福建养殖井施工方案设计_养殖用井水注意什么

求：沼气池施工方案，施工组织设计

坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

农村家用沼气池的池形有哪几种？它由哪几部分组成？

福建养殖井施工方案设计_养殖用井水注意什么

福建养殖井施工方案设计_养殖用井水注意什么

福建养殖井施工方案设计_养殖用井水注意什么

一般明挖基坑排水采用明沟加集水井的施工方法，常应用于一般性的工程中，其设备的设置费用和保养费用均较井点排水低，同时也能适合于各种土层。

我国农村常用的家用沼气池池形一般为圆形、方形和长方形。实践证明以圆形池，目前修建也最多。

修建沼气池的基本技术要求是什么？

农村家用沼气池是生产和贮存沼气的装置，它的质量好坏，结构和布局是否合理，直接关系到能否产好、用好、管好沼气。因此，修建沼气池要做到设计合理，构造简单，施工方便，坚固耐用，造价低廉。

有些地方由于缺乏经验，对于建池质量注意不够，以致池子建成后漏气、漏水，不能正常使用而成为“病态池”；有的沼气池容积过大、过深，有效利用率低，出料也不方便。多年来的实践经验证明，沼气池的结构要“圆”（圆形池）、“小”（容积小）、“浅”（池子深度浅）；沼气池的布局，南方多采用“三结合”（厕所、猪圈、沼气池），北方多采用“四位一体”（厕所、猪圈、沼气池、太阳能温棚）。

怎样修建沼气池？

怎样修建沼气池，沼气池的大小、尺寸，沼气池使用什么材料，沼气池修好了怎么判断它的质量是否符合使用要求，这些问题在下面的标准中都能找到，即：

GB4750 农村家用水压式沼气池标准图集；

GB4751 农村家用水压式沼气池质量验收标准；

GB4752 农村家用水压式沼气池施工作规程；

GB7637 农村家用沼气管路施工安装作规程；

GB9958 农村家用沼气发酵工艺规程；

GB7959 粪便无害化卫生标准。

我国沼气技术推广部门已形成一个网络，各省（区）、市、县有专门的机构负责沼气的推广工作，有的地区乡镇、村都有沼气技术员负责沼气推广工作。如果你要想修建沼气池，可以找当地农村能源办公室（有的地方叫沼气办公室），签订合同，请他们派沼气技术人员来帮助你修建沼气池，因为他们是经过专门的技术培训，经考核并获资格证书，故修建的沼气池质量可以得到保证。

修建沼气池需要什么材料？

修建沼气池有哪些步骤？

（1）查看地形，确定沼气池修建的位置；

（2）拟定施工方案，绘制施工图纸；

（3）准备建池材料；

（4）放线；

（5）挖土方；

（6）支模（外模和内模）；

（7）混凝土浇捣，或砖砌筑，或预制砼大板组装；

（9）拆模；

（10）回填土；

（11）密封层施工；

（12）输配气管件、灯、灶具安装；

（13）试压，验收。

各地要因地制宜，就地取材，不强求一律。

农户修建沼气池多大容积合适？

沼气池容积的大小（一般指有效容积，即主池的净容积），应该根据每日发酵原料的品种、数量、用气量和产气率来确定，同时要考虑到沼肥的用量及用途。

在农村，按每人每天平均用气量0.3～0.4立方米，一个4口人的家庭，每天煮饭、点灯需用沼气1.5立方米左右。如果使用质量好的沼气灯和沼气灶，耗气量还可以减少。

根据科学试验和各地的实践，一般要求平均按一头猪的粪便量（约5公斤）入池发酵，即规划建造1立方米的有效容积估算。池容积可根据当地的气温、发酵原料来源等情况具体规划。北方地区冬季寒冷，产气量比南方低，一般家用池选择8立方米或10立方米；南方地区，家用池选择6立方米左右。按照这个标准修建的沼气池，管理得好，春、夏、秋三和发所产生的沼气，除供煮饭、烧水、照明外还可有余，冬季气温下降，产气减少，仍可保证煮饭的需要。有的人认为，“沼气池修得越大，产气越多”，这种看法是片面的。实践证明，有气无气在于“建”（建池），气多气少在于“管”（管理）。沼气池子容积虽大，如果发酵原料不足，科学管理措施跟不上，产气还不如小池子。但是也不能单纯考虑管理方便，把沼气池修得很小，因为容积过小，影响沼气池蓄肥、造肥的功能，这也是不合理的。

为什么提倡修建圆形的沼气池？

圆形或近似于圆形的沼气池与长方形池比较，具有以下优点：，相同容积的沼气池，圆形比长方形的表面积小，省工、省料。第二，圆形池受力均匀，池体牢固，同一容积的沼气池，在相同荷载作用下，圆形池比长方形池的池墙厚度小。第三，圆形沼气池的内壁没有直角，容易解决密封问题。

在相同容积和发酵条件下，浅池为什么比深池的产气率高？

首先，因为沼气池底部发酵原料多，菌种多，是产生沼气的主要部位。浅的圆池底增大了厌氧微生物与发酵原料的接触面积，所以产气比较高。其次，同一容积的池子，深度浅的池子，池底压力比深池相对小一些，有利于厌氧微生物的活动和气体的扩散。因此，在修建沼气池时，要适当增大池底部的直径，降低池子的深度（一般家庭用的沼气池，深度宜在2米左右），便于管理维修，提高产气量，又能减轻出料的劳动强度。当然，池子也不能过浅，过浅不利于冬季保温和沉淀粪便中的寄生虫卵。同时，由于池子过浅，池子的跨度越大，也会增加建池材料的用量和施工的难度。至于寒冷地区修建沼气池的深度，由须修建在冻土层以下，或与太阳能温棚相结合（满足种植土层厚度即可）。

在南方修建“三结合”的沼气池有哪些好处？

沼气池、猪圈、厕所三者修在一起，是南方地区广大群众在实践中创造出来的一项重要经验。它的主要好处是：，人、畜粪便能自动流入池内密闭发酵，节省输送粪入池的劳力，有利于把人、畜粪便有效地管理起来；第二，每天都有新鲜发酵原料入池，有利于提高产气率；第三，这种沼气池宜建在棚内或住房附近，管理方便，输气导管的距离较短，减少了购买输气管的开支；第四，有利于在冬季保持池温。

