拖拉管施工方案 拖拉管施工方案免费

拖拉管的施工工艺流程

（三竣工清理。）、管线穿路施工组织

设备就位4. 根据电缆沟长度、断面形状和电缆数量等参数，计算电缆沟的容积。、现场组装、检验管材、打磨内口（管材接续）、测位钻孔、回拖扩孔、拉管入孔（敷设管材）、清理现场、整理资料等。

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定向拖拉管电缆沟按什么方式计算

定向拖拉管电缆沟的派专人在施工机械调头及作业人员进入施工现场的路上维持交通、设置围栏，禁止非施工车辆及行人在施工内调头或停置。施工范围设置围栏，严禁行人及非施工车辆进入施工现场。在密集的地段张贴导向示意牌。计算方法主要包括以下几个方面：

1. 拖拉管尺寸计算：首先通过计算电缆截面积确定拖拉管尺寸，一般拖拉管内径应大于电缆外径的1.5倍，这样可以确保电缆在拖拉管内的安全通行。

3. 拖拉管数量计算：根据电缆的截面积和敷设要求，确定所需的拖拉管数量，一般同一路线上的电缆应该被安装在同一个拖拉管内以避免混乱，同时应考虑安装位置的情况。

4. 拖拉管敷设深度计算：确定拖拉管的敷设深度，一般应按照电缆下沉深度和地面覆盖深度来计算，以保证电缆在使用过程中不受外界环境影响。

综上所述，定向拖拉管电缆沟的计算方式涉及电缆截面积、电缆线路长度、拖拉管数量、敷设深度等因素，需要根据具体情况进行综合考虑和计算。

定向拖拉管电缆沟的计算方式通常涉及到以下几个方面：

1. 管道长度：计算定向拖拉管电缆沟的管道长度时，需要考虑穿越的地形、地貌、道路等因素。根据实际情况测算管道长度，并添加足够的长度留有余地，以便日后的维护和维修。

2. 管道直径和深度：管道直径和深度的计算需要根据电缆的数量、类型和规格来确定。一般来说，电缆沟的深度应该大于电缆直径的1.5倍，以确保电缆的安全和稳定。

3. 施工成本和材料费用：定向拖拉管电缆沟的施工成本和材料费用包括了人工、机械设备、材料和工具等方面的费用。根据实际情况和工程要求，确定施工成本和材料费用，并制定相应的预算和。

综合以上几个方面的因素，可以得出定向拖拉管电缆沟的总成本和施工方案。在进行计算和设计时，需要根据实际情况和工程要求进行合理的调整和优化，以确保工程质量和效益。

1. 性质横截面积计算：首先，需要根据工程设计和要求确认定向拖拉管电缆沟的宽度、深度、高度及壁厚等，然后按照相关规范和标准计算其横截面积，例如《电缆敷设工程设计规范》(GB 50168)和《城市电力设施规划设计标准》(GB 50465)等。

2. 长度计算：其次，根据电缆敷设的线路长度和规划路线来计算定向拖拉管电缆沟的长度。

需要注意的是，在计算定向拖拉管电缆沟长度时，应当考虑到沟内弯头、输电缆的转角等因素对沟道长度的影响，以避免发生敷设电缆时的复杂情况。

综上所述，建议在计算定向拖拉管电缆沟的容量时，应注意结合工程实际情况进行综合评估，从而提高电缆敷设质量和效率。

定向拖拉管电缆沟的计算一般按照以下方式进行：

1. 根据工程设计要求确定电缆沟的长度、宽度、深度等参数。

2. 确定电缆沟的断面形状，一般为矩形或梯形。

3. 根据电缆规格和接线方式，确定电缆沟内电缆的数量、截面积等参数。

5. 根据电缆沟的容积和设计要求，确定电缆沟的施工材在施工任务单前，对施工机械检查和调试，确保机械正常运转合格情况下方可进场，在施工前我们必须查阅和了解钻机系统作规程，应知道在紧急情况下该如何准备。料和施工方式。

