钢筋焊接氧焊验收规范 《钢筋焊接验收规程》

钢筋规范有哪些 钢筋焊接及验收规范

1.根据设计要求，本工程钢筋连接采用焊接连接，焊接方法为电弧焊和闪光对焊，以电弧焊为主。

钢筋焊接氧焊验收规范 《钢筋焊接验收规程》

钢筋焊接氧焊验收规范 《钢筋焊接验收规程》

2.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。

3.带肋钢筋闪光对焊、电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放焊接。

4.钢筋闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数，工艺参数确定后不得随意改变。

5.本工程电弧焊采用搭接焊形式，在不具备搭接焊条件时，采用帮条焊，焊接时应符合下列要求。

①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。

②焊接地线与钢筋应紧密接触。

③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。

④接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。

⑤搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d.

⑥帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d.帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2——5mm.

⑦焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm.

⑧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%.

钢筋焊接取样有那些规范要求？

钢筋焊接接头设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径35倍的区段范围内(不小于500mm)，一根钢筋不得有2个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头）。

有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

非预应力钢筋：受拉区――不宜超过50%；受压区和装配式结构不限制。

预应力钢筋“受拉区不宜超过25%;当采用闪光对焊且有保证焊接质量可靠措施时，可放宽至50%；

受压区和后张法的螺丝端杆不限制。

焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的弯矩处。

扩展资料：

焊接接头形式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。

有时焊接结构中还有一些其它类型的接头形式，如十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。在标准GB 985—88中有详细规定。

两焊件相对平行的接头称为对接接头，这种接头从力学角度看是较理想的接头形式，受力状况较好，应力集中较小，能承受较大的静载荷或动载荷，是焊接结构中采用最多的一种接头形式。

根据焊件厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为不开坡口对接接头和开坡口对接接头两种。

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称，叫焊接工艺参数。

参考资料来源：

焊接钢筋试件的取样

焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。

(一)钢筋闪光对焊接头

钢筋接头检验标准：

同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算；

取样数量：

每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件；

取样方法：

⑴试件应从成品中切取；

⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；

⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。

（二）钢筋电弧焊接头：

电弧焊接头检验标准：

⑴在焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每200个接头为一批。

⑵在钻孔桩中，每一墩中，钢筋接头同接头形式、同钢筋级别位置，每200个接头为一批，不足200个时，仍作为一批，当超过200个接头时，应再取一批样件做试验。

取样数量：

每批取样一组（3个试件）做拉力试验。 3.取样方法：

⑴一般试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。

⑵对于装配式结构的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。

(三）钢筋电渣压力焊：

1. 电渣压力焊检验标准：

⑴在一般构筑物中，每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。

⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段，同钢筋级别的200个接头为一批，不足200个仍作为一批。

2.取样数量：

每批取试件一组（3个试件）做拉力试验。

3.取样方法：

试件应从每批接头中随机切取。

（四）钢筋气压焊：

1.气压焊检验标准：

⑴班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头（外观检查合格）3根作拉力试验，3根做弯曲试验。

⑵班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每200个接头为一批。不足200个接头仍应作为一批。

2.取样数量：

每批取试件一组（3个试件）做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。

3.取样方法：

⑴试件应从每批接头中随机切取；

⑵拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍；夹持长度根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm；

⑶弯曲试件长度应不小于以下规定。 弯曲试件长度

钢筋直径（mm） 16 18 20 22 25 28 32 36 40

试件长度（mm） 270 280 290 310 360 390 420 450

300个接头一组 除了闪光对焊6根一组 其它都是三根一组 取的时候按检验批走就行了

钢筋焊接及验收规范介绍

相信大家对于钢筋都不陌生，小到家家户户大到高楼大厦，钢筋都是最重要的建材。钢筋在混凝土中主要承受拉应力，所以其焊接及验收必须严格按照规定规程，才能承受相应压力，保障房屋的坚固度，才能保障居民的入住安全。下面我就给大家科普一下钢筋焊接及钢筋焊接验收规范，供大家参考一下。

什么是钢筋焊接?

