等离子弧的引弧频率一般为5000hz_等离子安装和用法的视频

等离子切割机高压引弧板什么原理，电压多少？

凸点的位置准确，尺寸一致，各点的强度比较均匀。

等离子切割机引弧电压有两种方法产生，一种是变压器升压放电间隙产生电火花，耦合到次级主电路。一种是用电子元件产生高压电放电引弧。我测了放电变压器次级有1500伏交流电压。耦合到手把上可能有7千伏。

等离子弧的引弧频率一般为5000hz_等离子安装和用法的视频

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等离子弧堆焊的原理和特点

等离子切割机的输出电压在200/23激光焊接技术0伏左右，已经不是安全电压，因为36伏一下为安全电压！

等离子切割机有哪些切割规范？

采用摆动工艺时，在坡口边缘运条稍慢些，焊条应做短时停顿，以使焊缝金属与邻接板料之间的温度相近，在坡口中间运条速度要快些，并使填充金属与基本金属混合均匀;

等离子切割机切割规范：

属于电阻焊的一部分，将被焊金属工件压紧于两个电极之间，并通以电流，利用电流经过工件接触面及临近区域产生的电阻热，将其局部加热到熔化成塑性状态，使之形成金属结合的一种连接方式。点焊是一种高速、经济的连接方法。它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件，点焊要求金属要有较好的塑性。这种方法广泛用于汽车壳体、配件、家具等低碳钢产品的焊接。

1、空载电压和弧柱电压

等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

2、切割电流

3、气体流量

增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。

4、电极内缩量

所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。

5、割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

6、切割速度

以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。

等离子弧切割机是借优点：助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊

6.未焊透

等焊瘤是过量的焊缝金属流出基体金属熔化表面而未熔合，这种金属是由于熔池温度过高，使液体金属凝固较慢，在自重作用下下坠而形成。也就是在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。在角焊缝中产生的频度多于对接焊缝。离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊

等离子弧焊是目前热处理领域最常用的一种方式，其具有高效率、稳定性好、接头质量高等优点。而堆焊则是一种广泛应用于各种行业中的焊接方式之一，其可用于机械制造、船舶制造、建筑工程等领域。在等离子弧焊和堆焊的基础上，等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊将二者结合起来，在更广泛的领域中得到了应用。

等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊的应用领域

等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊的展望

随着制造技术和设备技术的不断进步，等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊将得到更多的应用和发展。因为在未来的发展中，各种工业等离子是指在标准大气压下温度超过3000℃的气体，在温度谱上可以把其看作为继固态、液态、气态之后的第四种物质状态。等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基础上发展起来的一种焊接方法。等离子弧焊用的热源则是将自由钨弧压缩强化之后而获得电离度更高的电弧等离子体，称等离子弧，又称压缩电弧。领域对金属材料的需求将不断增长，等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊定能更好地满足各行业的需求。未来该技术将表现出更高的精度、更高的速度和更广泛的适用性，推动着行业的发展。

等离子弧切割机的工作过程

本实用新型揭示了一种等离子切割机引弧装置，包括：高压脉冲引弧电路和引弧线圈；高压脉冲引弧电路将交流电转化为输出高压脉冲电压；引弧线圈将高压脉冲引弧电路输入的高压脉冲电压等比例放大转化为尖峰脉冲电压；高压脉冲引弧电路输入端连接等离子切割机切割电源，高压脉冲引弧电路输出端连接引弧线圈，引弧线圈输出端连接切割枪。本实用新型等离子切割机引弧装置在保证等离子切割机的引弧功能的基础上能够有效减少电磁干扰，使等离子切割机达到应用在数控加工领域的要求。而且其成本低于现有的等离子切割机引弧装置，可以进一步的降低等离子切割机的成本。都是一样的，一般都有引入线

