编制安全检查表的依据 安全检查表法编制检查表依据有

常用的安全评价方法包括

建议性的参考如下：

1.2 安全检查表的编制依据

编制安全检查表的依据 安全检查表法编制检查表依据有

编制安全检查表的依据 安全检查表法编制检查表依据有

（1）检查表内容要重点突出，简繁适当，有启发性。

（1）、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产作规程。

（2）国内外行业、企业统计案例，经验教训。

（4）系统安全分析的结果，即是为防止重大的发生而采用树分析方法，对系统迸行分析得出能导致引发的各种不安全因素的基本，作为防止控制点源列入检查表。

（1）熟悉系统

包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、作条件、布置和已有的安全消防设施。

（静电除尘油污染了不锈钢隔断有较大危害或潜在发生后果的性，发生的可能性：以往发生频率及现有控制措施风险评价建议改进措施偏发生频率员工胜任程度安全检查防范控制措施制度、作规程及执行情况A。安全检查表法SCL方法概述依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、作、管理有关的潜在危险有害因素进行判别检查。适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危险源辨识等步骤。编制工作要求：确定编制人员。包括熟悉风险点的工段长、安全员、技术员、设备员等各方面人员；熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、作条件、布置和已有的安全卫生设施。确定标准依据。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的资料，作为编制安全检查表的依据；编制表格。确定检查项目、检查标准、不符合标准的情况及后果、安全控制措施等要素。安全检查表SCL分析步骤分析评价步骤如下：列出设备设施清单；依据设备设施清单，按功能或结构划分为若干危险源，对照安全检查表逐个分析潜在的危害；对照标准，依据准则分析件发生的可能性和后果性，并量化取值；对每个危险源，按照安全检查表分析SCL评价记录进行全过程的系统分析和记录。2）搜集资料

（4）编制检查表

针对危险因素，依据有关法规、标准规定，参考过去的教训和本单位的经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应在设计中采取的措施，然后按照一定的要求编制检查表。

①按系统、单元的特点和预评价的要求，列出检查要点、检查项目清单，以便全面查出存在的危险、有害因素；

（5）编制复查表，其内容应包括危险、有害因素明细，是否落实了相应设计的对策措施，能否达到预期的安全指

方法概述

安全检查表（Safety checklist缩写SCL）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。2012年，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价

编制依据

（1）、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产作规程。

（2）国内外行业、企业统计案例，经验教训。

（4）系统安全分析的结果，即是为防止重大的发生而采用树分析方法，对系统进行分析得出能导致引发的各种不安全因素的基本，作为防止控制点源列入检查表。

（1）熟悉系统

包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、作条件、布置和已有的安全消防设施。

（2）搜集资料

（4）编制检查表

针对危险因素，依据有关法规、标准规定，参考过去的教训和本单位的经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应在设计中采取的措施，然后按照一定的要求编制检查表。

①按系统、单元的特点和预评价的要求，列出检查要点、检查项目清单，以便全面查出存在的危险、有害因素；

注意事项

编制安全检查表力求系统完整，不漏掉任何能引发的危险关键因素，因此，编制安全检查表应注意如下问题

（2）各类检查表的项目、内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。

（3）检查表的每项内容要定义明确，便于作。

（5）凡能导致的一切不安全因素都应列出，以确保各种不安全因素能及时被发现或消除。

根据企业安全生产标准化基本规范隐患排查方案的制定应依据哪些

（5）编制复查表，其内容应包括危险、有害因素明细，是否落实了相应设计的对策措施，能否达到预期的安全指标要求，遗留问题及解决办法和复查人等。

1、隐患排查的目的

要编制一个符合客观实际、能全面识别、分析系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员应包括熟悉系统各方面的专业人员。其主要步骤有：

为贯彻 “安全、预防为主、综合治理”安全生产工作方针，排查生产过程中的安全隐患，防止职工伤亡的发生，特制定行业中多发性（火灾爆炸、中毒和窒息、触电、粉尘、坍塌）的隐患排查工作方案。

2、隐患排查的范围

包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动。

3、隐患排查的方式

采用综合检查、专业检查、季节性检查、节日检查、日常检查等方式进行隐患排查。

①综合检查

综合检查厂区、车间，分别由主要负责人、生产部负责人进行，落实岗位安全制为重点，各专业共同参与的全面安全检查。

厂级综合性安全检查每季度不少于1次；车间级综合性安全检查每月不少于1次。

②专业检查

专业检查分别由各专业主管负责人组织本系统人员进行，主要是对锅炉、压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、构建筑物、安全装置、防火防爆、防尘防毒、监测仪器等进行专业检查。专业检查每半年不少于1次。

