道试压：

3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。

3.8.2 住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温）

3.8.2.1 试验范围：

3.8.2.2 耐压试验：

管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。

3.8.2.3 严密度试验：

管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。

3.8.3 食堂、锅炉房的煤气管道试验：

自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。

3.8.3.2 耐压试验：

低压管道试验压力为0.1MPa，中压管道试验压力为0.15MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。

低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时，如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5倍的工作压力，但不小于0.1MPa表压，试验应在管道充气后3h开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%，则为合格。

3.8.3.4 煤气表严密度试验：

试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超过20mm水柱为合格。

3.8.4 管道的试验：

3.8.4.1 试验范围：

全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低压段。

3.8.4.2 耐压试验。。

3.8.4.3 严密度试验：

试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。

3.9 管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。

3.10 管道的除锈和防腐：

3.10.1 室外管道的防腐处理：

应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表1-51，材料用量见表1-52分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。

石油沥青涂层等级与结构 表1-51

每层沥青玻璃布厚度

(mm) 总厚度

(mm)

加强防腐 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—

玻璃布—沥青—外保护层 ≈1.5 ≈6

特加强防腐 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—

玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层 ≈1.5 ≈9

3.10.1.2 涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等

发不完 觉得合适加Q260045141

供水管道施工规范 供水管道材料有哪些

说到供水管道，相信电脑前没有几个人是不知道的，尤其是对于居住在大城市中的朋友们来说，各式各样的供水管道更是遍布了我们生产生活的方方面面。但是，供水管道的制作需要用到什么样的材料，其施工规范又有哪些呢?相信针对以上的问题，小编接下来的这篇文章能为大家找到，感兴趣的话就看过来吧!

供水1、在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。管道材料有哪些

供水管道的材料由于工业产品的逐日发展，现在也衍生出了许多新型实用的材料类型。根据用途的不同，有着金属、水泥、塑料橡胶等等材料。其中，不锈钢管就是现在市面上十分耐用的一种管道材料，但是由于其施工工艺要求较高，因此价格也较高。而铝塑复合管也是目前市面上一种十分受欢迎的管材，其不仅质量轻，还有着一定的弯曲性，家庭装修时使用再合适不过了。

供水管道施工规①、熟悉施工图纸和施工现场。范

供水管道的施工要严格遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》的相关规定。其中，管道在施工时一定要确保使用天然地基，并且在非永冻土的区域，管道不能放置在冻结的地基上，这是最基本的要求。其次，在供水管道的安装过程中，要尽可能地合理、有效地使用管道路线，做到科学有效地给水，同时也要在安装后进行启闭的检验，如果条件允许，还2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。要进行解体检验。

供水管道的施工方案

供水管道到底该如何施工?这是困扰许多专业人士的问题，更别说生活中大部分的“门外汉”了，而实际上，无论何种类型的供水管道施工，都要遵循“测量放线-材料、设备验收以及布管-沟槽开挖-管道安装-阀门安装-井室砌筑-管道回填-管道压力试验”等基本施工方案，而我们在测量放线的时候一定要严格按照图纸来进行中心控制点的放线，并对各个桩点做好记录，在这个基础上，我们再进行更为复杂和深入的施工方案。

供水管道水压试验该如何记录

首先，我们要设计出的工作压力，并且采用注水法进行验证，并且对结果进行观察记录。之后再进行次试压，即在十分钟内降压0.004mpa，记录好达到压力的时间，当恒压结束后记录下结束时的时间，同时在恒压时间内注入水量月2.5l，计算好压力值并填入实现的表格。

关于供水管道的相关知识小编就介绍到这里，希望能为大家带来帮助。