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铣床型号有哪些？

5.1校准部

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第8节 装配式内拉刀

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公英制尺寸对照表

5.1中小规格的锯片铣刀

英制尺寸与公制尺寸的换算方法:

英制转换:

1英寸= 25.4毫米，如1/4英寸= 25.4毫米除以4 = = 6.35毫米，其他尺寸以此类推。

木工铣刀规范-英制:

书中注明的规格是英制的，1英寸= 25.4毫米，所以1/4 = 6.35毫米，1/2 = 12.7毫米。

比如“1/4×1/2”，1/4表示刀柄直径6.35mm，1/2表示3.4刀齿数和端齿结构刀刃直径12.7mm

再比如:“1/2×1-1/8圆角刀”，1/2表示刀柄直径为12.7mm，1-1/8表示圆角刀修复的圆直径为28.575 mm，不同的铣刀标注的内容不同，因此，具体的规格和尺寸请参考各厂家的样本数据手册上标注的。

公制和英制的区别:

一.不同的计量单位:

公制单位以毫米计算尺寸。

英制单位以英寸为单位。

第二，意义不同:

英制:是英美等英语使用的一种计量制度。长度的主要单位是英尺，重量的主要单位是磅，体积的主要单位是加仑，度-日是华氏温度。由于各种历史原因，英国的体制相当复杂。

公制:也叫“米制”、“公制”。1858年《中法贸易》签订后引入的度量衡制。1795年4月7日，法国议会在法国成立，决定颁布《制米制度条例》。

三。不同的使用场合:

日常生活中一般使用英制；但是，英国法律规定商业零售必须使用公制；在科学领域，英国人习惯公制，美国人习惯英制。

m3.5螺纹铣刀参数

6刀块的固定方法

m3.5螺纹铣刀参数

1切削运动和切削用量

1.1工件的加工表面

1.2切削运动

1.3切削用量

2切削部分的构造要素

3确定角度的参考系

3.1静止参考系

3.2工作参考系

4角度的定义与各角度间的关系

4.1的标注角度

4.2在静止参考系内各角度间的关系

4.3的工作角度

4.4工作角度与标注角度的关系

5几何角度及刃部参数的选择

第2章 材料

第1节 概述

1材料应具备的性能

2常用材料的种类

3不同材料的基本性能分析

3.1硬度与耐磨性

3.2强度及韧度

3.3耐热性

3.4导热性

3.5工艺性

2节 材料的改性

1的表面化学热处理

2表面涂层

2.1涂层方法

2.2涂层物质

第3节 工具钢

1碳素工具钢

2合金工具钢

3高速钢

3.1高速钢的分类

3.2通用型高速钢

3.3高性能高速钢

3.4高速钢牌号的选择

3.52.1铰刀的直径及倒锥度设计粉末冶金高速钢

第4节 硬质合金

1硬质合金的性能特点

2硬质合金的种类

2.2我国硬质合金分类

3硬质合金的选用

第5节 陶瓷及超硬材料

1陶瓷材料

1.1陶瓷材料的种类

1.2氧化铝基陶瓷的性能特点

1.3陶瓷的选用

2超硬材料

2.1金刚石

2.2立方氮化硼（CBN）

2.3超硬材料的使用

第3章 车刀和刨刀

第1节 整体、焊接和机夹车刀

1车刀的种类和用途

2车刀的结构设计

2.1车刀刀杆截面型式与选用

2.2车刀刀杆悬伸长度

2.3车刀刀片的连接方式

2.4车刀前刀面的形状与选择

2.5车刀几何角度的选择

2.6车刀刀尖圆弧半径的选用

2.7车刀刀尖的形状设计

2.8断屑槽型的设计

2.9车刀切削用量值

3焊接式硬质合金车刀

3.1焊接式车刀类型

3.2硬质合金刀片型号规格

3.3切削刃部几何参数的设计

3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求

3.5焊接式车孔刀的设计

3.6常用焊接式车刀设计尺寸参数

4机夹式硬质合金车刀

4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求

4.2机夹式硬质合金车刀刀槽

4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构

5切断刀

5.1切断刀的工作特点

5.2切断刀的设计要求

5.3切断刀的结构类型

5.4焊接式切断车刀设计尺寸参数

5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件

6几种典型车刀的制图

6.1车刀制图的一般原则

6.2几种典型车刀的角度标注

第2节 可转位车刀

1可转位车刀的设计特点

1.1可转位车刀

1.2可转位车刀的设计特点

2硬质合金可转位刀片与刀垫

2.1硬质合金可转位刀片的主要品种

2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则

2.3圆孔硬质合金可转位刀片

2.4无孔硬质合金可转位刀片

2.5沉孔硬质合金可转位刀片

2.6可转位刀片新系列

2.7刀垫

3可转位刀片的选择

3.1刀片材料牌号的选择

3.2可转位刀片固定型式的选择

3.3可转位刀片形状及规格的选择

3.4可转位刀片断屑槽型的选择

3.5可转位刀片精度的选择

4可转位车刀几何角度的选择与计算

4.1可转位车刀的主要几何参数

4.2可转位车刀的几何角度计算

5可转位车刀的型号表示规则

5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则

5.2可转位内孔车刀的型号表示规则

6可转位车刀的型式与尺寸

6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸

6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸

7主要夹紧元件的尺寸与计算

7.1杠杆的型号与尺寸

7.2压板的型号与尺寸

7.3楔钩的型号与尺寸

7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算

8硬质合金可转位车刀技术条件

8.1硬质合金可转位车刀的技术要求

8.2标志与包装

9硬质合金可转位车刀设计示例

第3节 重型车刀

1重型车削的定义

2结构与特点

4重型车刀刀片

5模块式重型车刀系统

第4节 超硬材料车刀

1结构型式、特点及适用范围

1.1刀头的固定方法

1.2切削刃部的几何形状

2复合刀片

3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量

3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量

3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量

3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量

4单晶金刚石车刀设计示例

第5节 刨刀

1刨刀的种类和用途

2刨刀的设计要点

3精刨刀

4重型刨刀

5刨刀的角度与切削用量

第6节 插刀

1插刀的种类和用途

2插刀的几何形状与结构特点

3插刀的切削角度与插削用量

第7节 成形车刀

1成形车刀的种类和用途

2成形车刀的前角与后角

3成形车刀廓形设计

3.1棱体成形车刀廓形设计

3.2圆体成形车刀廓形设计

3.3成形车刀的附加刀刃

3.4成形车刀的廓形检验样板

4成形车刀的结构尺寸与夹固结构

4.1棱体成形车刀的结构尺寸

4.2圆体成形车刀的结构尺寸

4.3成形车刀的刀夹与夹固结构

5.1成形车刀的刃磨

5.2成形车刀的技术要求

6成形车刀设计示例

6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计

6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计

第4章 孔加工

第1节 麻花钻

1麻花钻的典型结构

2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公及焊缝位置

2.1标准麻花钻的结构

2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公

2.3标准麻花钻的焊缝位置

3标准通用麻花钻的切削部分设计

3.1各参数的选择

3.2标准麻花钻刃磨方式的选择

4通用标准麻花钻切削部分的改进

4.1各种修磨方式

4.2群钻系列

5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施

5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计