三相电源通过交流接触器给三相变压器供电，变压器的次级整流后，得到适合于等离子弧切割的直流电源，交流接触器由程序控制电路控制。开通前面板上控制电源开关后，按动割炬开关，气阀首先导通，压缩空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷咀流出适用于全位置焊，是实现单面焊双面成型的理想方法。，约0.5s后，交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工件（正极）之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工作，产生引弧所需的高频高压，引弧时间约0.5-1s左右，当等离子弧引弧成功，割炬喷咀中喷出的高温高速的等离子弧束，将工件局部迅速熔化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口，完成切割过程。

等离子切割机的输出电压、电流是多少

本实用新型揭示了一种等离子切割机引弧装置，包括：高压脉冲引弧电路和引弧线圈；高压脉冲引弧电路将交流电转化为输出高压脉冲电压；引弧线圈将高压脉冲引弧电路输入的高压脉冲电压等比例放大转化为尖峰脉冲电压；高压脉冲引弧电路输入端连接等离子切割机切割电源，高压脉冲引弧电路输出端连接引弧线圈，引弧线圈输出端连接切割枪。本实用新型等离子切割机引弧装置在保证等离子切割机的引弧功能的基础上能够有效减少电磁干扰，使等离子切割机达到应用在数控加工领域的要求。而且其成本低于现有的等离子切割机引弧装置，可以进一步的降低等离子切割机的成本。

电压输出是110v，电流可调。

电极的磨损量比点焊小，因而大大降低了电极的保养和维修费用。

切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：

优点(与点焊相比较)：

预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。

此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：热控开关动作，停止工作。

扩展资料

1、空载电压和弧柱电压

等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。

2、切割电流

3、气体流量

增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。

参考资料来源：

参考资料来源：

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等离子切割机没有引弧电压是什么原因n

切割规范

等离子切割机引弧的作方法?

GMAW是明弧焊，应注意预防辐射和弧光。

一.等离子切割机引弧方式主要有高频引弧和高压引弧两种方式，一般国产等离子切割机采用的基本上都是高频引弧，等离子切割机在小功率手动切割时采用的基本上都是接触式切割(小功率指输出电流100A以下的等离子)，即割炬割嘴紧靠在工件上引弧切割，型号在100A以上(即输出电流100A以上，包括100A)的等离子切割机则采用非接触式切割，即割嘴离开工件5~8mm切割，而

接触式切割在引弧时对外界产生的高频干扰较非接触式切割小。并且切割机目前来说数控火焰、等离子切割机掌握着很大一部分用户，而以后水切割、激光切割将代替前着，成为主流切割机，因为他们环保、切割速度快、切割质量好!

二.逆变式等离子由于受技术即配件材料的限制，基本上都是以100A以下(包括100A)的等离子为主，当然也有些厂家生产逆变的120A、160A等离子，但事实上在实际使用过程中来看，这些产品还是很不成熟的，存在很多问题，所以一般以100A以下的逆变式切割机为主，主要有40A、60A(63A)等，还有少量的20A、80A，这些小功率的等离子除特殊定制的少量机型外基本上都是接

触式引弧切割，而100A及以上的逆变式等离子则采用的都是非接触式切割(内行不要找茬，这里说的都是切割，低档切割用的也是接触式切割，但输出电流都在100A以下的)，对于外界的高频干扰较大，因此并不是有些逆变等离子没有高频引弧，只是对外干扰稍小而已。

切割机应用目前有金属和非金属行业，那么他的技术参数如下：

加工材料： 铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板

加工厚度： 0.2-15mm

功率： 8.5KW

电源频率：在等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊中，其良好的导电性能保证了整个过程中的稳定性和精度。焊接过程中产生的热量也得到了合理控制，降低了材料变形的可能性。另外，等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊还具有焊缝平整、焊接强度高的特点。最重要的还是，该方式不仅在金属堆焊中适用，还可应用于各种不同材质的焊接，从而大大扩展了其适用范围。 50HZ