需要注意的钻进过程中，参照导向设计表，应始终保持匀速钻进，采用低泵压钻进。因穿越土层为亚砂层，本次穿越应采用复合泥浆施工，铸铁泥浆马达泵送量450加仑/分钟（40.2升/分钟）。导向施工时，由仪器输出的信息数字上转换成钻具与钻孔路径，相应的倾角和方位角。位置增量计算的规定精度为倾角+/-0.1度，方位角+/-0.3度。本次采用仪器为月驰（美国DCI数字公司）能够顺利完成。导向计算时出土角应不大于+12度。是，定向拖拉管电缆沟的计算需要考虑多个因素，如电缆规格、电缆数量、电缆沟的长度和形状等。因此，在进行计算时应该仔细阅读工程设计要求和相关规范，确保计算结果的准确性和合理性。此外，还应该根据实际情况进行调整，以确保电缆沟的施工质量和使用效果。

定向拖拉管电缆沟的计算方式通常包括以下步骤有。

一，测量土地尺寸，确定拖拉管电缆沟的长度、宽度和深度等参数。

二，计算拖拉管电缆沟的土方量，根据沟的长度、宽度和深度计算所需的土方量。

三，确定拖拉管电缆沟的混凝土用量，根据沟的形状和尺寸，计算所需的混凝土量。

四，考虑其他材料用量，如钢筋、沙子、石子等。

六，根据上述各种参数和用量，计算定向拖拉管电缆沟的总造价。

定向拖拉管电缆沟的计算方法主要与以下几个因素有关：

1. 拖拉管长度：拖拉管长度是沟槽的长度，需要根据实际场地情况进行测量。

2. 拖拉管宽度：拖拉管宽度是沟槽的宽度，决定了拖拉管内放置电缆的数量和布局方式，也需要根据实际需求进行设计。

3. 拖拉管深度：拖拉管深度是拖拉管埋入地下的深度，需要根据当地规定和土壤情况进行考虑。

4. 容纳率：容纳率是指拖拉管内能够容纳电缆的数量和布局方式，需要根据实际需要进行设计计算。

5. 电缆直径：电缆直径是指电缆的直径大小，需要与拖拉管的内径进行匹配，避免拖拉管容纳不足或者电缆过大导致安装困难。

综合以上因素，可以按照实际情况进行计算，以确定拖拉管电缆沟的设计和安装方案。

定向拖拉管电缆沟计算方法一般分为以下几个步骤：

1. 根据电缆数量和类型确定所需的电缆截面积和电缆折算系数，即单位长度电缆占用区域的系数。

3. 根据沟槽的长度、宽度和深度计算出单个进口长度和总进口长度，以确保沟内电缆的流通能力。

4. 根据沟槽长度、宽度和深度计算出沟槽的容积，以确定所需的施工量和费用。

在计算时还需要考虑现场实际情况和工程设计的相关要求，比如走向、坡度、弯曲、连接等因素，以达到设计要求和施工方便。

PE拖拉管焊接有什么要求？

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查有耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、管子对口将需焊（二）、地下水情况接的管材、件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具。用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。

3、管材和管件应根据施工图和建设单位提供的工程区域内地下管线及障碍物的有关资料，结合施工现场，钻进设备和穿越管线的实际情况，通过钻进规划软件规划出导向的钻进路径图，确保施工中管线的安全和工程的顺利进行，我们可由钻进路径图知：钻进路径的总长度，钻进所用钻杆数量，工程所需要的泥浆量。在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致

4、吸热阶段

加热板自动升温至绿色指示灯亮或达到设定温度，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，进给手轮当两端面受压到达相应的翻边停止进给，保持吸热状态。将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，（吸热时间参见表2）经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为20℃时，加热时间规定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。

5、.卸除电热平模板

当完成吸热过程去掉电加热板同时迅速开始加压(对接压力参见表2)，作熟练到10秒内完成：特别是环境温度低时尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢，直接影响焊接的质量。