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过加热的方式结合和扩散并连接成一体的工艺过程。钢筋焊接即为钢筋与钢筋之间的焊接，它可分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊;熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。

钢筋焊接及验收规范

钢筋焊接至关重要，为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一品质验收标准，

做到技术先进，确保品质，制定了相关规程。钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)品质检验与验收应按现行标准《混凝土结构工程施工品质验收规范》GB50204中的基本规定和《钢筋焊接及验收规范》有关规定执行。

钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行品质检验与验收。进行钢筋焊接验收规范检验时，应包括外观检查和力学性能检验。钢筋的焊接工艺不同，品质检验的要求也不同。

钢筋焊接验收规范是怎样的？

1.纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头。主要检查接头的连接方式和力学性能。接头连接方式主要通过观察来检查，

它应符合设计要求并全数检查。

2.接头试件进行力学性能检验时，其品质和检查数量应符合《钢筋焊接及验收规范》。检验项目包括检查钢筋出厂品质证明书?、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。

3.非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊接头。非纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。当外观品质各小项不合格数均小于或等于抽检数的?10%时，则认定为该批焊接接头外观品质合格。

关于钢筋焊接及钢筋焊接验收规范的相关内容，

我就介绍到这了，希望能够帮到大家。

钢筋焊接及验收规程

介绍行业标准JGJ18—2012中主要修订内容的技术背景，解读大家关注的第五章“质量检查与验收”。希望土建专业人员学习和贯彻好JJG18-2012，确保钢筋焊接质量。

行业标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2012由住房和城乡批准发布，自2012年8月1日起实施。其中，第3.0.6、4.1.3、5.1.7、5.1.8、6.0.1和7.0.4条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003同时废止。1)焊接细晶粒热轧钢筋

细晶热轧钢筋定义为热轧过程中通过控制轧制和控制冷却工艺形成的细晶热轧钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体，不能存在其他可能影响使用性能的组织(如基圆上的回火马氏体组织)。晶粒度不厚于9级。

冶金和建筑研究机构对细晶粒钢筋的焊接做了大量的试验。在本标准的评审会上，专家考虑到钢筋气动焊接和钢筋电渣压力焊接的大线能量会对接头热影响区的金相组织和晶粒尺寸产生较大影响，因此在表4.1.1中，这两种焊接方法中未包括含F的细晶粒热轧钢筋，专家同意将细晶粒热轧钢筋的适用范围限定为线能量相对较小的电弧焊和闪光对焊。因此，要求施工单位多加注意，区别对待；同时，希望钢厂轧制钢材时，在细晶粒钢筋表面轧制出F亮痕。

2)钢筋电渣压力焊的钢筋直径下限从14mm延伸到12mm。

钢筋电渣压力焊在土木工程中应用广泛。从2009年开始，来自陕西、重庆、四川、河南等地的多家施工单位纷纷来信来电，有的还带着检测数据。经过分析比较，要求将JGJ18—2003中规定的电渣压力焊用钢筋的下限直径由14mm延长至12mm，以便用于钢筋混凝土柱、墙中，既方便施工，又节省钢材和人力。在本标准的修订中，进行了实验和试用，在效果良好的基础上，对原标准进行了修改，如上述规定。

3)“箍筋闪光对焊”单独分段。

箍筋闪光对焊最早始于贵州，十几年来在四川、陕西、广东、等地推广应用，取得了良好的技术经济效果。在本次标准修订中，将箍筋闪光对焊列在原“钢筋闪光对焊”中，补充了技术内容，提高了箍筋的刚度，节省了弯钩钢筋，提高了生产效率，促进了该技术更快更好的发展。

4)增加钢筋的CO2气体保护焊。

CO2气体保护焊具有许多优点，在钢结构制造中已应用多年，但在钢筋工程中的应用才刚刚开始。该技术被添加到本标准中以促进其应用。

5)增加半自动钢筋固态压力焊和钢筋氧气熔融态压力焊新技术。

宁波从国外引进半自动钢筋固态气动焊接设备，并在梅山跨海大桥、杭州湾跨海二桥、象山港大桥等工程中推广应用，取得了良好的技术经济效果。2010年3月，在技术论证会上，专家们肯定了成果，同时提出了设备国产化的建议。经过两年多的努力，研制出了国产设备，试用效果良好。获得“半自动钢筋固态气动焊接成套设备”和“一种钢筋常温直角切割刀片”两项实用新型专利。

2010年4月，贵州省科技厅在贵阳召开“钢氧实验研究及工程应用”科技成果鉴定会。专家鉴定，采用上述工艺设备后，焊接成本明显降低，符合节能环保政策，具有良好的经济效益和效益。在贵阳，90%以上的钢筋都是通过这种技术进行热连接的，每年的接头数量在1000万个以上。

