压力容器封头标准_压力容器封头标准规范

关于封头RT探伤评片等级 Ⅱ、Ⅲ？

低压管壳式余热锅炉；

夹套的封头应该是合格。因为JB4730规定只要射线检测，合格级别都是Ⅱ级是指标准（容规、150等）要求100％RT的情况。而封头要求100％拍片的基于工艺考虑。所以封头虽要求100％RT，但起合格级别却是按筒体来定。所以

压力容器封头标准_压力容器封头标准规范

压力容器封头标准_压力容器封头标准规范

压力容器封头标准_压力容器封头标准规范

MPa≤p＜100

此处的夹套封头的合格级别应按夹套的况来要求。具体解释可参考JB/T4746《钢制压力容器封头标－标准释义》。

容器封头拼缝位置有要求吗

长期以来，我国的《钢制压力容器标准》GB150-1998［1］对封头拼缝只规定了瓣片和顶圆板法封头的焊缝位置，对拼焊封头的最小板宽没有作具体规定，是不是说最小宽度用任意宽度都是可行呢。按我们的经验，板宽太小成型时会开裂，这方面我们有过教训。上通行的封头及相关标准，如美国的ASMEⅧ-1、日本的JIS B 8247-92、德国的DIN 28011-93和英国的BS5500也未规定拼缝位置，而法国的CODAP90(E)标准［2］从应力分析角度出发，把封头分为两个区域p≥100MPa。：离中心0.4Di范围内，焊缝可任意布置，其余的焊缝必须径向布置(相当于瓣片和顶圆板法)。

由于GB 150-1998未作规定，我们生产及接受订货时只能参照JB/T4737-95《椭圆形封头标准》执行［3］，标准对此规定为：封头由2块或左右对称的3块钢板拼接制成，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4。此规定似乎缺乏依据，并且对生产中的以下几个方面造成影响：①经济性 由于拼缝必须在这较小的范围内，造成板材利用率较低，我公司按JB/T4737-95执行前，月度材料利用率在76%左右，按此标准执行以后下降到71%～72%，同时造成焊缝长度增加，增加了焊接和探伤工作量。②安全性 虽然标准规定焊接由探伤来保证，但由于局部探伤等原因，特别是焊接应力的存在，即使热处理，焊缝处性能也与母材有异，因此焊MPa;缝长度增加带来了不安全性。③工艺可执行性 当焊缝必须布置在此范围内时，经常与中心孔、近中心孔群及补强相冲突，使工艺上很难安排，尤其对大直径封头，板窄就更无法布置。

压力容器各种形式封头下料尺寸计算公式

下料尺寸除了一般的计算方法算出的尺寸外，加工厂家的工艺封头的最小成形厚度只要不小于计算厚度和腐蚀裕量之和即可，也可以按gb/t25198-2010《压力容器封头》标准中的封头成形厚度减薄率来进行计算。条件不同所需要的余量也不近相同，所以你让哪家加液化气体工让他们给你出下料尺寸。特别是大型的，工艺不同，偏也不一样。

好的封头厂都有样本，来表达自己的工厂的下料尺寸，建议你联系下“宜兴北海封头厂”。。。他们的样本做的非常好，里面的技术参数对设计、技术人员都非常有用。具体的内容我就不写了。

恩恩，我们长期合作的封头厂也是给我们他们的样本，把各个规格，厚度，型式的封头下料尺寸都列出来了，不用算，直接查就行了，很方便的。

压力容器的标准是多少？？？

常规设计是GB150，分析设计是JB4732。这2个是基本。另外还有些各类型压力容器的标准规范。如别人所答。

序号

标准名称

标准编号

代替标准编号

1铝制焊接容器

JB/T 4734-2002

----

2补强圈

JB/T 4736-2002

JB/T 4736-1995

3移动式压力容器，包括钛制焊接容器

JB/T 4745-2002

----

4钢制压力容器用封头

JB/T 4746-2002

JB/T 4729-1994

JB/T 4737-1995

JB/T 4738-1995

JB 576-1964

5压力容器用钢焊条订货技术条件

JB/T 4747-2002

----

6压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板

JB/T 4748-20，其中02

主要是TSGR004-2009、GB150 、GB151以及被这些标准引用认可的其它材料、焊接、试验等标准。

求压力容器密封的（端盖处）扭力标准或要求，M24

封头的执行标准：压力容器封头GB／T25198－2010，管路标准GB／T12459－2005，GB／T13401－2005，JB／T4746－2002。

我以前的公司的一台苯酐的反应器（德国设备）。列管式的，直径6米多

上下封头。上封头的盖子法兰连接，螺栓有100多个，记得是M33的。

反应器里的工作压力一般在0.05MPa，记得当时用扭力扳手的时候，是分4次锁紧的。

240NM一次，360NM一次，480NM一次，是热锁480NM一次。

并且螺栓锁的顺序是对称锁（还有规定的，当时我们是按照设计图纸锁的）

这个都是有设计要求的。

不太重要的地方，都是凭经验的。

设你的问题是：M24螺栓连接的端盖，使用测力扳手上紧螺栓时，如何确定需要的扭距大小。

如果图样没有具体的要求，也没有提供螺栓预紧力的值，那么可按如下经验值来确定：

M6 10 1.2

M8 13 2.5 2.4

M10 17 5.5 4.6

M12 19 9 8

M14 22 14

M16 24 23.5 19.9

M18 27 32

M20 30 47 38.8

M22 32 66.5

M27 41 120 98.3

M30 46 155 134

M33 50 200

M36 55 233

扭矩单位外压容器：kg·m。

直径更大的螺栓，建议按设计载荷来计算。计算方法可按机械设计手册或液压扳手厂家提供的手册。

如何确定封头最小成型厚度

1、管道到头了，不准备继续延伸了，此时就可以把椭圆封头焊到管使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；子上，做为一个末端来使用。

