印染废水回用 印染废水回用率

2025-03-31 10:31 - 立有生活网

织布污氺处理

印染废水处理,经过处理后程度中水回用,节能降耗,同时减少传统氧化中产泥量过大的情况。已有多家成功案例。

改革工艺是减少废水量,降低废水中污染物浓度的重要方法。通常改间该组合工艺流程的特点是;①好氧生物处理构筑物前采用缺氧水解池以提高废水的可生化性(如以机织混纺织物或化纤织物为主的降解性较的印染污水);②沉淀池后设置混凝沉淀池和氧化池,作为处理,可获得较好的出水水质,达到处理要求;③废水SS较低,不设置初沉池;④缺氧水解池内设置填料。隙作为连续作,因为连续作需要的空间较小,使用水和化学品的量也少。

印染废水回用 印染废水回用率印染废水回用 印染废水回用率


印染废水回用 印染废水回用率


(2)更换实验室废水(污水)处理设备:主要用于对各类企业实验室所产生的污水尽心净化处理,消除废水中的重金属物质,有机污染物,无机污染物等,使其达到排放标准后再进行排放剂

回收染化料是既能收到经济效益,又可以降低废水中污染物质浓度的一项值得提倡和鼓励的措施。如从棉织物废液中回收碱,从羊毛洗涤液中回收羊毛脂和从退浆废液中回收PVA等。

把污染和受轻度污染的废水分开进行处理。

染料生产废水如何进行处理

(1针对印染厂废气问题,现在大多是有组织收集,通过喷淋塔将废气统一收集起来后,在喷淋塔内处理,然后添加除臭剂在循环水以及出口处,就可解决臭气引起的环境污染问题。)有些方法仅适用于亲水性染料废水的脱水,另一些方法又仅适用于疏水性染料废水的脱色。

如水量少需回用可直接使用脱色剂进行脱色,脱色后的废水一般都能进行回用;如水量大一般都需要配合生物法进行处理,前端也是一样进行脱色,脱色后的废水可进入生化系统

印染行业废水最明显的一个特点是,废水里的色度比较高,水量大,成分复杂,并且污水中含有染料、浆料、纤维杂质、重金属元素等物质导致印染行业的污水很难处理且有毒性,处理这类废水就要能去除水里颜色同时(3)回收染化料降低氨氮、COD和BOD等成分的剂,脱色剂就是不错的选择,

微电解处理的化工废水有哪些

1. 具有较强的脱色和去除COD、BOD的能力。2. 可以更快更好的絮凝沉淀。

对于微电解法:微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位对废水进行电解处理,以达到降解有机污染物的目的。

废水水量26000m3/d。废水水质为:BOD 200~mg/L,COD 750~850mg/L,pH值9~11,色度850倍。废水水质要求为:BOD≤30mg/L,COD≤100mg/L,pH值为6~9,色度≤100倍。

微电解发适用废水种类:

⑴ 染料、印染废水;焦化废水;石油化工废水;上述废水在脱色的同时,处理水中的BOD(生化耗氧量)/COD(化学需氧量)值显著提高。

⑵ 石油废水;皮革废水;造纸废水、木材加工废水;上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。

⑶ 电镀废水;印刷废水;采矿废水;其他含有重金属的废水;可以从上述废水中去除重金属。

⑷ 实验室纯水设备:主要是对实验室的各种用水进行过滤渗透净化等,去除水中的各种杂质,使自来水达到实验室的用水标准,工作原理:自来水通过原水水质传感器进入PP,AC,过滤器过滤后,再经过增压泵的作用下经过一级二级反渗透,然后再经过微电子高压控制,DI纯化,UP抛光超纯化,深度除盐,UV灭菌,UF超滤等处理流程,提取处实验室需要用的纯净水有机磷农业废水;有机氯农业废水;大大提高上述废水的可生化性,且可除磷,除硫化物 。

重庆印染废水处理的基本方法有哪些?

