酯化反应机理 酯化反应机理图

酯化反应中是否能脱去酸中的OH和醇中与氧相连的H？

第三必须是可逆反应

酯化反应一般是可逆反应。传统的酯化技术是用2、属于取代反应。酸和醇在酸(常为浓硫酸)催化下加热回流反应。这个反应也称作费歇尔酯化反应。浓硫酸的作用是催化剂和吸水剂，它可以将羧酸的羰基质子化，增强羰基碳的亲电性，使反应速率加快;也可以除去反应的副产物水，提高酯的产率。

酯化反应机理 酯化反应机理图

酯化反应机理 酯化反应机理图

脱水有两种情况,⑴酸脱羟基醇脱氢；⑵醇脱羟基酸脱氢.在化学上为了辨明反应历程,常用同位素示踪法。即把某些分不清的原子做上记号，类似于侦察上的跟踪追击.事实上,科学家把乙醇分子中的氧原子换成放射性同位素18O，结果检测到只有生成的中才有18O，说明脱水情况为种,即乙酸与乙醇在浓硫酸作用下发生酯化反应的机理是“酸脱羟基醇脱氢”。放射性同位素示踪法可用于研究化学反应机理,是匈牙利科学家海维西(G.Hsy)首先使用的，他因此获得1943年诺贝尔化学奖。

酯化反应有什么特点

羧酸经过酰氯再与醇反应生成酯。酰氯的反应性比羧酸更强，因此这种方法是制取酯的常用方法，产率一般比直接酯化要高。对于反应性较弱的酰卤和醇，可加入少量的碱，如或吡啶。 H3C-COCl + HO-CH2-CH3 → H3C-COO-CH2-CH3 + H-Cl 羧酸经过酸酐再与醇反应生成酯。 羧酸经过羧酸盐再与卤代烃反应生成酯。反应机理是羧酸根负离子对卤代烃α-碳的亲核取代反应。

酯化反应特点：

在酯化反应中，存在着一系列可逆的平衡反应步骤。步骤②是酯化反应的控制步骤，而步骤④是酯水解的控制步骤。这一反应是SN2反应，经过加成－消除过程。

判定酯化反应中生成的水中氧原子来自羧基的另一个判据是有光活性的醇形成的酯仍然有光活性，因为若氧来自羟基，则羧基的氧进攻醇的不对称碳时，会引起消旋，即生成的酯会外消旋失去光活性。

在酯化反应中，醇作为亲核试剂对羧基的羰基进行亲核攻击，在质子酸存在时，羰基碳更为缺电子而有利于醇与它发生亲核加成。如果没有酸的存在，酸与醇的酯化反应很难进行。

酯化反应的特点：反应后都生成酯和水。其中一个脱去羟基，一个脱去羧基。酯化反应属于可逆反应。

第二必须是醇中羟基上的氢脱去酸中羟基脱去结合生成水

第四必须有浓硫酸做催化剂

1.特因此是醇脱羟基酸脱氢点：羧基上的羟基和醇羟基上的氢结合成水，余下的成脂2.酯化反应都不会完全进行到底，且有副产物。水是生成物，把水分出时破坏了该酯化反应的平衡，所以会生成较多的酯

1.特点：羧基上的羟基和醇羟基上的氢结合成水,余下的成脂2.酯化反应都不会完全进行到底,且有副产物.水是生成物,把水分出时破坏了该酯化反应的平衡,所以会生成较多的酯

为啥酯化反应要在硫酸存在下进行

控制温度在115℃左右，减少副反应的发生从而提高产率。

硫酸用量为醇3%时能起催化效果；当硫酸用量较多时，又可同时起到脱水作用来增加酯的产率。但用量过多时，由于高温时氧化作用的结果对反应反而不利。

荃先氧化成羧酸作催化剂，再酯化

增大醇的用量，使反应正向移动，增大产量。

用饱和食盐水代替水来洗涤酯层，增大产率。

酯交换反应详细资料大全

酯交换反应(transe酯化反应就是酸和醇在浓硫酸做催化剂。脱水机，加热条件下（酸脱羟基醇脱氢的反应）要得的话需把反应后溶液通入饱和naco3中，分臣在上，（密度小于水），为无色溶液乙酸与naco3反应，乙醇溶于水中。sterification),即酯与醇/酸/酯（不同的酯）在酸或碱的催化下生成一个Steglich酯化反应：羧酸与醇在DCC和少量DMAP的存在下酯化。这种方法尤其适用于醇的酯化反应。DCC是反应中的失水剂，DMAP则是常用的酯化反应催化剂。反应机理如下：新酯和一个新醇/酸/酯的反应。