5.2麻花钻沟形设计的改进

6硬质合金麻花钻

6.1直柄硬质合金麻花钻

6.2锥柄硬质合金麻花钻

第2节 深孔钻

1单刃螺旋沟深孔钻

2单刃枪孔钻

3内排屑深孔钻

3.1单刃BTA深孔钻

3.2单刃碎屑内排屑深孔钻

3.3多刃错齿BTA深孔钻

3.4喷吸钻及其喷吸装置

4DF系统

第3节 环孔钻（套料钻）

1外排屑环孔钻

2内排屑单齿环孔钻

3多齿内排屑环孔钻

4切玻璃钢棒料的环孔钻

5钻玻璃用环孔钻

第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻

第5节 中心钻

第6节 扩孔钻

1扩孔钻的种类

2标准扩孔钻

2.1锥柄扩孔钻

2.2直柄扩孔钻

2.3套式扩孔钻

2.4标准扩孔钻主要技术要求

2.5扩孔钻直径的设计

2.6整体扩孔钻的槽形设计

3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻

3.1刀片槽位置尺寸的计算

3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻

3.3各种复合扩孔钻

4组合式扩孔钻

5机夹刀片式扩孔钻

第7节 锪钻

1标准锪钻

2焊硬质合金刀片的专用锪钻

2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻

2.2型面锪钻

3复合专用锪钻

4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻

5方孔及六方孔锪钻

第8节 铰刀

1铰刀的种类

2铰刀设计中的共性问题

2.2齿数及槽形设计

2.3铰刀切削部分的设计

2.4铰刀颈部及柄部设计

2.5铰刀材料选择

3加工圆柱孔用的整体手用铰刀

3.1标准手用铰刀

3.2棱形铰刀

4.1标准直柄机用铰刀

4.2标准锥柄机用铰刀

4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀

4.5套式机用铰刀

4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴

4.7硬质合金直柄机用铰刀

4.8硬质合金锥柄机用铰刀

4.9镗铰刀

4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀

5加工圆锥孔用的铰刀

5.11：50锥度销子铰刀

5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀

5.3锥柄机用桥梁铰刀

6复合加工用的铰刀

6.1前导向双径复合铰刀

6.2扩铰组合刀

7组合结构铰刀

7.1硬质合金可调节浮动铰刀

7.2可调节手用铰刀

7.3可胀式铰刀

7.4机用套式可调节铰刀

8电镀金刚石铰刀

第9节 镗刀

1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀

2组合式镗刀杆

2.1单刃组合镗刀

2.2双面刃组合镗刀

2.3多刃组合镗刀

3带可微调机构的镗刀头

第5章 铣 刀

1尖齿铣刀

2铲齿铣刀

第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择

1铣刀几何角度的选择

1.1前角与后角的选择

1.2主偏角kr与副偏角kr的选择

1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择

2铣刀的减振设计

2.2不等齿距铣刀的优化设计

3铣削用量要素及切削层参数

3.2铣削切削层参数

4顺铣与逆铣

5铣削的特点

第3节 铣刀的连接结构及常用标准

1铣刀的连接结构

2常用标准

2.1直柄铣刀的柄部尺寸

2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸

第4节 高速钢铣刀

1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计

2圆柱铣刀

2.1圆柱形铣刀

2.2圆柱形玉米铣刀

2.3圆柱形有端齿玉米铣刀

2.4圆柱铣刀的技术要求

3立铣刀

3.1标准立铣刀

3.2分屑立铣刀

3.3波形刃立铣刀

4盘铣刀

4.1单面刃槽铣刀

4.2双面刃铣刀

4.3直齿三面刃铣刀

4.4错齿三面刃铣刀

4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求

4.6镶齿三面刃铣刀

5锯片铣刀

5.2大规格锯片铣刀

6角度铣刀

6.1角度铣刀的型式和尺寸

6.2角度铣刀的技术要求

7键槽铣刀

7.1键槽铣刀的型式和尺寸

7.2键槽铣刀的技术要求

8半月键槽铣刀

8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸

8.2半月键槽铣刀的技术要求

9T形槽铣刀

9.1T形槽铣刀的型式和尺寸

9.2T形槽铣刀的技术要求

10燕尾槽铣刀

11模具铣刀

11.1模具铣刀的型式和尺寸

11.2模具铣刀的技术要求

第5节 硬质合金铣刀

1可转位铣刀刀片

1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准

1.2刀片的选择

2硬质合金立铣刀

2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数

2.2镶焊式硬质合金立铣刀

2.3可转位立铣刀

2.4硬质合金波形刃立铣刀

3硬质合金T形槽铣刀

3.2可转位T形槽铣刀

4硬质合金锯片铣刀

4.1整体硬质合金锯片铣刀

4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀

5硬质合金可转位槽铣刀

5.1可转位沟槽铣刀

5.2孔槽铣刀

5.3硬质合金可转位三面刃铣刀

5.4可转位槽铣刀的技术要求

6硬质合金旋转锉

6.1硬质合金旋转锉代号使用规则

6.2硬质合金旋转锉规格尺寸

6.3硬质合金旋转锉的技术要求

7面铣刀

7.1面铣刀的种类

7.2硬质合金可转位面铣刀

7.3面铣刀的技术要求

8专用可转位铣刀

8.1加工曲轴颈的可转位铣刀

8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀

8.3精铣面铣刀

8.4加工铝合金用可转位面铣刀

8.5其它专用可转位面铣刀

9超硬材料可转位面铣刀

9.1陶瓷可转位面铣刀

9.2立方氮化硼可转位面铣刀

9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀

第6节 成形铣刀

1成形铣刀的种类和用途

2铲齿成形铣刀

2.1铲齿的目的和要求

2.2齿背曲线

2.3铲齿加工过程

2.4成形铣刀的后角及铲削量

2.5成形铣刀的法向后角

3铲齿成形铣刀结构参数的确定

4加工直槽的成形铣刀廓形设计

5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计