2、煮炼废水。棉纤维的废水碱性强,COD和BOD值高(达数千毫克/升),水量大,污染程度高,呈褐色,而化学纤维废水污染程度较轻;

印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

主要用于生活污水和类似工业有机废水,如纺织,啤酒,造纸,皮革,食品,化工等行业的有机污水处理。污水处理设备的主要目的是处理生活污水和类似行业。处理有机废水后,重复使用水质要求,处理和利用废水。

2、印染废水处理单元的选择系列

(1)调节:对水质水量变化大的废水,调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2)混凝反应:废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。混凝剂可根据染料性质选用碱式(PAC)、硫酸亚铁(FeSO4)等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件,保证反应充分,反应时间应在25~30min之间。考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长。

(3)中和:原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和,为节省剂用量,可在调节以后。如采用烟道气中和,应考虑脱硫及除灰。

(4)沉淀(气浮):分离物化投反应由于污泥量大,应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用),通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投量大时泥量也大,辐流池可能会引起异重流,新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高,应选择气浮法,气浮法中压力溶气气浮技术成熟,可考虑选用。

(5)过滤:当出水要求澄清或回用时,应采用砂滤或煤砂两层过滤。

(6)电解法:钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好,去除COD时,对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。

(7)厌氧水解:印染废水有机物含量COD高,且B/C低,应考虑水解酸化,并增加填料挂膜,池底应设水力搅拌机,保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时,应设串联系统,以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技术,只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理。

(9)脱色:采用Cl2需保证脱色氧化时间不少于1h,Cl2脱色兼有回调pH值的功能。小规模可选用ClO2、NaClO漂【Ca(ClO)2】、紫外线等。脱色反应池可采用回转隔板或折板,不宜采用机械搅拌或压缩空气反应。

(11)硅藻土吸附:硅藻土在印染废水中既有混凝作用,又有吸附作用,起到良好的脱色效果。通常,活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一,对疏水性染料效果较好。当废水中表面活性剂和匀染剂较多时,效果将显著下降。

(13)膜分离技术

①超滤法:由于超滤膜具有精密的精细孔,可截留水中的大分子等微粒,且作压力低,设备简单,可用于染料的回收或出水的深度处理。采用醋酸纤维半透膜超滤法回收染料已有成果。

②纳滤法:是用纳滤膜截留污染物的一种新技术,分离压力一般为0.5~2.0MPa,处理水溶性(亲水性)染料废水,可回收有用染料。采用纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙Ⅱ和酸性大红染料废水,已取得成果。

厦门威士邦一直以来专注于印染废水冶理与回用的相关技术研发及应用。2008年4月,基于“Flow Split?SMFTM+HAP ROTM”双膜法技术的盛虹印染废水万吨回用系统率先在环太湖流域建成并通过相关部分验收。该工程的建成一举改变了印染企业以往耗水大户、排水大户、污染大户的负面名声,为环太湖流域及至全国其他印染企业起到至关重要的作用,并正式宣告印染行业全面进入节水减排、资源回用的新时代。

3、印染废水处理工艺流程

处理印染废水通常采用水解酸化-生物接触氧化-生物炭为主的处理工艺,见图3-1。该处理工艺是近几年来在印染废水处理中采用较多、较成熟的工艺流程。水解酸化的目的是对印染废水中可生化性的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化,降解为小分子物质和可溶性物质,提高可生化性和B/C。值,为后续好氧生化处理创造条件。同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段,进行厌氧消化,减少整个系统剩余污泥排放,即达到自身的污泥平衡。厌氧水解酸化池和生物接触氧化池中均安装填料,属生物膜法处理;生物炭池装活性炭并供氧,兼有悬浮生长和附着生长法特点;脉冲进水的作用是对厌氧水解酸化池进行搅拌。