6、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

7、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

二程式拖拉法顶管施工专项方案

《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）；

二程式拖拉法顶管施工专项方案

情况下进行。用Φ回扩头进行回扩施工，然后用Φ320的泥切进行切泥，再用Φ320的回扩进行回扩拉泥一次，然后用Φ400的泥切进行切泥，再用Φ320的回扩进行回扩

一、工程概况

龙岗区平湖木古、鹅公岭及白泥坑片区排水管网完善一期工程主要是结合平湖鹅公岭污水厂配套截污主干管和布吉埔地吓污水厂配套截污主干管（白泥坑片区污水干管）的建设，完善木古、鹅公岭及白泥坑片区污水管网系统，收集片区范围内的污水送至平湖鹅公岭污水处理厂或布吉埔地吓污水厂进行处理后排放。

工程内容包括：文新路污水管完善（L=672m）、良白路污水管完善（L=1143m）、湖田路污水管接驳完善（L=124m）、塘边路污水管完善（L=637m）、浦田路污水管完善（L=800m）、新河路污水管完善（L=1620.5m）和芳坑路污水管完善（L=1395m）。排水管道总长约6.39km，管径DN200-DN600mm。其中敷设DN300～DN600的HDPE缠绕结构壁排水管缠绕结构排水管约6051m, 采用二程式拖拉法敷设DN400～DN600的HDPE缠绕结构壁排水管平壁管约340m。

二、工程地质和水文地质情况

场地位于龙岗区平湖街道，为鹅公岭污水处理厂及布吉埔地吓污水处理厂的配套工程。主要设计范围包括平湖木古、鹅公岭及白泥坑片区污水干管等工程内容，地形地貌较为复杂。拟建截污干管工程场地的地貌单元为丘陵、风化剥蚀台地和台地中的冲洪积阶地段。

（一）、工程地质情况

据野外钻探揭露、野外地质观察、现场原位测试和室内土工试验结果分析，拟建截污干管工程场地揭露的岩土层按时代、成因和物质组成可划分为：第四纪人工填土（Qml）、第四纪冲洪积层（Qal+pl）、第四纪坡洪积层（Qdl+pl）、第四纪残积层（Qel），下伏基岩为侏罗系泥质粉砂岩（J）。

勘察期间，场地各钻孔均遇地下水，均属孔隙潜水类型，赋存于第四系松散堆积层中，主要靠大气降水或地表水补给，水位随季节及降水情况变动。勘察期间测得稳定水位一般埋深0.8～6.8m，地下水位标高在50.27～63.53m之间。

三、施工总体部署

（一）、施工流向

总体施工流向：

第二组：另行安排一个拖拉班组，从湖田路（长46米）→芳坑路（长55米）→浦田路（长26米）的施工流向。

1、总体施工顺序：施工准备→工作井施工→拖拉管施工→管道接驳。

2、二程式拖拉管法的施工顺序

施工准备→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→环境保护→地貌恢复

3、工作井施工顺序为：基坑测量放样→破除路面及结构层→基坑支护→基坑开挖基底处理→井点安装及阵水→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→立井壁内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护和拆模→→沉降观察→混凝土养护→井壁回填压实。

1、施工原则

①叉路口根据分段管线开工情况分期、分批集中施工。

②横穿6m以上交叉路口均采用半幅施工半幅通行的原则进行，对于交叉路口宽度6m以下采取断道施工方案。

2、施工措施

①施工之前，先向交警部门申报交通管制方案。

②施工工点四周均采用∠60X4角钢做骨架铁皮围蔽，并悬挂“禁止通行、施工地点非施工人员禁止入内”等警示标牌，夜间挂红色警示灯。

③6m以下的交叉路口断道时，必须设行人通道，通道宽度2.4m，采用3根40号工字钢上面铺建筑钢模板或1010cm方木搭设，两侧设∠60X4角钢做骨架铁皮围挡。

④沟槽用挖掘机开挖，若有管线交叉需人工配合开挖。

⑤管线沟槽开挖后,采用四合一法及时进行安装工程施工并回填压实,回填完毕保证通行后，拆除围挡设施，再进行另一施工段或下一施工段的施工。

施工流向示意图

3、防护措施

①施工前必须用采用∠60X4角钢做骨架铁皮做好围挡，并挂警示牌、夜间设红色警示灯,间距6-8m /个。

②半幅通行的主车道设彩色防护锥，分隔行车道，保证车辆双向通行。半幅通行的叉路口车道处除采用∠60X4角钢做骨架铁皮围挡外，∠60X4角钢做骨架铁皮外侧1m处设彩色防护锥防护。对于宽度6m以下叉路口的行人通道必须搭设牢靠，两边设置围栏，夜间照明应有足够亮度，行人通道板面必须设置防滑条，行人通道进、出口处悬挂“危险、谨慎通行”等警示字样。