③季节性检查

季节性检查分别由各业务部门的主管，根据当地的地理和气候特点组织本系统人员对春季安全检查以防雷、防静电、防解冻跑漏为重点；夏季安全检查以防雷防暑降温、防台风、防洪防汛为重点；秋季安全检查以防火、防冻保温为重点；冬季安全检查以防火、防爆、防中毒、防冻防凝、防滑为重点。

日常检查分岗位工人检查和管理人员巡回检查。生产工人上岗应认真履行岗位安全生产制、进行交接班检查和班中巡回检查；各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。

节日安全检查是节前对安全、保卫、消防、生产准备、备用设备等进行的检查。

各种检查均④系统安全分析的结果，如采用树分析方法找出的不安全因素，或作为防止控制点源列入检查表。应编制相应的安全检查表，并按检查表的内容逐项检查。

4、隐患的治理

对上级安全生产监督管理部门提出的安全隐患列为整改重点。

对于一般隐患，由公司负责人或者有关人员制定隐患治理方案立即组织整改。对于重大隐患，由公司主要负责人组织制定并实施隐患治理方案，并报安监局备案。

5、职责

公司主要负责人对本单位隐患排查治理工作全面负责。公司各部门负责人及有关人员在各自职责范围内对隐患排查治理工作负责。

安全评价方法

编制步骤

（一）方法4、系统安全分析的结果，如采用树分析方法找出的不安全因素，或作为防止控制点源列入检查表。概述。

安全检查表（SafetyChecklistAnalysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。

（二）安全检查表的编制依据

（1）、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产作规程。（2）国内外行业、企业统计案例，经验教训。

（4）系统安全分析的结果，即是为防止重大的发生而采用树分析方法，对系统迸行分析得出能导致引发的各种不安全因素的基本，作为防止控制点源列入检查表。

（三）安全检5.风险程度分析法(MES)查表编制步骤

（1）熟悉系统包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、作条件、布置和已有的安全消防设施。

（2）搜集资料搜集有关的安全法规、标准、制度及本系统过去发生过的资料，作为编制安全检查表的重要依据。

（4）编制检查表针对危险因素，依据有关法规、标准规定，参考过去的教训和本单位的经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应在设计中采取的措施，然后按照一定的要求编制检查表。

①按系统、单元的特点和预评价的要求，列出检查要点、检查项目清单，以便全面查出存在的危险、有害因素；

安全检查表和树分析的区别

（1）安全检查检查表

安全检查表法（Safety Check List，缩写SCL）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适用于工程、系统的各个阶段，是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。

安全检查表（Safety Checklist Analysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。

安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容：

2、国内外安全检查是运用安全系统工程的原理对系统中影响安全的有关要素逐项进行检查的一种方法。行业、企业统计案例，经验教训。

如何客观地判断安全？

1、、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产作规程。

1.工作危害分析法(JHA)

按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。

工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。即先把整个作业活动(任务)划分成多个工作步骤，将作业步骤中的危险源找出来，并判断其在现有安全控制措施条件下可能导致的类型及其后果。若现有安全控制措施不能满足安全生产的需要，应制定新的安全控制措施以保证安全生产;危险性仍然较大时，还应将其列为重点对象加强管控，必要时还应制定应急处置措施加以保障，从而将风险降低至可以接受的水平。

2在编制安全检查表时，要做到依据准确，即让检查表在内容上和实际运用中均能达到科学、合理，并符合法律要求。检查表内容必须符合检查对象的实际情况，切忌生搬硬套，流于形式。. 安全检查表分析法(SCL)

安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险，提出改进措施的一种方法。安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容：

②国内外行业、企业统计案例，经验教训。

③行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少发生的成功经验。

一班三检是指

这个水准需要非常正规渠道，必须的严格过硬程序，来自于最真实的实力，我们才可以自然而然发现它的价值，也非常每好的合情合理做出正能量的、保险起见的反映这就是，可以安全的进行评价了？

一班三检是指安全检查制度的有关规定。

“一班三检”制是指按安全检查制度的有关规定，每天都进行的、贯穿于生产过程中的班前、班中、班后检查。“一班三检”3、行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少发生的成功经验。制主要是通过班组长、工会小组长和安全员及作人员的现场检查以发现生产过程中一切事物的不安全状态和人的不安全行为。

“一班三检”的方法和手段

由于检查表做到了系统化、完整化，所以不会漏掉任何可以导致危险的关键因素。同时，安全检查表简明易懂，容易掌握。因此，班OHSMS标准条款组应针对不同的检查对象，事先准备好相应的安全检查表，可以保证安全检查充分发现问题，不留任何隐患。

（2）安全检查表的填写

安全检查表的填写一般采用提问方式，即以“是”或“否”来回答“是”表示符合要求，“否”表示存在问题，有待进一步改进。检查表内容要具体、细致，条理清楚，重点突出。表中应列举需要查明的所有可能导致伤亡的不安全状态和行为，将其列为问题，并在每个提问后面设改进措施栏。