6)增加了钢筋埋弧螺柱焊。

将埋弧焊和螺柱焊很好地结合起来，提出了埋入式T型接头钢筋埋弧焊螺柱焊新工艺。在鸟巢工程和上海世博会馆工程中应用于32mm钢筋，取得了非常好的技术经济效益，并获得了发明专利。

7)提高接头的外观质量。

各种钢筋焊接接头的外观质量要求很多，其中有两点是共同的:①接头轴线偏(偏心)；②关节弯曲角度。这两个项目的指标在本次标准修订中进行了修订:

(1)原规程JGJ18—2003规定钢筋焊接接头轴线偏不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。新修订的JGJ18—2012中规定接头处的轴线偏不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于1mm。与以上相比，1mm的异增加了对焊工(尤其是焊工)的要求和难度；但这对防止钢筋焊接接头在拉伸试验中发生脆性断裂有很大帮助。如果画两张图，设钢筋直径为20mm，一张图中有两个中心偏心距为2mm的重叠圆，另一张图中有两个中心偏心距为1mm的重叠圆。通过对比可以看出，后者的两个圆的面积加起来要比前者大得多。

②原规程规定，接头弯曲角度不得大于3°。新修订的《JGJ18-2012》中规定，接头处的弯曲角度不得大于2°，与上述规定类似。一度之，增加了对焊工(焊工)的要求和难度。但这对于防止焊接接头在拉伸试验中发生脆性断裂是很有帮助的。画两个图，设钢筋直径为20mm，一个是接头处弯曲角度为2°，一个是弯曲角度为3°。可以看出，钢筋焊接接头进行拉伸试验时，弯曲角度为3°的试样一侧提前达到屈服点，然后开裂；而弯曲角度为2°的试样两侧受力更均匀。

8)增加了“焊接安全”规定。

在钢筋焊接施工现场，焊接火花飞溅，造成火灾和重大损失的情况屡见不鲜。本标准修订中增加了“焊接安全”一章，将焊接作业区域的消防安全列为强制性条文，非常重要。建设单位应采取措施严加防范。

JGJ18—2012中的第5章是“质量检查与验收”，这是施工检测、施工监理等相关单位非常关注的一项技术内容。

1)取消了1.1倍的规定。

在JGJ18—2003的注释5.1.7中，有1.1倍的规定，在本规程的修订中取消了。原因:钢筋闪光对焊和电渣压力焊中，焊缝面积与钢筋截面积相同；焊缝金属的抗拉强度与补强后的母材一致；此外，HRB400钢筋逐渐成为施工现场的主导钢筋，其实际抗拉强度并不比国标中540MPa的标准值高多少。所以焊接工程师问，如何使焊接接头获得钢母材抗拉强度标准值的1.1倍？

2)修订的核心是控制脆性断裂。

是一个多的。结构工程师要求钢筋焊接接头在荷载作用下尽可能避免脆性破坏。因此，这次修订质量检验规定的指导思想是控制焊接接头的脆性断裂。虽然5.1.72条中列出了“另外两个试样在焊缝或热影响区断裂，呈脆性断裂”，但应进行复验，此处未规定脆性断裂试样的抗拉强度。看似是放宽了复验的条件，但实际上规定作为复验的结果，6个试件的抗拉强度均达到母材抗拉强度的标准值，且有4个及以上试件在母材中断裂，呈韧性断裂，应评定为复验合格。相反，如果有三处脆性断裂，无论多强，复检都会评定为不合格。这一要求相当严格，它限制了标准中脆性断裂的发生。

3)关键是提高焊接作技术。

要通过钢筋焊接接头的拉伸试验或复验，关键是提高焊接作技术，精心作。首先是减少钢筋轴线的偏(偏心)，尽量使两根钢筋的弯曲角度最小，完全在一条直线上。

除上述两项指标外，还应注意其他焊接缺陷的发生，如咬边、裂纹、夹渣、氧化膜、过卷等。我们应该分析缺陷产生的原因，并采取相应的预防措施。

4)接头拉伸试验不合格。

钢焊接接头首次抽样检验结果，3个试样均在焊缝处断裂，呈脆性断裂，L个试样抗拉强度小于钢母材抗拉强度标准值。自然，该检验批的钢筋焊接接头拉伸试验应评定为不合格。或者，复验结果为6个试件中有1个试件抗拉强度未达到钢材母材抗拉强度标准值，或3个试件发生脆性断裂，则该检验批钢筋焊接接头拉伸试验复验评定为不合格。

