稻米高距离斗式提升机 稻谷小麦斗式提升机

斗式提升机安全规程有哪些

摘要：斗式提升机适用于低处往高3、提升机应有负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛。斗式提升机斗式提升机工作原理以及斗式提升机安全规程您都了解吗？下面就为您一一介绍。一、斗式提升机工作原理是什么

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工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一式中Q——输送能力（t/h）；对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。那么在使用的时候，你都会正确使用了吗？斗式提升机安全规程有哪些？

1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。

6、提升机不允许载人上、下。

7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

8、经常保持提升机周围环境卫生。

料斗有什么类型的？

式中B——料斗口部的宽度；

TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳，驱动装置,逆止制动装置等组成。TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度40m。目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。TD系列斗式提升机特点为:结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃;TD系列斗式提升机与传统D型斗式提升机相比输送效率高、料斗形式多，应优先选用。TD型斗式提升机备有四种料斗，即:Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。

TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，由于提升机的牵引机构是环形链条，因此允许输送温度较高的物料，物料温度在℃以下。

斗式提升机分为深斗、浅斗和三角斗。根据斗式提升机的工作速度和被运物料特性的不同，可采用不同的不同的料斗形式。深斗的斗中与料斗后壁夹角大，每个料斗可装载较多的物料，但较难卸空，适用于运送干燥的松散物料；浅斗的斗中与料斗后壁的夹角小，每个料斗的装载量小，但容易卸空，适于运送潮湿的和粘性的物料。深和浅斗在型 30.16 10-25 500 4-11斗式提升及沿牵引构件长度方向间隔一定距离地固定在牵引构件上。深斗是具有导向侧边的三角形料斗，这种料斗在提升机中采用一个接一个的密集布置，当绕过上链轮卸料时，前一个料斗的两导向侧边和前壁形成后一个料斗的卸载导槽，这种料斗适于输送较重的、半磨琢性的、磨琢性大的块状物料。

斗式提升机DTG36/18畚斗的深度 容积？？？

5） 电流是否正常。

具体的也帮不上你太大的忙，不过红星机器有生产斗式提升机的，这是在网站上找的技术参数.

1） 电机无异音，异震，无过热现象。

规格 提升量大高度(m) 输送量(m3/h) 斗距(mm) 电机功率(kw)

160型 28 3-8 500 3-7.5

200型 31.5 6-15 500 3-7.5

300型 30.16 25-35 500 5.5-15

350型 31 19-40 600 7.5-18.5

400型 32 35-50 600 7.5-22

450型 32.7 42-60 600 7.5-22

具体的也帮不上你太大的忙，不过红星机器有生产斗式提升机的，这是在他们网站上找的技术参数，希望对您有所帮肋！

规格 提升量大高度(m) 输送量(m3/h) 斗距(mm) 电机功率(kw)

160型 28 3-8 500 3-7.5

200型 31.5 6-15 500 3-7.5

300型 30.16 25-35 500 5.5-15

350型 31 19-40 600 7.5-18.5

400型 32 35-50 600 7.5-22

450型 32.7 42-60 600 7.5-22

如何正确的作斗式提升机？

q0——牵引构件和料斗的每米长度质量（kg/m）,q＝k3Q；

斗式提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

1、斗式提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制二、斗式提升机安全规程有哪些器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

2、斗式提升机应有负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。

3、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。

4、 起吊、降落前，鸣铃后，方可开车。

5、 提升机决对不允许载人上、下。

6、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

7、 经常保持提升机周围环境卫生。

二、斗式提升机是一种垂直提升机械，它是在一种封闭的机壳内通过牵引构件配备电机减速机，带动一系列料斗连续的提升各种粉状、粒状或块状的物料。固定在牵引构件上的的料斗，通过驱动滚筒或传动链轮从设备机座底部掏取或喂入物料，然后自动提升到顶部卸料处，依靠离心力或重力抛出，从而完成了提升输送的目的。