1. 可以将封头的设计厚度与腐蚀裕量之和作为封头“最小成型厚度下限值”，如果封头有开孔，还要考虑封头上要有一定的厚度作为补强，补强计算中要进行校核“最小成型厚度下限值”。

2. 有效厚度进行许用外压力的校核时，需考虑封头开孔补强校核。初步依据封头计算厚度与腐蚀裕量之和确定为“最小成形厚度”，进行试算其是否满足内外压强度及开孔补强的强度等，合格即作为封头“最小成型厚度下限值”。

以上内容仅供参考，如果需要更多详细信息，建议到相关网站查询或咨询专业人士。

压力容器的封头要求不能是平行的封头，这个是在哪个标准里说的。压力容器设计手册里有提到平板封头。

2、用在压力容器上，做为压力容器的罐子用。

如果可以的话，把你那封头的图晒出来吧！也许你没有把真正存在问题的地方说清楚。。。。

没有这样的规定。

新标准GB/T25198-2010里有说到平底型封头中压容器；，没有看到有平板封头啊

这制作压力容器的部件有封头,筒体,裙座,法兰都是用到什么材质

封头筒体用的材质多了，碳钢的，不锈钢的，国内的，国外的，有的是，具体得看你需要什么样的条件，根据条件选用什么样的材质，或者你想要压力容器做什么，在什么条件下工作，什么样的工况，介质等等了，都决定了这些材质

筒体和封头一般都使用16MnR 或者20R 裙座就用普通碳钢Q235B或者245R就行，这是最常用的 其他还有很多 你看下GB150啊

筒体通过中径计算周长，再乘以长度，乘以壁厚乘以密度就是重量了；

管法兰查HG/T20592-2009上面有标准法兰质量；

容器法兰JB/T4700-2000上面有标准法兰质量；

封头查GB/T25198-2010上面有标准封头质量和计算公式。

如果还不会可以装个HGCAD来查。

材料涉及面广，不可JB/T 4739-1995能通过一个就能覆盖，去查《压力容器》中的材料章节，会有个比较全面的了解。

20G/ 20R高压(代号H)容器 20#

封头EHA和EHB都是椭圆形封头，它们之间有什么区别？

移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和

1、基准不同。

EHA封头以封头内径为基准，EHB封头以外径为基准。

2、直径不同。

封头选eha还是ehb和封头所对接的圆筒有关，如果圆筒是钢管制的，选择ehb型，如果圆筒是钢板卷制，选择eha型封头。

如果筒体直径小于450，一般选无缝钢管做筒体，这时封头选ehb，筒体直径大于450，选钢板卷制，用eha型封头。

3、封头的执行标准M24 36 82.5 67不同。

扩展资料

椭圆封头的作用：

椭圆封头EHA、EHB的意思：

EHA是以内径为基准的椭圆封头，EHB是以外径为基准的椭圆封头。

压力容器如何分类，分类的标准是什么？

压力容器分类

按压力

等级分类

：压力容器可分为内压容器与

。内压容器又可按

设计压力

（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下

：低压(

代反应压力容器(号L

)容器

0.1

MPa≤p＜1.6

中压(

代号M

)容器

1.6

MPa≤p＜10.0

10

超高压(代号U)容器

按容器在生产中的作用分类:

代号R

):用于完成介质的物理、化学反应。

换热压力容器(

代号E

):用于完成介质的热量交换。

分离压力容器（

代号S

):用于完成介质的

流体压罐车力

平衡缓冲和

气体净化

分离。

储存压力容器（

代号C

球罐

代号B）：用于储存、盛装气体、液体、

等介质。

在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。

按安装方式分类

：固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和作人员也较固定的压力容器。

振动载荷

，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。

上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。

压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，

pV值

愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。

按安全技术管理

分类:

《压力容器安全技术监察规程

》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类：

1.

第三类压力容器

，具有下列情况之一的，为第三类压力容器：

高压容器；

中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

中压

储存容器

（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3

）；

中压

反应容器

（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；

低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3

）；

高压、中压管壳式

余热锅炉

；中压

搪玻璃

压力容器；

（介质为液化气体、低温液体）、

罐式汽车

[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、

气体

运输（半挂）车]和

罐式集装箱

（介质为液化气体、低温液体）等；

球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。

低温液体储存容器（容积大于5m3）

2.第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器：

低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；

低压搪玻璃压力容器。

3.类压力容器

,除上述规定以外的低压容器为类压力容器。

可见，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。

例如：因盛放的介质特性或容器功能不同，即根据潜在的危害性大小，低压容器可被划分为类或第二类甚至第三类压力容器