基本介绍 中文名 ：酯交换反应 外文名 ：transesterification 所属学科 ：化学 反应类型 ：可逆反应 反应条件 ：酯与醇/酸/酯 催化剂 催化剂种类 ：碱性、酸性、生物酶催化剂 套用领域 ：皮革加脂剂的合成开发 意义 ：拓宽原料来源开发性能优良加脂剂 词义,反应机理,催化剂,碱性催化剂,工业化碱性催化剂,酸性催化剂,影响因素,使用现状, 词义 酯化反应为可逆反应，在酯的溶液中，是有少量的游离醇和酸存在的。酯交换反应正是基于酯化反应的可逆性而进行的。酯交换反应中的醇能够与酯溶液中少量游离的酸进行酯化反应，新的酯化反应就生成了新的酯和新的醇。由于酯化反应的可逆性，若想酯交换反应能够进行，至少满足下面两种情况的一种：一，生成的新酯稳定性强于之前的酯。二，生成的新酯能够在反应过程中不断蒸出。 反应机理 脂肪酸甲酯主要是由甘油三酯与甲醇通过酯交换制备，其反应方程式如下： 油脂（甘油三酯）先与一个甲醇反应生成甘油二酯和甲酯，甘油二酯和甲醇继续反应生成甘油单酯和甲酯，甘油单酯和甲醇反应生成甘油和甲酯。 催化剂 碱性催化剂 在碱性催化剂催化的酯交换反应中，真正起活性作用的是甲氧阴离子，如下图所示。甲氧阴离子攻击甘油三酯的羰基碳原子，形成一个四面体结构的中间体，然后这个中间体分解成一个脂肪酸甲酯和一个甘油二酯阴离子，这个阴离子与甲醇反应生成一个甲氧阴离子和一个甘油二酯分子，后者会进一步转化成甘油单酯，然后转化成甘油。所生成的甲氧阴离子又循环进行下一个的催化反应。 碱性催化剂是目前酯交换反应使用最广泛的催化剂。使用碱性催化剂的优点是反应条件温和、反应速度快。有学者估计，使用碱催化剂的酯交换反应速度是使用同当量酸催化剂的4000倍。碱催化的酯交换反应甲醇用量远比酸催化的低，因此工业反应器可以大大缩小。另外，碱性催化剂的腐蚀性比酸性催化剂弱很多，在工业上可以用价廉的碳钢反应器。除了上述优点外，使用碱性催化剂还有以下缺点：碱性催化剂对游离脂肪酸比较敏感，因此油脂原料的酸值要求比较高。对于高酸值的原料，比如一些废弃油脂，需要经过脱酸或预酯化后才能进行碱催化的酯交换反应。 工业化碱性催化剂 已经工业化的碱性催化剂主要有两类：易溶于甲醇的KOH、NaOH、NaOCH3等催化的液相反应，以及固体碱催化的多相反应。 绝大多数的生物柴油工业生产装置都采用液相催化剂，用量为油重的0.5～2.0%。与（或钾）用作酯交换催化剂时还有所不同。当使用为催化剂时，原料必须经严格精制，少量的游离水或脂肪酸都影响的催化活性，国外工艺中要求两者的含量都不超过0.1%；但其产物中皂的含量很少，有利于甘油的沉降分离及提高生物柴油收率。而（或钾）为催化剂对原料的要求相对不严格，原料中可含少量的水和游离脂肪酸，但这会导致生成较多的脂肪皂，影响甘油的沉降分离速度，同时会导致甘油相中溶解较多的甲酯，从而降低生物柴油的收率。一般说来，以（或钾）为催化剂，油脂原料的酸值不要超过2 mg KOH/g，催化剂的用量为油脂重量的0.5～2.0%。即使油脂原料的酸值较高，超过2 mg KOH/g，理论上还可以使用（或钾）催化剂，但需要加入过量的催化剂以中和游离脂肪酸。这种条件下皂的生成量高，甘油沉降分离困难，且甘油相中溶解的甲酯量较高，因此不宜采取。对于和，当用作酯交换催化剂时也有所不同。 1）在对粗产物进行沉降分离过程中，催化剂主要存在于甘油相中。由于KOH的分子量大于NaOH，因此会提高甘油相的密度，加速甘油相的沉降分离。 2）使用KOH为催化剂皂的生成量要比使用NaOH时少，这会减少甲酯在甘油相中的溶解。国外一项研究表明，以KOH为催化剂催化葵花籽油酯交换，分离后的甘油相中，甲酯的摩尔含量为3%，而以NaOH为催化剂时的摩尔含量为6%。 3）以KOH为催化剂，产物用磷酸中和可生成磷酸二氢钾，这是一种优质肥料，不仅可以减少废物的排放，同时还会增加经济效益。