怎样焊接才能通过探伤 二保焊探伤的焊接教程

二宝焊 探伤 怎么焊接

射线检验的原理是利用X射线和γ射线及其他高能射线能不同程度地透过不透明物体和使照片底片感光的性能，来进行焊接检验的。另外，由于射线通过不同物质的时候，能不同程度地被吸收掉，如金属密度越大，厚度越大，射线被吸收得就越多。因此，当1先得知道执行哪个标准、合格级别射线被用来检验焊缝时，在缺陷处和无缺陷处被吸收的程度不同，使得射线透过接头后，射线程度的衰减有明显的异。这样，射线作用在胶片上，使胶片上相应部位的感光程度也不一样。由于缺陷吸收的射线小于金属材料所吸收的射线，所以，通过缺陷处的射线对胶片感光较强。冲洗后的底片，在缺陷处颜色较深。无缺陷处则底片感光较弱，冲洗后颜色较淡。通过对底片上影像的观察、分析，便能发现焊缝内有无缺陷以及缺陷的种类、大小与分布。常用的射线探伤有X射线和γ射线探伤。

3、焊缝两边20mm内要磨光。

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5、每焊完每道每层焊缝都要清理一次把焊渣清除干净（用钢丝刷或角磨机）。

手持电弧焊怎么才能保证探伤能过，请师傅指导谢谢！

2、坡口要清理的很干净。

电弧焊作中保证焊接质量的几点经验赵延风

【摘要】：正 净水场厂内输水管道大部分为碳钢板卷焊管,其材质多为:A3、45~#和20g等,管道多为手工电弧焊接和法兰联结。施工中常产生一些焊接缺陷,的影响了施工质量。经过多年施工,我们总结出手工电弧焊较易产生的缺陷主要有:1、焊不透;2、夹渣;3、气孔;4、裂纹;5、咬边。通过无损探伤和X光复检结果分析,产生以上5种缺陷原以手工电弧焊为例，先需要工艺的支持，对接焊缝一般都需要背面清根，焊接时使用合适的电流、电压速度。这个其实不是说的，而是练出来的，找个师傅教比较好，网上很难说清楚的。因主要有: ①焊不透的原因是由焊接电流过小,对口间隙过小,坡口角度不当,焊速过快

手工电弧焊 焊接质量 工艺管道 净水厂 焊接电流 碱性焊条 无损探伤 施工质量 焊缝 对口间隙

净水场厂内输水管道大部分为碳钢板卷焊管,其材质多为:A3、45#和209等,管道多为手工电弧焊接和法兰联结。施工中常产生一些焊接缺陷,的影响了施工质量。 经过多年施工,我们总结出手工电弧焊较易产生的缺陷主要有:1、焊不透;2、夹渣;3、气孔;4、裂纹;5、咬边。通过无损探

这个是技术活。

就是不探伤也应该这么焊的，多练习，而且焊接方法很多，这个课题就大了。

探伤焊工的作流程

2、将视频仪放置轨面距焊缝0.5米左右处。

焊缝探伤作业流程

上楼说的是作过程那我就讲如何通过探伤

1、手持视频仪，口述记录好的探伤时间，地点，探伤检查人。

3、手工检查：用镜子检查焊缝及热影响区，看焊筋是否推凸平顺，表面是否存在裂纹，焊筋和母材部位是否有击伤、夹痕等其它缺陷。

5、在焊缝两侧均匀涂抹耦合剂。

6、双探头扫查：将扫查架放置轨面中心线，扫查架零点对准需要探测面上，利用两个探头一发一收反射式探伤法，检查轨腰投影范围内的缺陷。

7、直探头扫查：探头置轨面中心，在焊缝中心两侧50mm范围内沿中心线作纵向扫查。

10、擦拭轨面油渍后，视频仪数据保存。

电焊应该怎么学。才能百分百探伤合格。

4、打磨、除锈：将视频仪置轨面，把焊缝两侧200mm范围内探测面上的残留焊剂、熔渣、铁锈等清除干净，并进行打磨、除锈使探测面达到探伤耦合要求

没有谁能保证百分百合格.每条口都往百分百里焊.做到这点探伤有很大的比率过.注意几点.氩弧焊:送丝均匀.摇把摆动幅度一致.坡口熔透.接头处理.接头走慢些.因为起弧跟收弧有缩孔.手工焊:焊条必须是烘烤过的.两边停.目的是熔透两边.只有遍填充时收弧有缩孔.接头得处理.怎么处理.你可以到书上看.也可以看人家是怎么处理的.焊工.多练.(手稳)多看.(处理)心细.(发现不行的地方.该处理就得处理)