5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法

5.2异形回转面螺旋槽的成形原理

5.3设计示例

第6章 拉 刀

第1节 概述

2.1内拉刀结构要素

2.2外拉刀结构要素

2.3刀齿结构要素

3拉削特点及拉削图形

3.1拉削特点

3.2拉削方式及其特点

第2节 拉刀参数确定

1拉削余量及齿升量

2容屑槽及分屑槽

2.2容屑系数K和容屑槽深度h

2.3齿距p和同时工作齿数z

2.4容屑槽尺寸

2.5拉刀的分屑槽

3拉刀几何参数

4拉刀校准部

5拉刀无刀齿的光滑部分

5.2颈部和过渡锥

5.3前导部

5.4后导部、尾部和后柄

6拉刀总长度和成套拉刀

6.1拉刀的总长度

6.2成套拉刀的设计

7拉削力及拉刀强度验算

7.1直齿拉刀的拉削力

7.2斜齿拉刀的拉削力

7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力

7.4拉刀强度验算

第3节 圆拉刀

1普通圆拉刀

1.1圆拉刀的拉削图形

1.2普通圆拉刀的特点

1.3普通圆拉刀设计示例

2圆推刀

2.1推刀的结构与参数

2.2切削部和校准部的设计

2.3带导柱的圆推刀结构

3挤光圆拉刀和推刀

3.1挤光拉刀设计特点

3.2挤光环

3.3挤光拉削速度

4螺旋齿普通圆拉刀

4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点

4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计

4.3螺旋齿浅孔拉刀

4.4螺旋齿圆拉刀设计示例

5深孔圆拉刀

5.1螺旋齿深孔圆拉刀

5.2环形齿深孔圆拉刀

6精密圆拉刀和推刀

6.1精密圆拉刀和推刀的特点

6.2精密圆拉刀设计示例

6.3精密扁圆孔推刀设计示例

第4节 键槽拉刀

1键槽拉刀的种类与加工

2键槽拉刀的结构型式和特点

2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸

2.2键槽拉刀特点

3键槽拉刀的拉削余量

3.1键槽拉刀拉削余量的计算

3.2多次拉削时余量分配和垫片计算

4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定

5键槽拉刀其它参数的确定

5.2键槽拉刀倒角齿设计计算

6键槽拉刀的导套

7键槽拉刀的前导度

8键槽拉刀设计示例

8.1一般键槽拉刀的设计示例

8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例

8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例

第5节 矩形花键拉刀

1普通矩形花键拉刀

1.1刀齿的配置、齿形及参数计算

1.2矩形花键拉刀设计示例

2螺旋花键拉刀

2.1螺旋花键拉刀设计特点

2.2螺旋花键拉刀举例

3矩形花键推刀

第6节 渐开线花键拉刀

1渐开线花键拉刀设计特点

1.1刀齿的配置形式及余量分配

1.2齿升量的确定

1.3齿形尺寸的确定

1.4渐开线花键拉刀后抬高量计算

1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧

2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法

2.1量棒直径DR的计算

2.2测量值MR 的计算

3梯形齿粗拉刀的设计

4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计

5渐开线花键拉刀设计示例

5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀

5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀

5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例

第7节 成形孔拉刀

1四方孔拉刀和六方孔拉刀

1.1拉刀截形尺寸

1.2齿升量

1.3拉刀齿数、长度及前导部

1.4四方孔拉刀设计示例

2矩形孔拉刀

3复合孔拉刀

3.1带平面圆孔拉刀

3.2带键圆孔拉刀

3.3扁圆拉刀

3.4带槽矩形孔拉刀

3.5七键定子拉刀

1装配式矩形花键拉刀

1.1刀条式矩形花键拉刀

1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀

2轴承保持架拉刀

2.1轴承保持架结构特点及加工要求

2.2装配式轴承保持架拉刀特点

3套环式七键定子拉刀

3.1普通拉刀加工时存在的问题

3.2套环式七键定子拉刀的特点

4内齿轮拉刀

5装配式螺旋圆拉刀

6叶片槽拉刀

第9节 外拉刀

1概述

2齿升量

4刀齿结构

5截面尺寸及长度

5.1截面尺寸

5.2拉刀长度

6.1用螺钉固定刀块的结构

6.2用楔块固定刀块的结构

6.3圆柱形刀块的紧固

7刀块的支承

8刀块的调整

9组合式外拉刀的典型刀块

9.1平面刀块

9.2切槽刀块

9.3角度刀块

9.4成形刀块

10成形外拉刀的廓形修正

10.1渐成式成形拉刀的廓形修正

10.2成形式成形拉刀的廓形修正

第10节 拉刀技术要求

1拉刀主要技术要求

2其它公项目

第11节 拉刀的合理使用

1拉刀的刃磨

1.1刃磨拉刀用的机床

1.2刃磨拉刀用的砂轮

1.3拉刀刃磨前的检查

1.4典型拉刀的刃磨工艺

1.5拉刀刃磨后的检验

2拉削缺陷及消除方法

2.1拉削表面粗糙度达不到要求

2.2拉削精度达不到要求

2.3拉刀寿命低

2.4拉刀刀齿崩刃或断裂

第7章 螺纹

第1节 螺纹分类、特点和用途

第2节 螺纹车刀

1机夹刀片螺纹车刀

1.1国标机夹螺纹车刀

1.2机夹可转位刀片螺纹车刀

1.3机夹棱柱体螺纹车刀

2螺纹梳刀

3圆体螺纹车刀

4特型螺纹车刀举例

第3节 丝锥

1丝锥结构设计中的共性问题

1.1切削锥部

1.2校准部分

2螺纹公

3机用和手用丝锥

3.1型式和基本尺寸

3.2单支和成组丝锥

4长柄机用丝锥

5长柄螺母丝锥

6短柄螺母丝锥

7弯柄螺母丝锥

8螺旋槽丝锥

8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸

8.2技术要求

8.3螺旋槽丝锥结构要素

9螺尖丝锥

9.1型式和尺寸

9.2结构参数和切削角度

9.3技术要求

10内容屑丝锥

10.1型式和尺寸

10.2内容屑槽丝锥技术要求

11.1结构型式和尺寸

11.2无槽挤压丝锥结构设计

12梯形螺纹丝锥

12.1型式和尺寸

12.2梯形螺纹丝锥技术要求

13拉削丝锥

13.1拉削丝锥的一般结构

13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸

13.3高精度拉削丝锥的技术要求

1455°圆柱管螺纹丝锥