安全检查表可以按生产系统、班组编写，也可以按专题编写。

为了便于使用，检查表不宜太庞杂、繁琐。一个编制完善的检查表，即可以在检查中使用，也可以对己发生的或出现的问题进行诊断，查清原因和者。

（4）安全检查

检查是手段，目的在于及时发现问题、解决问题。应该在检查过程中或检查以后，发动群众及时整改。整改应实行“三定”（定措施、定时间、定负责人），“四不推”（班组能解决的，不推到工段；工段能解决的，不推到车间；车间能解决的，不推到厂；厂能解决的，不推到上级）。

对于一些长期危害职工安全健康的重大隐患，整改措施应件件有交代，条条有着落。为了督促各单位隐患整改工作的落实，可采用向存在隐患的单位下发《隐患整改通知书》的方式，指定其限期整改。

对于检查中发现的不安全因素，应分别情况对待处理。对违章指挥、工人违章作等，应当场劝阻，并通知现场负责人严肃处理；对生产工艺、劳动组织、设备、场地、作方法、原料、工具等存在的不安全问题，应通知单位限期改进。

对违反安全生产法规，随时有可能造身伤亡的装备设施，应立即通知单位处理。

安全检查表的安全检查表的内容

1.3 安全检查表编制步①、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业查表法安全生产作规程。骤

安全检查表的内容决定其应用的针对性和效果。安全检查表必须包括系统的全部主要检查部位，不能忽略主要的、潜在不安全因素，应从检查部位中引伸和发掘与之有关的其它潜在危险因素。每项检查要点，要定义明确，便于作。安全检查表的格式内容应包括分类、项目、检查要点、检查情况及处理、检查日期及检查者。通常情况下检查项目内容及检查要点要用提问方式列出。检查情况用“是”、“否”或者用“√” “×”表示。

如何开展安全风险辩识评价

搜集有关的安全法规、标准、制度及本系统过去发生过的资料，作为编制安全检查表的重要依据。

风险辨识和评价的方法很多，各企业应根据各自的实际情况选择使用。以下是常用的几种方法：

检查表还要突出重点，即要把经常出现隐患、最容易发生的项目作为重点；主次分明，即对检查项目按可能存在的危险程度，分为必检项目、评价项目、一般检查项目、经常项目。做到先主后次，重点突出，要求具体。⑤节日

1.工作危害分析法(JHA)

工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。即先把整个作业活动(任务)划分成多个工作步骤，将作业步骤中的危险源找出来，并判断其在现有安全控制措施条件下可能导致的类型及其后果。若现有安全控制措施不能满足安全生产的需要，应制定新的安全控制措施以保证安全生产;危险性仍然较大时，还应将其列为重点对象加强管控，必要时还应制定应急处置措施加以保障，从而将风险降低至可以接受的水平。

2. 安全检查表分析法(SCL)

安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险，提出改进措施的一种方法。安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容：

②国内外行业、企业统计案例，经验教训。

③行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少发生的成功经验。

3. 风险矩阵分析法(LS)

风险矩阵分析法是一种半定量的风险评价方法,它在进行风险评价时，将风险的后果程度相对的定性分为若干级，将风险发生的可能性也相对定性分为若干级，然后以性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。R=L×S;R：风险程度;L：发生的可能性，重点考虑发生的频次、以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;S：发生的后果性，重点考虑伤害程度、持续时间。

4.作业条件危险性分析法(LEC)

作业条件危险性分析法是一种半定量的风险评价方法,它用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价作人员伤亡风险大小。三种因素分别是：L(发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(一旦发生可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(危险性)来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C。 D值越大，说明该系统危险性大。

风险程度分析法是是一种半定量的风险评价方法,它是对作业条件危险性分析法(LEC)的改进。风险程度R，R=M×E×S。其中M为控制措施的状态;暴露的频繁程度E增加了职业病发病情况、环境影响状况两项影响因素;的可能后果S,包括伤害、职业相关病症、财产损失和环境影响;M、E、S分别制定了其取值标准。

食品质量安全管理体系内审检查表是根据什么编写的

（3）行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发的各种（3）安全检查表的编制潜在不（3）划分单元安全因素及成功杜绝或减少发生的成功经验。

可以依据标准条款，也可以参照公司的体系文件来编写。

一、制订审核 二、建立内审员审核小组，任命组长 三、召集召开首次会议（介绍审核的目的、范围、依据、方式、组员和日程安排及其它有关事项） 四、现场审核（审核员按照《内部审核实施》和《检查表》开展） 五、审核结束后审核组召开审...