与其相比，钠盐只能作为废物处理。NaOH为催化剂的优点是其价格便宜。 除此之外，国内外还在开发有机碱催化剂，比如胺类等。当以有机胺为催化剂时，在常压低温下经过6~10h的反应，可以达到比较高的转化率，但产物中甘油单酯和二酯的含量很高，而甘油的量很低，难以工业套用；当提高反应压力和温度时，反应过程中又有可能生成酰胺，降低产品质量。因此，以有机碱为酯交换催化剂还需要有做大量的研究工作来证明其可行性。 固体碱催化剂最近几年正在工业化。与液碱催化剂相比，使用固体催化剂可以大大提高甘油相的纯度，降低甘油精制的成本，“三废”排放少，产物不含皂，提高生物柴油收率；但反应速度慢，需要较高的温度和压力，较高的醇油比，且对游离脂肪酸和水比较敏感，原料需严格精制。法国石油研究院开发的Esterfip-H工艺是个将固体碱为催化剂成功套用于工业生成的生物柴油生成工艺，其催化剂是具有尖晶石结构的双金属氧化物，已经建成16万吨/年的生成装置。另外，德国波鸿的鲁尔大学也开发了一种固体碱催化剂，这种固体碱催化剂是一种胺基酸的金属络合物，催化酯交换反应的温度为125℃，高于液碱催化剂的反应温度（60℃左右）。将建设1吨/小时的工业装置。日本正在开发强碱性阴离子树脂催化剂，已取得很大进展。不过阴离子树脂只能在低温（60℃以下）作，否则很快失活，而低温下酯交换活性又比较低，所以限制了其工业套用。由于树脂容易再生，因此若将来能开发出耐高温的强碱性树脂，则具有一定的工业化前景。除此之外，国内外正在开发的固体碱催化剂还包括粘土、分子筛、复合氧化物、碳酸盐以及负载型碱（土）金属氧化物等。 酸性催化剂 酸催化酯交换的反应机理如下图所示。质子先与甘油三酯的羰基结合，形成碳阳离子中间体。亲质子的甲醇与碳阳离子结合并形成四面体结构的中间体，然后这个中间体分解成甲酯和甘油二酯，并产生质子催化下一轮反应。甘油二酯及甘油单酯也按这个过程反应。 与碱催化相比，酸性催化剂可以加工高酸值原料，因为在酸性催化剂存在下，游离脂肪酸会与甲醇发生酯化反应生成甲酯。因此酸性催化剂非常适合加工高酸值的油脂。另外，对于长链或含有支链的脂肪醇与油脂的酯交换，一般也用酸性催化剂。但是，酸催化酯交换的反应速度非常慢，且需要比较高的反应温度和醇油比。在酸催化反应中，如反应温度较高，可能副反应，生成副产物如、甘油醚等。另外，在酸催化中，水对催化剂活性的影响非常大。据报导，硫酸催化大豆油与甲醇酯交换的反应中，若大豆油中加入0.5%的水，则酯交换转化率由95%降到90%。如果加入5%的水，则转化率仅为5.6%。在酯交换过程中生成的碳阳离子容易与水反应生成碳酸，从而降低生物柴油收率。当油脂中游离脂肪酸含量高时应注意这一问题，因为酸性催化剂会催化游离脂肪酸与甲醇酯化，从而产生一定量的水，影响反应进程，一步酯交换反应难以达到满意的转化率。以高酸值的油脂如废弃油脂为原料时，为了避免产生的水的影响，工业上常常采用边反应边脱水的方法，或采用间歇作，把水分出去后再补充甲醇继续反应。 在工业套用中，最常用的酸性催化剂是浓硫酸和磺酸或其混合物。两者相比，硫酸价格便宜，吸水性强，这有利于脱除酯化反应生成的水，缺点是腐蚀性强，且较容易与碳碳双键反应，导致产物的颜色较深。磺酸催化剂的催化活性比硫酸弱，但在生成过程中产生的问题少，且不攻击碳碳双键。 强酸型阳离子交换树脂和是两种典型的酯交换酸性固体酸催化剂，但它们都需要比较高的反应温度和较长的反应时间，且酯交换的转化率比较低，使用说明短，因此限制了工业套用。其它固体酸催化剂如硫酸锆、硫酸锡、氧化锆及钨酸锆等也有人在研究。 另外，据2005年11月的Nature报导，日本东京工业大学正在开发从天然有机物如糖、淀粉、纤维素等生产固体酸催化剂。其制备方法是先把有机物如葡萄糖、蔗糖在低温（>300℃）下进行不完全碳化，然后进行磺化反应，引进磺酸基，得到磺化的非定形碳催化剂。