四、二程式拖拉管专项方案

（一）、施工准备

1、施工机械调试

2、进场复核

在运输设备到现场之前，应该对现场进行检查。检查项目一般为：路面的坡度，高程的变化（如小山或河流）障碍（建筑物、道路交叉或水流），地下设施的标记，到现场的交通和道路情况、土层的种类和条件，管线定位探测的可能干扰源。施工队进场后，不得马上施工。必须对导向施工图进行复核，对现有管网进行复查，复查结果是否与施工图一致，如有异，必须与技术人员协商解决，不得盲目施工。

3、管材检查

本次穿越的污水管采取现场焊接和加固，在进行拉管时必须对管径、长度、材质、接头的强度进行检查，确认无误后方可拉管。不符合要求时，严禁盲目拉管。要求管材提供商对管材的质量进行认证，确认合格后方可进行拉管。

4、施工机具选择

（二）、施工工艺流程

施工准备

设备安装

导向钻进

一、二级扩孔

多级扩孔、回拉

拉管

验收

我公司将采用先进计算机对导向轨迹模拟全孔导向钻进进行模拟演示，根据输入的钻进作参数和勘察到的地质勘探报告参数，经过对土质的力学分析，在进行按一套方案模拟演示后，才确定导向轨迹图。

（三）、施工机械安装、调试

a、钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；

b、调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；

c、按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用导向探测仪复查或采用测量计算的方法复核；

d、钻机安装后，施工前应用锚杆锚固。土层坚硬和干燥时，适用直锚杆；土层较软时，宜采用螺旋锚杆、混凝土基础或沉箱定位。要满足钻机回拉力支撑要求。

2、导向探测仪的配置应根据机型、穿越障碍类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用，使用前应符合以下要求：

a、作人员必须具有掌握仪器的原理、性能、适用范围、作方法的知识和技能；

b、导向探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。

3、导向钻头的类型和尺寸应按岩土的类型、土层的造斜能力、造斜配套工具等要求进行确定，钻头类型和尺寸可参照下表选用。

导向钻头类型选择

岩土类型 钻头类型

淤泥质粘土 较大掌面的铲形钻头

软粘土 中等掌面的铲形钻头

流砂土 小锥形掌面的铲形钻头

4、二程式拖拉法施工钻机安装，要求导轨面平整，方向与管道设计水力坡度一致。钻机与井壁支撑稳固，特别是钻机前后与井壁传递较大反力。控向经纬仪安装调整须与钻杆同高，且方向一致，固定可靠，基础与钻机隔离，分别固定在底板上。

5、钻杆的使用应符合下列规定：

a、钻杆的机械性能主要是强度和扭矩，其规格、型号应符合扩孔扭矩和回拉力的要求。

b、钻杆外径宜大于73mm，钻杆的曲率半径应不小于钻杆外径的1200倍；

c、钻杆的螺纹应洁净，旋扣前应涂上丝扣油；

d、弯曲和有损伤的钻杆不得使用；

e、钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具的喷嘴。

（四）、定向拖拉施工

1、导向施工

在工作坑和接收坑制作后，按照设计顺序安装、调平导向钻机，确保安装牢固，管路连接准备无误，且保瞄准目标坑。导向施工前必须对管线经过路线进行放线，要求用水平测量导向经过路线的高程，并有详细记录。钻机开动后，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进；根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可实施钻进；、导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置频率为每0.5-1.0m,直线段可按一根钻杆长度设置,现场记录按附录一表1要求填写,并应绘制出钻孔轨迹剖面图；造斜段曲线钻进时，应按地层条件调定推进力，严禁钻杆发生过度弯曲；钻孔的轨迹偏不得大于终孔直径，超出误允许范围应退回进行纠偏；二程式拖拉法导向孔按管道设计轴线及水力坡度控向钻进，钻头光源必须密封可靠，电路连接稳定，控向经纬仪安装稳固。钻进过程中，控向经纬仪轴线每钻进20m，复核一次。

