挤出机结构图 挤出机结构简图

图解塑料挤出机的机头，模具 ，温区分布

常见的是:料斗下面的料筒入料口开始数是区,往出料口一路往下数是二区如此类推,塑料从料筒出来使塑料成某种形状的模具也叫机头,六区一般分区是一区入料,二区三区推进,四区五区塑化,六区机头出料成型

挤出机结构图 挤出机结构简图

挤出机结构图 挤出机结构简图

吹膜机的结构，我是新人，最有图。

吹膜机的组成是由

①电机 motor、

②螺杆和料筒、

③模头 die head、

④变频器 inverter、

⑤v板、

⑥对轮、

⑦平滑轮、

⑧对轮2、

⑨收卷 wind

原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度

HDPE 温度是210-230度

吹膜机工作最重要的是三个因素

一温度（机台温度、室内温度）

二螺旋体

三冷却系统

从这个吹膜机中可以看到吹膜机的结构是由吹膜膜头等部件够成的。

吹膜机的种类比较多，但是结构都是一样的。

挤出成型的基本过程和工作原理是怎样的?

螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。摩擦系数和摩擦力，粘度和剪应力是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响摩擦和粘度的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。

通过原辅材料按一定的配比配料捏合，单螺杆需要造粒饿，挤出机挤出塑化，模头、定型模成型、、、、、、

排气式挤出机的工作原理

排气式挤出机的结构和工作原理是怎样的？

排气型挤出机因其工作的特殊性能而得名，这个性能就是挤出过程中能排出原料中的气体（包括空气、水蒸气和挥发性气体），

从而达到保证塑料制品质量的目的。

挤出机的结构不同之处，是机筒的中部上方有一个排气孔，

螺杆是由两段常规螺杆串联组成。两段螺杆的交接处与机筒的排气口对应；排气口前端螺杆段叫一阶螺杆，它和普通螺杆一样，

分加料段、塑化段和均化段；排气口后端螺杆段叫二阶螺杆，它

由排气段、第二塑化段和第二均化段组成。其结构形式如图2-11所示。

挤出成型过程中，由于所使用的原料吸湿或是原料本身含易挥发物质，造成挤出制品中夹杂气泡、孔隙，影响产品质量。采用排气式挤出机可以有效地解决这个问题。

排气式挤出机的螺杆由三部分组成，如图2-11和图2-12所示，即一次挤出部分、排气部分及二次挤出部分。一次挤出部分的螺杆分加料段、压缩段和均化段。物料经一次挤出被熔融塑化，进入排气部分，排气螺杆的螺槽突然变深，使物料在排气部分的压力骤然下降，高聚物中原来受压缩的气体和已汽化的挥发物在此释放出来，并使已基本塑化的熔融塑料膨胀发泡。物料在排气螺杆的搅拌和剪切下，使气泡破裂，并使气体从物料中脱出。脱出的气体在排气口被真空泵抽走。脱除了气体和挥发物的塑料在螺杆的输送下，通过二次挤出部分进一步压缩、塑化后，出挤出机头而成制品。

排气式挤出机适用于加工硬聚干混料、abs、尼龙、聚等吸湿性大或含挥发物成分较多的塑料。

当所挤出的物料不需要排气时，可以将排气孔堵上，作为普通挤出机使用。如果长期生产聚乙烯、聚丙烯等制品，不需要排气的话，就不要选择排气式挤出机，因为排气式挤出机的挤出量比普通挤出机低。排气式挤出机的基本参数参见表2-4。