在北方修建“四位一体”的沼气池有哪些好处？

由于北方冬季寒冷的气候使沼气池运行较困难，并且易造成池体损坏，沼气技术难以推广。广大科技人员通过技术创新的实践，根据北方冬季寒冷的特定环境下创建北方“四位一体”生态模式，即沼气池、猪圈、厕所、太阳能温棚四者修在一起，它的主要好处是：，人、畜粪便能自动流入沼气池，有利于粪便管理；第二，猪圈设置在太阳能温棚内，冬季使圈舍温度提高3～5℃，为生猪提供适宜的生长条件，缩短了生猪育肥期；第三，猪圈下的沼气池由于太阳能温棚而增温、保温，解决了北方地区在寒冷冬季产气难池子易冻裂的技术问题，年总产气量与无太阳能温棚的沼气池相比提高20％～30％；第四，高效有机肥（沼肥）增加60％以上，猪呼出的CO2，使太阳能温棚内CO2的浓度提高，有助于温棚内农作物的生长，既增产，又优质。

为什么要在沼气池上安装活动盖？

活动盖安装在沼气池的顶部，盖口的大小以能容纳一个进、出沼气池为宜，一般直径为60～70厘米。安装活动盖有以下好处：

，当沼气池大换料或维修内部时，打开活动盖后，进、出料口与活动盖口相通，通过鼓风有利排出池内残存的气体，可以保证从事换料或维修人员的安全。同时，活动盖口透光面较大，作方便。第二，当池内发酵液表面结壳较厚，影响产气时，可以打开活动盖，打破粪壳，搅动粪液，使产正常。第三，当池内气体压力过大，超过池子的设计压力，而压力表又失灵时（如管道受阻），沼气便将活动盖板自动顶开，从而降低池内气体压力，避免池体破裂。

活动盖可用混凝土制成。盖板的形状如保温瓶塞，也就是顶面直径大、底面直径小的圆形盖板。为了便于揭开，盖板的厚度不宜过大（一般在15厘米左右）。安放时，盖板周围与盖口的接缝处用粘性较大的泥土粘结密封（事先将粘土加水拌成胶泥状），然后在井口圈内装满水，并经常补充，使粘土保持湿润，不干裂，以达到密封的要求。

沼气池的进料管与出料间合在一起为什么不好？

沼气池的进管是新鲜发酵原料入池的地方，出料间是取出经过发酵后肥料的地方。如果进料管与出料间合在一起，在平时少量出料时，就把新入池的发酵原料取出使用，这既不能使新鲜原料得到充分发酵、产气，也不利于沉降、杀灭新鲜粪便中的寄生虫卵。因此，在修建沼气池时，进、出料间（管）一定要分开，并尽可能使它们安置在对称的位置上。

出料间可以代替水压箱吗？

出料间是可以代替水压箱的。沼气池的出料间与主池相通，它的水位随气体的产生、消耗而升降，也可以使贮气箱内的沼气保持相对的压力，起到了水压箱的作用。出料间容积（家用水压式沼气池）一般可按沼气池日产气量的二分之一左右设计。

怎样检查沼气池是否符合质量要求？

修建沼气池的技术人员，在建好沼气池后，都要对沼气池进行检查，除了在施工过程，对每道工序和施工的部分要按相关标准中规定的技术要求检查外，池体完工后，就对沼气池各部分的几何尺寸进行复查，池体内表面应无蜂窝、麻面、裂纹、砂眼和孔隙，无渗水痕迹等明显缺陷，粉刷层不得有空壳和脱落。接下来最基本的和主要的检查是看沼气池有没有漏水、漏气。检查的方法有两种：一种是水试压法，另一种是气试压法。

（1）水试压法。

向池内注水，水面至进出料管封口线水位时可停止加水，待池体湿透后标记水位线，观察12小时。当水位无明显变化时，表明发酵间的进出料管水位线以下不漏水，才可进行试压。

试压前，安装好活动盖，用泥和水密封好，在沼气出气管上接上气压表后继续向池内加水，当气压表水柱达到10千帕（1000毫米水柱）时，停止加水，记录水位高度，稳压24小时，如果气压表水柱下降0.3千帕（300毫米水柱）内，符合沼气池抗渗性能。

（2）气试压法。

步与水试压法相同。在确定池子不漏水之后，将进、出料管口及活动盖严格密封，装上气压表，向池内充气，当气压表压力升到8千帕时停止充气，并关好开关。稳压观察24小时，若气压表水柱下降在0.24千帕以内，沼气池符合抗渗性能要求。

室外排水施工方案

2设备及系统优化

在城市建设过程中，室外排水是一个不可忽视的环节。室外排水施工方案的制定和实施，对于保障城市的正常运行和居民的生活质量具有重要意义。下面，我们将为大家介绍室外排水施工方案的具体作步骤及注意事项。