等离子电流： 60A

文件传输方式： USB接口

工作方式： 非接触式引弧

如何解决数控等离子切割机引弧干扰问题

输入电压： 3相380V

相比数控火焰切割来看，等离子切割技术发展的历史并不长，但因其较好的切割质量和切割效率，整体发展速度非常快，特别是在有色金属和薄板切割方面，其相对火焰切割优势更为明显。在使用时，等离子切割需要用到等离子电源作为等离子弧发生器，而目前绝大多数等离子电源都是采取高频引弧器来引燃电弧，高频变压器二次等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊的优点侧电压高达3000-6000V，脉冲频率上百千赫兹，辐射干扰和对电网的干扰都是很强的，还有大电流的交直流接触器和各种继电器关断对电网也会造成浪涌冲击。有鉴于此，采取等离子切割方式时要求对计算机控制系统有很高的抗干扰能力，即能抵抗等离子引弧的干扰，以及其他设备对他的干扰冲击，否则系统就不能正常工作，甚至对数控系统造成损害，影响系统的使用寿命。

山西华恒数控设备有限公司在系统设计时，综合考虑各种可能的干扰，采取相应的措施，以消除或减少干扰，保证机器正常使用和性能的充分发挥。同时为抑制等离子发生电源的干扰，减少对电网污染，技术部还针对用户现场作流程，提出下述建议，以供参考：

1.对高频引弧器增加屏蔽罩，减少高频辐射；

2.改造等离子电源气体保护焊尤宜控制焊接速度不要过高，电弧电压偏低，维持一定的弧长，保持射流过渡，而且优先应用氦混合气体作为保护气体;的控制线路；

等离子弧焊与钨极氩弧焊相比有哪些优点

等离子弧焊是利用高温等离子体溶解工件表面达到焊接的目的。等离子弧焊的热源强度高、温度均匀，因此得到的焊接组织较为稳定。而在等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊中，还引入了带电极焊接方式，使得电极能够向前推送，使得堆焊更加精准。该方法的特点还包括导电性能好、热效应小、降低了应力和变形的可能性等等。

等离子电弧焊与钨极氩弧焊相比，具有以下优点。 1，有较宽的刚性和柔性调节范围。 具有高温、高能量密度、高冲击力和挺度的等离子弧，称为刚性等离子弧。能量密度较小、冲击力小的等离子弧称为柔性等离子弧。 等离子弧刚性和柔性主要受电流、喷嘴孔径和形状、气体种类和流量因素的影响，可根据不同工艺要求，调节各因素，得到具有不同温度、能量密度、冲击力和挺度等性能的等离子弧。 2，生产效率高。 等离子弧能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强。在不开坡口、不加填充焊丝的情况下，可一次焊透8～10mm厚的不锈钢板；与钨极氲弧焊相比，同等焊缝熔深等离子弧焊接速度快，焊接效率高。 3，焊接质量高。 焊接质量对弧长的变化不敏感。等离子弧形态接近圆柱形，发散角小，挺度好，易获得均匀的焊缝形状。钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不与工件接触，避免焊缝金属产生夹钨现象。电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放，焊接质量高；工件上受热区域小，热影响区窄，焊接薄板时变形小。 4，电弧稳定。等离子电弧由于压缩效应及电商度较高，电流较小时仍很稳定，电流小至0.1A时仍可稳定燃烧；并且电弧挺度好，弧长波动对电弧影响较小。 等离子电弧焊相比钨极氩弧焊缺点 1，初次投资大。 等离子电弧焊和切割设备比较昂贵，焊枪及控制线路复杂，喷嘴使用寿命低。焊接速度和切割速度快，焊缝和切割质量好，综合成本比钨极氩弧焊高的多。 2，作难度大。 相比钨极氩弧焊，等离子电弧焊要求较高，焊接参数较多。对焊接作人员的技术水平要求较高。等离子弧焊枪结构复杂，比钨极氩弧焊焊枪体积大，笨重，手工焊时电弧作用区域可观察性。 3，双弧弊端。 使用转移弧时，工艺参数选择不当，或喷嘴结构不合理、受损伤时，会产生双弧现象，将导致焊接过程不正常，甚至烧坏喷嘴。 4，使用场合受限。 等离子电弧焊枪体大，钨极内缩在喷嘴里，电弧可达性，对于某些接头形式难以焊接。可焊厚度有限，一般在25mm以下。