根据实用现场和各工业部门的不同需求、物料的特性，斗式提升机有多种类型与各种不同的行业相对应，主流使用的斗式提升机类型有TD胶带式提升机、TH环链式提升机、NE板链式提升机、TG钢丝绳胶带提升机等。按照以上列举顺序，排后的提升机都比前者的提升高度更高，提升量更大。料斗的分类可分为深斗、中深斗、浅斗和鳞斗几种形式，一般情况下，浅料斗适宜于输送较潮湿、易结块、较难抛出的物料；深料斗适宜于输送干燥、松散、易抛出的物料。按料斗底部装料的方式不同可分为掏取式或喂入式装料。卸料方式根据不同机型和速度分为离心式卸料、离心重力式卸料(混合式)、重力式卸料3种形式。

斗式提升机的安全作规程及使用是什么?_?注意事项？

提升机有液压的，有链传动，有钢丝绳的，电机功率要看你提升的功率考虑

斗式提升机是一种利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩原理来进行提升 物料的垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。我们公司一直跟鹤壁通用合作他们家斗提机质量不错，我们在使用斗式提升机时，正确的按照斗式提升机的安全作步骤和运行时的注意事项作，不仅能提高设备的工作效率，还可以延长斗式提升机的使用期限。 一、斗式提升机的安全作 1、由指定人员进行维护和管理, 2、在提升、降落时重量不许超负荷。 3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。起吊、降落前，鸣铃后，方可开车。 5、经常保持提升机周围环境卫生，提升机决对不允许载人上、下。 6、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。 二、使用注意事项 1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。 2、 不能倒转。倒转即可能发生链a——料斗间距（m）；条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。 3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积时发生“闷车”。 4、 及时适量补充润滑油。 5、 链条和料斗磨损或损坏时应及时更换

垂直斗式提升机有哪些特性？

进行斗式提升机的设计或选型时，除应根据需要的输送量确定料斗的尺寸外，还要按物料中颗粒的尺寸校验料斗口部的尺寸。为了使物料能顺利地装入料斗，应满足下面的条件：

TD带式都是提升机主要输送不大于1.1） 检查链条有无裂纹及断裂。5吨每立方米的粉状、小块状和粒状不具备磨琢性或者是磨琢性比较小的物料。这些物料的温度不能超过六十摄氏度，多采用离心式卸料或者离心重力式卸料方式进行卸料。浅斗、弧形斗、中深斗、深斗四种斗型都适合用在本款提升机上。

环链斗式提升机也主要是用在输送体积小于1.5吨每立方米的粉状、小颗粒状物料，在输送温度上比TD型要高上一些，十摄氏度一下的物料都可以使用本款提升机来输送。卸料方式上是采用混合式和重力式两种进行卸料。料斗采用深斗。

另外一种带式提升机是转为粮业设计的，主要用来输送散装的大豆、玉米、小麦、稻米等，钢制或塑料制成的料斗，深浅都都可以用，离心式卸料方式卸料完全、干净。

提升机的工作原理、用多大的电机？

提升机工作原理：适用于颗粒或粉状物料的水平传送，倾斜传送，垂直传送等形式。传送距离根据机型不同而不同，一般从2米到70米。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋传送机传送。使物料不与螺旋传送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋传送机机壳对物料的摩擦阻力。输送能力大。特别是鳞板板式输送机（一般称为双链有挡边波浪型板式输送机）的生产能力可高达1000t/h；牵引链的强度高，可用作长距离输送；输送线路布置灵活。与带式输送机相比，板链式斗式提升机可输送的物料要比前两种大一些，只要体积在每立方米不超过两吨的粉状、小块状、颗粒状的磨琢性物料都可以使用，本款提升机采用重力卸料方式卸料，大多采用梯形的料斗。板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。板式输送机的倾角可达30°-35°，弯曲半径一般约为5-8m；在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工；运行平稳可靠

大容量的料斗布置密集,料斗把物料从（a）深斗；（b）浅斗；（c）三角斗下方舀起，随着连续运转的输送带向上提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，是一种高度自选的提升机器。

斗式提升机是水泥厂最常用的垂直输送机，通常用以提升块、粒状物料以及粉状物料，由于链条，胶带拉力限制，提升高度一般不超过30米。近年来生产的新型斗式提升机TH型、NE型、GTD型输送能力都超过了100吨/小时；提升高度超过70米；尤其是钢丝绳芯胶带斗式提升机（GTD型）输送能力达到1600吨/小时以上，提升高度超过90米。来源：