2、回扩施工

扩孔采用逐级扩孔方式，DN600的扩孔直径为900mm，扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁、润滑效果，提高泥浆携带能力，在首道扩孔时必须做到高转速、低拉力的

拉泥一次，然后用Φ500的泥切进行切泥，再用Φ500的回扩进行回扩拉泥一次，然后用Φ600的泥切进行切泥，再用Φ600的回扩进行回扩拉泥一次，然后用Φ700的泥切进

行切泥，再用Φ700的回扩进行回扩拉泥一次，然后用Φ800的泥切进行切泥，再用Φ8

00的回扩进行回扩拉泥一次，然后用Φ900的泥切进行切泥，再用Φ900的回扩进行回扩拉泥一次。在Φ900回扩结束时，采用冲洗方法，检查证实扩孔没有跨塌现象，孔径收敛小于2％。

施工钻进扩孔的直径应是设计管道直径的1.3-1.5倍。

扩孔的回管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑检查井窨井。管道与检查井墙接头处宜安放橡拉力、转速、钻进液流量等技术参数应符合工艺标准的要求。

定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆，泥浆性能指标的调整应符合下列要求：

1)粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；

2)泥浆的失水量控制，一般地层30min内泥浆的失水量宜控制10-15ml；水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml以下；

3)泥浆的PH值应控制在8-10之间。

钻进泥浆应在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应妥善处置。

钻进泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。

3、回拉管材

以上程序全部结束后，采用专业公司专门设计加工的拉管器拉管，将事先焊接并检验合格的待铺管道连接到钢制连接头上，连接头接到分动器上。拉管时要求匀速向前，中间严格停顿，拉管根据施工图要求，在不同地段敷设不同管径的成品管。一次可以将成品管敷设完毕，再取下拉管头，将管头堵牢，防止杂物进入管内。

回拖管材前应检查管道热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格方能进行拖管。

回拖管材施工中，机手应密切注意钻机回拖力、扭矩变化，采取措施尽可能的减少管材与地面的摩擦阻力。现场记录按附录一表4要求填写。

胶圈等止水材料。控制井回填，先回填中粗砂至管顶以上0.5米，分层浇水密实。

造斜段、管道外壁及窨井回填土中空隙，须注浆充填密实。

五、管道闭水试验

管道敷设完毕一段，沟槽回填前而管底和基础腋角部位用砂回填密实后进行密封性检验，管道密封性采用闭水检验方法,以检查是否有管堵及管道、井身有无漏水和渗水现象。

试验分段进行，管道两端采用砖砌封堵，在养护3～4天达到一定强度后，向闭水段的检查井注水。闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，如不足2m，注水应接近上游井口高度。将水灌至规定的水位，对渗水量的测定,测定时间不小于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格，然后方可进行管道两侧回填及井盖安装等施工。

拖拉管遇到石头怎么办

组：安排的一个拖拉班单位现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事道路给排水工程建设的经验。组施工良白路拖拉管工程，此段拖管总成202米。