各部分的水力停留时间一般如下。调节池:8~12h;厌氧水解酸化池:8~10h;生物接触氧化池:6~8h;生物炭池:1~2h;脉冲发生器间隔时间:5~10min。

3.2 缺氧水解-生物好氧-混凝组合工艺处理印染污水

组合工艺处理节染废水工艺流程见图3-2。

该组合工艺的运行数据见表3-6。

3.3 电化学+气浮+水解酸化+两级接触氧化+二级生物炭塔+过滤处理印染废水

该工艺以生化、物化、深度处理相结合,工艺流程见图3-3。

该工艺设计水量5000m3/d。主要水质指标为:COD 1000~1500mg/L,BOD 300~制系统中设有专用设备系统,蒸馏水设备称为蒸馏水装置,可从名称上判断;水处理行业称为多效蒸馏机;水处理工业用于蒸馏水的制备;所生产的蒸馏水可用于输液瓶的液体添加剂、各种光学仪器镜片的清洗等。500mg/L,S2-≤35mg/L,色度≤1000倍。要求处理后出水为:COD≤100mg/L,BOD≤30mg/L,色度≤50倍,S2-≤0.5mg/L。

其主要参数为:加酸中和至pH=6~9;水解酸化池水力停留时间4.3h,表面负荷率1m3/(m2.h),设YDT弹性立体填料;—、二级生物接触氧化池水力停留时间分别为4.8h和2.3h,气水比分别为20:1和15:1,中间沉淀池上清液按1:1回流到一级生物接触氧化池始端;中间沉淀池表面负荷率4m3/(m2.h),二沉池表面负荷率3m3/(m2.h);普通化滤池(清水池设在滤池下面,有效容积95m3),流速10m/h,反冲洗强度15L、(m2.s),冲洗时间5min;生物炭池为二级串联,前级为升流式,后级为降流式,过滤速度为3m/h,气水比为5:1,反冲洗强度9L/(m2.s),反冲洗时间5min,3~5d冲洗一次;总调节池水力停留时间11.5h,底部设7条排泥沟,每条沟内设1根DN300mm的穿孔排泥管’污泥排入集泥井后用潜污泵抽至污泥浓缩池。

印染厂如何解决环境污染

与家用水处理设备相比,基本原理基本相同,后端水质也较高。除前端预处理系统和反渗透系统外,还设有杀菌消毒系统和电去离子系统。可用于手机等电子产品的表面清洗、抛光、染料添加剂、清洗剂等。几乎所有的工业过程都使用这种设备。

印染厂的环境污染是污水,通过建立污水处理厂,使用生化和物化处理相结合的方法,达到去除COD BOD SS 氨氮 总氮 总磷 脱色和消毒的目的

3.1 水解酸化-生物接触氧化-生物炭印染废水处理工艺

1废气:安装除尘设施,一般可用湿式水膜除尘法

该处理工艺系统,对于CODcr≤1000mg/L的印染废水,处理后的出水可达到排放标准,如进一步深度处理则可回用。

2废水:安装废水处理设施

印染污水来源

1、退浆废水。含有各种浆料及其分解物、纤维屑、酸苏科吧???李lianzhi教的吧???碱和酶类污染物等,用淀粉浆料的废水中BOD、COD高这个问题每个城市都不一样,大的城市及设区市基本都有污水处理厂,小城市有的还不多,尤其是县级市,在农村地区小工厂家庭作坊基本是不处理就排放进入了环境,企业废水排放方式也各有所不同,有的经过预处理进入城市污水处理厂,有的自己进行处理达标后排放进入环境。,而合成浆料的废水中COD较高,BOD小于5 mg/L;

3、漂白废水。水量大,污染较轻;

4、丝光废水。呈碱性,pH值为12~13,含有很多纤维屑等悬浮物,BOD、COD值很高;

6、印花废水。主要含有有机染料和表面活性剂等污染物,COD、BOD值高;

7、整理2、工业水处理设备工序废水。主要含纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料,水量少。毛织染整厂废水污染浓度高,每生产454kg洗净羊毛约有废水318t,水质呈棕色、胶体状,以BOD计的有机污染物达~114kg。