此种催化剂具有价格便宜、酯化活性高、使用寿命长的特点，但还没发现用于酯交换反应方面的报导。 在国外的生物柴油生成装置中，很少用酸催化的酯交换工艺。酸性催化剂主要被用来对酸值较高的油脂进行预酯化，然后再进行碱催化的酯交换。我国现有的生物柴油厂主要以高酸值的废弃油脂为原料，规模小，使用的催化剂大多是液体酸，也有少数开发使用固体酸。使用固体酸催化剂对高酸值的植物油进行预酯化，然后再用碱催化酯交换制备生物柴油，是一条较好的工艺路线。 影响因素 1 醇油物质的量比 醇油物质的量比是影响酯交换转化率的主要因素之一。根据计算,完全酯交换1mol甘油三酯需mol醇,生成3mol脂肪酸酯和1mol甘油。如果n(醇)Bn(油)过大,会影响甘油的重度分离增加分离费用,同时也不能提高转化率,只能增加醇的回收费用。所以,为了使反应最经济,结果且反应混合物后处理较容易,甲(乙)醇与菜油的物质的量比为6B1为。对于部分酯交换,甲醇加入量对最终产品改性菜油性能有很大的影响,加入量少酯交换深度低)OH引入少,产品水溶性;加入量多酯交换深度高,产品乳化性能。 2 催化剂用量 在酯交换反应过程中,如果不加入催化剂,或加入很少量催化剂,即使甲醇过量很多,它和菜油的反应也是极为缓慢的,随着催化剂用量的增加,酯交换反应速度相应加快。因此,催化剂加入量不足则反应时间较长或转化率不高;但催化剂加入量过多,过多的碱性中心会引起皂化反应,导致产品乳化不易分离,后处理复杂,同时影响产率和转化率。从正交试验可以看出,菜油与甲醇反应时,催化剂LDHLDO为菜油质量的2%为宜。 3 反应温度 温度对酯交换反应的转化率影响较大,温度低转化率低,同时酯交换速率低,反应时间延长,所以本实验反应温度控制在醇的沸点下进行,保持体系在微沸状态下。低于此值反应速度缓慢,高于此值醇易挥发损失,这2种情形均不利于酯交换反应的正常进行。 4 反应时间 不同的油脂进行酯交换反应的难易程度不竟相同,例如,豆油用甲醇酯交换的反应时间短至0.1h,60℃和45℃收率高达97%~98%,反应温度控制在30℃时同样的收率酯交换反应时间需4h。不同的催化剂对反应时间也有影响。用作催化剂,进行菜油酯交换,反应时间只需2h。本文中采用LDH/LDO固体碱作催化剂,反应时间有所延长,主要因为非均相催化反应,活性中心和反应物需要相接触的时间。 5 菜油中的水分和游离酸水、二氧化碳和酸是催化剂LDH/LDO的毒物。因此在酯交换反应过程中,原料应尽量符合无水、无游离酸的要求,以免催化剂中毒,导致催化剂耗量增多。Wright等人曾经报导原料要求游离脂肪酸<0.5%,酸值<2。在试验过程中,有时会出现催化剂结成大颗粒、产品乳化难分离现象,可能是由于菜油干燥不充分、外界空气中潮湿水分、二氧化碳导致催化剂活性减低。所以在实验前原料应充分干燥,催化剂需通过煅烧处理。 使用现状 固体碱LDH/LDO在酯交换反应中具有较高的活性,产率、转化率达98.5%以上。该工艺作简单,可直接获得脂肪酸甲酯,甘油双、单酯和副产物甘油,无需精制处理,催化剂可回收再生,整个过程无三废污染,工业化前景广阔。菜油与甲醇完全酯交换的反应条件为:反应温度为65~70℃,反应时间为3h,醇油物质的量比为6：1,催化剂用量为菜油质量的2%。酯交换反应对皮革加脂剂的合成开发具有重要意义,可以拓宽原料来源,开发出性能优良的加脂剂。 目前，在国外的生物柴油生成装置中，很少用酸催化的酯交换工艺。酸性催化剂主要被用来对酸值较高的油脂进行预酯化，然后再进行碱催化的酯交换。我国现有的生物柴油厂主要以高酸值的废弃油脂为原料，规模小，使用的催化剂大多是液体酸，也有少数开发使用固体酸。使用固体酸催化剂对高酸值的植物油进行预酯化，然后再用碱催化酯交换制备生物柴油，是一条较好的工艺路线。