这种情况的解决办法有爆破、钻孔、调整施工进度。

10、现场泥浆处理

1、爆破：进行爆破前的准备工作，包括勘探确定岩石的性质和分布、制定爆破方案、规划禁止区域等。

2、钻孔：利用设备在岩石中进行钻孔，然后进行爆破或注浆等处理方法。

3、调整施工进度：遇到岩石定额后，需要根据实际情况对施工进度进行调整，采取相应的措施确保施工的按时完成。

拉管施工方案怎么编制需要哪些步骤

考虑到交通道路的影响，并给合现场的实际情况， 具体流向如下：

拉管施工方案的编制要按照编制依据和原则进行，步骤按顺序有八个，编制规则和步骤分别如下：编制依据：

设计图纸及变更二、牵引施工流程图纸；

我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料；

借鉴适用于本工程的各种施工规范；

编制原则

在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案；

在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密的环保措施；

施工工艺与施工规范要与设计要求相符，并力求达到完善；

积极采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期；

针对本工程的地质情况和气候特征，有目的地优选施工方案。

工程技术规范本工程中将严格按照现行施工验收规范进行施工：

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）；

《砼结构工程施工质量验收条文说明》（GB50204-2002）；

《市政给水管道工程施工质量验收规程》（DB13(J) 56-2005）。

开工准五，确定劳动力和设备的配备，根据工作量和难度，计算所需的工人、管理人员和设备数量。备；

工作坑开挖；

设备定位及测试；

导向孔钻进；

回扩孔；

回拖布管；

注浆；

污水管道工程需要些什么专项方案

（二）、施工程序和施工顺序

1. 总管道沿线开挖太深可能涉及高边坡支护的安全专项方案

定向拖拉管电缆沟一般按照下列方式计算，主要包括性质横截面积和长度两个方面：

2. 顶管2. 根据电缆数量确定沟槽宽度和深度，保证电缆能够平行布置，沟宽和沟深一般为电缆外径的2~3倍。工程安全施工方案

4. 管沟有可能危及相邻建筑物的要安全专项方案

5. 采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的施工方案。

如果开挖深度超过5m得有深基坑专项方案，根据土质情况，如果属于大管径，软弱地基那么就制定沟槽开挖专项方案。

PE拖拉管的施工条件有哪些要求？

1、定向钻机安装应符合下列要求：

PE拖拉管的施工也是有一定的要求的，在进行PE拖拉管安装施工时，不仅需要考虑避开穿过范围内的其他地下管线，还要考虑到地面环境、水文地质、PE拖拉管道的管径材质、穿越长度深度、钻2、二程式拖拉管法的施工顺序施工准备→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→（二）、施工工艺流程施工准备 设备安装 导向钻进 一、二级扩孔 多级扩孔、机的性能等一些因素。

3. 顶管的接、送管工作坑开挖可能深度超过5m的深基坑支护的安全施工方案

管道的施工轨迹必须要进行事先设计，施工时必须按照设计要求进行，考虑入土点、出土点的曲线段、斜直段长度，严格的控制水平穿越段各点的高度与深度。

牵引管施工方案怎么写？

工程回拉长度148米。根据工程所在的各土层土质密度和坚硬程度。选用公式:W=［2P(1+Ka)+Po］Fl,回拉力数值应等于管壁摩擦力、回扩头正面阻力和管道自重的分力之和。经计算不超过20T，扭矩不超过6000N.M，钻杆为Φ73、长度3米。

牵引管施工方案

一、工程概况

牵引施工的主要工作量集中于xx路，其中DN400实壁PE管361米，DN300实壁PE管649米；另外还有x工业园区，集中于每段穿越x路时，该处总长224米，管材采用d300F型钢筋混凝土管，x路上DN400实壁PE牵引管384米，x路上DN400实壁PE牵引管206米，牵引管总米数1824米。

钻杆轨迹设计→测量定位→工作、接收坑形成→牵引设备就位→试钻、钻导向孔→泥浆制备→预（回）扩孔、管材连接加固→回脱管材→检查井砌筑→清理现场

1、钻杆轨迹设计

设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深按照设计提供的流水标高确定，本工程管到的平均埋深为4.0米

（1）造斜段：

式中：h—埋深，R—考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m；代入数据计得L＝19.6米

（2）钻杆入射角a：

a＝tg-1{ /h}

式中各字母意义同上式，计得a＝11.5o。

2、根据设计图纸上井位的技术参数，和现场综合管线布置图，定出井位。

3、工作、接收坑形成

每段牵引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定为：6米×4米，采用倒筑法制作，平均深度为4米，分两层实施。钢筋规格采用14@20，混凝土采用C25，壁厚25cm，具体如下图所示：

4、钻机就位

检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。

5、试钻

启动钻机，钻入1~2 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。导向钻进示意图如下：

6、泥浆设备：

根据施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质情况,选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,通过非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。