如何用高级氧化法处理印染废水

1、印染废(10)活性炭吸附:活性炭对阳离子染料、直1.家用水处理设备用于自来水处理。通常自来水中含有氯、钙、镁和其他金属离子。小型生活水处理设备的原理与工业纯水设备基本相同。水经过活性炭、石英砂过滤、软水器和反渗透膜处理后,水中的钙、镁和重金属离子在浓水中沉淀,水中保留微量元素有利于人体健康,是追求健康家庭的好选择。接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的废水具有良好的吸附性能(对硫化染料、还原染料等不溶性染料的废水效果较)。生物活性炭(BAC)法是活性炭吸附的衍生技术,利用加入的微生物所分泌的外酶渗入到炭的微孔结构,使活性炭所吸附的有机物不断分解成CO2、H2O或合成新的细胞,渗出炭的结构而被去除。BAC技术需保证进水有一定溶解氧,炭床微生物需接种培育,BAC运行周期远高于活性炭吸附。水常用处理技术

印染废水处理存在哪些问题

c、充分利用生物混凝,降低混凝剂的用量和污泥产生量。工艺流程中兼氧和好氧段污泥回流,并设置了生物吸附反应段,使回流污泥和污水中的污染物被吸附、卷带。与污泥不回流工艺相比,混凝剂用量可减少约30%,产生的污泥量也相应减少。

印染废水的显著特点之一,就是带有比较高的色度。经过生化处理后,虽然随着BoD的降低,部分悬浮物的去除,色度也是有所降低,但是出水仍有较深的色泽,这对排放或生产回用都是不利的。因此,需要进行脱色处理。色度主要是由残留的染料所引起,染料可分为亲水性染料和疏水性染料。它们在水中各自呈现溶解状和胶体状,此外,经生化处理后,尚未被去除的悬浮物、染料和助剂等也可能引起色泽。脱色就是要去除上述污染物质。目前,国内外对印染废水脱色处理采用的方法有几十种,常用的方法有化学混凝法、化学氧化法、活性炭吸附法、反(渗)透法等。但这些方法都存在两个缺点

(2)脱色费用较高,在常见的印染废水中,一般都同时含有亲水性和疏水性二类染料,单独使用一种脱色更换剂,也就是采用低BOD的化学剂代替传统的高BOD的化学剂。方法往往得不到满意的脱色效果,如果使用脱色完全的组合式处理系统,脱色费用就会成陪增高处理印染废水,建议采用协同氧化法。协同催化氧化法充分借鉴了光化学法、高频声化学法、无声放电法和纳米催化法四者的设计手法,使活性氧失去一个电子,生成极高的氧化电位,与有机污染物发生链式快速反应的同时,通过无声剪切、使大分子主链上的碳键断裂,活性氧深入污染物分子内部直接氧化其分子核,与此同时光辐射纳米催化也顺势深入分子的分子核,使污水得到有效的光解和催化,致使废水中的有害物质无选择地氧化成CO2、H2O或矿物盐,并能卓有成效地脱色、脱氮、除磷及氧化重金属和难降解有毒、有机物,其氧化能力是曝气处理法的十三倍以上,并且不余留残余,是目前最理想的处理设备。。

染料废水处理设计方案

(4)分流和回用

一、水处理工艺方案

印染企业排放的废水成分比较复杂,废水中含有难生化降解的物质,如各种染料、化学浆料和大分子量的化学助剂等,又含有易生化的物质,如淀粉等。废水的色度和pH值较高,在废水处理技术上有一定的难度。革基布染整过程中所排放的废水与一般印染废水又有所区别。由于革基布生产工艺以及使用的染色剂、助剂等用量大、种类多。因此革基布染整废水的污染物的浓度比一般印染废水要高;其次,革基布在整理染色过程中,会掉落很多细小绒毛纤维,废水中悬浮物很高,在废水处理过程中必须通过多道格栅及多次沉淀,才能达到理想的处理效果;另外,由于革基布坯布大部分是经过化学浆或淀粉浆处理过的,经蒸煮退浆后,大部分浆料要转移到废水中,使得革基布废水处理后产生的污泥量大粘性强,污泥脱水干化也成为一大难题。我们采用化学混凝结合两级生5、染色废水。随纤维类型、染料种类与浓度、助剂和规模的不同,废水污染程度不同,主要含有有机染料和表面活性剂等,呈碱性COD与BOD高而悬浮物少;化法即生物吸附-兼氧水解-好氧生化为主体的改良型AB生化法,较好地解决了革基布生产工艺产生的染整废水处理难题,取得了理想效果。