施工流程

1.前期准备

在开始施工前，需要对施工现场进行勘测和测量，制定详细的施工方案。同时，还需要准备必要的施工材料和设备，包括排水管道、排水井、水泵等。

2.开挖施工

开挖施工是室外排水施工的步。在施工现场根据设计图纸开挖出相应的沟槽和坑洞，同时进行土方回填和压实。

3.安装排水管道和排水井

在开挖施工完成后注意事项，需要进行排水管道和排水井的安装。首先，根据设计要求进行排水管道的铺设和连接，然后安装排水井和检查井，确保排水系统的畅通和稳定运行。

4.连接水泵

在排水系统安装完成后，需要连接水泵。根据设计要求选择合适的水泵，将其安装在排水井内，确保水泵的正常运行。

5.系统测试

在排水系统安装完成后，需要进行系统测试。通过放水测试和压力测试，检验排水系统的运行情况和稳定性。

1.安全

在施工过程中，一定要注意安全。特别是在开挖和安装排水管道时，要注意防止坍塌和管道破裂等的发生。

2.环保要求

在施工过程中，要注意环保要求。特别是在处理污水和废弃材料时，要采取合适的处理方式，避免对环境造成污染。

3.施工质量

在施工过程中，一定要注意施工质量。特别是在排水管道的连接和安装排水井时，要确保连接牢固，避免漏水和堵塞等问题的发生。

塑料检查井的施工方案是怎样的呀？

沉井施工方案 一、工程概况： 我公司承接的靛厂新村二期内部市政工程——室外排水工程，主要是为靛厂新村修建排水系统，由于该项目有地下，地下需要提升排水，设计要求砌筑一个提升井，提升井按SB-排-308图1.3锅炉炉前K0柱和除氧间C排柱合并布置，使锅炉进一步贴近汽机，节约了管道工程量。集施工（φ2000集水井QW型污水泵井）。提升高度为10米。 二、主要参数： 外径：2840mm 钢筋混凝土底板厚：200mm 钢筋混凝土顶板厚：200mm 井墙厚度：270mm 井室高度：4000mm 井室内经：2000mm 入水口位于：井内2000mm处 二、地质状况及周边环境： 该地区地下2.5米为砂车辆行车主要经过地下及4#楼上部区域内场地，铺设临时道路，从东向西边挖边退。车辆远离围护疆构边行走。配置3台挖掘机及30辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。石层，厚度5至10米。 提升井位于地下入口处南侧，排水口位于地下8米左右的位置，预留管为Φ100的钢管，伸出地下20cm。 三、施工方案 1、原因： 由于地质状况特殊（井位处于砂石层），周围地上地下均有构筑物，不能进行大放槽施工，比较合理的施工方法是采用“沉井”施工修造提升井。 2、总则： 利用预制的钢筋混凝土管，作为提升井的井室，采用整体下沉的方法，将2节Φ2000的钢筋混凝土管就位，这种施工方法的优点是：1、安全，由于施工人员是在管内施工，不会因基坑塌方造成危险；2、成本低：不用进行锚喷护壁处理；3、工期短：由于土方量开挖少又不需要进行基坑处理。 2、施工准备： a.场地平整施工： 由于施工位置已经开挖3米左右，在槽底须对场地进行平整并压实，用经纬仪或全站仪定位，按沉井平面尺寸定出沉井平面位置，为确保沉井管的水平，需要进行水准测量，用水准仪进行水平测量。 b.在地面上搭设钢管（Φ100-150mm）三角架，角底必须进行固定处理，保证稳定安全。 c.在地面安装卷扬机，用于提升土方。

井点降水施工方案

二、基坑土方开挖施工

轻型井点降水施工方案.doc

3.2 优化烟囱结构选型。考虑到本工程不设置GGH，为保证机组长期运行稳定，同时结合钛金属材料价格大幅降低的契机，我们最终采用钛钢复合板作为烟囱钢内筒材料，其价格虽比内衬玻璃砖方案略高，但投运后安全性明显提高。

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“井点降水”是什么意思？

如果需要采地下水，看井的深度与直径，然后根据水位

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测井施工设计编制原则

井点的降水深度与基坑面积、降水效率、地质条件等因素有关，但无论如何降水必须使基坑底面的中心水位即降落曲线的顶比基底低0.5～1.0m，而地下水的降落坡度为:环状井点为1/10，单排线状井为1/5，时间较长的井点降水，其坡度可达1/2，降落曲线的坡度一般视砂粒的粗细而定，细者较陡，粗者较缓。

1、综合考虑井的地质、工程和经济条件，确定测井方案。测井方案应该明确测井的目的、方法、参数和测井工具选择等内容。

2、根据井的地质条件和井筒结构，确定测井工具的下入深度、速度和停留时间。

3、根据井的深度和井筒的物理条件，确定测井3、车辆行车及机械配备工具的数量和排列方式。

深基坑开挖专项施工方案

还可以参考DB21/T-835-94北方农村能源生态模式标准。修建沼气池不同于修建民用住房，有一些特殊要求。所以专门发布了有关技术标准（包括土建工程中相关的标准），来保证沼气池的建造质量。如果建池质量不符合要求或者因为建池地基处理不适当，会使沼气池漏水、漏气，不能正常工作，则需要检查出毛病，进行修补，费时费力。

深基坑开挖专项施工方案 （一）

一、基坑特点

本工程为六合天寓房产二期项目，基坑东临银色港湾住宅区，北临北环路，南临联庄居民区，地下管线均已拆除。主要以杂填土、砂土、粉砂土为主。地下水位高，建筑物及地下室边线靠近围墙，开挖深度在4.6米、5.6米、局部在8.5米，土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构（详见浙江大学岩土工程科技开发有限公司编制的基坑围护工程专项施工组织设计）。

1、施工前准备

为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水4—5天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。

按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，转角处做1000×1000×1000集水井。

2、基坑开挖顺序

首先从5#楼及至4#楼间地下、4#楼的基坑及临近围墙处开挖，待4#楼5#楼±0.00完成后再做二期地下处开挖。

土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不起过20米。下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕一天后，才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。

基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。

三、组织、协调管理及工期

1、开挖由项目直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。

2、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和井点降水及土钉墙的施工。

3、工期：Ⅰ#、Ⅱ#、Ⅲ#、区块土方开挖20天，Ⅳ#区块8天。

四、应急措施及注意(三)定向井施工实例事项

1、应急措施

在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。

在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。

如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。

2、注意事项

坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。

五、基坑四周的安全围护

采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。

六、安全文明施工

1、作安全技术措施

①现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人作。

②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

③夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。

④加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。

2、文明施工措施

②努力降低施工噪音对周边环境的影响。

深基坑开挖专项施工方案 （二）

一、基坑支护专项施工方案的主要内容

1、工程概况

工程概述；地下室结构概述；工程地质水文地质条件（特别是不良地质反映）；周围环境情况，特别要说明需重点关注的建筑物、地下管线等的状态。

2、基坑支护设计概述

基坑支护设计方案、降水方案、支护设计对施工提出的特殊要求

3、编制依据

4、基坑工程的难点、重点和关键点

6、资源配置

机械设备配置、劳动力配置、材料配置、监测仪器配置

7、总体施工部署

施工准备工作、总体施工顺序（各工序交叉施工顺序）、施工进度、施工进度实施的风险及预防措施分析

8、施工方法及技术措施

各类桩墙施工技术措施（钻孔桩、搅拌桩、旋喷桩、振动灌注桩、人工挖孔桩、预制桩、咬合桩、地下连续墙等）、土钉墙施工技术措施、压顶梁（围檩）、内支撑、锚杆施工技术措施、格构柱施工技术措施、土方开挖施工技术措施， 这是关键施工措施（特别是软粘土）。降水与排水措施（轻型井点、深井、明排等），砂性土层中是关键施工措施。传力带施工（拆除）、支撑拆除、土方回填等施工技术措施。

