不锈钢板检验标准_不锈钢板质量标准

不锈钢板正常偏是多少

不锈钢板正常偏：厂标一般厚度为±0.02毫米，国标一般厚度为±0.5毫米。

不锈钢板检验标准_不锈钢板质量标准

不锈钢板检验标准_不锈钢板质量标准

不锈钢板检验标准_不锈钢板质量标准

不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。

不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。

按实际厚度来说，如果是薄板0.6mm实厚，正常偏在正负0.02mm，如果是厚板，比如5mm以上的，有的偏会达到0.2-0.5mm之间，需要具体分析

304的是下偏0.07以内符合标准。像201.430.310等就比较乱了什么样的都有，还有不同钢厂生产的也不一样

以上说的都不全面，不锈钢板的公偏是由他的执行标准定的。

一般的标准都有这项基本规定。但是现在为了迎合用户的需要，很多厂家（包括太钢）在生产的时候采用两种标准，材质一种标准，厚度采用另一种标准。

具体参阅相关标准。冷轧热轧，国标美标 日标欧标，公有时候要求的距不是一般的大。

310s不锈钢板的执行标准是什么？

310S（0Cr25Ni20）/s31008/SUS310S/06Cr25Ni20奥氏体铬镍不锈钢

310S（0Cr25Ni20）是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310S拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。

特性

310S不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的310S不锈钢抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。熔点1470℃，800℃开始软化，许用应力持续降低。

化学成份

C :≤0.08，

Si :≤1.500，

Mn :≤2.00，

P :≤0.035，

S :≤0.030，

Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

力学性能

抗拉强度(бb)(Mpa) :≥520

屈服强度(σs)(Mpa) :≥205

面积缩减(ψ)% :≥50

机械性能

ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高温。熔点在1398℃~1454℃

用途

冲压模具，夹具，工具，规、裁纸刀、辅助工具等

特性

改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。

热处理

回火：180~200

退火状态，≤207HB,压痕直径≥4.20mm

淬火，≥62HRC

310S又称0Cr25Ni20

不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2

化学成份:

不锈钢板(3张)

C :≤0.08，

Si :≤1.00，

Mn :≤2.00，

P :≤0.035，

S :≤0.030，

Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

力学性能

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简单介绍一下2520（310S）不锈钢板的成分及性能

概要

特点

1）良好的抗氧化性；

2）使用温度范围很广（1150℃以下）；

3）固溶状态无磁性；

4）高温强度高；

5）良好的可焊性。

适用范围

排气管道, 管, 热处理炉、热交换机、焚化炉等要求耐热性的钢种, 高热/高温接触部件。

执行标准GB/T4238-2007

不锈钢材质检验标准

不锈钢制品材质检验制定相关标准：光普仪检测化学成份达到98%以上(包含98%)的产品为合格品，

不锈钢材就是不容易生锈的钢材，实际上一部分不锈钢材，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢材的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢材在大气、水等弱介质中和等氧化性介质中，其耐蚀性随钢材中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢材的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。

国产标准GB/T1220-92 国外标准 美国 ASTMA959-00a 日本 JIS G4303-1998

老标准 GB4237--1992 新标准 GB24511

不锈钢板材验收标准

不锈钢板材验收标准这个范围有点大，具体看什么材质的不锈钢板材，还要看按什么标准、哪个行业或者哪个的标准验收。

我们国内标准:

冷轧不锈钢板验收标准GB/T3380-2015

热轧不锈钢板验收标准GB/T4237-2015

国外有美标ASTM A240 、AISI，日标、德标等等，具体看依据什么标准去验收。

不锈钢板探伤有哪些执行标准

1主题内容与适用范围

本标准规定了锅炉压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板检验方法、对比试块、检验仪器和设备、检验条件与程序、缺陷的测试与评定、钢板的质量分级、检验报告等。

本标准适用于厚度6－200mm锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板（奥氏体不锈钢板除外）的检验。

2引用标准

ZBY 230 A型脉冲反射式探伤仪通用技术条件

GB 8651 金属板材板材探伤方法

3一般规定

3.1从事钢板检验职员须经过培训，并取得由各部委颁发的超声检验职员资格证书。签发报告者，必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上检验资格证书。