焊时主要就是没有的缺陷，一般需要射线探伤焊缝的都是有焊接工艺的，按照焊接工艺执行是一方面。还有就是焊工自己的经验了，焊缝不能有裂纹，未熔合，不能有超标的气孔或夹渣等等，这些缺陷需要自己作时注意避免，发现缺陷时及时清除，否则返修时会很麻烦。

如何焊接45号钢可以过探伤120厚200宽谢谢

主要就是没有的缺陷，一般需要射线探伤焊缝的都是有焊接工艺的，按照焊接工艺执行是一方面。

如上楼所说这么厚的钢很难焊接需要很成熟的焊接工艺那如何2就是潜规则了，摆平检测的单位。不过建议不到万不得已还是对质量认真控制。通过探伤呢？

1就是一般这么厚的话都是探伤（ut）这种检测方法对裂纹和未融合比较敏感一般水平不是的话是不可能查不出来的。气孔的话它就不是那么容易了而且一般做出来了检测人员也很难判断还有就是表面成型好些的话一般不会去计较。

3找些有经历的人！我曾经在锅炉大修的时候看过2为焊工一起焊接主蒸汽管（P)一般焊出来都是没有问题的。

焊缝探伤的标准有哪些？

一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧4、道焊完以后反面的清根很重要一定要清的很干净，要用角磨机磨。擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

四、表面气孔：

①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

机械臂焊接能过探伤吗

8、使用K2.5或K2单探头，对钢轨焊缝轨头用一次波和二次波作锯齿形扫查。

能。为了延长机械臂工具的使用寿命，需要对其进行焊接的无损检测，常用的主要包括射线探伤，探伤，磁粉探伤，渗透探伤和全息探伤。机械手臂是机械人技术领域中得到最广泛实际应用的自动化机械装置，由运动元件、导向装置、手臂组成，在工业制造、医学治疗、娱乐服务、军事、半导体制造以及太空探索等领域都能见到它的身影。

一条焊缝焊好后，外观质量能够观察和测量的。但是，焊缝内部焊的好坏要通过射线探伤才能发现，比如：气孔，夹杂，裂纹，未熔合等缺陷。

二级拍片焊口怎么焊

射线检测原理就是利用了X光或者伽马光源，穿透焊缝后与底片上的感光剂（溴化银）发生化学反应，形成感光因子。然后先后经过显影液和定影液的显影和定影，在底片上形成影像，根据影像局部的黑度变化来判断缺陷。焊缝的内部质量检测影像就是依靠这类方法进行检测的。

扩展资料：

焊缝焊口等技巧是自己慢慢摸索来的，还请希望自己多加练习！我可以说几点，钨针要磨的细而尖，露出来的长度大概比套筒高出2-3个毫米，这样烧出来的焊好看又牢固，手移的动作熟练度是自己练出来的，电流的大小也比较重要，说也不也说，也只能自己摸！还有叮嘱你，干这个一定要带好防护物品，皮肤不能直接被光照到！用的时候记得开水！（有些可能没有吧！）谢谢！级

1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的’进行探伤；

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表【作者单位】：面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；

4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同

还有就是焊工自己的经验了，焊缝不能有裂纹，未熔合，不能有超标的气孔或夹渣等等，这些缺陷需要自己作时注意避免，发现缺陷时及时清除，否则返修时会很麻烦。

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氩弧焊二级探伤有什么条件

1、看你的焊接水平怎么样。

1、探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

9、将视频仪放置在轨枕边，使用K2.5或K2单探头对轨底两侧四面用一次波和二次波作锯齿形扫查。

2、氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。 又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

不允许有气孔，不允许咬边

谁来说说这个探伤的口咋焊接.该注意那些细

11、检测完后，清理现场、清点探头工具包，作业完毕。

探伤的焊口要求没三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。有气孔，夹杂，咬边，焊瘤，余高不超过3mm，焊纹均匀，具体焊接时观察熔池，焊条压低一点，启弧时在焊接的前面，采用划弧带到焊接处正常焊接，可以将启弧的缺陷焊过消除启弧时的气孔或夹杂

焊接管道焊缝的探伤

参考资料：

2根据上述标准准备试块并制作曲线、确定灵敏度（这项非常重要2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行探伤。）

3探伤实际作、发现缺陷后依据标准评定。

4出具检测报告。

X光拍片前准备磁铁块，底片和编号的铅字，拍片必须疏散最少20-30米周围人群

别的没有了