9、基坑支护监测

10、危险源辨识及应急措施

11、工程质量保证措施

质量保证体系、关键工艺或工序质量保证措施、材料和设备保证措施

12、安全生产、文明施工、环境保护保证措施

13、附件

（1）、基坑围护设计专家论证意见书和设计院对论证意见的回复

（2）、基坑支护专项施工方案专家论证意见书

（3）、企业相关技术标准

（4）、基坑围护设计平面图、典型剖面图及大样图

（5）、典型地质剖面图及土工指标一览表

（6）、基坑环境平面图

（7）、基坑降、排水平面布置图

（8）、施工平面布置图

（9）、土方开挖平面流向图、剖面图、工况图、运输组织图

（10）、进度网络或横道图

二、基坑支护专项施工方案的审查要点

1、方案的审批情况

检查方案的编制、审核、审批手续是否齐全。是否经施工单位技术负责人审批签字，加盖公司一级图章，不得有代签的现象。

2、专家论证的情况

土方开挖深度超过5m（含5m），或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程，其基坑支护设计方案必须经过专家论证。检查须经过专家论证的方案是否有书面基坑支护专项施工方案专家论证意见书，以及专家论证意见书中提出的问题是否有设计院对论证意见的回复，以及是否在方案中得到修改。

3、方案的完整性情况

方案应包含十三个方面的内容，详见本文部分。很多方案的内容都不完整，有的方案对许多重要的内容都没有描述。

4、方案的设计情况

基坑围护的设计单位应具有相应资质条件，其中深基坑设计方案应经专家论证取得专家意见书，设计单位再根据专家论证意见出设计变更联系单，连同设计方案一起去市建委办理备案手续。

5、周边环境的描述

许多方案对周边环境的描述很简单，有的甚至完全没有。基坑周边的建筑物、构筑物、重要管线、围墙、临时设施、塔吊位置、出土口、施工道路等都要描述清楚，越详细越好。特别是周边有河流和池塘的更应该描述清楚。

6、重点难点的情况

基坑的重点难点是否描述清楚，如砂性土中的土钉墙支护，基坑降水的处理就是一个关键点。对井点降水等要有详细的叙述，要有确保降水成功的措施，还要有备用井点、备用发电机等。在软粘土中的挖土也是一个关键点，应有详细的措施，确保工程桩不歪斜、不断裂，确保支护结构的安全性等。

7、资源配置

资源配备要考虑基坑支护的整体，而不是只考虑挖土。有的方案只安排了挖土的劳动力和机械设备。应该把支护桩、土钉墙、内支撑、井点降水、监测等工程的劳动力和机械设备都考虑进去，统一列表。

有的方案很详细的写了围护桩、土钉墙、降水、挖土等施工工艺，但对总体的部署和施工流程却没有交代。基坑支护中土钉墙、降水、挖土等是交叉穿行的，应有总体的施工流程。还要有总体进度的安排，各工序开始时间、交叉时间、结束时间，总进度表。安排的管理力量、劳动力、机械设备能否满足总进度的要求等。

9、土方开挖施工流程

土方开挖是基坑支护中很重要的一道工序，应该进行详细的叙述，而有的方案只是原则性的写了土方开挖的情况，但具体如何开挖却没有叙述。围护桩支护、土钉墙支护土方开挖的流程是不同的。大型的土方工程更应该详细说明土方开挖的平面流向、分层分段的情况、出土口的布置、机械设备的'配备、对工程桩及围护结构的保护措施和施工组织、进度等。有内支撑的基坑还应有对内支撑和格构拄的保护措施以及局部内支撑下面大型挖掘机无法工作部位的土方的开挖措施。还有深浅基坑高低跨处的处理、出土坡道处的处理等。

10、传力带、支撑拆除和土方回填

许多方案都没有传力带、支撑拆除和土方回填的内容，应予以完善。传力带、支撑拆除时应有确保安全的措施。土方回填中应有如何保证密实的措施以及对地下室外墙防水层的保护措施等。

11、基坑监测的情况

经过专家论证的方案一般都有专门的基坑监测方案，而自行编制的方案中往往较简单。而基坑监测又是非常重要的。一个完整的监测方案应包括目的、监测项目、监测仪器、报警值、监测方法、监测点的布置、监测周期、信息反馈等。检查监测项目是否齐全，监测点的布置、监测周期是否合理。施工单位应有专人进行监测，除了专业的仪器监测外，每天专人巡回目测是更简捷而更有效的监测。每天反馈信息以及一旦超出报警值所采取的措施。

12、应急措施

应急措施是方案中极其重要的部分，方案中要有对危险源的辨识，可能发生的险情，以及针对各种险情采取的应急措施。还应有应急小组成员名单及分工，及应急抢险材料物资机械设备的准备要求等。

定向井施工技术

（8）养护；

地热资源开发利用需要“回灌开发”模式。回灌开发是在同一施工地点开凿两眼或两眼以上地热井,一眼作为开采井,另一眼作为回灌井。受城市用地面积的限制以及运行管理的需要,多以“对井”的方式成井。对井井口直线距离在2.5～10m之间,为防止开采、回灌地热流体短时间内相互干扰,井底距离一般保持在800m以上,这就需要有定向井施工技术的支持。

5、施工组织管理机构、人员配置及职责

(一)定向井设计

定向井设计原则是为实现钻井目的,合理选择目标点的层位、确定靶区半径,尽可能选择简单的井身剖面类型;设计的基本数据包括地面井位坐标、井底坐标、方位角、井底水平位移、造斜点位置、井斜角。定向井设计前要了解设计井区的地质条件,如地层、岩性、压力、倾角、倾向、断层等。还要了解地层造斜特性(以便利用地层的方位漂移规律),分析井区已有定向井资料等,从设计上避免井下复杂情况发生。