14.1型式和尺寸

14.2技术要求

1555°圆锥管螺纹丝锥

15.1型式和尺寸

15.2牙型及其尺寸偏

15.3 技术要求

第4节 板牙

1圆板牙

1.1型式和基本尺寸

1.2圆板牙结构要素设计

1.3板牙用组合丝锥

1.4圆板牙的技术条件

255°圆柱管螺纹圆板牙

2.1型式和尺寸

2.2技术条件

355°圆锥管螺纹圆板牙

3.1型式和基本尺寸

3.2技术条件

4六方板牙

4.1型式和基本尺寸

4.2技术条件

第5节 螺纹铣刀

1.1结构

1.2铣刀齿形尺寸

2 梳形螺纹铣刀

2.1梳形螺纹铣刀的结构设计

2.2螺纹铣刀切削部分

2.3前刀面齿形

2.4螺纹铣刀主要技术要求

第6节 滚丝轮、搓丝板

1滚丝轮

1.1滚丝轮的型式和尺寸

1.2滚丝轮主要参数的设计

1.3滚丝轮的主要技术要求

2搓丝板

2.1搓丝板的结构设计

2.2螺纹部分设计

2.3搓丝板的技术要求

第7节 螺纹切头

1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计

1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理

1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理

1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计

1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用

1.5圆梳刀的设计

1.6普通螺纹切头用途的扩展

1.7圆梳刀内螺纹切头

2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计

2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头

2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头

2.3径向平梳刀螺纹切头设计

2.4平梳刀内螺纹切头

3切向平梳刀螺纹切头

3.1切头的结构和工作原理

3.2切头与梳刀设计

第8章 数控机床用工具系统

第1节 机床与工具系统的接口及其标准

1概述

27：24锥度接口

2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列

2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列

2.5标准锥柄柄部尺寸系列

2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列

3其它锥度接口

3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公

3.3钻夹头短圆锥

4德国标准DIN69880接口

第2节 TSG工具系统

1.1TSG工具系统中各种工具的型号

1.2TSG工具系统图

1.3接长杆刀柄及其接长杆

1.4弹簧夹头刀柄及其接杆

1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆

1.6钻夹头刀柄

1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆

1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆

1.9攻螺纹夹头刀柄

1.10镗刀类刀柄

1.11铣刀类刀柄

1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄

第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件

1工具柄部

2接柄

3工作部分

3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆

3.2弹簧夹头刀柄

3.3装钻夹头刀柄

3.4莫氏锥孔刀柄

3.5攻螺纹夹头

3.6各类镗刀刀柄

3.7各类铣刀刀柄

第4节 镗铣类模块式工具系统

1镗铣类模块式工具系统的代号说明

1.1镗铣类模块式工具系统的名称

1.2工具模块型号的编制方法

1.3拼装的刀柄型号编写方法

2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用

2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统）

2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统

第5节 车削类数控工具系统

1CZG车削工具系统与机床的连接接口

2CZG车削工具系统的各种刀夹

第9章 成形齿轮

第1节 成形齿轮的种类和应用

1基本工作原理

2成形齿轮的主要种类

第2节 盘形齿轮铣刀

1盘形齿轮铣刀的主要类型

2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号

2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算

2.2标准齿轮铣刀的刀号

2.3铣刀齿形的代替圆弧

2.4铣刀齿形的过渡曲线部分

2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标

3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定

3.1当量齿数法

3.2计算法

4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件

4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定

4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸

4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件

5镶齿盘形齿轮铣刀

第3节 指形齿轮铣刀

1指形齿轮铣刀的主要类型

2指形齿轮铣刀齿形的确定

2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定

2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定

3指形齿轮铣刀刀齿结构

3.1直齿结构

3.2螺旋齿结构

3.3容屑槽尺寸的确定

4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸

4.1铣刀的夹固部分

4.2指形齿轮铣刀的长度

4.3指形齿轮铣刀的外径

5粗加工用指形齿轮铣刀

6指形齿轮铣刀的技术要求

第10章 齿轮滚刀

第1节 整体齿轮滚刀

1齿形设计

2滚刀的结构参数

2.1滚刀的结构尺寸

2.2滚刀的切削角度