3.2检验方式可采用手工的接触法、液浸法（包括局部液浸法和压电探头或电磁超声探头的自动检验法）。

3.3 所采用的波型可为纵波、横波和板波。

3.4在采用3.2所述前两种方法中以直声束探头检验为主，斜探头检验为辅，可以水、机油等作为耦合剂。

4对比试块

4.1对比试块和试板材质应与被检验钢板声学性能相同或相似。并要保证内部不存在ф2mm平底孔当量以上的缺陷。

4.2用双晶直探头检验板厚不大于20mm的钢板时，所用灵敏度试块如图1所示，双晶直探头的性能应符合附录A的要求。

4.3 用单直探头检验钢板时，灵敏度应符合图2和表1的规定。

图1 板厚≤20mm双晶探头检验用试块

图2 单直探头检验用对比试块

注：垂直度a随试块厚度变化见表2。

表1 mm

试块编号 被检验钢板厚度 检验面到平底孔的间隔S 试块厚度T

1 ≥13~20 7 ≥15

2 ＞20~40 15 ≥20

3 ＞40~60 30 ≥40

4 ＞60~100 50 ≥65

5 ＞100~160 90 ≥110

6 ＞160~200 140 ≥170

表2

试块厚度 ≥13~20 ＞20~40 ＞40~60 ＞60~100 ＞100~160 ＞160~200

a 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 4.0

4.4用压电探头或电磁声探头自动超声检验方法时，试块应在成品板材上切取、其长边要平行于轧制方向，端面要平直，厚度公应小于板厚的2%。人工缺陷的位置如图3所示。根据自动检验设备的实际情况，人工缺陷的位置及个数可作适当调整。

图3 自动超声用动态试板

注:①人工缺陷为人工平底槽，加云母焊合，深度为板厚的1/2。

②间隔S1-S3根据需要而定。

③缺陷1--4规格50mm x10mm.，缺陷5规格40mm x22mm，缺陷6规格100mmx15mm，

缺陷7规格120mm x20mm。

5检验仪器和设备

5.1 探伤仪

所用探伤仪的有关性能应满足ZBY230或GB8651的要求。

5.2 换能器

5.2.1 压电探头的选用见表3。

5.2.2 当采用板波法进行检验时，波型、波模的选择应符合GB 8651的要求。

表3

板厚, mm 所 用 探头 探头标称频率，MHz

6~13 双晶直探头 5

>13~20 双晶直探头或单晶直探头 ≥2.0

>20 单晶直探头 ≥2.0

6检验条件和方法

6.1 检验时间

原则上在钢板加工完毕后进行，也可在轧制后进行。

6.2 检验面

被检验钢板的表面应平整，应清除影响检验的氧化皮、锈蚀、油污等。

6.3 检验灵敏度

6.3.1用压电探头时，检验灵敏度应计进灵敏度试块与被检验钢板之间的表面耦合声能损失(dB)。

6.3.2板厚不大于20mm时，若利用双晶探头检验，用图1试块或在同厚度钢板上将次底波高度调整到满刻度的50%，再进步灵敏度10dB作为检验灵敏度。

6.3.3若使用单晶直探头时，检验灵敏度按图2试块平底孔次反射波高即是满刻度的50%来校准。

6.3.4板厚大于20mm时，检验灵敏度按图2试块平底孔次反射波高即是满刻度的50%来校准。

6.3.5在动态状况下，利用4.4所述的动态试板中的5#伤，在无杂波的情况下，使次人工缺陷反射波高不低于仪器荧光屏满刻度的80%，再进步6dB作为检验灵敏度。

6.4 检验部位

从钢板的任一轧制平面进行检验。

6.5 探头扫查形式

6.5.1利用压电探头时，探头沿垂直于钢板轧制方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。在钢板周边50mm及剖口预定线两侧各25mm内沿其周边进行扫查。同时为了缩小检验，盲区可毛边交货。