等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊可广泛应用于各种领域。例如在容器制造及其配件的生产中，该方式可用于焊接密闭组件，如管板、泵体、流量计等等。在石油化工行和引出线，方君焊割觉得自动业中，该方法可用于色谱柱、填料、换热器、反应器等各种设备的加工。在化工设备、食品制造、轻工业等行业中，等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊也得到广泛应用，可用于制造各种容器、储罐、管道、氧气瓶、食品机械等等。

汽车制造中的焊接方法

增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。下面，我为大家分享汽车制造中的焊接方法，希望对大家有所帮助!

常用的焊接方法及其优缺点

点焊

熔核形成时始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小。通常在焊后不必安排较正和热处理工作。

无需焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、乙炔、氩气等焊接耗材，焊接成本低。

作简单，易于实现机械化和自动化。

生产率高，噪声小且无有害气体。

缺点及局限性：

目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工件试样和工件的破坏性试验来检查，靠各种和监测技术来保证。

点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的质量，而且因在两板间熔核周围形成尖角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备的成本较高，维修较困难。

MIG焊

熔化极气体保护电弧焊是采用连续等速送进可熔化焊丝与焊件之间的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。为了得到良好的焊缝应利用外加气体作为电弧介质并保护熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用。

克服了焊条电弧焊法条长度的限制。

能进行全位置焊。

电弧的熔敷率高。

焊接速度高。

焊丝能连续送进，所以得到长焊缝没有中间接头。

由于产生的熔渣少，可以降低焊后清理工作量。

它是低氢焊方法。

焊接作简单，容易作和使用。

缺点及局限性：

焊接设备复杂，价格较贵又不便于携带。

因焊枪较大，在狭窄处的可达性不好，因此影响保护效果。

室外风速应小于1。5m/s，否则易产生气孔，所以室外焊接应采取主风措施。

螺柱焊：

将金属螺柱或类似的其他金属紧固性(栓、钉等)焊接到工件(一般为板件)上去的方法叫做螺柱焊。螺柱焊接技术是为提高焊接质量和效率而发展起来的一项专业焊接技术。通过螺柱焊接的方法，我们可以将柱状金属在5ms~3s的短时间内焊接到金属母材的表面，焊缝为全断面熔合。由于焊接时间短，焊接弧度高，焊接能量集中，作方便，焊接效率高，对母材热损伤小等特点，这项技术被广泛地应用在汽车等行业。实现螺柱焊的方法有电阻焊、摩擦焊、爆炸焊以及电弧焊等。

焊接时间短，只有1-3ms，空气来不及侵入焊接区，焊接接头已经形成，因此无需保护措施。

螺柱直径与被焊工件壁厚之比可以达到8-10，最小板厚约0.5mm。

不用考虑螺柱长度的焊接收缩量，这是因为溶池很小，而且接头是塑性连接。

接头没有外部可见的焊脚，不需要进行接头外观质量检查，不会有气孔、裂纹等缺陷。

TIG焊

在惰性气体的保护下，利用电极与母材金属(工件)之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接过程。