地热井不同于石油开采井。首先,地热井要有泵室,泵室为直井段;其次,以扶盆地热储层在一定范围内目的层可近似看作水平无限延伸(断裂型地热井除外),因此,定向井目标靶区半径可适当放大,这些都为定向井设计提供了方便。

1)井身剖面设计:定向井井身剖面类型多种多样,常见的有三段制(多目标、较浅井)和五段制(小位移、较深井),选用的原则是保证达到钻井目的;尽可能简单,利于安全、快速地进行作业以降低钻井成本。地热定向井多用五段制,即直井段、增斜段、稳斜段、降斜段、直井段。

2)造斜点设计:造斜点的选择是定向井成功的关键因素之一。一方面定向井施工要求造斜点岩石结构比较稳定、可钻性比较均匀,避免岩石破碎段、流砂层或易坍塌等复杂地层,同时岩石的硬度应能起到对造斜钻具的支撑作用。另一方面造斜点的深度应根据设计井的垂直井深、水平位移大小和选用的井身剖面类型而决定。实际工作中往往把造斜点选择在尽可能浅的地层中,以利于用尽量小的井斜达到理想的成井水平位移。

3)井斜角设计:井斜角是钻具行迹与垂直方向的夹角,主要依据钻井设备定向能力、垂直井深与目标水平位移确定。大量的钻井实践证明,井斜角小于15°,方位不稳定,容易漂移。井斜角大于45°,施工难度较大,井壁易失稳,所以,井斜角控制在15°～45°之间。

(二)定向井施工安全措施

由于定向井井眼形状复杂,水平位移较大,易发生井下复杂情况和产生井下。

1)压卡钻。在定向井施工中,斜靠在井壁上的钻具与井壁的接触面积大,作用在井壁上的正压力也增大,易发生压卡钻。预防措施主要是采用润滑性能优良的钻井液:①加入润滑剂使泥饼摩擦系数小于0.2;②采用混油泥浆、混油量8%～15%;③下套管及电测井之前加1.5%～2%的固体润滑剂,保证顺利施工。

2)键槽卡钻。定向井钻进和起下钻过程中,钻具长时间拉、摩、碰井壁,容易形成键槽。预防措施有:①在曲率较大的井段,定期下入键槽破坏器,破坏键槽;②认真记录起下钻遇阻遇卡位置,结合测斜资料分析,提前破坏处理。

3)其他防卡措施:钻井液应具有良好的净化系统,至少配备净化装置,保证钻井液含砂量不大于0.5%;控制钻井液,使其屈服值不小于6Pa,提高携带岩屑能力,保证井眼干净。

目前,天津地区地热定向井有90对之多,积累了在中低温沉积盆地地热定向井的施工经验,下面以SR19D,SR20D基岩地热定向“对井”为例,对地热定向井施工工艺进行探讨。

1.地层及岩性

该“对井”钻遇地层为第四系平原组,新近系明化镇组、馆陶组,古生界寒武系,新元古界青白口系景儿峪组、龙山组,中元古界蓟县系雾迷山组(目的层),见表4-3。

2.定向井工艺

(1)定向工具的选择

该“对井”定向井段为Φ311mm( ″)井眼,选用8″无磁钻铤、 ″纳维钻具、2.5°弯接头、高压循环头等定向工具,测量仪器定向井段采用有线随钻测斜仪,增斜和稳斜井段采用自浮式电子测斜仪。

表4-3 设计对井钻遇地层及岩性

(2)定向井设计

1)井身结构设计。根据钻井所在区域地质情况和地热钻井技术特点,设计为四开井,井身结构及套管程序为:一开钻头直径Φ444.5mm,套管直径Φ339.7mm,下深400m;二开钻头直径Φ311mm,套管直径Φ244.5mm,进入基岩2m左右封闭松散软地层;三开钻头直径Φ215.9mm,套管直径Φ177.8mm,进入取水目的层雾迷山组白云岩2m左右下管;所有套管必须符合美国石油协会指定的API标准。四开钻头直径为Φ152.4mm,眼成井,井身结构见表4-4。

表4-4 定向井井身结构表

2)井身剖面的设计。根据施工井地层特点和井身结构设计定向井为五段制井身剖面,即直井段、增斜段、稳斜段、自然降斜段和直井段。

3)造斜点的确定。根据施工设计和实际钻进地层分析,SR19D造斜点定在820m,SR20D造斜点定在765m的新近系胶结较好的泥岩中。

4)设计方位角、水平位移、造斜率和井斜角。根据地层产状、钻井深度和构造情况,设计SR19D井方位角为135°,水平位移为400m,SR20D井方位角为315°,水平位移为400m,井眼曲率为12°/100m以内,井斜角21°。

(3)定向井施工工艺措施和注意事项

1)直井段采用塔式钻具结构,严格按规定参数钻进,井斜角控制在1°以内。

2)定向造斜井段选在新近系上部的泥岩井段,采用有线随钻定向速度较快,但造斜率一般应控制在12°/100m以内,采用2.5°弯接头一般50～70m可达到8°井斜,完成定向工作,在定向造斜时还考虑了转盘增斜作用,使用的牙轮钻头钻进时方位多向顺时针方向漂移即右手漂移规律,因此该井在定向造斜过程中比设计方位提前6°～10°,目的是利用右手漂移规律在钻达目的层时中靶精度更高。

3)转盘钻增斜井段,每钻进30m要测斜一次,根据轨迹测量情况调节钻压和转速,以控制增斜速度和方位,井眼轨迹圆滑,钻至井斜角21°可以进行稳斜钻进。

4)斜井段700～1300m为Φ311mm大井眼,钻进过程中岩屑较多,要求泥浆泵排量要大,并根据井内情况和岩屑返出情况,每钻进100～200m进行一次短提下钻,以清理下井壁的“岩屑床”,起钻时要观察井口,防止出现“抽吸”,必要时接方钻杆循环。

5)稳斜段,按照设计要求采用3只扶正器稳斜钻具结构,就可满足新近系Φ311mm井段稳斜要求,每钻进50m要测斜一次,根据轨迹测量情况调节钻压和转速,控制增斜速度和方位,可以达到按所需轨迹施工的目的。而基岩地层Φ215.9mm井段稳斜时,情况相对较复杂,由于地层塑性小,刚性较大,因此钻井过程中受岩层倾角和走向影响,非常容易出现降斜和“跑方位”情况,施工中采用4只扶正器的稳斜钻具结构,并根据测量井斜和方位情况及时调整钻具结构,如采用微增结构或增斜结构进行稳斜, SR19D井遇到稳斜稳不住情况,利用增斜钻具稳斜较理想。