　斗式提升机

斗式提升机是在垂直或接近垂直方向上连续提升物料的输送机械。在带或链等挠性牵引机构上，每隔一定间距均匀安装若干个钢质盛斗来连续运输物料。

斗式提升机用来运输各种、颗粒状的和块状的物料，在陶及非金属矿产加工生产中主要用来运输粉状和颗粒状的原料。其优点是结构简单，横截面上尺寸较小，占地面积少，从而使布置紧凑，提升高度大，一般为12～20m，可达30～60m，有良好的密封性，不易产生粉尘等。缺点是过载的敏感性大，挠性牵引构件（胶带或链条）容易损坏。

一、构造和工作原理

斗式提升机的构造如图9-12所示。在挠性牵引构件2上每隔一定间距用专用螺栓紧固着钢质料斗3，挠性牵引构件一般为胶带或链条，顶部的传动轮1为主动轮，用联轴器与减速器同电动机连接，底部的改向轮4为从动轮，螺旋式拉紧装置支在从动轮的轴承座上。全部运行部件均装在机壳6内，可防止作时灰尘外逸，在机壳的适当部位装有检视门，作为检修和观测之用。

物料从底部的加料口4加入，盛于料斗中的物料随着料斗上升到一定高度，当料斗在提升机顶部改变运动方向时，物料在重力和离心力的作用下向外抛出，就从料斗中卸下。

图9-12斗式提升机示意图

1-传动轮；2-挠性牵引构件；3-料斗；4-加料口；5-改向轮；6-机壳；7-卸料口

料斗的装料方法有两种，一种为掏取式，如图9-13（a）所示，料斗在提升机底部掏取物料；另一种为流入式，如图9-13（b）所示，物料直接流入料斗内。掏取式主要用于运输粉末状、粒状和小块状的无磨损性或半磨损性的物料，当掏取这些物料时，不会产生很大的阻力，料斗可以有较高的运动速度，通常可取为0.8～2m/s。流入式用于运输大块和磨损性大的物料，流入式的料斗是一个接着一个密接布置，目的是防止物料在料斗之间撒落，料斗运动速度不得超过1m/s。

料斗的卸料方式有离心式、离心重力式和重力式三种，如图9-14所示。料斗以什么方式卸料，与卸料时物料的运动情况有关。

离心式卸料是利用离心力将物料从卸料口卸出。物料的提升速度要高，通常在1～2m/s左右。离心卸料要求料斗的距离要大些，以免砸伤料斗，此种卸料方式适用于粒度较小，流动性好，而磨蚀小的物料。

离心重力式卸料是利用离心力和重力的双重作用卸料。物料的提升速度为0.6～0.8m/s。这种卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。

重力式卸料是依靠物料本身的自重卸料。物料的提升速度较低，通常为0.4～0.6m/s。重力卸料时物料是沿前一个料斗的背部落下，所以料斗要紧密相接。这种卸料方式适宜提升块度较大，磨蚀性强及易碎的物料。

料斗一般用A0钢板冲压而成，为了适应被输送物料的不同掏取和投出特征，料斗分深斗和浅斗两种。深斗的深度和容积都比较大，适用于输送干燥、松散、易于投出的物料；浅斗的深度和容积较小，可用于输送湿的、容易结块、难于投出的物料。此外还有用于重力式卸料的具有侧边的料斗，称为三角斗。三角斗是一种深斗，如图9-15所示。由于料斗的唇边要掏取物料，容易磨损，故在料斗的唇边镶以耐磨扁钢（除三角斗外）。常用料斗的规格和料斗间距见表9-17。

图9-13料斗的装料方法

图9-14斗式提升机的卸料方式

（a）离心式；（b）离心重力式；（c）重力式

图9-15料斗

表9-17料斗的规格和间距

斗式提升机的牵引构件有胶带和链条两种，D型提升机以胶带为牵引构件，适用于无磨损性或半磨损性的散状物料，物料的温度一般不得超过60℃；HL型提升机的牵引构件为锻造的环形链条，适用于无磨损性散状物料，物料温度可以较高。PL型提升机是一种装有三角形料斗的提升机，采用板链为牵引构件，可用于输送磨损性大的物料，物料温度也可较高。

斗式提升机加料口的倾角有45。和60°两种，如图9-16所示。对于潮湿和粘性物料，加料口倾角应采用60°，以保证物料能顺利加入。但是，倾角增大，提升机的有效输送高度要减少。