7、钻导向孔

根据测量的轴线，作定向钻机水平钻进，路面上部采用Drilltrack定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

8、预（回）扩孔

导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。

根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分三次回扩、一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。

钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

9、 回拉管道

扩孔成功到550mm后，可以进行回拉管道工序。4. 安全和环保成本：定向拖拉管电缆沟的施工过程中需要注意安全和环保问题，包括施工过程中的安全措施、管道维护和保养等方面的成本。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将实壁PE管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。

施工过程中，出入土点处的泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。

三、牵引施工的8个步骤：管导向钻进铺管工艺的质量控制

1、路径图的应用

2、定位与钻进

在钻进施工中，导向定位是关键因素，导向人员需有较强的心。导向使用的仪器一般是Edipse（雷迪）探测。钻机定位导向孔钻进前将Edipse（雷迪）探测的探头置于导向头，并测试探头反射信号是否正常，钻头设计的入射角，α钻入钻层，进行造斜段及水平孔段的导向施工，在钻进过程中，探测人员沿施工现场确定的管线（标准桩）方向，用探测仪对钻头在地表监测，每进1米用探测仪跟踪测量方位角、倾角各一次，根据地面自然高程和测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路径图的偏，同时将有关数据传送给钻机作人员，由钻机作人员通过导向头对钻机路径进行调整，若偏过大，应立即撤回钻杆重新钻进，使顶进轴线偏上下左右都能控制在正负20cm以内，确保实际钻进路径与规划钻进路径图基本吻合，这样就能保证了钻进的精度。

四、 安全施工措施

施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线。

进行详细的工程安全技术交底,每个部位,工序施工前,均进行相应的技术交底,严格按照安全技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的安全技术要求,以及施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程中的施工安全。

1、安全用电措施

严格用电管理，现场临时用电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制的供电系统，各类电器设备均安装 安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修调整并做好测试、检查、维修记录。

2、管线保护

用仪器探测与实际开挖探测相结合摸清管线具置，绘制管线分布图。在开挖前参加业主监理组织的管线协调会议。根据管线单位提供的管线情况和实际情况进行有效的管线保护措施。在管线位置设置明显的警示标志。并在该段开挖时，全过程有管理人员旁站指导。在开挖过程中遇到不明管线马上通知上级处理。

3、建筑结构物及管线保护措施

施工中需要严格确保管坑和工作井周边的道路路面的稳定，以确保附近房屋建筑结构物的稳定。在施工过程中注意观测管坑和工作井及周围地面的沉降，发现异常情况要及时提出、及时处理，以保安全。

（1）、对施工范围内和周边房屋建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。

（2）、施工过程中对房屋及其支撑进行检测。

（3）、对确实属于危房的房屋，联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。

（4）、施工前先摸查周边房屋的层高、结构、地基基础的情况，并有针对性地对以有裂缝进行拍照，采用贴砂纸标识，若砂纸开列，立即停止打拉森钢板装，查明原因消除隐患再继续施工。

4、交通安全

5、土方开挖施工安全措施

（1）夜间应有充足的照明；

（2）在深基坑作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目进行处理；

（3）在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；

（4）挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄；

（5）在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品；

（6）开挖时注意附近周围的电线、电缆防止勾机手臂碰到电线导致触电。

拖拉管注浆厚度标准

需要注意的是，定向拖拉管电缆沟的计算是一项复杂的任务，需要综合考虑各种因素，而且具体的计算方式还应该结合具体情况2. 拖拉管长度计算：根据电缆线路的长度和走向确定拖拉管的长度，一般拖拉管长度应略大于电缆总长度，以保证电缆有足够的收纳空间。来定。希望我的回答能够帮助你的！

宽度约1造斜段距离L＝0m，长约60m，结构层为40cm，水稳层加铺10cm沥青碌。根据查询《太平河拖拉管注浆施工方案》得知，为防止河堤及路基松散变形，规定拖拉管注浆厚度标准为宽度约10m，长约60m，结构层为40cm，水稳层加铺10cm沥青碌。