6)四开Φ152.4mm井段为工作的目的层,主要岩性是白云岩,裂隙发育、漏失,采用自然降斜钻具结构。

3.钻井液调配

一开井段:钻遇地层为第四系。岩性:粘土、砂层、砂质粘土。钻井液用搬土浆。

二开井段:钻遇地层为新近系。岩性:砂岩、泥岩、砂泥岩。井眼尺寸:Φ311mm,钻井液类型:聚合物防塌钻井液。本井段难点:稳定井壁、大井眼携砂、润滑防卡。

1)钻井液性能为:密度1.05～1.08g/cm3,黏度35～38s,API失水≤8mL,塑性黏度7～10mPa·s,动切力3～6Pa,10s切力0.5～1.0Pa,10min切力1.0～3.0Pa,pH8.5～9。

2)二开钻水泥塞时,加入适量的纯碱,避免水泥对钻井液的污染。定向钻进前,加入极压润滑剂、润滑防塌剂、胺盐等钻井液材料,保证钻井液性能稳定。上部地层机械钻速较快,及时排放沉砂,降低劣质固相对钻井液的污染。

3)完钻前50m调整好钻井液各项性能,保证电测和下套管施工的顺利进行。

三开井段:钻遇地层主要为古生界寒武系和新元古界。岩性:泥质灰岩、泥页岩、泥岩、灰岩。井眼尺寸:215.9mm。钻井液类型:抑制性防塌钻井液。本井段难点:泥岩防缩径、井眼净化、润滑防卡、防漏。

1)钻井液性能:密度1.10～1.15g/cm3,黏度38～48s,API失水≤12mL,塑性黏度8～15mPa·s,动切力5～8Pa,10s切力1.0～2.0Pa,10min切力2.0～4.0Pa,pH8.5～9.0。

2)钻水泥塞时,加入适量的纯碱,避免水泥对钻井液的污染。钻进过程中,补充极压润滑剂、防塌护壁剂、高温降滤失剂等钻井液材料,保证钻井液性能稳定。

四开井段:清水钻进。

4.根据地层情况采取的堵漏措施

SR19D,SR20D两井相距很近,但在施工中发现两井钻遇地层相较大。尤以古生界寒武系最为突出。SR19D井寒武系厚度为164m,其中昌平组缺失,井底没有出现异常。SR20D井的寒武系厚度355m,其中昌平组厚78m。当钻进至1526m时进尺开始加快至3m/min,当钻进至1534m时出现大漏基本不返浆,上返的少量岩屑中含有大量的风化的灰岩,滴酸起泡剧烈,为防止井下重大发生,果断甩掉3个扶正器,继续钻进。1558m再次出现大漏不返浆,提钻,实施静止堵漏。3天的堵漏过程中,多次出现井下危险,但由于采取措施及时、方法得当,保证了生产的安全进行。

超超临界燃煤机组工程的设计优化_超临界燃煤发电机组

①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。

摘 要：工程设计优化，是火电机组建设过程中的一个重要环节。结合工程实际，通过对厂区总平面及主厂房布置、设备及系统、土建及水工结构等方面进行优化，达到工程单位造价低，土地占量少，综合能耗低，污染排放少的目标。

：超超临界燃煤机组 工程 设计优化

0前言

建设高效的超超临界大功率燃煤发电机组，是我国当前火电建设节能减排的主要措施之一。作为建设单位，除选择高效的超超临界机组之外，更应注重工程设计的优化，以达到工程单位造价低，土地占量少，综合能耗低，污染排放少的目标。江苏国信射阳港电厂三期“上大压小”工程，建设2×660MW超超临界燃煤发电机组项目，以“优化、简化、美化”为原则，以“控制造价、节约用地、安全可靠、节能减排、减人增效”为目的，突破传统的设计理念，开展了全方位的工程设计优化工作,工程静态投资造价控制在3200元/千瓦,厂区占地面积19.3公顷,节约了工程造价和土地占用面积。工程建成投产后，各项指标基本达到了设计预期。本文重点介绍项目中主要设计优化的措施，以期对同类型项目建设提供有益借鉴。

1总平面及主厂房布置优化

厂区总平面及主厂房布置采用了模块化设计，本工程在设计过程中充分贯彻了优化指导思想和原则，充分考虑了诸方面因素，最终方案具有以下特点：

1.1 主厂房采用炉侧煤仓布置，有别于国内常见的前煤仓设计，使锅炉贴近汽机，有效降低了主厂房容积，节约了主厂房管道工程量。同时由于工程采用前后墙对冲的炉型，侧煤仓方案十分有利于中速磨出口煤粉管道的布置和调平。

1.2 设置除氧间模块。在合理压缩主厂房容积的同时，保障了检修空间，且利于主厂房管线布置。

1.4 引风机采用横向布置方案，引风机布置在烟囱进口烟道支架下方，使得A排至烟囱距离大为缩小，烟道长度也大大减少，降低了烟道阻力和运行电耗。

1.5 对建构筑物根据功能状况进行了大量的整合。如：全厂空压机室与除灰、脱硫、运煤综合楼合并布置，净水站、综合水泵房合并布置等。

1.6充分利用炉后空间，采用钢支架高位布置SCR脱硝装置，钢支架下方布置送风机、一次风机。

1.7功能分区明确，工艺流程顺畅，缩短相关设备之间的管道连接，将同系统相关设备就近布置。如净水、制水、废水等水系统靠近布置修建沼气池材料主要是水泥、沙、石子、砖，还需要一些砼预制构件或选用其它成型材料做进、出料管、池盖以及输配气管件、灯、灶具等。，减少联络管道长度。又如凝结水泵、精处理、轴封冷却器、5、6、号低加、除氧器、汽动给水泵及其前置泵、电动给水泵组等集中布置于汽机房靠B排侧和除氧间。这样不仅节省凝结水、中低压给水管道的管材，而且降低了管道阻力，节约了厂用电。