在这种情况下，施工单位应组织焊工，在有经验的焊接工程技术人员的指导下，加强技术培训，交流新老焊工技术，进行焊工考试，努力提高焊工的整体作技术水平。

5)测试无效

在《规范》第5.1.7条的解释中，一段写道:如果一个试件在钢筋的母材中断裂，它是脆性的；或试样在母材中断裂，其抗拉强度小于母材抗拉强度标准值时，该试验应视为无效，应检验母材的化学成分和力学性能。

可以清楚地看到，以上两种情况并不是焊接工艺不好造成的，而是与钢母材的化学成分和力学性能密切相关。因此，本次检测应视为无效，同时通知建设单位或施工单位检查钢厂出厂合格证上的钢筋品牌，是否错将HRBF钢筋作为HRB钢筋使用；仔细检查钢筋母材的化学成分和机械性能是否在标准范围内。如果钢材母材质量合格，应重新进行钢筋焊接接头的拉伸试验。

钢筋焊接规范

钢筋焊接具体规范如下：

1、建筑钢筋焊接应优先采用机械连接，也可采用绑扎搭接或搭建方式。

2、钢筋焊接长度27分米，钢筋搭接长度33分米。

3、钢带搭接时，中间和两端共绑扎三处，并且必须分别绑扎后，再用交叉绑扎。

4、墙壁、柱立筋和底板的水平主筋交接处必须绑扎牢固，如悬臂长时，交叉部位必须焊牢，必要时加支撑，

5、焊接接头当设计有要求时，应采用双面焊缝，无特殊要求时可采用单面焊缝。Ⅱ级钢筋搭接焊或帮条焊的焊缝长度应不小于8d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接长度应不小于10d，帮条焊接的焊缝长度应不小于10d，第二级和第钢筋的焊缝长度应不小于10d。

钢筋焊接的规范

1、搭接焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。

2、一般钢筋搭接长度和混凝土的强度等级有关。在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。在任何情况下，受压钢筋的最小搭接长度不应小于200mm。【摘要】

钢筋焊接搭接长度规范【提问】

焊接钢筋的质量验收内容和标准

E.1 钢筋闪光对焊接头

E.1.1 批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300接头时，亦按1批计算。

E.1.2 外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

E.1.3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。

E.1.4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

1）接头处不得有横向裂纹。

2）与电极接触的钢筋表面，对Ⅰ级钢筋、HRB335、HRB400钢筋，不得有明显烧伤；对HRB500钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对HRB335、HRB400、HRB500钢筋，不得有烧伤。

3）接头处的弯折不得大于4°。

4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。

E.1.5 力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求：

1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。

2）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。

3）预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。

4）模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。

5）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。

弯曲试验可在试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合附表E-2-1的规定，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断。

附表E-2-1 闪光对焊接头弯曲试验指标

钢筋级别

弯心直径

弯曲角（°）

钢筋级别

弯心直径

弯曲角（°）

Ⅰ级

2D

90

HRB400

5D

90

HRB335

4D

90

HRB500

7D

90

注：1.d为钢筋直径（mm）

2.直径大于28mm的钢筋对焊接并没有，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。

当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

E.2 钢筋电弧焊接头

E.2.1 批量规定：以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为一批。

E.2.2 外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：

1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

2）接头处不得有裂纹。

3）咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏，不得超过附表E-2-2所规定的数值。

附表E-2-2 钢筋电弧焊接头尺寸偏及缺陷允许值

名称

单位

接头型式

帮条焊

搭接焊

坡口焊及熔槽帮条焊

帮条沿接头中心线的纵向偏移

mm

0.5d

接头处弯折

44

4接头处钢筋轴线的偏移

mm

0.1d

0.1d

0.1d

33

3焊缝厚度

mm

+0.05d

+0.05d

焊缝宽度

mm

+0.1d

+0.1d

焊缝长度

mm

-0.5d

0.5d

横向咬边深度

mm

0.5

0.5

0.5

在长2D的焊缝表面上

数量

个2

2面积

mm

66

在全部焊缝上

数量

个2

面积

mm

6注：1.d为钢筋直径（mm）；

2.低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。

4）坡口焊及槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可再次提交二次验收。

E.2.3 强度检验试验：从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求：

1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理Ⅲ级钢筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB500钢筋规定的抗拉强度。

2）至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。

当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。

模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与开始试验时相同。

E.3 焊接骨架和焊接网片

E.3.1 焊接骨架和焊接网片应按下列规定进行质量检验：

1）外观检查应按同一类型制品分批抽验，一般制品每批抽查5%；梁柱、骨架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件。