6.5.2 利用双晶探头时，探头隔声层应与轧制方向平行。

6.5.3 根据合同或技术协议书或图纸要求，也可以作其他形式的扫查或扫查。

6.6 检验速度

用直接接触法时，扫查速度不得大于200mm/s，用液浸法且仪器又有自动报警装置时，速度不大于1000mm/s。自动超声方法不受此限制。

7缺陷的测定与评定

7.1 在检验过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷：

7.1.1 缺陷次反射波(F1)波高大于或即是满刻度的50%。

7.1.2当底面(或板端部)次反射波(B1)波高未达到满刻度，此时，缺陷次反射波(F1)波高与底面(或板端部)次反射波(B1)波高之比大于或即是50%。

7.1.3 当底面(或板端部)次反射波(B1)消失或波高低于满刻度的50%。

7.2 缺陷的边界或指示长度的测定方法：

7.2.1 检验有缺陷后，在其四周继续进行检验，以确定缺陷的延伸。

7.2.2用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时，探头移动方向应与探头的声波分割面相垂直。

7.2.3 利用半波高度法确定缺陷的边界或指示长度。

7.2.4确定7.1.3中缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使底面(或板端部)次反射波高升到检验灵敏度条件下荧光屏满刻度的50%。此时，探头中心移动间隔即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点。

7.2.5 采用自动超声方法检验后，缺陷的指示长度及边界的丈量亦用上述方法。

7.3 缺陷指示长度的评定规则：

7.3.1 单个缺陷按其表观的长度作为该缺陷的指示长度。

7.3.2 对于单个缺陷，若指示长度小于40mm时，则其长度可不作记录。

7.4 单个缺陷指示面积的评定规则：

7.4.1 单个缺陷按其表观的面积作为该缺陷的单个指示面积。

7.4.2多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻小缺陷（以指示长度来比较）的指示长度（取其较大值），其各块缺陷面积之和也作为单个缺陷指示面积。

7.5 缺陷密集度的评定规则：

在任一1mx1m检验面积内，按其面积占的百分比来确定。

8钢板的质量分级

8.1 钢板质量分级见表4。

表4

级别 不答应存在的单个

缺陷的指示长度

mm 不答应存在的单个

缺陷的指示面积

平方厘米 在任一1mx1m检验面积内不答应存在的缺陷面积，% 以下单个缺陷指示

面积不计

平方厘米

Ⅰ ≥100 ≥25 >3 <9

Ⅱ ≥100 ≥100 >5 <15

Ⅲ ≥120 ≥100 >10 <25

8.2在钢板周边50mm可检验区域内及剖口预定线两侧各25mm内，单个缺陷的指示长度不得大于或即是50mm。

9检验报告

检验报告应具备下列内容：

9.1 工件情况：材料牌号、材料厚度等。

9.2 检验条件：探伤仪型号、探头型式、探头标称频率、晶片尺寸、耦合剂、对比试块等。

9.3 检验结果：包括缺陷位置、缺陷分布示意图、缺陷等级及其他。

9.4 检验职员、报告签发人的姓名及资格级别、检验日期、报告签发日期等。

附 录A

双晶直探头性能要求

（补充件）

A1 探头性能

A1.1 间隔－振幅特性曲线

用图1所示试块测定每一厚度的回波高度，作出如图A1所示的特性曲线，其必须满足下述条件：

A1.1.1 厚度19mm处的回波高度，与回波高度应在-3~ -6dB范围内。

A1.1.2 厚度3mm处的回波高度，与回波高度应在-3~ -6dB范围内。

A1.2 表面回波高度

用直接接触法测得的表面回波高度，必须比回波高度低40dB以上。

A1.3 检出灵敏度

图A2试块ф5.6mm平底孔回波高度与回波高度必须在-10±2dB范围内。

A1.4 有效波束宽度

对淮图A2试块ф5.6mm平底孔，使探头平行于声场分割面移动，测定回波高度两侧下降6dB的范围。其波束宽度必须大于15mm。

图A1 间隔--振幅特性曲线

图A2 测定仪器和探头组合性能试块

-----------------------------------------

附加说明:

本标准由中华冶金产业部提出。

本标准由冶金产业部钢铁研究总院负责起草。

本标准主要起草人张广纯、张伟代。

本标准水同等级标记 GB/T2970－ Ⅰ

技术监视局19-11-06批准 1992-07-01实施

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1.0厚不锈钢板304厚度国标公

按GB/T3280-2015标准执行。304不锈钢板1.0mm厚度公按GB/T3280-2015标准执行：1.0mm不锈钢板小于1mm，宽度的国标负(普通精度)不低于0.90mm。304不锈钢是不锈钢中的一种，又称之为奥氏体不锈钢。