乙醇和乙酸的酯化反应

乙醇和乙酸的酯化反应是一种酸催化下的反应，可以制备出，详细介绍如下：

一、：

1、反应机理：乙酸和乙醇发生酯化反应时，需要添加酸性催化剂，促进反应的进行。最常用的催化剂是浓硫酸或等强酸。反应的机理涉及到羧酸和醇的酸催化缩合，从而生成酯和水。

2、影响因素：酯化反应的影响因素有很多，其中包括酸催化剂的浓度、反应温度和反应时间等，同时乙酸和乙醇的摩尔比例也会对反应的效果产生影响。

3、工艺条件：在实际的生产过程中，的酯化反应可以采用单级反应或多级反应。单级反应一般使用批量反应方式，而多级反应则通过连续流动方式实现。工艺条件包括反应器类型、反应时间、反应温度、酸催化剂浓度、醇酸摩尔比等。

4、工业应用：是一种常用的溶剂和化学中间体。其工业应用广泛，包括制备塑料、树脂、涂料、油漆、香料等。此外还可以应用于染料、涂料、橡胶等行业。

二、注意事项：

1、注意溶液使用：有很多溶液对人的身体危害是很大的，很多人应该知道硫酸有脱水性，特别是浓硫酸，腐蚀作用是极强的，所以在做这种实验时一定要小心。

这里的醇可以是氛羟基醇也可以是醇羟基2、注意仪器使用：很多仪器也是要小心使用的，比如说经常会出现试管炸裂的现象第三步，烷氧负离子与水作用得到羟醛和OH。，所以加热试管一定要保持干燥。

3、有毒气体产生：很多实验可能会产生以及其他一些有挥发性的物质，所以，这种实验一定要在通风条件下进行。

4、注意用量：很多实验对物品以及溶液的用量都是有严格要求的，误是要在允许范围之内，就像我们之前做实验就是用的分析天平。

酯化反应的碳正离子机理还是羧酸脱羟醇脱羟氢么?

伯醇、仲醇酸催化下的酯化反应，可认为是亲其中，R和R'分别代表有机基团。水解反应中，酯中的羧酸基团（-COO-）被水分子中的氧原子（-OH）取代，从而生成羧酸（-COOH）和醇（-OH）。水解反应通常是一个缓慢的过程，但可以通过增加温度、使用催化剂或改变反应条件来促进反应速率。核加成-消除的反应过程，即醇羟基的氧对羧酸中羰基亲核加成，然后再消除一分子水；羧酸与叔醇的酯化则是醇发生了烷氧键断裂，即为碳正离子机理。

不是

如果是C+离子的机理

高中化学酯化反应的加入顺序的理由

酯化反有机化学是研究有机物质的化学性质和反应的科学。在有机化学中，有四大反应被广泛研究和应用，它们分别是酯化反应、加成反应、消除反应和取代反应。应条件：

这个加试剂的顺序需要考虑的因素：①浓硫酸的稀释；②实验安全防范；③溶液的密度；④试剂的用量；⑤反应机理等.乙酸与乙醇发生的酯化反应是可逆的,在实验时往往增加乙醇的用量,所以顺序应该是先加乙醇,再加浓硫酸,再加乙酸.