该工艺的主要特点:

d、艺布局合理紧凑,占地面积小,作管理方便。调节池布置在地下,其余处理池均布置在地面,同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池,整个系统连续流动运转,连续出水。(1)改革工艺

e、兼氧好氧联合处理,脱氮除磷效果好。

过滤,清洗滤过物,提取有用金属。对以废水清液,加铁,析出Cu,Ag等

印染废水的处理方法都有哪些

印染行业一直是高污染的行业,污染源主要集中(8)好氧生物降解:对水量大、浓度高的印染废水优先采用活性污泥法,如氧化沟、间歇式活性污泥法(SBR)、循环式活性污泥法(CSTR)等。对水量小、浓度低的废水可考虑生物接触氧化法,但填料应保证密集度和体积率,并以多级串联方法为宜。曝气方式如采用鼓风曝气,应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管等,保证充氧效率。在废水中,由于印染废水中的COD、染料等有机污染物浓度高、种类也多、所以废水极难处理,另外国内的印染行业普遍规模小、回用率也低,但处理难度和处理成本高也是这个行业的困境。所以这种废水适合使用脱色剂,脱色剂是一款针对多种有色废水而研发的脱色产品,主要应用于纺织印染、五金喷涂、造纸、油墨废水等颜色的处理,其中就包含了印染废水脱色剂。印染废水脱色剂是一款具有针对性处理印染、浆洗、染料废水的颜色和有机物的剂,属于有机的高分子的水处理剂,采用絮凝脱色的原理,将色料和水分离,降低水中的其他污染物,从而解决废水水质问题,使用方法上只需将印染废水脱色剂添加在预处理阶段,搅拌均匀后,调节PH值,就可将废水颜色和杂质处理干净,絮凝物沉淀的效果。之后再结合生化工艺还可大大的提升废水的可生化性。

随着经济的发展和科技的进步,在使用革制品中合成革已越来越多被广泛地应用,由于皮革品的增多和量的不足,促进了合成革技术的不断更新,合成革技术的发展也带动了革基布产业的发展。通过引进国内外先进设备,开发适销对路的合成革基布产品对提高企业经济效益具有重要的作用。3. 不会本技术特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和化学需氧量,提高废水的可生化性;可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制、洗毛、农、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。产生二次污染。4. 作简单,添加量小且适应性强。

设计处理印染废水的微生物菌种筛选步骤并提出可能的培养方案。设计一篇论文,要求步骤清楚。求高手指点~

b、各生化段隔离,防止不同菌种相互竞争,提高污染物去除率。流程中设置了斜板隔离池,使兼氧段的兼氧微生物与好氧生物段的好氧微生物隔离,避免了两种不同的微生物混合竞争而抑制好氧生化功能的弊端。提高了好氧生化功能。

我靠!!!!!!!LP啊!!!!!这世界太小了!!!你也太了!!!这个作业还百度知道!!!我就不说你了!!!!自己反省去吧!!!!别问我是谁!!!

聚氨酯等高聚物(PU)革基布生产工艺过程中退浆、漂白、卷染和清洗等工段将产生一定量的废水,此外车间地面还有一定量的冲洗水。目前在中文文献上尚无革基布废水处理方法的介绍,我们在实践中得知,革基布废水和印染废水有相似之处,但又有所不同。根据有关文献资料[1-4],目前,印染废水的处理方法主要有化学法(化学混凝法、化学氧化还原法、光催化氧化法、电化学法)、物理化学法(吸附(气浮)法、膜分离技术、气振技术)、生物法。我们认为,对革基布生产工艺产生的染整废水,采用化学混凝和生物处理相结合的方法,是有效的,技术上和经济上都是可行的。

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