惰性气体不与金属发生任何化学反应，也不溶于金属，为获得高质量的焊缝提供了良好条件。

焊接工艺性能好，明弧，能观察电弧及熔池，即使在小的电流下电弧仍然燃烧稳定，焊接过程无飞溅，焊缝成型美观。

容易调节和控制焊接热输入，适合于薄板或对热敏感材料的焊接。

电弧具有阴极清理作用。

缺点及局限性：

熔深较浅，焊接速度较慢，焊接生产率较低。

钨极载流能力有限，过大的电流会使焊接接头的力学性能降低，特别是塑性和冲击韧度降低。

对工件的表面要求较高。

焊接时气体的保护效果受周围气流的影响较大，需采取防护措施。

生产成本较高。

凸焊：

凸焊同点焊一样，均属于电阻焊，凸焊与点焊的别在于，凸焊的工件上需要预制一定形状和尺寸的凸点，焊接过程中电流通路面积的大小决定于凸点尺寸，而不像点焊那样决定于电极端面尺寸。

一次同电可以同时焊接多个焊点，不仅生产率高，而且没有分流影响。

与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的.影响较小。

可以焊接一些点焊难以焊接的板厚组合。

缺点及局限性(与点焊比较)：

需要冲制凸点的附加工序。

有时电极比较复杂。

当一次同电焊接多个焊点时，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。

焊接缺陷及其控制方法

1.未熔合

主要是焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔合的部分，即填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间而部分金属未熔合在一起。

稍减焊接速度，略增焊接电流，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属;

焊条角度及运条应适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况;对由熔渣、物等所引起的未熔合，要加强清渣，将氧化皮等物清理干净;

注意分清熔渣和铁水，焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向;

半自动焊或埋弧自动焊场合，焊丝直接对准电流密集于凸点，与点焊相比，焊接电流分布更集中，故可用较小电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。接头根部以确保根部焊透。

2.咬边

咬边是焊接过程中，电弧将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属的补充，在焊缝金属的焊趾区域或根部区域形成沟槽或凹陷。

选用合适电流，避免电流过大;

控制焊接速度，使其必须满足所熔敷的焊缝金属完全充填于母材所有已熔化的部分;

手工焊要控制焊条的位置，在角焊时，焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度，保持运条均匀，既要保证完全熔化，又要使焊接熔池形成饱满的外形;

尽量采用短弧焊;

当有可能形成过量咬边时，应尽量避免在水平位置施焊角焊缝，而采用船形位置焊接;

过量的摆动也容易形成咬边，可采用多道焊工艺克服这一缺陷。

3.焊瘤

正确选择工艺参数，间隙不宜过大，选用较平焊小10%~15%的焊接电流，严格控制熔池温度，防止过高;

选用小直径焊条施焊，焊条左右摆动中间快些，两侧稍慢些，在边缘有稍停留的稳弧动作时间;

在对接焊层时，要注意熔池温度，密切观察熔池形状。如发现开始有下坠迹象应立即灭弧，让熔池温度稍微下降，再引弧焊接;

选择合适的焊条倾角，使用碱性焊条时宜采用短弧焊接，运条速度要均匀。

4.弧坑

弧坑是由于断弧或收弧不当，在焊缝末端形成的凹陷，而后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接过程中未被消除，弧坑通常出现在焊缝尾部或接头处，弧坑不仅削弱焊缝截面，而且由于冷速较高，杂质易于集聚，而伴随产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

正确地选择焊接电流;

采用断续灭弧法或用收弧板，将弧坑引至焊件外面;

手工电弧焊在收弧过程中焊条在收尾处作短时间停留或作几次环形运条，使足够的焊条金属填满熔池;

在埋弧自动焊时，分两步按下“停止”按扭，目的是为了填满弧坑。

5.凹坑

焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑，焊缝背面的凹坑通常又叫内凹。

压短弧长、调整焊条倾角和适当减少装配间隙;

焊条在收尾处稍多停留一会，为避免因停留时间过长，导致熔池温度过高，而造成熔池过大或焊瘤，应采用几次断续灭弧来填满，即在该处稍停留后就灭弧，待其稍冷后再引弧，并填充一些熔化金属，这样几次便可将凹坑填满。但碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，否则易产生气孔。

未焊透是指基本金属之间，或者基本金属与熔敷金属之间的局部未熔合现象，它和未熔合有些相似，有时很难区别。

正确选择坡口型式和装配间隙，注意坡口两侧及焊层之间的清理;