2）强度检验时，试件应从每批成品中切取。切取过试件的制品，应补焊取试件的尺寸不能满足试验要求或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接试验用网片，从中切取试件，试件尺寸见附图E-2-1。

附图E-2-1 钢筋焊接试验试件（尺寸单位：mm）

a)焊接网片试验简图b)钢筋焊点抗剪试件c)钢筋焊点拉伸试件

3）热轧钢筋焊点应做抗剪试验，试件为3件；冷拔碳钢丝焊点，除做抗剪试验外，还应对较小钢丝做抗拉伸试验，试件各为3件。

4）焊接制品由几种钢筋组合时，每种组合均做强度试验。

5）凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类制品，每200件为1批。

E.3.2 焊接骨架和焊接网片的外观质量检查，应符合下列要求：

1）焊点外溶化金属均匀。

2）热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%-45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%-35%。

3）焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。

焊接骨架的长度、宽度的允许偏见现行《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）的要求。当外观检查结果不符合上述要求时，则逐件检查，并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可再次提交验收。

E.3.3 焊点的抗剪试验结果应符合附表E-2-3规定的数值。拉伸试验结果不得小于冷拔低碳钢丝乙级规定的抗压强度。

附表E-2-3 钢筋焊点抗剪指标（N）

钢筋级别

较小一根钢筋直径（mm）

34

56

6.5

810

12

14

Ⅰ级

6640

7800

11810

18460

26580

36170

HRB335

16840

26310

37890

51560

冷拔低碳钢丝

2530

4490

7020

试验结果，如1个试件达不到上述要求，则取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件不能达到上述要求，则该批制品即为不合格品。对于不合格品，经采取加固处理后，可再次提交验收。

当模拟试件试验结果达不到规定要求，复验试件应从成品中切取，试件数量和要求应与初始试验时相同。

焊接网片的质量验收内容和标准应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

E.4 预埋件钢筋T形接头

E.4.1 预埋件钢筋T形接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不得少于10件。

E.4.1 当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为1批。

一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按1批计算。应从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm（附图E-2-2）。

E.4.3 预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求：

1）当采用Ⅰ级钢筋时，角焊缝焊脚K不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335钢筋时，焊脚K不得小于钢筋直径的0.6倍。

2）穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm。

3）焊缝不得有裂纹。

4）焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔。

5）钢筋咬边深度不得超过0.5mm。

6）钢筋相对钢板的直角偏不得大于4°。

7）钢筋间距偏不应大于10mm。

E.4.4 预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合如下要求：

敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm（附图E-2-3）。

附图E-2-2 预埋件T形接头拉伸试件 附图E-2-3 预埋件钢筋埋弧压力焊接头

2）钢筋咬边深度不得超过0.5mm。

3）与钳口接触外钢筋表面应无明显烧伤。

4）钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象。

5）钢筋相对钢板的直角偏不得大于4°。

6）钢筋间距偏不应大于10mm。

E.4.5 预埋件外观检查结果，当有1个接头不符合上述要求时，应逐个进行检查，并剔出不合格品。不合格接头经焊补后可提交二次验收。

E.4.6 预埋件钢筋T形接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符合下列要求；

1）Ⅰ级钢筋接并没有均不得小于350MPa。

2）HRB335钢筋接头均不得小于490MPa。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。对于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。

E.5 电渣压力焊

E.5.1 接头质量检查

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。

2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。

E.5.2 外观检查质量要求

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。

附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头

2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不大于4°。

4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。

E.5.3 拉伸试验质量要求

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。

E.6 气压焊

E.6.1 接头质量检查

气压焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，应另取3个接头做变曲试验，且应按下列规定抽取试件：以300个接头作为一批，不足300个接头仍作为1批。

E.6.2 外观检查质量要求

气压焊接头外观检查结果应符合下列要求：

(1)偏心量E不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，见附图E-2-5a）。当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算。当超过时，应切除重焊。

(2)两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过时，应重新加热矫正。

(3)镦粗直径DE不得小于钢筋直径的1.4倍，见附图E-2-5b）当小于此时，应重新加热镦粗。

(4)镦粗长度le不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑，见附图E-2-5c）。当小于此时，应重新加热镦长。