1.8热控、电气设备间实行有效的物理分散。具有减少电缆、电缆桥架设施及各种仪表管路，简化中间环节，提高电厂运行的可靠性，降低造价等优点。

1.9设立配气中心。全厂压缩空气站统筹设计，减小占地并节约建设费用。

1.10集控、辅控集中布置，减少值班岗位；控制室布置在主厂房固定端，建筑，内外通透，值班环境大大改善，符合人性化管理要求。

我们在充分吸取同类型电厂运行经验的基础上，结合本工程实际情况，对热力系统作进一步优化，使其更加简捷顺畅、安全合理、运行经济、维护方便。

2.1取消凝结水补充水箱与补给水泵，采用除盐水直补。

2.2采用锅炉微油点火系统，大大节约燃油费用，同时也使储油罐建设容量大幅减小。

2.3将各专业空气供应系统的独自布置，整合为统一的空压机站，由压缩空气站向除灰、热控、热机、脱硫等专业提供气源。

2.4 采用超滤+反渗透+电除盐的全膜法除盐水制水方案，不需要再生，取消了酸碱系统，占地面积也大为降低。投运实践证明该方案安全可靠，作方便，运行费用低。

2.5电动给水泵采用半压定速泵。按启动功能配置，取消了备用功能，实践证明该方案完全能满足调试冲管和正常运行要求。

2.6给水泵汽轮机汽源优化。取消再热冷端汽源，只保留四段抽汽和辅汽联箱汽源，简化了给水泵汽轮机的供汽系统，节省了投资。启动或低负荷时可由再热冷段或启动锅炉向辅助蒸汽联箱供汽，再由辅助蒸汽向给水泵汽轮机供汽，完全可以满足运行要求。

2.7取消了脱硫GGH，提高了运行可靠性并节省了工程投资；脱硫剂制浆采用湿磨系统，一次制浆，取消了石灰石粉储运系统，降低了对石灰石含水量及石灰石的储场要求，改善了脱硫剂制备系统的环境。

2.8取消脱硫烟气旁路，引风机和增压风机合二为一，使系统更为简洁可靠。

2.9电除尘采用高频开关电源，既提高除尘效率，又降低了电耗水平。

2.10汽机房、除氧间、煤仓间等采用自然通风系统，减少了转动设备；用简单成熟的风冷式空调机组取代系统较为复杂的集中水冷空调机组；根据本地区的历史环境温度水平，取消了机组取暖系统。

2.11氢气采用外购方式，取消制氢站。对氢冷机组而言,氢冷系统正常运行补氢量有限,每台机组每天补氢量一般控制在15标准立方米以下, 采用外购方式无须建设制氢站，减少了现场危险源及设备初投入和日常维护的人力物力,有利于专业化生产。

2.12取消了石子煤排放系统。根据我公司历年供煤渠道及矿点，煤质比较稳定，煤中石子及硬质杂物较少，取消石子煤排放系统，简化了现场布置，运行中只需定期人工消除即可，且工作量很小。

2.13凝泵、除盐水泵、点火油泵等采用变频技术，送风机、一次风机采用动叶可调轴流风机型式，充分降低机组运行厂用电水平。

3土建及水工结构优化

土建及水工结构优化体现了“满足地质条件、承载稳定安全、便于施工控制、经济美观大方”的原则，主要优化内容如下：

3.1优化主体工程地基处理方案。600预应力管桩是市场上成熟的产品，单位承载力性价比，在地质条件满足要求的情况下应作为地基处理的方案。本工程通过试桩最终确定采用该型桩基，在满足地基处理要求的同时有效控制了造价。

3.3循泵房为临水深基坑构筑物，按沉井施工方案设计，地基压密注浆处理，既保证了结构和地基稳定，又大大降低了施工风险，最终实际作业时安全有序，一次成功。

3.4综合管架优化跨度选择，减小梁的截面，做到整体用钢量较省。

3.5主厂房采用现浇钢筋混凝土结构，相比钢结构厂房虽施工期较长，但不影响工程长线工期目标，而在降低运行维护工作量及控制工程造价方面则体现了明显的优势。

3.6在全厂结构中钢筋以采用HRB400+ HRB335系列的热轧钢筋为主导钢筋，对轴压比较大的柱采用C50高强混凝土，取得了显著的经济效益，同时专业间载荷提资避免层层加码，有效控制了“肥梁胖柱”现象的发生。

3.7磨煤机、汽动给水泵、碎煤机等采用弹簧隔振基础，具有减小基础自重、增大工艺布置空间、改善工作环境、提高基础动力特性、延长机器使用寿命的特点。

4 结束语

工程设计优化是一项具有前瞻性的工作,也是一项细致而艰苦的工作,通过2×660MW超超临界燃煤发电机组的建设，我们进行了有益的尝试，我们将在机组投运后评估中进一步做好总结工作，以使机组运行更加完善。超超临界燃煤发电机组工程的设计优化是我国大力发展低碳经济过程中的必然产物，无论是设计理念，还是思维方式，对我们都提出了更高的要求。节约土地资源，节省投资成本，降低能源消耗，减少污染排放，提高综合效益，既是科学发展的要求，更是企业发展的必由之路。

作者：

姜东升（1972-），男，江苏射阳人，高级工程师，从事发电厂基建生产管理工作；

杨天桃（1957-），男，江苏盐城人，高级工程师，从事发电厂生产管理工作。

施工排水及排水方案设计

1.施工排水

(1)概况

施工排水方法一般分为两大类，一是采用明沟集水井排水，二是井点降水法。

这种方法由于集水井通常设置在基坑内部，以吸取流向基坑的各种水流(如边坡和坑底渗出的水、雨水等)，必将导致细粒土边坡面被冲刷而塌方。但尽管如此，如果能仔细地施工，以及采用支撑系统，且抽水量能及时排除基坑内的表面水，明挖排水未尝不是一种经济的方法。明挖基坑排水适用于密砂、粗砂、级配砂、硬的裂隙岩石和表面径流来自粘土时较好;但若在松散砂、软粘质土、软岩石时，则将遇到边坡稳定问题。