正确选择焊接电流的大小;

随时调整运条中焊接的角度，使熔化金属之间及熔化金属与基本金属之间充分熔合;

7.烧穿

焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

减小焊接电流，适当增加焊接速度;

严格控制焊件间隙，并保证这种间隙在整个焊缝长度上的一致性。

四、汽车焊接新技术和新方向

激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接深度/宽度比高，因此焊接质量比传统焊接方法高。汽车工业中，激光技术主要用于车身拼焊、焊接和零件焊接。

塑料焊接技术

塑焊是将高频率机械振动通过工件传到接口部分，使分子加速运动。分子摩擦转换成热量使接口处塑料溶化，从而使两个焊件以分子联接方式真正结合为一体。因为这种分子运动是在瞬间完成的，所以绝大部分的塑焊可以0.25～0.5s内完成。

Branson塑料焊接技术已被成功地运用于汽车保修杠、仪表板和仪表盘、刹车显示灯3.其他抗干扰措施。、方向指示器、汽车门板以及其他与发动机有关的零部件制造工业中。近年来，原先许多传统使用金属的零部件也开始用塑料代替，如进气管，仪表指针，散热器加固，油箱，过滤器等。

电阻焊的节能及控制技术

发展三相低频电阻焊机、三相次级整流接触焊机和IGBT逆变电阻焊机，可以解决电网不平衡和提高功率因数的问题，同时还可进一步节约电能，利于实现参数的微机控制，可更好地适用于焊接铝合金、不锈钢及其他难焊金属的焊接。另外还可进一步减轻设备重量。

等离子焊(PAW)

等离子的焊接工艺应用在油箱的两个半圆边缘的焊接。氩气保护的等离子焊接切割早已在各行业应用，主要用于合金钢和有色金属加工。发动机气阀体早已采用填充圈等离子焊接。近十几年来粉末等离子堆焊有很大发展，可进行小熔合比的薄层料精细堆焊，能堆焊各种特种合金表面。

TCP自动校零技术

TCP自动校零是用在机器人焊接中的一项新技术，它的硬件设施是由一梯形固定支座和一组激光传感器组成。当焊枪以不同姿态经过TCP支座时，激光传感器都将记录下的数据传递到CPU与最初设定值进行比较与计算。当TCP发生偏离时，机器人会自动运行校零程序，自动对每根轴的角度进行调整，并在最少的时间内恢复TCP零位。

目前在波罗后桥及副车架的机器人焊接生产线上均采用了该技术，大大方便了设备调整，节约了调整时间，提高了产品的质量。

焊缝自动跟踪技术

焊缝自动跟踪技术为电弧电压跟踪传感，该系统具有寻找焊缝起始点、终点以及弧长参考点，焊接过程中根据弧长的变化，用电弧传感器控制电压自适应控制。这种方法也只能应用于角接接头形式，对于轿车底盘零件大量的薄板搭接焊缝，因无法寻找弧长参考点也无法应用。

机器人焊接

工业机器人，因集自动化生产和灵活性生产特点于一身，故轿车生产近年来大规模、迅速地使用了机器人。在焊接方面，主要使用的是点焊机器人和弧焊机器人。国内汽车焊接水平与国外相比距很大，焊接的自动化已经引起国内汽车生产厂家的重视。

等离子切割机怎么加装引弧线？

GMAW法可以焊接所有的金属和合金。

引弧线是在编程时加上的哦，

共边排版的话HiNest弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到防止措施：，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。作还

挺方便灵活的。

等离子的

手工编程或用软件自动编程，

等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流，从喷嘴细孔中喷出，经压缩形成细长的弧柱，其温度可达18000-24000K，高于常规的自由电弧，如：氩弧焊仅达5000-8000K。由于等离子弧具有弧柱细长，能量密度高的特防止措施：点，因而在焊接领域有着广泛的应用。

切割速度： 0-8000mm/min