法兰克系统数控车的G41,G42,怎么用？

法兰克系统数控车的，G41,G42,怎么用，求举例子，带程式

G41/G42

法兰克系统数控车的G41,G42,怎么用？

法兰克系统数控车的G41,G42,怎么用？

法兰克系统数控车的G41,G42,怎么用？

半径补偿功能

1、方向判断及编程格式

G41

为左偏半径补偿，定义为设工件不动，溿运动方向向前看，刀

具在零件左侧的半径补偿

G42

为右偏半径补偿，定义为设工件不动，溿运动方向向前看，刀

具在零件右侧的半径补偿

G41半径左补偿、G42半径右补偿、G40取消半径补偿。

铣削工件轮廓时，为了使编程员没必要根据半径人工计算中心的运动轨迹，而是方便地直接按工件图纸需求的轮廓来编程，这时就需要使用半径补偿G41或G42，数控装置则根据工件轮廓程序和在表中的半径值计算出中心运动轨迹(包括内、外轮廓处转接处的缩短、延长等处理)并执行之。

G92 X0 Y0 Z0

G90 G17 G01 F150 S1000 T101.01 M06 M03

G42 X30 Y30

X50

Y60

X80

X100 Y40

X140

X120 Y70

X30

Y30

G40 G00 X0 Y0 M05

M30

数控车床中如何对刀法兰克系统的

将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。

靠近工件时改用微调作（一般用0.01mm）来靠近，让慢慢接近工件左侧，使恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示接触到工件），再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-240.500。

沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-340.500。据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的坐标值，测量的刀位偏值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。

扩展资料：

对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，相对于工件运动的起点。

对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。

参考资料：百度百科-对刀

法兰克加工中心宏程序编程怎么学，有没有详细教程？

我建议你买两本书看看。。《数控机床编程与作》和《加工实例100例》，这两本书蛮不错的。。西门子和法兰克的都有！如果想进度快点的话要自己做工件，光看着老师傅做，进度会很慢的。。

求法兰克系统数控车 G96 的具体应用方法

在设这个指令的同是要设G50S转速。这是设定机床的转速。G96设定的是线速度。G96S（是每分多少米，比如常用的120）M3；这个指令通常是加工的活直径变化大的时候，或车端面保持光洁度的时候。还有就是用来保持的使用寿命，刀块加工不同的材料，都有不同的线速度范围。在装刀块的盒上有很多都会有标明。通常格式是：G50S2000;G96S120M3;T0101;开始干活。

G96 周速一定机能，转速会随工件之直径而改变。使用格式和应用范围如xyz000021老兄所说。

去书店看看数控加工方面的书，有很多代码的具体应用，还有材料，工艺方面的知识。祝好运！

G50S1000转

G96S280恒线速M/MIN

求法兰克系统数控车床内孔G71循环程序实例

G71U（Δd）R（e）；

G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）FST；

其中：

Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值；

e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值；

ns—指定精加工路线的个程序段段号；

nf—指定精加工路线的后一个程序段段号；

Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；

Δw—Z方向上的精加工余量；

F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用。

扩展资料：

注意事项

1、指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“nf”之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中去。

2、循环起点的确定：G71粗车循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一般选择在毛坯轮廓外1～2mm、端面1～2mm即可，不宜太远，以减少空行程，提高加工效率。

参考资料：百度百科-G71

发那科数控车床G76编程实例

实例：

用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。如图：

N1T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N2G00X100Z100 （到程序起点或换刀点位置）

N3M03S400 （主轴以400r/min正转）

N4G00X90Z4 （到简单循环起点位置）

N5G80X61.125Z-30I-1.063F80（加工锥螺纹外表面）

N6G00X100Z100M05 （到程序起点或换刀点位置）

N7T0202 （换二号刀，确定其坐标系）

N8M03S300 （主轴以300r/min正转）

N9G00X90Z4 （到螺纹循环起点位置）

N11G00X100Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置）

N12M05 （主轴停）

N13M30 （主程序结束并复位）

扩展资料

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

参考资料：百度百科-数控车床

法兰克数控机床如何对刀求详细步骤

FANUC数控机床对刀方法：

进入手动模式，安装工件和，主轴正转。以下以1号刀为例进行讲解：

1、车一刀外圆，X方向不动，沿Z方向退出，停主轴。

2、测量刚才车的外圆，设测量值是Φ36.72。

3、按offset按键，找到001号刀补，将光标移动到这一行。

4、输入“X36.72”，在屏幕下方按“测量”软键。（X方向对刀完毕）

5、手动平一刀端面，Z方向不动，沿X方向退出。

6、如此时刀尖正好在Z0的位置，按offset按键，找到001号刀补，将光标移动到这一行。

7、输入“Z0”，在屏幕下方按“测量”软键。（Z方向对刀完毕）

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为佳，谢谢！

数控法兰克 数控车和数控加工中心不一致。

你要哪个》？

基本思路如下：

1.确定编制原点，也就是程序上的(0,0)点，注意不是机床自己的（0,0）。

2.确定程序的编程方式和需要对刀方式：中心点对刀，刀尖点对刀（数控车的)，对于数控加工中心一般是用对刀仪的。

3.确定你编程使用的坐标系，数控车一般是使用G54的，数控就没有可以要求使用G54以上的任意一个。数控加工中心需要根据编程确定零件的加工坐标系。

4.开始对刀，这部分我只对数控车工比较熟悉，将加工移到零件表面处（试切，或者塞尺对刀），在刀补界面输入你在对刀位置的测量值，（测量值是根据零件编程原点的）。

发那克对刀步骤：以寻边器对刀为例，对X轴：将寻边器在X向接触工件后，摇进半个寻边器距离，打开刀补界面，切换到坐标系，点方向键，点到G54坐标的X处，输入X0，点测量，X向坐标设置完毕。Y向同理。Z向用Z轴设定器设定，方法与设X轴同理。