车站6s管理区域有哪些 车站6s基础管理

分别归为安全，清扫，清洁，素养，整理，整顿，其实就是对现场的管理进行了六个区域划分，要求达到六个标准。

车站6s管理区域有哪些 车站6s基础管理

车站6s管理区域有哪些 车站6s基础管理

车站6s管理区域有哪些 车站6s基础管理

车站6s管理区域有哪些 车站6s基础管理

清扫，清洁，素养，安全，整理，整顿，现场管理这六要素也是非常重要的一个内容成分。

现场6S管理的6个S定义分别是素养、安全、整理、清洁、清扫、整顿。

导语：“6S”管理方法起源于日本，是指在工作场所中，按管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等进行相应的整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Shine)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)管理活动。

6s管理内容

整理：

可按照科室内使用频率高低进行分类，使用频率较低的删除不再使用，同时为使用频率高腾出使用空间，减少使用错的发生。同时，建立一个新的工作环境，对护理耗材、贵重物品，品，设备和毒麻品布置合理位置，方便取放以及转移。如护士办公室和护士站内的物品摆放，要简洁、实用，可用可不用者，果断舍弃。

整顿：

对科室物品，尤其是库房内物品，放置于明显方便取放的位置，进行有清晰的编号，制定实施标准，对不必要的项目进行删减，合理摆放工作物品，使工作场所一目了然，创造一个整洁的环境，使护士以最快的速度取得必要的物品进行护理作。

清扫：

对工作场所的设备和仪器，如抢救室内的抢救仪器，是每次检查的重点，进行的清洗，以消除污染源，清除污垢，保持工作场所干净，明亮，清洁。清洁工作区域和设备的所有污垢，不留角。

清洁：

科室各个建筑布局，尤其是护理区域，都是护理管理的重点，做好这些区域内所有物品、设备的清洁工作，是6S管理的`基础。6S推行的方法将是规范化，制度化，可通过对科室清洁管理制度化进行保障实施，为保证持续进行，应制定可视化的标准以及奖励和检查制度。

质量：

通过对护理工作秩序进行整顿，提高清洁指标等合理化的改善活动，培养护理人员运用自己的身体语言和护理行为，使所有护士言谈举止、护理工作符合标准，提高全科护理人员的护理水平和护理质量，加强护理安全管理。制定并认真落实护理专业标准和安全系统，落实护理核心制度，强化护理技能作，进一步修订护理安全及作守则。

安全：

从人员、设备管理、环境等方面的护理管理过程中进行安全管理教育。通过对护士进行培训，规范护理行为，使得护理过程安全进行，定期进行应急预案和各项护理安全的应急演练，从根本上预防护理错的发生，提高护理人员的安全意识。

一、整理

通道畅通、整洁。 工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

料架的物品摆放整齐。

二、整顿

机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于状态。

工具定位放置，定期保养。

零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

车间各区域有6S区及人。

三、清扫

保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

窗、墙壁、天花板干净整洁。

工具、机械、机台随时清理。

四、清洁

通道作业台划分清楚，通道顺畅。 每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

对不符合的情况及时纠正。 保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

员工戴厂牌。

穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

员工工作精神饱满。 员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全

重点危险区域有安全警示牌。 遵守安全作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

6S管理是现代企业中的一种生产现场管理方du法，包括整理（Se)、整顿（Seon)、清扫（Seso)、清洁(Sekeesu)、素养（Shsuke)、安全（Saey)，故简称6S。它源于曰本，用于车间现场管理。实施6S管理，能使企业员工在整洁、舒适的环境中工作，以提高工作效率和士气，减少资源浪费。希望能帮到您！

起源于日本，是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量得以迅猛提高，并行销全球的成功之处 所以很有必要实行6s管理 望采纳，谢谢

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

1、整理

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

6s管理：

整理；整顿；清洁；规范；素养；安全。

因为每句话个字的英文均以“S”开头，所以简称为6S。它是长期追求的、把小事和细节作到完美卓越的一种学问。

对6S工作的要求：

整理：要与不要 一弃一留,设备、物资定置摆放有序；

整顿：科学布局 取用快捷,环境优美，神清目爽；

清扫：消除 美化环境,道路通畅无阻，无障碍物；

清洁：洁净环境 贯彻到底,工作场所干净、无废弃物

素养——人们养成好习惯，形成文明、形成制度 养成习惯,健康的文化氛围；

安全——工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡，确保人身安全。

从而使我们的工作场所：

干干净净，整整齐齐，清清楚楚，文文明明，安安全全。

也使我们：

看起来顺眼，用起来顺手，干起来顺心，做起来顺畅。

如何推行6S,我们可也先走下面几步：

1、首先要学习6S的有关知识，明确推行6S的意义；

2、要消除对6S的一些错误认识；消除意识障碍

如：不了解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义。 虽然工作上问题多多，但与6S无关。 现在比以前好多了，没有必要。 就是我想做好，别人呢,做好了有没有好处. 搞6S是就是搞卫生；工作上的问题与6S无关；工作已经够忙的了，哪有时间再做6S等等。6S容易做，却不易或持久，究其原因，主要是人对它的认识，所以要顺利推行6S，步就得先消除有关人员意识上的障碍。这一系列的意识障碍，先予消除才容易推行。

3、6S是一项活动也是一种变革，因此需要一把手的支持和决心。一把手真做，6S就真有效；一把手做，6S就有效；一把手半真半、口是心非地做，6S就表面有效而实际无效。

4、要全员参与；6S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗?因为只有的积极性而没有员工的积极性，变化也仅仅只是浅层次的表面改变，当“6S”成为全员的共同需求时，那种变化才是深层次上的质的飞跃。

5、制订一个共同遵守的6S检查标准和奖惩制度；

6、开展有利于提升员工精神面貌的各种活动，如：光荣榜、拓展等。

7、除此之外，就是要坚持不懈，做到：

常整理、常整顿、常清洁、常规范、常素养、常安全。

整理整顿，清洁清扫安全

呵呵,这能谈得上高手?这些都是搞质量的一些常识性的知道,懂得六西各玛才能算是高手呢