高频淬火组织及性能特点(高频淬火的优点)

高频淬火的组织转变特点如何使用于哪类钢材一般采用何种预备热处理

高频淬火的通过感应加热钢的表面，然后立即冷却的方式，使工件的表面层获得硬而耐磨的马氏体组织，而心部仍保持原来的组织。高频淬火主要用于中碳钢或渗碳钢，其预备热处理工艺一般为退火或正火。

高频淬火组织及性能特点(高频淬火的优点)

高频淬火组织及性能特点(高频淬火的优点)

高频淬火组织及性能特点(高频淬火的优点)

高频淬火与渗碳淬火的区别

共同点：表面硬化技术，提高表面硬度和耐磨性

区别：根本区别是渗碳改变了零件淬硬区化学成分，即通过化学反应扩散提高了表面含碳量，而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的。另一点，两种工艺生产周期完全不同，渗碳时间长（一般几十分钟到十几小时不等），高频加热一般几秒钟就能完成，两种使用的设备也完全不同，渗碳必须在有保护介质的渗碳气氛中完成，高频利用高频加热线圈在相应机床上完成

请问~~~什么叫高频淬火,~~~~淬火,~~~回火~~~~,正火.

1、退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

2、正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。

3、淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

4、为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

高频淬火是用感应加热进行表面淬火的一种方法，由感应加热装置为高频（60kHz——1000kHz）而得名

普通淬火和高频淬火有什么区别？

一、处理工艺不同

1、普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

2、高频淬火通过快速加热，待加工钢件的表面达到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火结构。

二、应用领域不同

1、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量在0.40～0.50%钢材。

2、普通淬火：几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。

同样材料！

普通淬火：里外都硬。

高频淬火：1，表层硬，芯不硬。

2，外圈硬（齿轮），中间不硬。

3，局部硬。

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。详情国韵电子136，3380，7590

普通淬火和高频淬火油没多大什么区别！真空淬火油淬火件表面不留碳，不变色。

高频淬火和中频淬火的区别

1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40Cr）；

2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨铸铁）。

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法、

中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。

频率越高，加热速度越块，淬火后的硬化层就越浅。