rpn风险等级评价准则 lecd风险评价等级

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1、因此要想取得的效果，应该在工艺失效模式在产品中出现之前完成。

2、产品开发的5个阶段包括：FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。

3、具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。

4、FMEA最早是由美国宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和。

5、FMEAFMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA，本文中主要讨论工艺FMEA。

6、1)确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题，包括下述各个方面：需要设计的新系统、产品和工艺；对现有设计和工艺的改进；在新的应用中或新的环境下，对以前的设计和工艺的保留使用；形成FMEA团队。

7、理想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试以及供货方等所有有关方面的代表。

8、2)记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录，需要强调的是，FMEA文件必须包括创建和更新的日期。

9、3) 创建工艺流程图。

10、工艺流程图应按照的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA需要工艺流程图，一般情况下工艺流程图不要轻易变动。

11、4)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及对于每一项作的工艺控制手段：4.1 对于工艺流程中的每一项工艺，应确定可能发生的失效模式.如就表面贴装工艺(SMT)而言，涉及的问题可能包括，基于工程经验的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊剂(soldermask)类型、元器件的焊盘图形设计等。

12、4.2 对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效影响，例如，焊球可能要影响到产品长期的可靠性，因此在可能的影响方面应该注明。

13、例如，影响焊球的可能因素包括焊盘图形设计、焊膏湿度过大以及焊膏量控制等。

14、例如，现有的焊球工艺控制手段可能是自动光学检测(AOI)，或者对焊膏记录良好的控制过程。

15、5)对发生的频率、程度和检测等级进行排序：5.1 程度是评估可能的失效模式对于产品的影响，10为最，1为没有影响；5.2 检测等级是评估所提出的工艺控制检测失效模式的几率，列为10表 示不能检测，1表示已经通过目前工艺控制的缺陷检测。

16、5.3 计算风险优先数RPN(riskprioritynumber)。

17、RPN是发生的频率、程度和检测等级三者乘积，用来衡量可能的工艺缺陷，以便采取可能的预防措施RPN最坏的情况是1000，的情况是1，确定从何处着手的方式是利用RPN的pareto图，筛选那些累积等级远低于80%的项目。

18、出负责的方案以及完成日期，这些方案的最终目的是降低一个或多个等级。

19、对一些问题要时常考虑拯救方案，如:一个产品失效模式/原因发生以及程度很高；一个产品具有很高的RPN值等等。

20、在所有的拯救措施确和实施后，允许有一个稳定时期，然后还应该对修订的发生的频率、程度和检测等级进行重新考虑和排序。

21、FMEA应用FMEA实际上意味着是发生之前的行为，并非事后补救。

22、和界定、设计和开发、工艺设计、预生产、大批量生产。

23、作为一家主要的EMS提供商，Flextronics International已经在生产工艺和控制中使用了FMEA管理，在产品的早期引入FMEA管理对于生产高质量的产品，记录并不断改善工艺非常关键。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。