(2)常用的明挖排水方法

图6-6 分层开挖排水

1)普通明沟和集水井排水法:①分层开挖排水(图6-6)。在开挖基坑的周围一侧或两侧或基坑中部，逐层设置排水明沟，每隔20～30m设一集水井，保持沟底低于基坑底0.30～0.50m，使水流畅通。当一侧排水沟时，应设在地下水的上游。一般小面积基坑(槽)排水沟深0.30～0.60m，底宽等于或大于0.4m，水沟的边坡为1∶(1～1.5)，沟底设有0.2%～0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。集水井的截面为0.6m×0.6m～0.8m×0.8m为宜，井底保持低于沟底0.4～1.00m，井壁用竹笼、木板加固。抽水应连续进行，直到基础完成，回填土后才停止。②双层土井排水(图6-7)。利用水泥混凝土管(直径一般为80～100cm)，分节沉入土中;以离心水泵抽吸土井中的水，以降低基坑外侧和坑下水位。通常用一层即可，要求降深较大时采用双层。管节最下面一节滤水管四周，凿成间距15～20cm梅花孔，以利进水。梅花孔孔径外大内小，塞以麻袋布之类。管内放砂石滤料，以利透水并防止土颗粒随水抽走。③基坑集水井排水(图6-8)。在四周不打板桩，或放坡明挖，或仅用不入土的支撑情况下沿坑侧开沟，极易导致坡脚塌陷或板桩下端土层流失刷空。为此，采用基坑设置渗水井的办法，效果。

图6-7 双层土井排水 图6-8 基坑集水井排水

在施工过程中，此法可一直用到基础浇筑完成，快速封没，不渗不漏。

上述三种方法适用于一般基础及中等面积基础群和建筑物、构筑物的基坑(槽)排水。施工方便，设备简单，成本低，管理较易，应用最广。

2)分层明沟排水法:①分层明沟排水法，即在基坑(槽)边坡上设置2～3层明沟及相应集水坑，分层阻截上部土体中的地下水。排水沟和集水井设置方法及尺寸基本与“普通明沟和集水井排水法”相同，应注意防止上层排水沟地下水流向下层排水沟，冲坏边坡造成塌方。②适用范围，适用于基坑深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土。此法可避免上层地层中地下水冲刷土的边坡造成塌方，减少边坡高度和水泵扬程，但挖土面积增大，土方量增加。

3)深沟降水法:①在建筑物内或附近适当部位或地下水上游，开挖纵长深沟，自流或用泵将地下水排走。在建筑物、构筑物四周或内部设支沟与主沟连通，将水流引至主沟排除。排水主沟的沟底应较最深基坑底低1.00～2.00m。支沟比主沟浅0.50～0.70m，通过基础部位用碎石及砂子作盲沟，以后在基坑回填前分段回填粘土截断，以免地下水在沟内流动破坏地基土体。深沟亦可设在厂房内或四周的性排水沟位置，集水井宜设在深基础部位或附近。②适用范围，适用于深度大的大面积地下室、箱形基础及基础群施工。降低地下水位将多次排水为集中降水，解决大面积深基坑降水问题。

4)综合降水法:①综合降水法，即在深沟集水的基础上，再辅以分层明沟排水，或在上部设置轻型井点分层截水等方法同时使用，以达到综合排除大量地下水的作用。②适用范围，适用于土质不均，基坑较深，涌水量较大的大面积基坑排水。排水效果较好，但费用较高。

2.排水方案设计

当采用井点降水时，排水方案设计时应事先经过计算施工要求水位降深时的基坑总涌水量和单孔可能的出水量，进而初步确定井孔数，并做好以下几方面工作。

(1)井点的平面布置

井点的平面布置，主要取决于基坑的平面形状和要求降低的水位深度。应尽可能使井点包围基坑，以便使基坑中心水位降到。若基坑宽度小于6m，且降深不超过5m时，可采用单排井点，如果基坑宽度大于6m，则采用双排井点;面积较大的基坑宜用环状井点，有时也布置成U形。环状井点的四角部分应适当加密。井距基坑壁一般不小于0.5m，以防漏气。若采用单排井点时，单排井点应布置在地下水流方向的基坑上游一侧。

(2)井点的剖面布置

剖面布(3)总管及观测孔置也称立面布置或高程布置。

图6-9 井点剖面布置图

滤网应深入到含水层，各滤管的高度应一致，以免在降水过程中发生漏气现象。当滤管在不得以情况下必须打到粉质粘土等粘性土层时，则在施工时应将其冲孔扩大，并仔细填砾以免滤管受淤堵塞。进行井点剖面布置时，井管埋设深度Hg按下式计算(图6-9):

基础工程施工技术

式中:H1为井管上端(高出地面0.2m)至基底距离，8、总体部署的问题m;h为基坑轴线上降低后地下水位至基底的距离，m，不小于0.5m;L为过滤管的长度，m;i为地下水的降落坡度;L1为沉砂管的长度，m，可取0.5m左右;Ls为井管至基坑轴线的距离，m。

总管就是汇集各个井点管中抽出的水的总通管，所汇集之水顺着总通管被抽水设备抽出。

总管在接近原始地下水位线处，以限度地抽取地下水。总管需有1/300～1/500流向抽水泵的坡度，使抽水泵处的总管充分浸水，以利于井点泵抽水。

抽水泵宜靠近总管，其进水管应与总管齐平，有时通过调整泵的坐落高度来满足这一要求。

在降水过程中，为了及时准确地判断水位降深等与降水有关的因素，可在基坑附近布置若干个观测孔，观测地下水位的变化。观测孔应符合下列要求:

1)为观测降水区和影响范围内的地下水动态，应自降水区中心垂直和平行地下水水流方向各布置一排观测孔。在降水区内，观测孔延至基坑中心。在降水区外，观测孔延长2～3倍的降水深度，每排观测孔数不得少于4个;

2)在降水深度内，当存在两个以上含水层时，如需了解各含水层的降水情况，应分层布置观测孔;

3)降水区靠近地表水体或人为漏水点时，为查明其渗漏对降水的影响，应增加少量的观测孔;

4)为查明降水区内最不利(即受抽水影响最小点)的水位情况，应有选择地布置观测孔;

5)当降水区位于已有建筑物附近时，为查明降水对已有建筑物的影响，应增设观测孔。