(5)压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍，见附图E-2-5d）。

附图E-2-5 钢筋气压焊接头外观质量图解

a)偏心量；b)镦粗直径；c)镦粗长度；d)压焊面偏移

E.6.3 拉伸试验质量要求

气压焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，并断于压焊面之外，呈延生断裂。若有1个试件不符合要求时，应切取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件不符合要求，该批接头为不合格品。

E.6.1 弯曲试验质量要求

气压焊接头弯曲试验时，应将试件受压面的凸起部分除去，与钢筋外表面齐平。

弯心直径应符合附表E-2-4的规定。

附表E-2-4 气压焊接头弯曲试验弯心直径

钢筋等级

弯心直径

D≤25mm

D＞25mm

Ⅰ2d

3d

HRB335

4d

5d

HRB400

5d

6d

弯曲试验可在试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，压焊面应处在弯曲中心点，弯至90°，3个试件均不得在压焊面发生破断。

当试验结果有1个试件不符合要求，应切取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件不符合要求，该批接头为不合格品。

1.根据设计要求，本工程钢筋连接采用焊接连接，焊接方法为电弧焊和闪光对焊，以电弧焊为主。

2.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。

3.带肋钢筋闪光对焊、电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放焊接。

4.钢筋闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数，工艺参数确定后不得随意改变。

5.本工程电弧焊采用搭接焊形式，在不具备搭接焊条件时，采用帮条焊，焊接时应符合下列要求。

①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。

②焊接地线与钢筋应紧密接触。

③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。

④接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。

⑤搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d.

⑥帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d.帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2——5mm.

⑦焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm.

⑧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%.

搭接焊和帮条焊时钢筋的搭接长度：双面焊不小于5d(钢筋直径)；单面焊不小于10d，钢筋绑扎搭接长度不应小于35d。同一垂直断面上不得有2个焊接或绑扎接头，相邻钢筋的焊接或绑扎接头应分别错开500mm和900mm以上。

建筑钢筋搭建应优先采用机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接方式。

HRB335钢筋搭接长度27分米，钢筋HPB400搭接长度33分米。

钢带搭接时，中间和两端共绑扎三处，并且必须分别绑扎后，再用交叉绑扎。

墙壁、柱立筋和底板的水平主筋交接处必须绑扎牢固，如悬臂长时，交叉部位必须焊牢，必要时加支撑。

焊接接头当设计有要求时，应采用双面焊缝，无特殊要求时可采用单面焊缝。Ⅱ级钢筋搭接焊或帮条焊的焊缝长度应不小于8d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接长度应不小于10d，帮条焊接的焊缝长度应不小于10d，第二级和第钢筋的焊缝长度应不小于10d。

钢筋焊接质量检验的一般规定有哪些

钢筋焊接质量检验标准

JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》施行日期：2012年08月01日 。

焊接工艺方法方面，

将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出

增补内容，单独成节；

钢筋是怎么样加工、验收、焊接的常见的规范有哪些

钢筋是我们生活中非常常见的一种建筑设备，我们生活中很多建筑、路桥等等地方都会用钢筋混凝土的结构。其对我们建筑物的结构安全起着非常重要的作用，其中钢筋的质量和施工工艺都是非常重要的。其质量一定要过关，这就涉及了我们的加工、焊接和验收了，这些一定要按照标准规范来，本文就为大家简单的介绍一下！

一、验收规范

质量好的钢筋产品，才能更加有效的增强我们的家主结构，首先应该看看钢筋是否弯曲，表面有无损伤、裂纹、油污、或者老锈等；对钢筋的验收我们需要注意的是纵向受力钢筋说具有的种类、规格、数量、位置等；钢筋接头的位置、数量、面积，和链接的百分率；横向钢筋、箍筋的数量规格品种等；预埋件的规格数量位置等。这些都是不能马虎的地方，必须要进行验收。

二、加工规范

我们首先需要检查的就是现场的机器是否配置得当，对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，作按规范；要严格按作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈；技术人员负责编制钢筋配料单，作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。

三、焊接规范

在有的时候，我们也需要对钢筋进行一定的焊接工作才能够更好的使用，但是焊接的时候也要特别的注意才行。电阻点焊：适用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，焊点压入深度应为较小钢筋直径的20%左右；闪光对焊：钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，HRB500必须采用闪光对焊；电渣压力焊：适用于竖向或斜向钢筋的连接，应确保上下钢筋轴线在同一条直线上。每种焊接都是有一定的要求的，要非常注意才行！

以上就是关于钢筋常见的规范的相关内容，希望能对大家有帮助！