3标准齿轮滚刀的基本尺寸

4齿轮滚刀的技术要求

刀设计

2指形锥齿轮铣刀

第15章 曲线齿锥齿轮加工

第1节 弧齿锥齿轮铣刀

1弧齿锥齿轮加工方法概述

2弧齿锥齿轮铣刀

2.1弧齿锥齿轮铣刀种类

2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式

2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数

2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件

1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理

2长幅外摆线齿锥齿轮的分类

3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀

3.1标准型铣刀

3.2型铣刀

第16章 非渐开线齿轮

第1节 非渐开线齿轮滚刀

1非渐开线齿轮滚刀齿形求法

1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形

1.2齿形共轭的必要条件

1.3工件节圆半径的选择

2矩形花键滚刀设计

2.1矩形花键轴齿形主要参数

2.2矩形花键滚刀的类型及用途

2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形

2.4花键轴节圆半径的选择

2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g

2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀

2.7矩形花键滚刀的结构参数

2.8矩形花键滚刀的主要技术要求

2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例

3三角花键滚刀

4套筒滚子链链轮滚刀

4.1链轮端面齿形

4.2链轮滚刀法向齿形

4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求

4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例

5摆线针轮滚刀

5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程

5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形

铣铸钢要用什么型号的

2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列

住友电气工业2010年6月23日将上市“SEC-DNX”型、“SEC-DNH”型、“SEC-DNHS”型可高效加工铸铁及铸钢工件的刀头更换式正面铣刀的刀体以及用于这些刀体的刀片。该产品适用于加工汽车及船舶的发动3.1铣削用量要素机部件、汽车的车底部件、机床及产业设备的基础部分等形状复杂的大尺寸部件。 刀体采用刀片表里两面均可使用的DoubleNegative设计。 四方形刀头更换式刀片 对铸铁或铸钢进行平面加工时，大多采用刀头更换式正面铣刀。此时，为了尽量缩短加工时间，要求高速度、高进给地高效加工大尺寸部件。但是，高效加工对刀头施加的阻抗及冲击力较大，会导致刀片缩短寿命，加大工具成本。新产品解决了这一此消彼长（Trade-off）的问题。 新产品采用四方形的刀片形状，通过优化刀头角度，实现了较深的切入量。据介绍，除了可实现工作台进给速度为1000mm/分钟的高进给之外，还可达到8mm的切入量，因此可大幅缩短加工时间。 刀片采用DoubleNegative设计，使得表里两面均可使用。由于四方形专用刀片的8个角均可使用，因此成本效益较高。另外，该公司还开发出了可在保持刀头强度的同时实现出色锋利特性的自主刀片，切削阻力比其他公司的同等产品减小了15％以上。加工效率比该公司原产品提高了50％以上。刀片寿命也比原产品延长了30～100％。 刀体方面，除了标准的DNX型之外，还包括可接受订单生产的DNH型及DNHS型，共备有3种。DNH型是切入量虽小却追求超高进给加工的产品。DNHS型则通过该公司的自主刀片排列方式增大了DNH型产品的切入量。刀头更换式刀片有通用、重切削用及注重切屑处理型三种基本类型，合计共有13款单品。刀体价格方面，“DNX12080R”为7万1500日元（不含税）。刀头更换式刀片价格方面，“SNMT1205ZNEN-G(ACK200)”为1100日元（不含税）。

高速精铣铸钢零件应选用的材料为YT30

公英制尺寸对照表

精密

公英制尺寸对照表如下：

公制单位是以毫米为单位计算尺寸的,英制单位是以英寸为单位计算尺寸的。1英寸=25.4毫米，公制(The Metric System)，基本单位为千克和米，英制是英美等英语使用的一种度量制。

2.3可转位面铣刀的安装尺寸公英制尺寸换算

公英制尺寸换算是1英寸等于25.4毫米，2英寸等于50.8毫米，3英寸等于76.2毫米，4英寸等于101.6毫米，5英寸等于127毫米，1英尺等于3048毫米。

例如：500 mm x 0.03937 = 19.7 英寸，一英尺有 12 英寸，所以19.7/12 = 1.64 英尺 （或 1 英尺 7.7 英寸）。

铣刀上面的数字C32-35-是什么意思

铣刀上面的数字C32-35-是:代码为洗刀规格c32为产品代码：35为刀粒直径 为长度

铣刀上面的数字C是铣的拼音字母，32代表刀刃的直径为32mm，35表示刀刃的长度为35mm，表示铣刀的总长为mm。

据我所知这些数字代表着铣刀的重要规格参数，加工范围及加工能力！其中，32代表铣刀的直经，35代表刀刃的长度，代表铣刀的总长。

你好，我虽然开过铣车车床，但我也不知道这什么意思，可能表示材质，型号大小，都快淘汰了，数车很普遍了，搞那方面更好。1.铣刀上面的数字的意思：例如
HSK-860L2T
HSK是指该的品牌；
8代表刃部直径；
60L代表全5.1柄4.3锥柄长刃机用铰刀；
2T代表刃数。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

比代码为洗刀规格c32为产品代码：35为刀粒直径 为长度

c32是铣刀的代码含义35是刀的直径是长度

32代表铣刀的直经，35代表刀刃的长度，代表铣刀的总长。

代表高速钢材料，高速钢根据合金含量又分M35#6542#9341#4341#4241#材料

刀上面的数字的意思：例如

HSK-860L2T

HSK是指该的品牌；

8 代表刃部直径；

60L 代表全长 ；

2T 代表刃数。

加工中心各种铣刀和转头转速是多少

1.3丝锥沟槽形设计

铣刀和转速是根据具体模具的规格和型号来确定的，一般的转速只有7500转/min，具体方法：

1、综合零件材料和材料以及加工的吃刀量和装夹情况确定线速度和转速；

2、看看的转速是否超过机床的转速；

3、将机器的3.8扩、铰刀刀柄标准转速乘以80%。

例如：加工45钢，HB180，ap=3,ae=1，合金立铣刀，线速度v=200,那么转速n=10616，如果你的机床转速只有10000，那么你就取个n=8000吧