二、主要参数的确定

1.输送能力

斗式提升机的输送能力

图9-16加料口 非金属矿产加工机械设备

K——加料不均匀系数，可取K＝0.6～0.8；

φ——料斗的填充系数，由表9-18查出；

ρ——物料的容积密度（kg/m3）；

i0——料斗容积（m3）；

v——提升速度（m/s）。

表9-18料斗的填充系数

2.提升速度

非金属矿产加工机械设备

式中D——主动轮之直径（m）。

在低速情况下，v＝0.5～0.8m/s，而在高速情况下，一般为1～2m/s，对于粒度大小不同的物料，提升机的运行速度常可采用不同的数值，如下列数据：

当物料粒径d≈50mm,vmax≤2m/s；

当物料粒径d＝50～70mm,v工业生产中常用的斗式提升机有带式斗式提升机、圆环链斗式提升机、板式斗式提升机。带式提升机又分为TD带式斗式提升机和TZD带式斗式提升机。max≤1.55m/s；

当物料粒径更大时，vmax≤1.25m/s。

3.功率

斗式提升机所需的驱动功率决定于料斗运行时所克服的阻力，其中包括：

（1）提升物料的阻力；

（2）运行部分的阻力；

（3）料斗掏料时所产生的阻力，此项阻力较复杂，只能通过实践确定。斗式提升机所需的电动机功率，可以近似地按下式求出：

非金属矿产加工机械设备

式中Q——斗式提升机的生产能力（t/h）；

H——提升机高度（m）；

v——牵引构件的运动速度（m/s）；

k2k3——系数，查表9-19；

η——传动装置总效率，一般取η＝0.90；

k′——功率储备系数，当H＜10m时，k′＝1.45,10m＜H＜20m时，k′＝1.25,H＞20m时，k′＝1.25；

N——电动机功率（kW）。

表9-19k2k3系数表

三、使用

非金属矿产加工机械设备

m——系数，根据物料的粒度组成而定，当物料中颗粒的体积分数为10%～25%时，取m＝2.25，当体积分数为50%以上，取m＝4当物料粒径d≤40mm,vmax≤2.5m/s；.25～4.75；

dmax——物料中颗粒的直径。

斗式提升机是分成各个部件在现场进行安装的，安装次序是先安装机壳和传动装置，后装料斗和牵引构件。机壳必须按照制造厂的印记或编号从下到上依次安装。用胶带作牵引构件的提升机，装配料斗时严格按照图纸上的尺寸在胶带上画出为固定料斗用的孔线，然后冲孔装配，装配时不能超出图纸所容许的偏，以保证料斗有正确的间距和配置。料斗装于提升机内不应有偏斜而碰击机壳的现象发生。安装完毕后，往各润滑系统加注必要的润滑油，即可进行为时两小时的无载荷试车，试车结束并认为合格后，应进行为时16小时的负荷试运转。

向斗式提升机加料应均匀，不得加料过多，以免被物料堵塞。提升机应在空载下起动，为此，停止运行前，必须待机内全部物料卸出后方可停车。

表9-20、表9-21、表9-22分别列出了D型、HL型、PL型斗式提升机的规格和主要技术性能。

表9-20D型斗式提升机的规格和主要技术性能 表9-21HL型斗式提升机的规格和主要技术性能

表9-22PL型斗式提升机的规格和主要技术性能

斗式提升机作规程都有哪些

5、起吊、降落前，鸣铃后，方可开车。

(1)提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

1.运转前的检查

1） 检查所有的紧固件是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好。

2） 紧张装置是否合适。

3） 润滑情况良好。

2） 减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。

3） 逆止器和超越离合器工作正常。

4） 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。

6） 机体无异音、冒灰现象。

3.停车后的检查

2）（a）掏取式；（b）流入式 张紧装置是否合适。

3） 料斗螺母是否紧固。

4） 检查各部位磨损情况。1.运转前的检查

1） 检查所有的紧固件是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好。

2） 紧张装置是否合适。

3） 润滑情况良好。

2） 减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。

3） 逆止器和超越离合器工作正常。

4） 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。

6） 机体无异音、冒灰现象。

3.停车后的检查

2） 张紧装置是否合适。

3） 料斗螺母是否紧固。

4） 检查各部位磨损情况。