酯化反应加入试剂顺序的理由

酰卤和醇、酚、醇钠发生酯化反应；

酯化反应加入对于反应活性：甲酸>直链羧酸>侧链羧酸>芳香酸；试剂顺序的理由如下：

（简答题考到通入饱和naco3作用时答；使溶液密度增大，易于分成，除乙酸乙醇），长导管作用为冷凝，使乙酸。乙酯冷凝，反映前先加乙醇。乙酸，再加入浓硫酸，否则暴，（两者混合放热）长导管不能插入液体，防止溶液倒吸，应该就这些了。

乙醇的沸点78.5℃，乙酸的沸点118℃，温度不易过高，否则乙醇和乙酸大量挥发，原料的利用率低，会降低的产量。开始加热时，要先小火加热，使反应充分进行，温度可以控制在60℃至70℃，反应一段时间后可将温度提高，达到的沸点77.2℃。

无机含氧酸（如HNO3）与乙醇发生酯化反应的机理是?

含有α-活泼氢的酯类在醇钠等碱性缩合剂作用下缩合失去一分子醇得到β-酮酸酯类的反应，称为Claisen缩合反应。如在作用下缩合得到乙酰乙酸酯的氧来自羟基，水的氧来自羧基采用同位素标记醇的办法证实了酯化反应中所生成的水是来自于羧酸的羟基和醇的氢。但羧酸与叔醇的酯化则是醇发生了烷氧键断裂，中间有碳正离子生成。乙酯。

实际上,酯化反应也是一种取代反应无机含氧酸也能与醇类发生酯化反应举两个例子吧一个是 HNO3 可以写成HO-NO2故乙醇脱去 H原子 HO-脱下 就可以生成CH3CH2CH2O-NO2同理 硫酸HO-HSO3 也可以 发生类似反应这里反应也可以...

酸酐和醇酯化时在什么条件下才会形成单酯

常规的酯化反应的条件是浓硫酸,加热 ，浓硫酸做吸水剂和催化剂。

费歇尔酯化

如果原料为低级的羧酸和醇，可溶于水，反应后可以向反应液加入水（必要时加入饱和碳酸钠溶液），并将反应液置于分液漏斗中作分液处理，收集难溶于水的上层酯层，从而纯化反应生成的酯。碳酸钠的作用是与羧酸反应生成羧酸盐，增大羧酸的溶解度，并减少酯的溶解度。如果产物酯的沸点较低，也可以在反应中不断将酯蒸出，使反应平衡右移，并冷凝收集挥发的酯。

但也有少数酯化反应中，酸或醇的羟基质子化，水离去，生成酰基正离子或碳正离子中间体，该中间体再与醇或酸反应生成酯。这些反应不遵循“酸出羟基醇出氢”的规则。

作用下酯化

基本方法是将酸溶于过量低级醇（一般是甲醇）中，然后低温3、羟醛缩合反应是一个重要的有机化学反应，它在有机合成中有着广泛的应用。羟醛缩合反应是指含有活性α氢原子的化合物如醛、酮、羧酸和酯等，在催化剂的作用下与羰基化合物发生亲核加成，得到α-羟基醛酮或酸，或进一步脱水得到α，β-不饱和醛酮或酸酯的反应。① 分子间的羟醛缩合经常被用来合成一些β-羟基化合物，如1，3-、1，3-丁二醇和新戊二醇等。其可作为进一步生产香料、物等多聚物或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚对苯二甲酸酯(PTT)等高聚物的单体；缩合脱水产物α，β-不饱和醛氧化得到相应的可广泛用作精细化工生产原料的羧酸，如2，2-二羟可用作水性氨脂扩链剂以及制备聚酯、光敏树脂和液晶，2-甲基-2-戊烯酸是具有水果香味的食用香料，可广泛用于食品加工业和其它日化香精产业；此外，α，β-不饱和醛完全氢化时得到饱和伯醛，可用作溶剂或制造洗涤剂、增塑剂。下滴加，该方法条件温和，作方便，反应时间短，产率高，特别适用于氨基酸的酯化，且由于该反应低级醇过量，一般不影响酸中的醇羟基。

此外，与DMF组成的Vileier-Haack型复合物可以用于具位阻醇的酯化。Kaul等采用该试剂活化羧基使各种伯醇包括具有位阻的醇和多元醇进行酯化，收率近定量。[4]

Steglich酯化反应

羧酸与醇在DCC和少量DMAP的存在下酯化。这种方法尤其适用于醇的酯化反应。DCC是反应中的失水剂，DMAP则是常用的酯化反应催化剂。

2,4,6-甲酰氯与羧酸底物作用生成混酐使羧酸活化，继而与烯酮和醇、酚、醇钠发生酯化反应；醇顺利作用成酯。DMAP为酯化的催化剂。