这样看你加工啥样的材质。加工的工艺。有的加工参数，但是也只是一个参考。

请高手解释一下这个铣刀型号的意思：KM12-63-22/25.4-4T 谢谢。

这代号是铣刀盘规格，KM12

你这是45度上SEKT1204刀片，63是前端直径，22/25.4

是与刀柄连接的内孔外圆直径一般63的规格就这两种内孔规格22

或25.4

公制英制，后面4T是上4个刀片的意思。这种规格刀盘很实用，不管铣钢件还是铣铝件，换上不同材质刀片效果好极了。上铝用刀片铣出来可以达到镜面效果。我就是销售机床的，有什么不明白3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸可以联系我。

普通铣床的型号有哪些

铣床型号挺多，例如：x5032立式铣床，其中x表示铣床，5表示组别(5为立式铣床，6为卧式铣床)，0表示型别（升降台铣床型），32指主参数（工作台宽度320mm）.故此称立式铣床。立式铣床型号挺多的代表厂家北一机床价格在十万以上，如选择性价比高选择山东天河数控。

立式铣床的主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，他们的加工范围也不同，工作台可以上下升降，

立式铣床用的刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。

所以现在很多个体户，都选用卧式铣床＋立铣头，节省设备投资。但是由于立铣的零活多，这种卧式铣床＋立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式铣床更适合。

卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大显身手。了解更多立式升降台铣床信息，可以联系山东天河数控。

铣床的型号如下表示：

如xq6225，x表示铣床，q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(mm)。铣削加工能达到的精度等级为it9～7级，表面粗糙度ra=6.3～1.6μm。

x－－2.1标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列代表机床分类代号

a－－改进顺序号

5－－铣床类立式铣床

32－－代表工作台面的宽度为320mm

三、铣床型号的命名

铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按jb1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和数字按一定规律排列组成。

类代号

通用特性

结构特性

组代号

系代号

主参数折算值

改进序号

长度规格

表1－4

通用机床类、小类

铣床

x机床通用特性代号

通用特性

高精度

自动

半自动

数控

加工中心(自动换刀)

仿型

轻型

简型

gm

ze

kf

qc

j山东天河数控为你解答！

宏杰数控铣床型号有：2号、3号、4号、5号、6号、7号

4号又包含有：4SL、4H、4号加强型铣床、4号加长加宽加高铣床

其中常用的铣床是：3号、4号

1.立式铣床：X50A X5025A X52K XK5040 X53T

2.卧式铣床：X6030 X62 X63 X62W X63W

3.工具铣床：X8126 X1.2刀环式矩形花键拉刀8130

......等等。还有很多不一一列举，希望能帮到你。

1、普通铣床的型号有：X50A 、 X5025A 、 X52K、 XK5040 、X53T、X6030 、 X62 、X63 、 X62W 、X63W 、X8126 、 X8130等。

2、铣床（millingmachine）系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

硬质合金刀头分哪些类型和规格

2拉刀结构要素

部分焊接刀头型号：A112、A114、A116、A118、A118A、A120、A122、A125、A130、A136、A140、A150、A160、A170、A220、A312、A315、A320、A320Z、A325、A325Z、A330、A340、A412、A420、B212、B214、B216、B218、B220、B225、B228、C116、C120、C122、C125、C303、C304、C305、C306、C308、C420、C425、C539、C545、D112、D115、D120、D214、D216、D218、D220、D222、D224、D228、D236、D240、D246、E522、E525、E315、E540、F112、F118等

业生产销售各种硬质合金焊接车刀头。标准产品现货供应，非标产品接受定制。主要型号规格如下：A1型：A110, A112,A114,A116 A118 A118A A120 A122 A122A A125 A125A A130 A140 A150 A160 A170A2型： A212 A212Z A216 A216Z A220 A220ZA3型： A312,A312Z,A315.A315Z.A320.A320Z.A325.A325Z,A330,A330Z.A340.A340ZA4型：A412,A412Z,A416,A416Z.A420,A420Z,A425,A425Z.B1型，B22型，B3型，C1型：C116.C120.C122.C125C3型： C303.C304,C305,C306,C308,C310,C312,C314,C316,C4型：C420.C425,C430D1型：D115,D155Z,D120,D120ZD125.D125ZD2型：D210.D210A,D212,D212A,D214,D214A,D216,D216A.D218.D218A,D218B,D220,D222,D222A,D224,D226,D228,D228A,D230,D232,D232A,D236,D238,D240,D246E 型:E108.E109,E210,E211,E213,E214,E215,E216,E217,E320,E325,E330.E515,E522,E525F型：F115.F118.主要材质有：YT14,YT15,YT5,YG6,YG8,YW1,YW2,YS25,YT726,YS8.等规格全，品种多，常备库存。因为专业，值得信耐，济华人专业，敬业，为您提供优质优价的产品。

YT15(P10)硬度≥适于碳素钢与合金钢连续切削的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车丝，连续面的半精铣和精铣，孔的粗扩与精扩。 YT14(P20)硬度≥90.5适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车，间断切削是的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。 YT5(P30)硬度≥89.5适于碳素钢与合金钢【包括锻件。冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车。粗刨，半精刨，粗铣等。

YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。 YW1(M10)硬度≥.5材质适于耐热钢，高锰钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工. YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。 YG6X(K10)硬度≥.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。 YS8(M05)硬度≥92.5S适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。 YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。

YG3 K05 15.20-15.40 .5 1400 中等晶粒,适用于铸铁及有色金属的精加工

YG3X K05 15.20-15.40 92.0 1300 细晶粒，适用于铸铁及有色金属的精加工

YG4C 15.05-15.25 90.0 1620 粗晶粒,适用于球齿钎头和矿山钎片

YG6 K1拉刀种类20 14.85-15.05 90.5 1860 中等晶粒，用于有色金属的粗加工

YG6A K10 14.85-15.05 92.0 1600 细晶粒，适用于拉丝模和木工

YG6X K10 14.85-15.05 .7 1800 细晶粒，适用于有色金属的切割

YG7 K20 14.65-14.85 89.7 1900 属中晶粒合金，具有良好的耐磨性和良好的抗冲击性

YG8 K30 14.60-14.85 90.0 2060 中等晶粒，适用于拉丝模，拉拔模

YG8A K30 14.6-14.85 90.0 2000 中等晶粒，适用于拉丝模，拉拔模，木工刀片等

YG8X K30 14.60-14.85 90.5 2000 属细晶粒合金，具有较高的高温硬度和抗氧化性，抗冲击韧性良好

YG8C 14.55-14.75 88.0 2160 粗晶粒,适用于球齿钎头和矿山钎片

YG10 K40 14.25-14.55 88.0 2160 中等晶粒,适用于加工低硬灰口铸铁

YG11 K40 14.30-14.50 87.5 2260 中等晶粒,适用于耐磨零件和矿山工具

YG11C 14.20-14.40 87.0 2260 粗晶粒,适用于矿山钎片

YG12 K40 14.10-14.40 87.0 2260 中等晶粒,适用于有色金属的粗加工

YG15 13.95-14.15 87.0 2400 中等晶粒,适用于矿山工具,冷墩冷冲模具

YG20 13.45-13.65 84.0 2480 中等晶粒,适用于异型模具和冷墩冷冲模具

YG20C 13.40-13.60 82.5 2480 粗晶粒,用于直径20-50mm的螺丝模

YG22 13.15-13.55 83.0 2480 中等晶粒,适用于异型模具和冷墩冷冲模具

YD15 K15 14.9～15.2 .5 1800 适用于铸铁、轻合金的粗加工，也可用于铸铁、低合金钢的铣削

YD40 13.10-13.55 82.5 2480 具有极高的耐冲击性，适用于制作冷墩冷冲模具、热墩模具

YD45 13.25-13.65 83.0 2480 具有极高的耐冲击性，热墩模具专用牌号

YG011 K10 14.55-14.75 92.5 1840 超细晶粒,适用于加工玻璃冷墩钢,钛合金,高硬度淬火钢

YG12 K20 14.25-14.55 .0 2160 超细晶粒，适用于各种铣刀及孔加工

YG013 K10 14.35-14.60 .5 2060 超细晶粒,极好的耐磨性和韧性,适用于木工

YG014 K05 14.65-14.95 93.0 1760 超细晶粒，适用于有色金属精加工及木工

矿山、地质工具专用牌号

YK5 14.80-15.10 89.0 2060 具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片，钻凿中硬岩石

YK10 14.60-14.85 89.5 2260 具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片

YK20 14.30-14.60 86.5 2350 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石

YK25 14.35-14.70 87.0 2450 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石

YK40 13.90-14.20 86.5 2450 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石

YK45 13.80-14.20 86.0 2450 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石

YK50 13.80-14.20 85.5 2450 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，各类牙轮钻凿中硬和较坚硬岩石

切钢类牌号

YT03 P10 14.75-14.95 .5 1860 适用于有色金属、不锈钢的半精、精加工

YT5 P30 11.50-13.20 90.0 1750 适用于钢、铸钢的重切削加工，在作业条件不好的中、低速度大进给量粗加工

YT14 P20 11.20-11.80 .0 1550 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工宜采用中等进给量

YT15 P10 11.10-11.60 .5 1500 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量和较高的切削速度

YS25 P25 12.80-13.20 .0 1860 专用于钢、铸钢的铣削加工

YS8 M05 13.9 92.5 1720 适用于铁基、镍基高温合金、度强度钢的精加工，亦适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。

yC30 P30 12.70-13.20 90.0 1600 适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量

YC40 P40 13.00-13.40 89.5 1860 适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面铣削

YW1 M10 12.85-13.40 92.0 1380 适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工

YW2 M20 12.65-13.35 .0 1680 适用于不锈钢、低合金钢的半精加工，主要用于火车轮箍加工

YW3 M10 12.85-13.10 92.0 1420 适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工本公司常年经销批发；硬质合金刀头，焊接车刀，精磨铣刀片，地质矿山，各种数控刀片，陶瓷刀片，定做各种非标。各种材质规格的铣刀片、机夹铣刀片、4160511、3130511、31303C等